Успешная печать нейлоном или как сделать шестерню на 3D принтере
2020 ж. 25 Нау.
154 181 Рет қаралды
Пластик которым я печатал
printproduct3d.ru/catalog.html...
Группа ВК посвященная 3Д печати
Помощь каналу
карта сбербанка 4276520162564815
WebMoney R838256948045, Z507261932753
Такой приятный провинциальных дух в этом видео) особенно сам принтер похож как будто из СССР, деревянный) А подача автора сама по себе заслуживает уважения- грамотно,без воды, со всеми ньансами. РЕСПЕКТ И УВАЖУХА)
Синяя для подшипников- с добавкой молибдена, для высоких температур. В 3D печати стремлюсь к твоим результатам- печать деталей узлов и механизмов с требуемыми свойствами. Не бросай Ютуб, каналов таких умных мало, много рекламы и поверостных "спецов".
Для измерения угла зуба проще не фотать, а мазнуть зубы фломастером (припылить синькой, серебрянкой, штемпельная подушка тоже рулит) и прокатать по листу бумаги. Будет точнее. Отличный канал!
я так обычно и делаю. но конкретно в этом случае я уже такую шестерню делал перед этой, там я измерял угол наклона именно так как вы описывали. Мне надо было только убедиться что углы совпадают. В других видео я показывал этот способ. В этом решил показать другой способ.
Расширение валы и мех.передачи нужно дополнительно покупать за 40 000рублей?или как то взламывают этот компас?
@@elniko4852 ждём ответа )или ссылку на программу пожалуйста
@@user-mb3oi6uc3g дак я как раз и спрашиваю-расширение для компаса в интернете я нашел за 40к.за эти дерьги я из хлеба шестерни голыми руками могу наделать
@@elniko4852 тоже ток начинаю осваивать 3 д моделирование так что я тут новичек но очень нравится)
Весь процесс - от и до. Восхитительно!
Спасибо, познавательно. Я понял, что опыт это всё, главное начать а через три годика всё будет получатся с первого раза.
Отличное видео. Спасибо большое, что уделили внимание всем аспектам: и моделирование и слайсинг и печать. Всех благ Вам!
Спасибо за место про гранёность в .STL!!! Наконец то открыл тайну борьбы с гранями!
Спасибо за контент. Я, не имея опыта, запилил себе рабочую шестерню за десять минут. Это супер!!!
Первая полезная вещь на зд принтере, а то все какие то игрушки да статуэтки печатают
Во фюжен 360 шестерня строится по трём значениям, без геморроя. Угол по фото очень так на глаз получается, лучше прокатать зубцы на бумагу или по скульптурному пластилину а потом со знанием геометрии можно одной линейкой точный угол найти. Если ответной детали нет, то пластилином так же от оригинала катаем зубцы и в морозилку, потом печатную деталь и проверяем как эталоном слепком из морозилки. Такого размера шестерни печатаю на холодном столе в открытом принтере на жирно намазанный клей-карандаш. Больше знаний - проще процесс ;)
нет!
@@xpioneerx100 что нет?
@@xpioneerx100 Привет бро, с наступающим тебя, у меня к тебе вопрос, ты когда нибудь печатал жидким филоментом, если да то как. 🤔
@@axeus1382 Привет нет, это вообще как. Я такого вообще не слышал
@@xpioneerx100 kzhead.info/sun/gsdqlLhvr6SlqK8/bejne.html
Когда ты Сапфир купил, я поржал, что куплю такой же и буду спрашивать. Потом посмотрел Соркина и купил. Были проблемы, но я преодолел их по шагам, что то узнал и доволен. Спасибо за науку. Моделирую в Компасе
Видал где-то на Ютуб один мужик делал из ПЭТ бутылок пруток и им печатал, там шестерёнка получилась супер. Там меж слойная атгезия хорошая, не лопается при нагрузке на скручивание.
Отличная работа, пусть местами и спорные методики👍
Спасибо, за очень подробный урок.
Огромное спасибо за познавательное видео. Приятно послушать и посмотреть в работе умного человека.
присоединяюсь
Часть пластика не в соплЕ, а в сОпле! 😂 А в остальном, очень информативное и интересное видео. Автору респект!
Очень интересное информативное видео! Огромная благодарность!!!
Супер! Спасибо за подробную инструкцию!
Круто! Спасибо за рассказанные секреты печати нейлоном!
Спасибо за информацию, что нельзя использовать литол для пластиковых шестерен - век живи, век учись ) Деталь получилась хорошо.
Молодец Ярик! с удовольствием посмотрел твою работу! Успехов!
Спасибо огромное за подробное и понятное видео!!
Видео просто божесвенное 👍 очень много для себя подчеркнул
СУПЕР!Теперь наверное смогу печатать нейлоном!А то я его уже ненавидеть начал!!!
благодаря вашим Видио учу компос!
мужик огромное тебе спасибо, с замером угла наклона подручными средствами я голову сломал, мог бы пива тебе купил. огонь!!!
У него под заголовком номер сберкарты и вебмани есть, у пессимистов тысячи причин, у оптимистов - тысяча возможностей😉
@@SeTi789 так он, видимо, не может на карту скинуть.
Есть такой программный набор как camnetics suite. Прекрасно работает с основной тройкой CAD систем, в том числе и SW. Модуль geartrax строит зубчатые передачи.
Очень круто! Спасибо!
Огонь молодец ,все по делу без соплёй 💥💥💥💯
Как вариант двойной экструдер с разными соплами. Например химера. Видос то что нужно спасибо!
Отличное видео. Если бы можно было поставить больше лайков - поставил бы!
Молодец парень! Учи нас стариков, благое дело)))
Нейлон без термокамеры печать получиться только для очень маленьких деталей. И то не всегда. Ставьте камеру, обклеенную фольгой и внутрь инфракрасную лампу для обогрева 150 ватт. Для деталей более 10 см в качестве клея на стекле раствор полиуретана, например термопена в ацетоне. В CURA такую амортизирующую подложку можно ухитрится сделать, если добавить к низу модели очень тонкую часть (цилиндр, куб и пр), поставить галочку "печатать тонкие стенки". Тогда модель повиснет в слайсере над столом на этой почти невидимой игле (10-15 мм) и можно впихнуть под нее, зигзагообразную поддержку. Первый слой на стекле не обязательно должен быть сплошным - на большой длине его тоже оторвёт. Максимум три слоя подложки с шагом 3 мм шириной 0,7 мм (если сопло 0,5). Капроновая нить, уложенная на стекло 100 мм длинной, сокращается на 3 мм. Это слишком много. Таких линий надо избегать. Если в камере 70 градусов, капрон уже достаточно пластичен, чтобы изогнуть поддержки и не оторваться.
и с камерой не получится на дрыгостоле если, именно закрытый кубик нужен
Ярик, лайк за видос. Рост идёт! 👍
лайк за свой принтер! рисуешь тоже хорошо!
Кто ещё пальцы зажимал когда канцелярским ножом поддержки удаляли? Сочетание канцелярского ножа и пластика - это убийственное сочетание для пальцев :)
когда только начинал печатать часто пальцы резал. Сейчас уже нет, натренировался!
@@xpioneerx100 сейчас уже нет - нечего резать =)
Просто два пальца осталось как у рокера , не чего резать больше , ееееее !))))
Спасибо Отлично все пояснил!
В 19й версии Компаса скругление на шестернях работает прекрасно! Просто для информации.
Промотал 95%. Интересно.
Спасибо! Полезно
Спасибо! Было интересно, но очень долго!)
Спасибо! Полезно!
Спасибо. Интересно было смотреть и слушать.
информативное видео спасибо
Благодарю за видео. У меня и без камеры липнет так что недавно стекло порвало. Это на клей карандаш.
Для упрощения печати, можно не делать ,,втулку,, выступающую за размер высоты шестерни. Можно просто подложить шайбу и печатать будет удобнее.
Круто! Спасибо!
Красавчик !!!
Крутое видео, чувствуется опыт в 3д печати. Только драйвера двигателей смешно пищат, поставь 2209)
Поставлю
Я поставил на свой эндер3. Стала тишина. Можно спать рядом с работающим. Только вентиляторы слышно
41:18 - В этом суть. Перекрестная поддержка цепляется за предыдущий слой лишь в точках пересечения линий. Это хорошо пружинит при усадке материала.
Подскажите какой диапазон усадки в % вы выставляете, понятно что у разных производителей разный, в каких пределах?
Я использую нейлон одного производителя, а именно принт продукт, на усадку добавляю 1,5%
Во, на той неделе с таким же мулинексом колупался, тоже шестерню слизало, купил новую, рублей 350 стоит, поставил, туговато на вал садилась рассверлил, движок крутится, редуктор нет, оказалось что новая на миллиметр меньше положенного, причём со всех сторон меньше, и по высоте и по диаметрам и отверстие, видать китайцы не учли усадку пластика...
01:08:00 Обмотка статора последовательно с щёточным узлом и "просто в розетку". Обычный сериесник, будет крутиться даже от 24в, правда, медленно. Причём на постоянке тоже работает.
Красавчик подписка...
Спасибо большое очень хорошее видео . С вашей помощью успешно напечатал напечатал уже несколько шестеренок . Хотя до этого ни чего про 3д печать не слышал . Но есть одна проблемка отверстия в середине шестерни все время залито как бы мусором . Можно как-нибудь настроить слайсер что бы не оставался этот мусор. Его очень тяжело от туда вытаскивать а если отверстие квадратное то вообще почти не возможно. И когда заканчивается печать экструдер остается над деталью и лишний пластик стикает как раз в отверстие .
да конечно это можно настроить
@@xpioneerx100 Подскажите пожалуйста как это сделать?
@@user-og8ws9gw9j в разных слайсерах по разному.
Ты бог, это так легко,
Ярик подпись с меня. Понравтлся твой канал. Рекомендую!
Молодец как бы!
Подписался! 😊👍
2 года уже этому видео. А я попал на него только сегодня!
не смотри, так делать не надо. во фьюжен 360 5 минут максимум на любую шестерню от и до, дольше размеры мерить и зубья и модуль считать
рекомендую сразу сделать "усиление" резьбы методом "восстановления" типа HeliCoil (Helical Coiled Wire Inserts). Резьба будет вечной. причем таким образом "сделать" резьбу даже в пластике. процесс простой: специальным метчиком входящим в комплект кита делаем резьбу специальной геометрии, затем туда вкручивается спираль нужной длины. лишнее откусывается. все!
А ввертыши типа для ДСП? aliexpress.ru/item/32873884968.html?gps-id=pcDetailBottomMoreThisSeller&scm=1007.13339.169870.0&scm_id=1007.13339.169870.0&scm-url=1007.13339.169870.0&pvid=a08e8dc3-5585-4aac-a14f-5280d34b48ee&_t=gps-id:pcDetailBottomMoreThisSeller,scm-url:1007.13339.169870.0,pvid:a08e8dc3-5585-4aac-a14f-5280d34b48ee,tpp_buckets:21387%230%23183380%230&_ga=2.103288576.1662410625.1604653093-1106869198.1577194707&_gac=1.148246725.1603705138.Cj0KCQjw59n8BRD2ARIsAAmgPmIOqHm--8b91SxZH-qFaUKWJg6n64BoK3ZkzIniQXunQcTnfe_LIa8aAitTEALw_wcB
Молодец!
ты так упростил жизнь мне
Ещё бы файлы stl модели и профиля было бы просто супер)))))
напишите мне вконтакт скину
Спасибо за ваши уроки, подскажите, обязательно при расчете в компасе указывать количество зубьев второй(ответной) ведущей шестерни, вдруг вы ее не видели и не знаете?
да надо указывать от от этого зависит форма зуба той шестерёнки которую вы делаете
@@xpioneerx100 а как быть если у вас нет ответной (ведущей) шестерни в руках?
подскажи по нейлону, когда печатаю без охлаждения экструдера, то спустя какое-то время из сопла лезут тонкие нити и все начинает волосить, будто филамент подгорает в сопле и мешает нормальному выходу. Ставил меньше температуру (260 > 245) - не помогло, хотя и момент застревания наступил позже, включаю охлаждение на голове - в какой-то момент начинает деталь поднимать и корежить. Принтер Creality K1 новой ревизии, но все равно такая проблема
спаибо! помогло!
Такой же gear можно к SolidWorks прикрутить и делать все сразу.
Стою перед выбором покупки принтера. В основном планирую печать шестерен, бюджет до 500 у.е. посоветуйте как специалист, на какие модели обратить внимание.
я не знаю я свой принтер собирал сам и поэтому никогда не интересовался заводскими принтерами
Добрый день. Посмотрите ролики этого парня , он давно занимается m.kzhead.info/sun/n6mTfpyboKqsnX0/bejne.html
Хорош!)
советую купить микромотор для маникюра который он тебе поможет обработать
Ярик, вижу на винте оси Z стоит муфта пружинная, а двигатель сверху. Она же растягивается при таком положении. Нет ли задержек перемещения стола? Какой шаг резьбы на валу?
вал снизу упирается в упорный подшипник, никаких задержек нет, шаг винта 2 мм
Крут!
Досмотрел до конца. Спасибо, за некоторые нюансы при печати нейлоном. Хотя я им редко печатаю. Хочу заметить, что в этом слайсере есть параметр коэффициента усадки для материала. и массштабировать деталь абсолютно нет никакой необходимости. По поводу солида, там есть инструмент и довольно мощный для постройки шестеренок. и вот вопрос, а если нет нейлона, будет ли ходить шетеренка из PETg?? Он довольно прочный
из PETg будет ходить если обороты небольшие. При больших оборотах нагревается и плавится
Автор, привет. С удовольствием посмотрел пару твоих видосов. При печати зубчатых колёс подобной конфинурации я создавал две отдельные модели в формате STL и потом утапливал меньшее колесо в большем на два миллиметра. Таким образом слайсер начинает печатать меньшее колесо уже внутри большего, что уменьшает вероятность отлома из за повышенного напряжения на границе двух колес. Можешь тоже попробовать, если будет необходимость.
А какой может быть отлом при печати ЕДИНОЙ детали?
@@user-qc3pf5kk1u самый что нинаесть обыкновенный. По слоям. Если учил сопромат, должен знать, что такое концентрация напряжения при резком изменении поперечного сечения. А если увлекаешбся FDM печатью и знаешь, как строится модель в слайсере, должен знать, как верхняя часть детали буквально "висит" в воздухе.
@@user-yv9jn1lx3x Спорить, конечно, можно... Насчет концентрации - согласен. Для этого и делают галтели, переходы. Но вот только ЕДИНАЯ модель печатается в едином стиле - заполнение, высота слоя и так далее. Она не может ДЕЛИТСЯ на верхнюю и нижнюю, если она ЕДИНА! Ну то дело пятое. Пусть профи отвечают. Я - новичок в этом деле. Просто инженер-механик со стажем.
@@user-qc3pf5kk1u очень тяжело объяснить, проще самому проверить в слайсере оба варианта и сравнить именно первые слои перехода от большего колеса к меньшему при импорте единой модели или же STL Модели, состоящей из двух частей, где меньшее колесо утоплено на миллиметр в большем.
@@user-yv9jn1lx3x "очень тяжело объяснить, проще самому проверить в слайсере" - хорошо. Обращу внимание когда буду создавать подобные модели. Спасибо за переписку и ответы на вопросы!
какая себестоимость такой шестеренки
Крутое видео, узнал что то новое для себя, хотя тоже пытаюсь работать с нейлоном от Принт продукта, взял Nylon Cosmic, но я от него не в восторге, вроде и сушил, но как то всё время кошлатится, сопли, потом они сбивают всю печать. Может температура мала, 240 градусов, но даже при более высокой, лучше всё равно не становится, как были сопли, так и есть. Походу партия неудачная, ещё 2018 года. Да ещё дикая усадка, пробовал и со сплошным заполнением и с сеточкой как у тебя, усадка порой прям капец. Камера всё есть, температура больше 45 в ней не поднимается, камера большая под вдову. Что посоветуете? Попробую ваши настройки поставить. Опыта меньше ставил, может тут проблема как раз.
я космик брал он мне тоже не понравился тоже соплится я просто его выкинул. Печатаю обычным нейлоном им нормально печатается
@@xpioneerx100 я им прилавчился печатать только мелочи, есть у меня шестерни мелкие, часто покупают, так что не успею печатать. На этих параметрах он не успевает закошлатится и просесть, а так думаю закажу другой нейлон, а то эти все доработки пластика, выходят боком.
Точно так же размеры снимал. Фоткал и потом в компасе обводил :). Совет: чтоб точнее было, фоткай с большого расстояния с приближением. Тогда искажений таких нет. Расскажи какой минимальный модуль получается печатать носом 0.4 и 0.3, так чтоб шестерня была рабочая.
мелкие модули я печатаю соплом 0.2 минимальный модуль который нормально получается это 0.6. Соплом 0.4 вообще ни разу шестерни не печатал. В основном печатаю их 0.3 и 0.2
Как рассчитываете стоимость проектирования, и печати самой детали?
Вопрос не в тему: пользовались ли с слайсером prusa slicer? Если подачу пластика ставить меньше 1.3, детали получаются рыхлыми, не знаю, в чем может быть проблема.
prusa slicer не пользовался, но это может быть дело не в слайсере. Попробуйте другой слайсер, если будет то же самое, то может диаметр прутка не соответствует или экструдер подаёт его меньше чем надо
@@xpioneerx100 попробовал слайсер cura, проблем нет, походу prusa slicer работает нормально только на принтерах от prusa😀
@@bahadzhan1111нормально все на эндере работает :)
Большой молодец. Спасибо за видео, очень подробное. 💪👏 А почему Вы не используете щупы для калибровки стола? Бумага- так себе инструмент)
Здравствуй! Вопрос по механике принтера. Какие направляющие на столе? Валы 16?
да валы 16 мм
А как вы располагали швы на слоях, рандомно или собирали его в одном месте? И еще вопрос, прекращение подачи пластика перед окончанием слоя вы делали для минимизации наплыва пластика в месте смыкания начала и окончания периметра, где обычно появляется наплыв? Несмотря на долгое видео, смотрится все на одном дыхании. Класс!
Швы располагал рандомно, Наплывы появляются в точке смыкания периметров, именно для их минимизации прекращение подачи пластика надо делать немного заранее. Но это сильно зависит от экструдера.
@@xpioneerx100Сколько вы делали дистанцию прекращения подачи и какой у вас экструдер, боуден или директ?
Молодчага-все видео познавательны.Хочу новый нейлон опробовать от H_T_P. Цена хорошая и качество по отзывам ничего так.Ссылочку на симпл не скинешь если не жалко.
не жалко напиши мне в вк
Отменя подписка и лайк
а от меня отписка и дизлайк
@@juliatumiko1251 а от меня отписка и лайк !
@@sergeybabuka1800 а от меня подписка и дизлайк ?
Просто красавчик! У меня на старой машине рассыпалась шестерня в электрозеркале. В сервисе сказали менять зеркало целиком, а оно стоит 100$. Теперь знаю, что надо искать такого мастера. У вас был такой опыт? Какова цена вопроса?
А если печатать без рафта но в термокамере (50 градусов) оторвет ли деталь? Нужно распечатать шестерню 100мм в диаметре, вот думаю сразу с рафтом пробовать или нет.У вас я так понял рафт в паре с поддержками работает, от одного рафта толщиной в один слой толку будет тоже немного.
Да равт обя зательно нужен, он позволяет детали равномерно усаживаться. Для шестерни 100мм рафт нужен примерно 10-15 мм
При малой толщине (несколько миллиметров) не обязательно. Чище нижняя часть выйдет. Снизу греет стол, сверху наслаивается горячий пластик, и вся деталь остаётся выше температуры стеклования. Даже камера не нужна. С усадкой проблемы при большей толщине. Полностью без рафта большие детали из нейлона удавалось приклеить на полиуретановый клей. Но надо иметь запас стекол, отрывается с мясом :)
Подскажите в куре слайсер есть ли такая возможность приподнимать деталь? Искал не смог найти. Или дополнительный плагин нужено скачивать.
Не знаю я курой никогда не пользовался
Тут уже давали совет - приделай в программе по моделированию к своей модели тоооненький цилиндр, поставь на него в куре, выстави параметр печать тонких стенок и сделай поддержки. А также связующий слой сверху и снизу. Всё!
Отличные и очень информативные видео. На их основе можно целый учебник написать) Такой вопрос. Вот я замоделил какую-то деталь в компасе и есть там части с круглым профилем. Когда переношу модель в слайсер она становится не кругом а многоугольником, мелочь конечно, но все таки хочется круг)) Подскажи пожалуйста, в каком направлении искать решение проблемы?
когда сохраняешь STL рядом с кнопкой сохранить будет стрелочка на неё нажимаешь там будет надпись сохранить с параметрами. Жмёшь на неё откроется окно там ставиш линейное отклонение 0,01 угловое отклонение 2 градуса.
Спасибо огромное! У меня наконец-то получилось! Вопрос - обязательно заполнение шестигранником или просто крест-накрест можно? Просто принтер страшно колбасит от частой смены направления...
можно крест накрест.
а шестерни на редукторное мотор колесо можно делать ? есть такой материал для принтера? если не ошибаюсь они делаются из высокопрочного капролона -те что в продаже
Да можно я делал их несколько раз капролон это тот же нейлон, общее их название полиамид.
@@xpioneerx100 понял, спасибо за инфу
Ярик привет. Не пробовали напечатать гофру для пылесоса? Родная гофра навита как пружина и покрыта резиной. Пробовал из pet g, но он дубовый.
из флекса можно он же полиуретан
Добрый день. Буквально на днях печатал очень похожую шестерню для ,,мулинекс,, только композитом на основе ABS, армированного рубленным стекловолокном, если есть опыт сравнения с нейлоном, подскажите, какой материал прочнее (долговечнее). Печать в отличии от нейлона без особых заморочек (за исключением требования к соплу), как обычный АБС. И еще на счет смазки, можете ли какую нибудь рекомендовать?
Здравствуйте я никогда не печатал армированным ABS. Если сравнивать обычный ABS с нейлоном то нейлон намного прочней и намного более стойкий к истиранию. Почти все пластиковые шестерни сделаны именно из нейлона потому что он очень стойкий к истиранию. Смазку надо использовать специальную для пластиковых шестерен, от обычного литола или ему подобных смазок пластик со временем портится. Если нет спец смазки то можно использовать силиконовую смазку.
@@xpioneerx100 Вам спасибо, что ответили и удачи в дальнейшей работе, я надеюсь, что она продолжится.
@@xpioneerx100 Небольшое пояснение. Я печатаю армированным АБС пол года. Напечатал деталь для советской промышленной мясорубки (она используется в сфере общепита каждый день и специально загружена работой для испытания, деталь в диаметре 185 мм). Эта деталь свободно продается за 1500 р. и служит около двух месяцев. Моя деталь обошлась в 1200р для клиента (менее 200 р. на пластик) и работает пятый месяц. По этому у меня и возник вопрос о выборе пластика, что более выгодно для печати. Для нейлона такие размеры очень проблематичны.
Ярик привет, ты где взял компас 3д. Сколько не устанавливал я компас. Не могу найти приложения механика.
Компас скачал с интернета. Чтоб была механика нужна машиностроительная конфигурация. Её можно скачать и доустановить отдельно
@@xpioneerx100 В той версии, что висит у вас ВК - с машиностроительной конфигурацией?
Добрый день, какой коэффициент вы используете для данного пластика этой фирмы для совпадения размеров с оригиналом ? И как его вывести если использовать материал другого производителя? Заранее спасибо.
Для этого пластика масштабный коэффициент 1.25% Для любого другого его можно вывести опытным путём, просто подобрать
@@xpioneerx100 спасибо
Отлично, спасибо! Лайк и подписка. Почему параметрическую шестерню сразу в солиде не рисуешь? В будущих видео покажи пжл именно в солиде
я не делаю шестерни в солиде, потому что в компасе намного удобней и понятней.
Привет! Что скажешь о пластике "POM"? Оригинальные шестерни мясорубок Bosch сделаны именно из этого материала.
это очень прочный пластик он ещё крепче чем нейлон
@@xpioneerx100 Вот сейчас жду когда придет. На границе завис груз...
@@denkulikov я никогда из него не печатал но было бы интересно посмотреть, если не трудно сними видео про него
@@denkulikov Очень бы хотелось с ним поработать, если можно, оставьте ссылку.
Полезно и познавательно, жаль только в Компасе нельзя так просто делать скругления, привык делать все в нем, Солидом еще даже не пользовался.
я тоже по началу только в компасе делал потому что его в универе учил потом попробовал солид и он мне понравился.
@@xpioneerx100 Если попробуете Autodesk Fusion 360, то он вам еще больше понравится.
Лайк, а автор может посоветовать какой 3Д принтер сейчас лучше купить для таких же целей?
я свой сам собирал поэтому мало интересовался заводскими принтерами. Из мне известный геркулес не плохой
@@xpioneerx100 понял, спс
@@xpioneerx100 что-за геркулес? Можно ссылку?
@@Sergofan836 imprinta.ru/hercules
Пробовал ли другие материалы, поликарбонат, pet или pla?
из pla можно делать только малонагруженные тихоходные шестерни. Потому что при нагрузке и больших оборотах шестерня нагревается и расплавляется. У PLA рабочая температура до 60 градусов. Поликарбонат хрупкий он тоже плохо подходит для шестерен. PETG больше всего подходит но всё равно у него тоже довольно низкая рабочая температура 80-90 градусов. Если шестерня передаёт довольно большой крутящий момент и работает на больших оборотах то она нагреется и расплавится.
@MrZepco да я знаю я из PETG печатаю только тихоходные шестерни