Пластики которым я печатал
Print Product printproduct3d.ru/catalog.html...
Bestfilament bestfilament.ru/bfnylon-plast...
Моделирование червячной шестерни • Ремонт редуктора дворн...
Моделирование цилиндрической шестерни • Планетарный редуктор н...
Группа ВК посвященная 3Д печати
vk.com/lugabot_3d
Помощь каналу
карта сбербанка 4276520916755370
WebMoney R838256948045, Z507261932753
Молодец! Сложные детали делаешь прям на 100% как у оригинала размер в размер.
Я свою первую шестерню для мясорубки замоделил. Пока модернизирую Сапфир, нейлон уже купил. По твоим видосам, Ярик, ты большой молодец, спасибо.
сапфир, одно несчастье, ну это у меня)) все переделывать
мне кажется это нужно для распределения нагрузки. червячное зацепление - это и без того очень нагруженное и самое уязвимое место. и если бы усилие передавалось по одной только червячной передаче и при этом, к примеру, чем-то заклинило одну из лопастей микшера, то все усилие лягло бы на одну только эту шестерню и ее слизало бы гораздо быстрей. а так какая-то часть момента передается со второй шестерни по гораздо более прочному зацеплению с "крепкими зубьям".... за видео как всегда лайк!
Ты просто Монстр ! Слава Рукастым!💪💪💪👍
Спасибо. Благодаря Вашим роликам боле-менее научился печатать нейлоном...
спасибо. интересно смотреть как вы моделите.
Очень интересно смотреть и главное повторить👍Спасибо за подробности.
Ярик всё подробно и понятно, продолжай в том же духе
Красавчик! Вместо фильмов самое то! Спасибо.
Спасибо! В каждом твоем видео беру что-нибудь новое и полезное.
Спасибо! Все что нужно! Проектирование (уроки👍) Слайсинг! Печать! Спасибо!!!
Весьма годный видос! Лайк!
Вот это ты работаешь!!!
В данном случае пользы больше от самого процесса и обучения нежели от готового продукта (проще купить новый миксер). Молодец.
шестерёнки нужны для синхронизации если один червяк слижет чтобы не встретились насадки
Спасибо!
+ нагрузка на движок при синхронизации уменьшается, не будет клинить шестерни.
@@xpioneerx100 а как Вы боретесь с дырочками в заполнении крышек - сопло подходит к стенке и отходит и между такими подходами остаются не заполненные места. Понижать ширину линии для крышек?
@@101picofarad Никогда такой проблемы не возникало
@@101picofarad подними поток
теще шестерни восстанавливал на миксер )) что блины с утра вкусней были на столе ))
Вот кому действительно нужен двухголовый принтер) смазку для пластика можно попробовать циатин 221
подписался, начинающий печатальщик
Я знал, что тебя зацепит :)
дополнительная синхронизация нужна, чтобы венчики не сталкивались друг с другом.
Пересмотрел ролик. Во всех роликах все элементы должны быть определены! :) заморочка любимая
Нужно для того что бы если шлецы от червячной сотрутся на одной шестерне, в движение ее приведёт другая шестерня, иначе насадки для выбивки столкнуться друг с другом
Возможно. Но скорее именно для того, чтобы червячная пара как раз не стёрлась:)
Ну что сказать... Круто)
СПАСИБО
такой синхронизации был в редукторе стеклоочистителя ниссан тоже из пластика.
мне уже подсказали в комментариях что синхронизация нужна на случай если срежет зубья одной червячной шестерни то синхронизация нужно чтоб обе шестерни вращались и лопасти венчика не встретились. Ну или в вашем случае дворники.
Оч круто
Я бы может попробовал со старой детали срезать всю убитую шестерню и немного тела. Потом напечатал бы срезанную часть и наклеил на старую деталь. Так бы можно было бы сохранить старый механизм держателя венчика, и филамент.
Вторая шестеренка скорее не для синхронизации (синхронизирует червяк) а для увеличения площади зацепления и снижения нагрузки на червячную часть. При использовании одного венчика нагрузка снижается вдвое. т.к. даже "пустая" шестерня, передает усилие от ведущего червяка через прямозубую часть на нагруженную шестерню. И даже когда венчиков два, из за того что они в жестком зацеплении нагрузка на червячную пару перераспределяется равномерно на обе шестерни через прямозубую часть, если допустим один из них попал в более густую массу.
Молодец! Все правильно, интересно, и много объяснительных моментов! Молодец! Спасибо!!! Нейлон очень капризный материал.
Дополнительная шестерня (помимо червячной) нужна чтобы оба венчика крутились синхронно, а иначе хвостовые части венчиков будут начинать перехлёстываться и это приведет к заклиниванию и дополнительному износу червячной части (примерно так).
Так ведь они и так (от червячной передачи) вращаются синхронно) !!! В противном случае они вообще не могли бы вращаться с таким двойным зацеплением.
Как по мне дополнительная шестреня синхронизации сделана для преждевременного износа ( но это не точно).Маркетологи не зря хлебушек кушают :-) ...
Ярик используй быстрые клавиши "ориентирую нормально" - при выделенной плоскости Ctrl+8
Спасибо, постараюсь запомнить!
принтер монстр))
Классный контент, жаль только ,что мало в Компасе моделирование показываешь.
В компасе делаю только шестерёнки через библиотеку. В солиде намного удобней моделировать!
Ярослав спасибо за очередное отличное видео. В чём вам лично проще моделить в Солиде или Компасе? И попробуйте нейлон от H.T.P (оранжевый)....цвет как показала практика имеет значение даже от одной компании.
Мне проще с солиде делать. Точней даже не проще а удобней.
А почему колесо не червячное? Малый угол обхвата и нагруженный контакт сильно уменьшают ресурс шестерни. И дополнительно цилиндрический венец не поможет.
"Поддержки - ноль подходить для двухэкструдерного..." - был рецет, когда ставился ноль, скажем, на ABS, а в качестве второго экструдера выступал, внезапно, фломастер. Каким-то образом умельцы генерировали gcode, чтоб зарисовать фломастером все опоры - и этот слой краски вроде как давал легкость отделения.
Может быть, но я не слышал такого.
Есть твой обзор Солидворкса? Что умеет, чем он хорош, почему не Блендер?
Обзора нет, в блендере никогда не работал
Ярик привет ! Как правильно подобрать диаметр сопла для печати шестерни. Может у тебя уже есть выработанная формула . Например 0.4 сопло какую минимальную в диаметре можно печатать
Диаметр сопла нужно подбирать не от диаметра шестерни а от величены (модуля) ее зубьев. Так мелкие зубчики не получится напечатать соплом 0,4 и печатать крупные зубья мелким соплом нет смысла, это будет долго.
Есть металлический червяк для червячной передачи. Где копать информацию, как по имеющемуся червяку смоделировать шестерню? Все что ковырял обсуждает пару. Червяк и шестерня. А у меня в наличии только червяк.
в этой книге можно посмотреть studfile.net/preview/6390645/page:2/
Привет! Ты в своих видео при слайсинге выставляешь пропуск слоя между поддержкой и деталью, акакая разница между этим и просто увеличением зазора?
в этой программе зазор выражен количеством пропущенных слоёв
Надо уточнить у пооизводитель какая именно форма полиамида у них, т.к. в промышленности полиамид вполне конкретно разделен на кучку химсоставов разных по механическим и прочим свойствам.
тут наверное с допусками пищевыми а что именно, марка это никто не скажет
Для чего нужны дополнительные шестерни... да как раз для того, чтобы не встречались рёбра венчиков и не улетали в кого нибудь в случае, который ты держишь перед собой, т.е. при зализывании одного из червяков.
Сплошное удовольствие лицезреть сей творческий процесс. А что за версия Солида у Вас?
2020й
Нужно было )))) срезать шестерню ))) сломаную и напечатать прямо на цилиндре старом.)))) Интересно так получиться???? )))
В теории если срезать на токарном станке, потом нарезать шлицы, то получится. Но трудозатраты мне кажется будут больше и нужны станки!
@@xpioneerx100 Да нет токарничек маленький стоит недорого, можно и самоделку. Я думаю это тебе сэкономило кучу времени на разработке полной детали. Качество ни как не пострадало бы. Если так делать можно печатать прям по детали это круто , не представляю как это выглядит. Крутым делом занимаешься, успехов.
Спасибо за видео. 👍👍👍 Ещё хотел бы узнать: Вы проектируете на проге СолидВоркс. Какова она для начинающих, и какие различия между ней и Фьюжн360 / Компас? Благодарю за информацию... 👍👍👍
Как по мне довольно простая, если вы до этого моделировали в какой ни-будь CAD программе, не сложно будет разобраться. По сравнению с компасом солид мне больше нравится (больше всего на автомате делается) компас больше всё в ручную похож на электронный кульман. Во Фьюжн 360 никогда не работал.
Как я понял если не паритесь по-поводу лицензии то лучше солид. Он более юзер френдли. По компасу что то я не нашел обучающих видеоматериалов когда захотел его освоить.
@@user-nc3gh7sr8h спасибо за информацию. ✌🤝👍
Лучше solidworks. Уроки на канале SolidFactory
@@user-jc2sh8uc2h спасибо
Приветствую! В таком варианте можно же было просто сточить часть старой детали, саму шестерню двойную, распечатать новую и приклеить. Или есть какие-то подводные камни тут?
Нейлон не клеится
@@xpioneerx100 Ага, понял. Спасибо)
Да как интересно это ваше моделирование не оторваться. Да но вот вопрос что у вас за компьютер и какая видео карта стоит что все так шестро получается, Большое спасибо за такие видео .
Проц core i5 4670k, 12 гиг оперативки, видеокарта nvidia GTX 1060 6Gb
@@xpioneerx100 да спасибо за ответ 🤓
Червяк не гарантирует синхронизации, он просто передает движение, а вот сами зубья, которые приводят в зацепление между этими шестернями и служат способом синхронизации, чтобы в случае если слижет железным червяком одну шестерню больше другой (а в данном случае когда-то одну шестерню слижет все равно) , не произойдет рассинхронизации и не разобьет всю систему и не поотлетают мешалки. Как раз благодаря этим боковым зубьям и так равномерно слизало обе шестерни.
Так-то для червячного редуктора шестерни другие используются, посмотрите в интернете фото, там сферический профиль.
я знаю как должны выглядеть правильные, червячные шестерни. В пластиковых редукторах они упрощённого типа.
ролик полезный но между деталями нужно задать зазор хотя бы 0.1 мм
Зачем? мне нужна была именно плотная посадка, чтоб имитировать одну целую деталь!
Я делал такие шестиренки на много проще и быстрее. Не нужно печатать за два прохода и втулить. Весь сыр бор из за защелок которые могут лопнуть по слоям. Если посмотреть на шестиренку сверху то внутри можно увидеть "стаканчик" со дна которого вырастают 4 защелки это и есть самое слабое место так вот я спроектировал шестеренки так что у меня ДВЕ защелки вырастают не со дна "стаканчика" а с его стенок и работая на изгиб они гнуться не поперек слоев а вдоль. Главное при проектировании оставить место куда они должны отгибаться.
А почему только две, а не все четыре?
Можно и все 4 главное чтоб было место куда им отгибаться
И они печатаются на поддержках?
@@user-nc3gh7sr8h Ну конечно на поддержках. Не волнуйтесь, даже если вам не удастся от туда извлечь поддержки на скорость взбивания крема бюзе миксером это не влияет. Всё будет работать.
Идея хорошая!
Ярик. Дай ссылку на видео как ты моделишь шестерни в солиде.
Ссылка есть в описании к видео!
Длинные видео - твой конёк. Я вообще не понимаю каналов технарской направленности, где видео по 5 - 10 минут. Что там за эти 5 - 10 минут можно объяснить, показать? 2 минуты рекламной интеграции, минута прощания и всё. Недавно ютуб начал предлагать видео из своих short videos, где кто-то за 30 - 40 секунд пытается что-то объяснить. Феномен блин. И кто-то же их смотрит.
А можно с вами через соц сетей связатся хотел узнать вы всё чертите в солид ворксе в короле их легче рисовать или нет?
Да можно конечно vk.com/levashov98
корел не рисует 3д модель
дополнительные шестеренки это для распределения нагрузки...
Концевика стола нет? Быстрее покрутить концевик, чем весь стол
Ага а как выравнить плоскость стола одним концевиком?
Шестерня для выравнивания нагрузки, так как венчики нагружаются неравномерно.
01:23:00 Самый главный инструмент 🙂👍
Леской для триммера не печатал? Я желтой champion печатал, дешево и детали прям нейлоновые на ощупь :)
Ммм не думаю что метр лески для тримера стоит дешевле метра филамента...
@@vasiapupkinets4716 цена одного порядка.. если надо мало напечатать то люди печатают
, пробовал леской печатать. Столкнулся с отлипанием и плохой межслойной адгезией. В этом ролике много интересных идей увидел, поддержки ещё и как мини термокамеры работают, надо попробовать))
@@Mozgroin не вся хорошая, ещё если сырая тоже будет жопа
Запрессовывать нужно в тисках понемногу нагревая
да и так вроде хорошо зашло
Доп. шестерни для уравнивания нагрузки на червячную передачу с обеих сторон.
Клей чем пахнет? Водорастворимый судя по инструкции. ПВА? Шестеренки с большой дыркой отрывает плохо, я по этой причине шестерни так и проектирую, т.е. максимально пустотелые, с множеством радиальных ребер.
Клей не водорастворимый :) Он гигроскопичный :)
Приветсвую! Подскажите, а что по ценам по 3д моделированию или Вы за эту работу не берете.
За моделирование этих шестерён взял 400 руб.
Я, конечно, не знаю, как Ярик, но я считаю, что моделирование с этом случае самая дорогостоящая работа. На втором месте, материал и на третьем амортизация оборудования+расходы на эл-во и работа оператора принтера.
@@fisher7452 Всё правильно, но клиента сложно убедить что моделирование требует времени и знаний. Большинство говорит "а что тебе стоит на компе пару кнопок нажать"
@@xpioneerx100 вот пусть сам и нажмёт, а тебе готовую модель принесёт.
@@user-kw7rp2ys7f )))))))))))
А почему шестерня для червяка прямая? Там профиль должен быть с радиусом - не знаю как в солидворксе - а в компасе есть библиотека механика для создания червячных шестерен.
Тоже обратил на это внимание, получается косозубая шестерня.
Ребят можно хоть короткий видос где показано как этой библиотекой в компасе пользоваться? Искал не нашёл...
@@vasiapupkinets4716 kzhead.info/sun/d9OfqcyAb6qfqpE/bejne.html здесь посмотри
@@user-ih3nm7mh3s Смотрел, там про шестерни а не про червяки...
@@vasiapupkinets4716 kzhead.info/sun/ga2ghbWFf36GonA/bejne.html потом сгенерируй в твердое тело
Подскажи пожалуйста какое у тебя стекло?
Обыкновенное оконное, но матовое
Год назад 1000 стоило.
и сейчас 1000 стоит, ничего не поменялось
а как же усадка пластика
на усадку я задаю масштабный коэффициент
можешь написать почему выбрал прогу солид ворк?
изучал её в универе
У меня легко Компас встал, им и моделирую. Смотрю как Ярик делает, и как я страдаю- небо и земля. Зато на Компас все ответы в инете есть.
@@pavelivlev5776 Я раньше тоже в компасе делал!
интересно сколько стоит такой ремонт для заказчика?
1500 руб
где скачать солид ? подскажите пожалуйста
На рутреккере
Интересно, во сколько обошлись эти 2 шестерни клиенту.
И ещё, почём сейчас такой миксер на Авито в этом городе.
1000 руб.
@@vladimirbulanov7268 миксер около 10000 руб.
@@xpioneerx100 1000р а выгодно выходит? Столько времени моделировать и печатать... Я считал, час печати принтера 50р у меня выходит (это свет и амортизация)
надо было делать не много больше зубчики есть шанс что их слижет, хотя время покажет
Сделал чётко в размер, Если сделать больше то зажимало бы и туго вращалось.
@@xpioneerx100 вы меня скорее всего неправильно поняли я про те на которые вы соединяли 2 детали
@@user-xl3cx2cz6y ааа понял , не сделал их больше потому что стенка тонкая. Но оно и так очень хорошо держится. 100% не провернётся.
Что раздражает в солидворксах так это несовместимость версий :( на работе 2015, дома встал не ниже 2017. Детали из дома на работе уже не открываюься, а установить на работе 2017 нельзя :(
А дома 2015 можно
@@vasiapupkinets4716 нет, оно на виндуз 10 не встает
Это да, очень большой недостаток. В компасе такого косяка нет!
@@xpioneerx100 при сохранении файла сохранить как и выбираешь формат для более поздней версии.
@@vasiapupkinets4716 В солиде к сожалению такой возможности нет. Нельзя сохранить никакой другой версией
SOLIDWORSK круто конечно ))) Вы его купили? Просто за стоимость этой программы можно кучу принтеров 3D купить и тем более таких колес на покупать )
ну таккие вопросы не задают на пост советском пространстве. вы же знаете стоимость солида. частное лицо такое не потянет
@@xpioneerx100 уберите ответ. могут заблочить канал
Привет, где такой клей найти?
wwww.misersanta.ru
@@xpioneerx100 спасибо, пока у меня ссылка не работает, дома посмотрю.
А нельзя было просто проточить и насадить чисто зубцы? Я только учусь потому и спраиваю
можно если есть токарный станок
Если слизало одну шестерню, червячную, чтобы венчики друг друга не помолотили.
Глюк
Шестерня в диаметре 72 мм
Как уже правильно написали, диаметр сопла подбирается от модуля зуба. Примерно модули от 0,6 до 1 соплп 0.2 мм от 1 до 1.5 сопло 0,3 мм Свыше 1, 5 можно сопло использовать 0,4 мм
@@xpioneerx100 благодарю !
когда ты режешь пластик на себя канцелярским ножом - у меня аж очко сжимется. пярм вижу как пластик отрывается и ты себе разрезаешь руку в фарш. реж от себя плиз. а то прям как фильм ужасов "пила" смотрится. опасно же. техника безопасности ?
Хорошо, постараюсь аккуратней.
Так у него в конце видео палец уже свеже-покоцаный.
Много лишних движений. Вместо того чтобы делать зеркальный массив шлицов, вырезать ножницами много много лишних линий делается проще. Рисуете и вырезаете ОДИН шлиц, а потом уже в 3д делаете круговой массив. Кстати так и редактировать количество проще и эскиз выреза шлица тоже легко редактируется.
А срезать с родной детали испорченную часть и навтулить туда новую шестерню нельзя было?
Дык этож токарный станок нужен а где его взять?
@@vasiapupkinets4716 почти у всех есть :)
нет там нет тела, оно бы не нормально держалось!
А зачем нужно было тыкать все эти элементы на 17:30 ??? в солиде есть такая команда Элементы -> Отступ
я не знал про эту команду, спасибо!
ЯР.Умно сконструировал составную деталь.Конструктивно. Да.ЛУГАНСК РУЛИТ.Большой молодец. Брата подключай к каналу.чаще будут выходить интересные видосы.Желаю больших творческих успехо.С уважением.
Насколько же фьюжен удобнее))) перевод солида прям глаза режет
Скинь пожалуйста модель Den_G93@list.ru
Скинул
"Какая-то фирма Статасис" - это не "какая-то". Это те ребята, которые вообще изобрели FDM-печать. А кроме того, это жуткая еврейская контора, что патентует любой чих, и потом бегает за всеми по судам.
Вот-вот! Это контора которая больше всех тормозит развитие 3д печати.
Я понял!