ЧПУ фрезер. Крутой инструмент своими руками. От идеи до фрезеровки
ЧПУ станок на ардуино и 3Д принтере - крутой инструмент своими руками.
Сегодня в видео мы рассмотрим как сделать чпу фрезер гравер своими руками и я покажу полный процесс создания от идеи до фрезеровки. Для начала нарисуем необходимые детали а после рассмотрим как моделировать их в FreeCAD, рассмотрим комплектующие которые будут использоваться при сборке, после соберем из них станок, загрузим прошивку и настроим блок управления, рассмотрим как сделать Gcode для фрезеровки и испытаем станок на различных материалах.
===================================
Архив проекта (файлы для печати): yadi.sk/d/e2EvDcodtQ4V3g
00:00 - О чем это видео
00:33 - Проектирование чертежей необходимых деталей
4:08 - Моделирование деталей в FreeCAD
16:15 - Обзор необходимых комплектующих
26:20 - Сборка станка
31:00 - Блок управления прошивка и настройка
38:00 - Первый запуск
39:20 - Создание Gcode для фрезеровки
41:48 - Тест фрезеровки на различных материалах
#CNC #ЧПУ #DIYCNC
Вот это я понимаю качественное изложение материала. Тема раскрыта. Новичкам особо полезно.
У этого парня самые краткие и толковые пояснения.
Спасибо вам молодой человек. Готовлюсь потихоньку к выходу на пенсию (если царь-батюшка в очередной раз не добавит годков), прикупил 3Д принтер, смотрю ваши уроки по фрикад и мечтаю собрать ЧПУ станочек. Буду внукам строгать деревянные игрушки :)
главное желание, собрать не так сложно)
Не человек - а ЧЕЛОВЕЧИЩЕ!!! Спасибо! все готов - бери и делай!
Уважение ВАМ за вашу кропотливую работу. Респект
Автор молодец. Обо всем рассказал. Супер! огромная работа
Спасибо за ролик Иван! Очень конструктивно и профессионально👍 Желаю успехов!
Меня всегда напрягало моделирование деталей для их изготовления. Но Ваше видео подсказывает, что это далеко не проблема. Теперь точно займусь подробным изучением. Благодарю Вас за качественно изложенный материал.
Спасибо огромное!!! Все что нужно знать на первых парах я узнал, очень признателен!!!
Автору огромное спасибо за детальное объяснение каждого шага!!!! Отличный ролик!!!! Лайк и подписка!
Это великолепно. Грамотный подход нечего лишнего.Молодцом!!!
Автор - молодец! Отдельное спасибо а файлы!!! 👍👍
Молодец! Всё по делу, ничего лишнего.
Классная работа, МОЛОДЕЦ. Грамотно и внятно приподнесено. И конечно, подписка. Для усадки подшипников можно давать 0,05 мм допуска, чтобы садились без затруднений.
Спасибо за видео, моему сыну тоже было очень интересно.
Палки строгать и стока ебли и китай кормить ?мазги себе морочить?а сам спроси ,а это надо?девки из резины пацаны на батарейках во и пришли.лопата с моторчиком, а сам у фитнес з блинами и за бабки .и где же дебет?
Нереально крутой чел! Очень вдохновляют ваши видео!
Все по делу!!! Красава!!!
Давно хотел собрать/приобрести себе фрезер по дереву/фанере. Теперь не ответреться от своей хотелки! Респект и уважение автору!!! 👍👍👍
впринципе если нужен сам фрезер, можно приобрести уже готовый кит набор CNC3018 на али, по характеристикам от аналогичен но не нужно заморачиваться с изготовлением деталей
@@Ivan-DCraft Сначала так и хотел сделать, но пересмотрев кучу роликов на Ютубе решил отказаться от подобной покупки. Не понравились и очень низкая надежность и слабенькая жесткость конструкции. ( по отзывам на Ютубе ).Да и шпиндель оставляет желать лучшего. А на что то более салидное никаких денег не хватит. Ещё раз спасибо за видео.
Спасибо большое за подробную информацию!
Четко, суппер!!!!
Все четко и по делу. 👍
Очень крутой проект!!! Загорелся повторить ,!!!
Полная версия видео о сборке станка с ЧПУ на 3д принтере, сейчас в разработке находиться пара интересных проектов но закончить их я не успел потому выкладываю перемонтированую версию видео про станок дополненную процессом создания джикода для фрезеровки
Добрый день. А почему решили на ось У два провода объединить в один? Ведь же можно было на плате GRBL поставить перемычки и подключить второй двигатель к драйверу А. Почему именно такое решение выбрали? И не сгорит ли драйвер, питая два двигателя сразу?
спасибо. очень доходчиво и ничего лишнего! лайк и подписка
добро пожаловать на канал)))
@@Ivan-DCraft Подскажите, а как станок определяет границы рабочей области? просто я не увидел концевиков на станке, или границы задаются программно?
Супер, молодец
Отличное решение и исполнение!
спасибо)
лайкосик за фрикад! если что там стеклянная темка есть, выглядит огненно 👌
супер видео!
klasnoe video!
Браво!
Лайкос за фрикад:)
Красавчик среди красавчиков, почему я тебя раньше не нашëл?
Очень подробно!спс
Оч классная вещь) хотя, определенно требует доработок, в частности, перевода на линейные направляющие вместо валов.
Карта высот . Не плохо было бы видос как это и что это👍👍👍👍👍
МОЛОДЕЦ!!!!
Крутотень
Спасибо.
Спасибо за контент! Шаговые двигатели греются, это как то влияет на пластик в местах крепления двигателей?
Круто
4 ось надо, прикольная штука.
Очень интересно, спасибо. Не видел всех ваших видео, может быть там рассказывается, но интересна установка Z-щупа и создание карты высот.
kzhead.info/sun/hKyod6uFg2uOgYE/bejne.html плата управления аналогична cnc шилду (прошивка таже грбл) нужно только найти нужный пины для подключения
@@Ivan-DCraft теорию я знаю, мне интересна реализация и тонкости. Типы автолевелов и тд и тп)
там не теория там показано как работает карта высот
@@Ivan-DCraft большое спасибо, посмотрю
Можно было бы и противовес замутить для оси Z для компенсации веса бормашинки и инструмента.
молодец хорошая работа .вот бы на такой аппарат поставить мотор со шпинделем от proxxon PF 230 с жeсткой фиксацией !
Приветствую. Питание на плату надо 12 вольт или можно больше?
Подскажите а сами файлы для прошивки и программу где скачать ?! Заранее спасибо
Круто!
спасибо)
@@Ivan-DCraft хочу тоже собрать такую себе👍🏻
1. Почему не используете 2 драйвера для оси Y шилд как раз для этого и предназначен. А так у вас драйвер будет греться в 2 раза сильнее и выставить номинально ток для работы данных ШД не получиться. cnc-tex.ru/news/8/plata-dlya-chpu-na-arduino-uno-cnc-shield-v3-i-draivera-a4988-drv8825.html 2. Фреза для гравировки алюминия которую вы используете длине 2 диаметров фрезы, что и привело к лому фрезы. (на видео видно как ее изгибает. ) 3. При вырезании отверстия у вас выполняются лишние проходы. достаточно круговое вырезание. Но вы молодец!
Как увеличить площадь обработки ? Например ширина 120 см , длина 180см ? Можно такое сделать ?
Какой % заполнения детали при печати, и какое качество печати выставляли?
Видео классное, лайк ! Для начинающих станкостроителей можно ли не только stl, но и фрикадовские файлы увидеть.(ну там подправить под свои железки...)
фиговое предложение) сам делаешь, это практика в моделировании без которого потом никак
@@Vlad-qc4vl Возможно и так.... Тогда зачем stl выкладывать, прошивку GRBL, ДРАЙВЕРА на CH340 ???? Уж это только слепой дятел не найдет в сети...
@@user-um9nl8lx9n ну моделить по любому надо уметь или есть свой моделист? А электронику хз хочешь знай хочешь не знай. я сам моделирую станок себе) мог с тингиверса скачать и не парится но подумал, что над самому учится)
@@Vlad-qc4vl всё что надо я себе и в солиде нарисую. Просто обратились соседские пацаны (начинающие станкостроители) попросили помочь. Автору ролика просто надо понять что повторять станок (из говна и палок) по его чертежам ни кто не будет. STL файлы теряют смысл... Идея станка замечательно подходит пионЭрам но искать детали как у автора... покупать... дороговато. Рисовать свои чертежи ещё сложно, а вот подправить чужой проект под свои "палки" - для начинающего в самый раз. Своим "пионЭрам" я все подправил и нарисовал в солиде. Но не у всех есть такой знакомый "дядька"
@@user-um9nl8lx9n автор данного видео не является автором конструкции станка, он как и многие наши "кулибины" нагло спиздил идею и выдал за свое, вернее умолчал о том что это не он придумал
Спасибо Большое за подробное видео!!! Очень все наглядно и по полочкам!!! Хочется себе станок подобный сделать, ваше видео меня вдохновляет!!! можно ли узнать, как с вами связаться, чтобы задать возникшие вопросы по сборке?
спрашивайте тут, но вроде все довольно подробно должно получиться и так
За видео спасибо, расскажите сколько времени печатали, какой материал использовали, процент заполнения, толщитну слоя, скорость печати?
по времени долго несколько дней, я печатал из PLA (можно печатать и из абс если принтер позволяет и из petg) заполнение 20-30% стенки 1,6-2мм толщина слоя 0,3мм (0,2 конечно будет лучше но и время печати вырастет) скорость от принтера также зависит на энедер 3 50-70мм
и сопло 0,4мм
неплохой станочек. а уж материал и подача просто великолепны! все по делу и максимально широко, начиная от проекта и заканчивая построением, настройкой и запуском. ценное видео для начинающих и не только. но у меня возникли некоторые замечания. озвучу с вашего позволения: валы по Z слишком хлипкие. даже 12тые слабоваты для хорошего 3D-принтера, что уж говорить о станке, где осевые нагрузки на шпиндель просто огромны?? вообще валы (даже двадцатые) при такой ширине портала недопустимы. минимум вал на опоре. жесткие муфты на ходовые винты создадут ужасную болтанку при малейшем не совпадении осей (оно будет отнюдь не "малейшим" в случае китайских валов и движков). здесь нужны муфты с мягкими проставками.. я не увидел никакой компенсации люфта на ходовых винтах и гайках, нет даже стандартного "2 гайки на пружинке". я бы сделал по две гайки с каждой стороны с возможностью выборки люфта. я не совсем понял какие у вас линейные подшипники, LMK12UU что ли? такие не ходят даже на 3д-принтерах, нужно либо LMK12LUU (но их весьма трудно достать приемлемого качества), либо по два штуки с каждой стороны детали. вообще, по поводу конструкции и подвижного портала в частности. о каких преимуществах вы говорили? на мой взгляд это простота построения (не нужна жесткая станина), возможность делать какие угодно размеры и скорость перемещения шпиндельной головы в итоге. но эти качества нужны скорее граверам, лазерам и т.п., чем действительно "чпу-фрезерам". последние для обеспечения приемлемой жесткости на портале (высокой точности) строятся на большой и массивной станине с неподвижной головой и ходящим туда-сюда столом. скорость здесь совершенно не важна, тут больше нужна жесткость и точность. а результирующая скорость обработки только возрастет (и весьма сильно), ибо можно будет сильно глубже погружать фрезу и много больше давать подачи). но это уже придирки скорей или просто мой интерес на счет вашего видения преимуществ (вы их так и не озвучили). ps: простите, я смотрел видео за утренним кофе, какую-то часть вообще пропустил и потом досматривал на ускоренной.. так что могу в чем-то ошибаться, что-то не заметить. вообще, все мною озвученное - это просто мое субъективное мнение, весьма дилетантское к слову. так что не судите строго и ни в коем случае не обижайтесь))
Респект
Всё красиво и интересно 👍.Если интересно будет вбей в ютубе :набивка точьками ,я немного разнообразил работу станка,могу поделиться познаниями и есть много моделей 3d
Привет, не могли бы вы поделиться 3D-эскизом и кодами Arduino?
Доброго времени, подскажите шаг ходового винта
Будут ли еще уроки по фрикад? Хотелось бы увидеть сборки и установку библиотек. Спасибо за видео лайк
нет, по фрикаду наврятли что-то будет(
По фрикаду глянте Viktor Ignatov в трубе. Дед на примерах четко разъясняет, лично мне сильно помог.Удачи
@@fugas2111 Спасибо дружище
Здравствуйте! Какой из двух ваших станков обладает большей жесткостью?с желтыми комплектующими или этот ?
diycnc v3 пожесче, но в любом случае нужно учитывать что пластиковые станки
подскажите, к нему можно прикрутить приблуду для создания карты высот?
все что работает на GRBL позволяет использовать карту высот
Очень классно,хочу повторить, скачал с Яндекс диска архив,но он не открывается. Что делать?
архиватор обновить возможно
А можно сделать под алюминий ? Например заготовки разных форм для отливки ?
из говна и палок - нет. для дюрали нужен стальной стол и портал из 200 швеллера. Когда поедешь в в магазине смотреть и трогать руками перед тем как покупать проси индикаторную головку и попытайся руками отогнуть шпиндель за гайку от вертикали, если меньше 0.2 мм когда всем весом приложишься и если стол в центре не прогибается когда всем весом на него давишь - бери, все остальное это хрень собачья, говорю как человек у которого есть cnc6040 на котором только и мучаюсь с алюминием и понял какое это дерьмо, когда попробовал у друга росфрезеровский станок со стальным столом, рельсами и порталом из швеллера...
Лазер попробуй поставить, если есть возможность)))
у меня нет лазера (да и не охото с ним особо заморачиваться) а так есть грбл лазер впринципе никаких проблем при подключении быть не должно
Привет, сколько по деньгам вышло?
Если по линейке не совпало где калибруется?
Здравствуйте! У меня такой вопрос. К этим платам можно как дибудь ещё и дисплей приделать? Если да то какой? Или может можно сделать станок на arduino mega
Так можно плату от 3д принтера купить. Цена наверное такая же будет как за Ардуино и плату для моторов. Можно все добавить. У вас есть инструмент для программирования.
Отлично, настолько доступно и без "шелухи". Вопрос для себя, сколько филамента ушло на всю конструкцию?
чуть меньше 1кг катушки
@@Ivan-DCraft А заполнение какое?
Здравствуйте. Хочу с учениками повторить ваш замечательный проект. Подскажите пожалуйста длину профиля и направляющих которые вы использовали в проекте.
вы можете использовать практически любые размеры, все зависит от того какую рабочую область вы хотите получить
@@Ivan-DCraft я понял. Но хотелось бы узнать длину профиля и направляющих для xyz в вашем проекте. Спасибо.
Как называется зелёный коврик на вашем столе? Хочу купить, но никак без названия не могу найти в интернете!
коврик для резки
А можно ли сделать чпу на основе старой платы от ender 3 или будут проблемы с прошивкой?
данная прошивка работает с ардуино нано/уно. А вообще на базе платы от 3д принтера можно сделать, например адаптировать марлин под чпу
Автору респект и адназначна - лайк! Была мыслям повторить по данной видеоинструкции этот проект. Но когда набросал в корзину по приведённым ссылкам все комплектующие у меня получилось 32149 рублей. Это, конечно крутовато за колхоз с пластиковыми держателями. В общем, отказался я от этой идеи. Но это ни в коем случае не умоляет достоинств автора - он на цены не влияет. Есть возможность и он творит.
откуда там 32к??? ну 10 еще может быть и то меньше (если принтер включить в эту стоимость тогда еще возможно)))
@@Ivan-DCraft Да, признаю, я напутал - как минимум с шаговыми движкам. Они комплектом из 5 штук продаются, а я 3 комплекта в корзину кинул. Возможно, ещё где-то с комплектацией напутал. На каникулах вернусь к вопросу и пересчитаю.
@@user-xo4sc3ne4i посчитали?
Здравствуйте. У меня такой вопрос. Если к этому станку в место моторчика приспособить лазерную головку он будет резать? Если нет, то подскажи пожалуйста как можно сделать станок более универсальным. То есть 2 в 1. Заранее спасибо.
лично я с лазером не работал, но да так делают, тот же CNC3018 продается на алиэкспресс в комплектации с лазером
И лазер! :)
подходит ли данная пршивка для лазерного фрезера на две оси ?
для лезерного грбл лазер нужно
Крото.
Доброго дня. Подскажите, какой шаг у ходового винта по осям?
не мучайся, возьми cnc3040, на Али ещё поменьше, платы фрезеровать и пластмассу резать он вполне сможет
Чтобы не откручивались болты можно использовать резьбовой герметик.
+1
Доброго времени суток. Подскажите пожалуйста, сколько будет стоить заказать у вас все комплектующие?
я не продаю
Добрый день. Я тоже собрал небольшой чпу с управлением на ардуино. Запустил, все работает, но столкнулся с такой проблемой. Создал деталь в фрикаде. В детали есть отверстия 1.5 мм, которые решил не фрезеровать, а просверлить. Создал Gкод на эту операцию, проверил как он работает в NC, все вроде как надо. Запускаю на станке и получаю ошибку 20. Операция фрезеровки на этой же детали идёт нормально, а сверлить не хочет. Может что-то подскажете по этому поводу? Возможно есть какие особенности по операции сверления?
честно незнаю, можно попробывать джикод например во фьюжене создать
@@Ivan-DCraft Так в том-то и дело, что надо создать в фрикаде. В другой программы для печатных плат функция сверления работает. Не могу понять как это настроить в фрикаде.
Здравствуйте, подскажите пожалуйста в чем может быть проблема, винт Т8 двигатель nema 17 hs4401s. В настройках grbl значения для $100-102 подходит "250" а не "400" как в видео, и то у меня это получается 250 шагов на см а не мм? Если выставить 25 вроде сходится вот только гремит всё ужасно
винт Т8 может быть разным (шаг, количество заходов резьбы) (у меня 4х заходный шаг 2 это 8мм на один оборот) также нужно учитывать деление шага на драйвере (у меня стоит максимальное 1/16 для А4988 (все 3 джампера) с моими параметрами значение 400
@@Ivan-DCraft Точно, джамперы.... На видео их просто нет и я забыл про них. Спасибо большое за помощь)
Подскажите, сколько ушло пластика на 3d модели( у граммах)
в граммах незнаю, а так чуть меньше одной катушки (килограмовой)
@@Ivan-DCraft спасибо
Здравствуйте.А как можно получить полный комплект каторый печатали на 3 д принтера.?
в описании
Где скачать и сколько стоить?
В описании под видео есть ссылка на скачивание файлов для печати
Да, похоже, что для проектирования во фрикаде нужно иметь железное терпение, и все равно все сначала разрисовывать на бумажке.
У нас на заводе похожими станками режут алюминий, фреза концевая двухперая, просто ставят меньше подачу и поливают смесью масла с керосином (что бы не было наклепа метала на фрезу).
ну на заводе наверно рама всетаки как минимум из алюминия и шпиндель ватт на 500 не меньше
@@Ivan-DCraft да, так и есть. Из квадратного профиль 100 на 100. И шпиндель что то между 0.5-1 кВт. Режет более менее, если не считать биение на фрезе во время реза в районе 0.6 мм. Все таки они по дереву, не хватает жёсткости.
@@Ivan-DCraft А на Вашей конструкции какие биения? Для фрезеровки дорожек на текстолите под smd подойдёт?
Подскажите какой шаг хода, ходовых винтов?
В моем случае 4х заходные шаг 2, но это не принципиально можно использовать и другие просто скорректировав количество шагов на мм перемещения в прошивке, ну и чтобы на оси х и у винты были одинаковы
Интересно, кто нибудь сделал по инструкции? Получилось?
Такую же ручную фрезу поставили что зелёного цвета
возможно тебе заказать кронштейн под кромщик на чпу станок cnc 3018 ?
кто сможет сделать? свяжитесь со мной
А что с концевиками ? есть такое видео? как работает с концевиками
в данном случае концевиков нет, но ГРБЛ позволяет их подключить при необходимости
Подскажите сколько он обойдется примерно, сколько набор всех компонентов выйдет?
я не считал, запчасти покупались в течении долгого времени для разных проектов
Привет! У меня не получается прошить, ошибка компиляции выходит? В чем может быть проблема?
Вариантов масса лучше забить ошибку в гугл и узнать что именно не нравиться ардуино, типичные: не правильно указан порт, неправильно указана плата, нет драйвера
@@Ivan-DCraft решил проблему за минуту, установил grbl программой xloader и всё заработало сразу
xloader не выход, в данном случае ок, помогло, но в случае других прошивок он не позволяет править программу, так что лучше сразу разобраться с ардуино иде
Подскажите сколько будет стоить распичатка тонкого станка без валов,моторов и винтов.
Я не знаю расценок на 3д печать, вам лучше обратиться к тем кто этим занимается
Как происходит калибровка фрезы по высоте?
подводите к заготовке. ставите высоту 1мм.. программа для чпу пишется в минусовых координатах. по z
какой максимальный размер на таких направляющих можно сделать?
чем меньше тем выше жесткость, я бы не стал рабочую область более чем лист А4 делать
@@Ivan-DCraft а если мне нужно 100х80 см какой профиль какие направляющие порекомендуете?
диаметром 20 и которые не в воздухе висят а крепятся к основанию на болты, ну или рельсы тоже чем толще тем лучше
@@Ivan-DCraft спасибо
Мне интересно концевики по осям где?
их нет, они не нужны, это не 3д принтер где важны координаты стола, тут нулевая точка выставляется вручную каждый раз в зависимости от размера используемой заготовки
почему не mpcnc???
Насколько надежно соединять параллельно два шаговых? Не скажется на работу микросхемы? Конструирую свой вариант чпу станка, не хочу завязываться с НЕМА23.
ну вообще говорят лучше так не делать... как вариант использовать один мотор а вторую сторону синхронизировать через ремень
Владимир Наумкин, скупой платит дважды. Лучше сразу ставьте больше. Даже Нема23 слабоваты.
@@aleksandrbansh3074 Все-таки хочется на ось Y поставить 17 мотор, вернее 2 мотора нема17. Но поставить их в разные концы винта через две концевые втулки на каждый мотор, и включить их последовательно. Питание подать Вольт 30. Нет ничего здесь криминального???
@@user-wc7zw8go7t , сначала проверьте потянут ли ваши драйверы двигателей 30 В. Решение плохое, лучше так не делать: малейший рассинхрон и двигатели начнут мешать друг другу. Удвоения момента при движении оси вы точно не получите ,выигрыш будет меньше, а потенциальные проблемы отобьют всё желание заниматься станком. Если не рассчитали нужных Вам усилий и не выбрали двигатель по ним, то лучше повторите чью-то проверенную конструкцию.
Так на плате предусмотрен 4-тий драйвер для параллельного мотора . Зачем этот геморой с паикой? Ради экономии 70 центов? Драйвера производится по мощности для Амперов, надо подбирать по А мотора.A4988 до 2А, 30V; DRV8825 до 45V 2.2 A. 17-тая нема для детей, рельсы как минимум! СБР 12мм если серёзно. Тут не принтер и не лазер, а фреза! 2 мотора, друг пртив друга? Зачем, если можно поставить отдельно! Владею 3018 станком. Знаю не по наслышке... Делаю на нем нормальный станок.
Всё афигительно. Спасибо за видео. но есть одно НО... вот это кликанье по пиктограммам меню в темпе "как кролики ебуцца" реально напрягает... приходится пересматривать по нескольку раз... может делать небольшие стоп-кадры? а в целом отлично.
Если б так всё было просто!
Свой первый cnc станок я собрал по похожей конструкции и на деле убедился что ось х очень хилая. По скольку все тры направляющие стержни находятся в одной плоскости (z) то пры работе при более большых нагрузках шпиндель гуляет туда-сюда. Это даже можно проверить при отключённом станке- рукой можно шевелить шпиндель в лево и в право по оси у . Совет не повторяйте эту конструкцию , она просая но годится только для работы с прескартоном не более.
А какую конструкцию можно повторить?
@@vladimirdolya4329 TopsCNC - DIY / Homemade CNC Imprimée en 3D этот парень зделал класный cnc фрезер , так же он его улучшыл, но я за основу ызл его первый вариант с неболшими изменениями . Я заказал на али рельсы по х оси 1 метр а по у на 0.8 м . По сколько у меня была электроника с первого чпу . то осталось распечатать детали на 3д принтере. Заказ мне обшлось примерно в 100 евро но апарат работает класно . Я в конструкции добавил некоторые улучшения и всё работает класно.
@@vladimirdolya4329 варите из профильной трубы
Ух какой инглиш на этом "адапторе" 12-вольтовом)) "