Делаем коническую шестерню на 3D принтере

2019 ж. 3 Нау.
108 127 Рет қаралды

ЧЕМ ЗАКОНЧИЛИСЬ ИСПЫТАНИЯ 3D ПЕЧАТИ НА ВЫСОТЕ 20 ЭТАЖА
• ЧЕМ ЗАКОНЧИЛИСЬ ИСПЫТА...
Пластик которым я печатал
printproduct3d.ru
Видео про печать нейлоном
• Как заставить NYLON ли...
Группа ВК посвященная 3Д печати
Помощь каналу
карта сбербанка 4276520162564815
WebMoney R838256948045, Z507261932753

Пікірлер
  • Спасибо за подробный урок! Всё подробно разжёвано. Для меня,как новичка в моделировании, очень познавательно!

    @merquriys@merquriys5 жыл бұрын
  • Меня как альпиниста в пот бросило от такелажной пластины на 3Д принтере :D

    @bizetfosgenov3988@bizetfosgenov39884 жыл бұрын
  • Спасибо + лайк! :) Ничего подобного на youtube нет! Ярик, так держать!

    @fendyrony3264@fendyrony32645 жыл бұрын
  • Отличный учебный ролик!!! Вот прям отлично!!! Я конечно "потерялся" на половине модели, но я теперь знаю куда смотреть, когда будет такая задача!!! Еще раз СПАСИБО!!!

    @jcco1973@jcco19734 жыл бұрын
  • Спасибо куча нюансов и понимания как приступить к работе без курса термеха.

    @user-qy5zi1dt1s@user-qy5zi1dt1s4 жыл бұрын
  • Обалденный урок получился, вот то что нужно.... Спасибо

    @55bess@55bess5 жыл бұрын
  • Понятный наглядный урок,то что надо!!!Спасибо.

    @ZaparoL@ZaparoL4 жыл бұрын
  • Урок очень познавательный и тяжелый) нужно будет несколько раз проделать все операции

    @user-lk7lh6tb9i@user-lk7lh6tb9i4 жыл бұрын
  • Просто профи, очень круто. Спасибо.

    @vladimirorlov6@vladimirorlov65 жыл бұрын
  • Отличное видео. Хоть мне такие шестерни не нужны, но на то как работают другие можно смотреть вечно.

    @sserg74@sserg745 жыл бұрын
  • благодарю за подробное видео! Очень полезно было видеть процесс моделирования!

    @gorabratis5880@gorabratis5880 Жыл бұрын
  • Вот потому я и не делаю массивы в эскизе :) их нельзя редактировать в отличие от массивов 3д. Отрисовать полностью 1 зуб, сделать на нем все скругления и после этого круговой массив. Редактировать можно будет и зуб и массив и скругления.

    @igelkvv8092@igelkvv80923 жыл бұрын
  • Хоть кто-то не называет моделированием вставку из библиотеки готового элемента. Респект!

    @solidworks__jaxn6245@solidworks__jaxn62455 жыл бұрын
  • Браво! Очень поучительно и полезно. Спасибо большое.

    @vasilepaladi8977@vasilepaladi8977 Жыл бұрын
  • Все просто и доступно. Спасибо!

    @yaroslav_shtanko@yaroslav_shtanko5 жыл бұрын
  • Сначала решил, что погорячился, поставив лайк перед просмотром. Эта тема для меня новая, только предстоит влиться в нее. Но просмотрев полностью видео понял, что не зря))) Спасибо, за объяснения процесса и за качественный продукт в конце)))

    @Volcodav2002@Volcodav20024 жыл бұрын
  • Спасибо за ролики, от меня лайк и подписка!

    @school700fp@school700fp3 жыл бұрын
  • Кайфанул с видоса. Лайк

    @user-jr1tb6yq1d@user-jr1tb6yq1d5 жыл бұрын
  • Красавчик! С Катей делал диплом, до некоторых вещей приходилось доходить самому, вот бы тогда это видео посмотреть.👍

    @alexzolin8171@alexzolin81714 жыл бұрын
  • Подробно и доступно. Спасибо автору)

    @cubalibre3185@cubalibre31855 жыл бұрын
  • Уважуха. Понятно всё!

    @alexeygolovan4045@alexeygolovan40455 жыл бұрын
  • неплохо получилось! полезный видео-урок. однако забыли про эвольвенту зуба - форму поверхности нагрузки зуба. она должна быть круговая и эвольвентная, а в видео она круговая и прямая. это если уж идеализировать)

    @rodosskiy1304@rodosskiy13044 жыл бұрын
    • На пластиковых шестернях так не запариваются, даже производители. Видимо пластик быстро прирабатывается

      @47clere@47clere5 ай бұрын
  • Очень хорошее видео, спасибо, хотелось бы такое видео про косозубые шестерни в solidworks.

    @yura.g333@yura.g3334 жыл бұрын
  • Недавно делал такую шестерню на Компас и гравировально фрезерном станке из копролона.

    @user-fc9zr6wk3v@user-fc9zr6wk3v3 жыл бұрын
  • подскажите какой лучше всего купить 3D принтер для себя, чтобы был надежный для изготовления шестеренок для мясорубок и подобные вещи, и на сколько это выгодно.

    @maximumus73@maximumus735 жыл бұрын
  • В эскизе нужно было продлить линию до внутренней окружности - одна операция. вместо рисования дополнительных окружностей и лишних точек не будет. Вырезать нужно было только одну впадину, и потом размножить уже готовые впадины было бы чуть проще. Но я в другой программе проектирую немного отличается процесс, но принципы везде одинаковые. Твой вариант чуть сложнее и дольше оптимального. Результат во всех вариантах примерно одинаковый.

    @SergejsKolesnevs@SergejsKolesnevs5 жыл бұрын
    • "В эскизе нужно было продлить линию до внутренней окружности - одна операция. вместо рисования дополнительных окружностей и лишних точек не будет" --- да согласен, но учитывая то что продлеваемая дуга (2 из четырех) была ограничена взаимосвязью "зафиксировать", операция "удлинить до ближайшего" рушит данное ограничения поэтому чтобы не усложнять объяснение был выбран предложенный в видео вариант. "Вырезать нужно было только одну впадину, и потом размножить уже готовые впадины было бы чуть проще." -- абсолютно согласен! Я выбрал вариант с массивом поверхностей впадин так как мне кажется что операция "массив твердых тел или поверхностей" менее нагружает систему (меньше комп вешается) нежели массив операций "пересечение".

      @artbosch@artbosch5 жыл бұрын
    • @@artbosch Достойный ответ.

      @SergejsKolesnevs@SergejsKolesnevs5 жыл бұрын
    • Хорошее видео. но много лишних движений. При построении модели логичнее использовать точные размеры а не подгонять нарисованное. В конусе добавить средний слой по высоте зуба а сам зуб рисовать по фото целиком и только потом переносить и множить. Но это кому как нравиться.

      @moskvachmoskow@moskvachmoskow5 жыл бұрын
  • в корне не верно, зубья не круговые, это косозубая (скорее гипоидная) передача, для нее справочник есть и формула, достаточно проста, легко можно самому сгенерировать. Но такой подход вполне работоспособен для маленьких деталей (работать будет). Для точного расчета нужно знать смещение оси малой шестерни относительно большой. Заказчик не зря её принес

    @olegchan3326@olegchan3326 Жыл бұрын
  • Пластиковой такелажной пластине я бы никогда не доверил свою жизнь. Только сталь. мм 6, лучше 8.

    @crazyfrog9668@crazyfrog96684 жыл бұрын
    • Тупо реклама. Может и крепкая но, ну его на хуй. Сталь есть сталь. Люди с металлом тысячелетия знакомы. Я не против новых технологий, но на себе пусть испытывают новаторы, так честнее.

      @user-yd2vi7me4n@user-yd2vi7me4n4 жыл бұрын
    • В импринте какие-то неадекватные чуваки - сами себе антирекламу делают. Они еще крепления для сноуборда печатали. Как будто на них мало ноги ломают... Результат ожидаемый, но ноги, к счастью, целы. Стальная пластина из 8-ки - противоположная крайность - она тебя приложит по голове - падать не надо будет. Дюраль более чем достаточно.

      @ph08nyx@ph08nyx3 жыл бұрын
    • @Евгений Малышев да вклеить его и точка сорвет опять вклеить

      @user-hc2bm9bj7q@user-hc2bm9bj7q3 жыл бұрын
    • Точно тысячелетия?

      @hatsker100@hatsker1003 жыл бұрын
  • Спасибо за подробный обзор процесса моделирования. Я только одного не понял, разве нельзя было обойтись без массива профиля зуба? Разве массив сшитой поверхности по одному профилю зуба не привел бы к аналогичному результату?

    @user-nr8sn5gz1p@user-nr8sn5gz1p Жыл бұрын
  • Спасибо. Лайкнул и подписался.

    @michaelempty3469@michaelempty34694 жыл бұрын
  • Класс!👍👍👍👍👍

    @alexsandrfrost2452@alexsandrfrost24525 жыл бұрын
  • массив можно редактировать чтобы не удалять весь мусор типа. (46:09) - в списке взаимосвязей правый клик на взаимосвязи- массив, а там можно добавить просто нужные элементы линии.

    @pavelarhipov668@pavelarhipov6684 жыл бұрын
  • Круто! Но не показали, как напечатанная деталь совмещается с ответной частью, которую вам дали для проверки :)

    @koqep@koqep5 жыл бұрын
    • Потому что не подошла. Все эти «штангенциркульные измерения» есть в стандартной библиотеке конических зубчатых колёс Солидворкса. И строится все это колесо минут за пять максимум. Причём точно. С точки зрения урока - тоже никакой. Чувак, по ходу, первый раз с Солидом работает.

      @AndrewPertsev@AndrewPertsev4 жыл бұрын
    • @@AndrewPertsev на словах Лев Толстой, а на деле хер простой. Сделай свое видео - болтун

      @smartgame669@smartgame6693 жыл бұрын
    • @@smartgame669, обозвать легко, доказать тяжело. Хер я или не хер, сути бестолковости ролика не меняет. Или Вы увидели некое открытие в работе с Солидом?

      @AndrewPertsev@AndrewPertsev3 жыл бұрын
  • Совет- Вам лучше использовать Inventor, у него есть целый комплекс, и Bам не придется переключаться с Kompas на SW и обратно.

    @alvmech@alvmech4 жыл бұрын
  • Почти всё можно во Fusion 360 проделать. Но все равно сложно как-то. Есть плагины готовые, но их нужно найти и многие платные. Можно заморочится в OpenSCAD программно нарисовать, параметрически задать параметры, 20 строк кода на глазок.

    @SIM31r@SIM31r5 жыл бұрын
  • Измеряешь верхнею и нижнею часть зуба. И программа сома выставит угол наклона (не надо школьный транспортир мучить ))). А так инструкция очень хорошая. Люблю когда написано какую кнопку жать ))). Лайк тебе в карму.

    @ahacpatb8736@ahacpatb87364 жыл бұрын
  • Сверхполезно, но поговорить ты любишь) Спасибо!

    @savelylive@savelylive5 жыл бұрын
  • Ярик приветствую! Все хорошо делаешь, просьба, выкладывай пожалуйста прямые ссылки 3д моделей на закачку, если конечно не жалко, просто не все могут их самому делать из за плохого зрения! Спасибо.

    @alex.19751@alex.197515 жыл бұрын
    • Ярик привет! Выложи пожалуйста другую ссылку с Яндекс диска, а то тут скачивается с не понятным расширением и ни чем не открывается. Спасибо.

      @alex.19751@alex.197515 жыл бұрын
    • @@xpioneerx100 я хотел 3д файлы в формате stl, что бы открыть их в программе кура, так как, она мне более удобна.

      @alex.19751@alex.197515 жыл бұрын
  • Очень интересно вы солидом пользуетесь)) лайк за хитровыкрученось построения модели. Развесилил спасибо. И в солиде есть 3d печать ей не пользовались?

    @user-rw9es4ou2q@user-rw9es4ou2q4 жыл бұрын
  • конус и перенос оси с фотки это правильно, дальше перебор :) массив из этого эскиза делать не нужно, проще сделать 2 эскиза на внешней и внутренней цилиндрической поверхности сразу с закруглениями, переносишь с фотки эскиз на внешний конус центрируешь первые 2 эскиза с эскизом вверху, потом вырезать по эскизам вдоль всё той же оси массив по вырезу и все

    @dimasbka@dimasbka5 жыл бұрын
  • Ярослав. Какие у Вас стоят шаговые двигатели на притере.

    @user-ml5xo8bl6k@user-ml5xo8bl6k Жыл бұрын
    • Nema 23 какие то БУшные вродибы из банкомата.

      @xpioneerx100@xpioneerx100 Жыл бұрын
  • Надеюсь, что когда будет надо, то в голове всплывет что-то из увиденного.

    @ZZZZZZZayac@ZZZZZZZayac5 жыл бұрын
  • Слушай дружище подскажи где взять солид полюзуюсь редко покупать нехочется. Буду признателен если поможешь в этом вопросе

    @MsMusatov@MsMusatov Жыл бұрын
    • На рутреккере

      @xpioneerx100@xpioneerx100 Жыл бұрын
    • @@xpioneerx100 ок спасибо посмотрю!

      @MsMusatov@MsMusatov Жыл бұрын
  • Почему Солид Воркс используете? Почему не Автокад? В автокаде тоже самое можно сделать, и тоже без особого труда

    @Enuarg@Enuarg4 жыл бұрын
    • Солид и компас в универе изучал. Автокад даже ни разу не видел

      @xpioneerx100@xpioneerx1004 жыл бұрын
  • Зуб шестерни можна было бы закрасить маркером, и тогда его было бы намного виднее. А круги на шестерне лучше было бы начинать рисовать с внутреннего, потому что он максимально близко прилегал к сканеру и был намного четче.

    @user-ff7co4py6s@user-ff7co4py6s3 жыл бұрын
  • Очень хорошо объясняешь.Какой принтер используешь?

    @user-wx6qg1ok8i@user-wx6qg1ok8i19 күн бұрын
    • принтер самодельный

      @xpioneerx100@xpioneerx10019 күн бұрын
  • Можно было перед сканом вершину зуба выкрасить белым, дно красным (или тоже белым), стенки чёрным. Так была бы контрастная фотография (скан) по которой уже легче делать обводку.

    @NemanEnt@NemanEnt3 жыл бұрын
    • да конечно но мне просто лень было это делать

      @xpioneerx100@xpioneerx1003 жыл бұрын
  • Интересно а мотор колесо на велик получится сделать, имею виду редуктор?

    @rainmichenberg9382@rainmichenberg93824 жыл бұрын
    • да получится там пластиковые шестерни стоят

      @xpioneerx100@xpioneerx1004 жыл бұрын
  • Интересная программа правда я такую шестеренку в чудо блендере собрал за 10 минут и все совпало. * маркером на шестеренку * печатаеш на бумагу * фоткнул и в фон * делаешь вектор. * потом 4угольник делаешь по размерам наружней стороны зуба * на вектор это дело подгоняешь и делаешь эктруд * другой конец зуба подгоняешь * бацаеш масивчик * мерить на глаз * в принтер * если что не так пойдет снова можно сделать все таки время дороже. Точьность в теории в СолидВоркс лучше будет но я не думаю что проекция сохранит изначальные пропорции (надо все четко в одной поверхностьи мерить), да и как хочешь мерь погрешностьи все ровно будут в итоге урок и програма крайне интересные но время на одну операцию и количество инструментов для простых действий просто зашкалывает

    @sergeyarustamyan4712@sergeyarustamyan47123 жыл бұрын
  • Крайне рекомендую автору полистать призанятную книжку "В.И.Анурьев Справочник конструктора машиностроителя. Том 2.", особо обратив внимание на страницы с 499 Легко гуглится в тырнете.

    @AlexMarjin@AlexMarjin5 жыл бұрын
    • Модуль зубьев? Не, не слышали...

      @AndrewPertsev@AndrewPertsev4 жыл бұрын
  • Спасибо!

    @art42711@art427113 жыл бұрын
  • Подскажи какой фирмы купить пластик PetG, было бы не плохо послушать твое мнение о пластике этом разных фирм.

    @PilotUFO@PilotUFO5 жыл бұрын
  • Молодец. Всё доступно объяснил. Не имею отношения к 3d печати, но очень интересуюсь развитием технологий. А из каких видов пластика можно печатать? Слышал, что даже гипсом печатают.

    @user-yd2vi7me4n@user-yd2vi7me4n4 жыл бұрын
    • Пластиков для печати очень много вот ссылка можете посмотреть printproduct3d.ru/catalog.html#!/Пластик-для-3D-принтера/c/19741016/ про гипс ничего не слышал

      @xpioneerx100@xpioneerx1004 жыл бұрын
  • Очень нравятся видео. Пожалуйста ответь . Можно нормально зарабатывать на 3д печати? Часто заказы есть? Спасибо

    @user-bg2fs8nx8m@user-bg2fs8nx8m5 жыл бұрын
    • @@xpioneerx100 Спасибо

      @user-bg2fs8nx8m@user-bg2fs8nx8m5 жыл бұрын
  • фига себе,круто!

    @Voron_33@Voron_335 жыл бұрын
  • Залип, круто

    @gpzet@gpzet4 жыл бұрын
  • SolidWorks. В режиме редактирования эскиза: Инструменты - Инструменты эскиза - Картинка эскиза А потом чтоб не мешала картинка, эскиз можно сделать невидимым или погасить. ЗЫ. или сделать картинку полностью прозрачной.

    @BalabayUA@BalabayUA3 жыл бұрын
    • Спасибо!

      @xpioneerx100@xpioneerx1003 жыл бұрын
  • Круто, снимаю шляпу... спасибо...

    @sergealien9813@sergealien98133 жыл бұрын
  • Ярик, урок супер ,коническую шестерню можно сделать во Fusion 360 там плагины есть разные для шестерен,бесплатный плагин Bevel Gear Design для Fisuion360 для создания конических шестерен.

    @user-vw3tj1ju9w@user-vw3tj1ju9w5 жыл бұрын
  • Молодец!

    @79tavr@79tavr4 жыл бұрын
  • Ярик, кинь ссылку на годную Солид. Не одну уже качал, не получается установить. Компас пока юзаю, учусь.

    @pavelivlev5776@pavelivlev57765 жыл бұрын
    • В торрентах есть

      @yor6033@yor60335 жыл бұрын
    • Видел, качал, ставил. Не разберусь в подборе номера, не запускается.

      @pavelivlev5776@pavelivlev57765 жыл бұрын
    • rutracker.net/forum/viewtopic.php?t=5645555

      @artbosch@artbosch5 жыл бұрын
    • Спасибо.

      @pavelivlev5776@pavelivlev57765 жыл бұрын
  • Что-то какой-то дико замороченный способ... Просто вырезать по траектории - не то будет? Есть еще построение по сечениям (Loft). У СВ есть конечно свои ограничения, но не уверен, что способ на видео - самый быстрый и удобный. Но вообще - видео интересное! Особенно, инфа про особенности печати нейлоном.

    @KiR_3d@KiR_3d4 жыл бұрын
  • Познавательно, некоторые показанные ф-и не знал. Однако ИМХО можно было сделать гораздо проще - банальным вырезом по траектории. к стати масив зачастую удобнее делать из элементов а не в эскизе редактирование в этом случае проще.

    @ALEX_ALEX_-ny7rq@ALEX_ALEX_-ny7rq4 жыл бұрын
  • 2:42 не предохранитель. Нагрузка с вала на шпоночный паз выше чем может выдержать материал шестерни. Вот и сделали металлическую вставку. "Конусные пазы" - зацепы для исключения проворачивания пластиковой части шестерни относительно металлической. Посадочную базу надо было делать не тонкой, а максимально возможной толщины, если позволяет конструкция редуктора, то даже большим чем была та металлическая база.. Можно было сделать вариант со вставкой старой металлической базы, сточив с нее часть зацепов. Более чем уверен, что ваша шестерня проработала у заказчика очень не долго. И второй важный момент, у таких шестерен зубцы всегда имеют не один, а два радиуса. Когда я проектирую нестандартные шестерни, я всегда делаю один зубец, а уже потом его умножаю через массив. Так удобнее и нет каши в эскизе. А вообще, советую вам обратить внимание на дополнение к солидворкс - гиртракс. В нем такие шестерни делаются за минуту, причем правильно с точки зрения геометрического построения.

    @Serhiy34@Serhiy343 жыл бұрын
    • шестерня работает по сей день, человеку который заказывал эту шестерню я печатал ещё много разных деталей. Что касается гиртракс я знаю про него, пробовал в нём делать шестерни но что то не пошло, он мне не понравился, делаю шестерни в библиотеке компаса "копас-шафт" как по мне она намного удобней

      @xpioneerx100@xpioneerx1003 жыл бұрын
  • а в инверторе нельзя делать такие шестеренки?

    @masterkit9517@masterkit95172 жыл бұрын
    • не знаю я в инверторе не работаю

      @xpioneerx100@xpioneerx1002 жыл бұрын
  • На 45ой минуте когда удлинял дуги конец получился не 0.75 мм ,а тоньше.

    @shaiba_rus@shaiba_rus5 жыл бұрын
  • Мелький ты крут!!! сколько подобная работа стоит у тебя вместе с твоей разработкой 3д модели???

    @Master_70_BOSS@Master_70_BOSS2 жыл бұрын
    • 1000 руб.

      @xpioneerx100@xpioneerx1002 жыл бұрын
    • @@xpioneerx100 дык это же копейки

      @Master_70_BOSS@Master_70_BOSS2 жыл бұрын
    • @@Master_70_BOSS Для нашего региона это 15% от средней З.П.

      @xpioneerx100@xpioneerx1002 жыл бұрын
    • @@xpioneerx100, одна тысяча - это 15% от 6 660. Это в каком регионе средняя ЗП - 6 660 р. ? 🤨

      @Billys110@Billys110 Жыл бұрын
    • @@Billys110 В ЛНР были на момент съёмки этого видно

      @xpioneerx100@xpioneerx100 Жыл бұрын
  • Добрый день, автору большое спасибо за видео. Если можно добавлю комент двумя просьбами: 1. При замера с образца покажите что и где замеряете , думаю может комуто помочь сориентироваться. 2.есть есть возможность был бы благодарен за ссылку на solidworks, для скачкивания, ну или может в облока скините. Думаю может кроме меня комуто нужен проверенный продукт.

    @user-xk3dy4rg2t@user-xk3dy4rg2t5 жыл бұрын
    • @@xpioneerx100 спасибо большое

      @user-xk3dy4rg2t@user-xk3dy4rg2t5 жыл бұрын
  • Как вы считаете стоимость проектирования для клиента?

    @1Eldarel@1Eldarel5 жыл бұрын
    • @@xpioneerx100 Не цените вы свой труд ! минимум в 3 раза дороже должно быть.

      @Slabotochka@Slabotochka5 жыл бұрын
    • @@xpioneerx100 сколько уже напечатанная обошлась?

      @user-ok4np3eq9g@user-ok4np3eq9g5 жыл бұрын
  • И сколько будет стоить готовая такая шестерня?

    @user-jz4tp7ng4t@user-jz4tp7ng4t3 жыл бұрын
    • 500 руб. если именно такая.

      @xpioneerx100@xpioneerx1003 жыл бұрын
  • Молодец

    @MrCrossRaccoon@MrCrossRaccoon4 жыл бұрын
  • Тю, так сейчас же библиотек полно можно и солиде ею воспользоваться и в GearTrax.

    @dron9257@dron92574 жыл бұрын
    • библиотекой не получилось сделать потому что шестерня не стандартная

      @xpioneerx100@xpioneerx1004 жыл бұрын
    • @@xpioneerx100 в инвенторе можно нестандартные делать, там нет фиксированной привязки к стандартному модулю, вводится значением с тысячными, а значит можно и питчевые ввести, нужно только пересчитать из питчевой в метрическую систему

      @lexxkrt@lexxkrt4 жыл бұрын
  • Можно дать ссылку чтобы скачать её

    @user-lx4bj3jl1p@user-lx4bj3jl1p3 жыл бұрын
    • напишите мне в ВК я скину

      @xpioneerx100@xpioneerx1003 жыл бұрын
  • Вот это ад)))

    @noblemelit@noblemelit3 жыл бұрын
  • Часть зуба, которая ближе к центру получилась уже, т.к. ты сначала размер выставил, а потом удлинил. В этом случае не критично, но на будущее может сыграть злую шутку.

    @facelig@facelig5 жыл бұрын
  • Боковые поверхности зуба прямолинейные, а должны быть выполнены по эвольвенте, иначе явно ухудшится долговечность работы и шумность передачи.

    @user-qn3dn3qw9g@user-qn3dn3qw9g5 жыл бұрын
    • Да согласен. Но так как колесо пластиковое и изготавливалось по FDM технологии, которая имеет не самую высокую точность, ди и измерения не самые точные. Считаю что эвольвентой в профиле зуба можно пренебречь. Да и заводские пластиковые "мелкомодульные" шестерни изготавливают с профилем зуба в виде трапеции.

      @artbosch@artbosch5 жыл бұрын
    • однозначно эвольвента правильнее.... хоть, может, и не критично в данном случае. За видеоурок в целом, конечно же лайк.

      @dimatbv@dimatbv5 жыл бұрын
  • а разве, у тя уже не добавлено в компенсации потока 3%?или у тя не калиброванный экструдер?

    @legato5315@legato53155 жыл бұрын
    • Компенсация потока в данном случае поможет лишь более плотно (монолитно) уложить слои. Помимо этого нужно еще скомпенсировать температурную усадку напечатанной модели после остывания. Грубо говоря когда каждый слой модели остынет ниже температуры стеклования он уменьшится в размере(для нейлона это уменьшение примерно составляет примерно 1.5%, в зависимости от влажности и других параметров) 1.5% это довольно большое значение . Когда ваш первый слой прочно приклеен клеем к столу он не может усаживаться, а всем вышележащим слоям усаживаться почти нечего не мешает. Поэтому при печати нейлоном углы модели и поднимаются как крыши у восточной архитектуры.

      @artbosch@artbosch5 жыл бұрын
  • А как же шпонка будет держаться в пластике

    @midariss@midariss4 жыл бұрын
    • легко это нейлон он очень прочный. Тем более на эту шестерню нет особой нагрузки. Она стоит в механизме счётчика купюр в банкомате

      @xpioneerx100@xpioneerx1004 жыл бұрын
  • сколько стоит разработка+печать?

    @fotolomaster@fotolomaster4 жыл бұрын
    • 700 руб.

      @xpioneerx100@xpioneerx1004 жыл бұрын
  • Шестеренка от счетчика монет точно как у меня заказ :) А модельку можно? :)

    @svetlitsky@svetlitsky4 жыл бұрын
    • Огромное спасибо! Модель подошла, машинка заработала. Готов поделиться денежкой

      @svetlitsky@svetlitsky4 жыл бұрын
  • круть

    @asterix327@asterix3273 жыл бұрын
  • То что нужно

    @ImPushka@ImPushka3 жыл бұрын
  • в конце ты забыл рассказать сколько заработал на этой шестерне))) в электромясорубке тоже часто ломаються шестерни, можешь в своём городе их реализовывать, так как отправлять в другие города будет стоить в 2 раза доставки

    @ArhanusShamsudinov@ArhanusShamsudinov4 жыл бұрын
    • 500 руб.

      @xpioneerx100@xpioneerx1004 жыл бұрын
  • у меня таких шестерней это шестерня от редуктора пневмо шлифмашинки ип 2106

    @Alex_RedFox@Alex_RedFox3 жыл бұрын
  • Отличный урок! Но Хэгканье напрягает!

    @flyEngineer@flyEngineer5 жыл бұрын
  • Эх, а ведь где-то есть пресс форма, в которую центральную втулку положить, и за 5 секунд пластиком залить... Знать бы только, где...

    @Menshinin@Menshinin4 жыл бұрын
    • это да но чтоб эту форму залить нужен ещё термо пласт автомат

      @xpioneerx100@xpioneerx1003 жыл бұрын
  • а почему нельзя поверх той шайбы напечатать ?

    @TheZ499@TheZ4994 жыл бұрын
    • потому что технология 3д печати не позволяет это

      @xpioneerx100@xpioneerx1004 жыл бұрын
    • @@xpioneerx100 ну я с abs проделывал такой финт - низ вставки центральной сажаем плотно, от середины печатаем небольшой зазор от вставки по диаметру. После чего заливаем раствором abs в ацетоне. Советую, держит великолепно) Только зазор должен быть действительно небольшой

      @gmkstudent@gmkstudent4 жыл бұрын
    • @@gmkstudent с ABSом это можно сделать но для нейлона такое не прокатит потому что нейлон ничем не растворяется, по крайней мере я не знаю чем его можно растворить. а шестерни надо делать только из нейлона.

      @xpioneerx100@xpioneerx1004 жыл бұрын
  • Импринта и до тебя уже добралась...

    @user-ru7jf9ip3y@user-ru7jf9ip3y5 жыл бұрын
  • А принтер какой?

    @user-su9gs2yi5e@user-su9gs2yi5e Жыл бұрын
    • самодельный

      @xpioneerx100@xpioneerx100 Жыл бұрын
  • называется "арочная эвольвентная"

    @CrosszzZZ@CrosszzZZ3 жыл бұрын
  • Солид какой версии у тебя? Блин сколько можно мусолить одну окружность! Я в этой жизни не дождусь конца этого видео..

    @ph08nyx@ph08nyx3 жыл бұрын
    • 18 й

      @xpioneerx100@xpioneerx1003 жыл бұрын
  • На Фьюже это делается за несколько шагов...

    @CrazzzyTuber@CrazzzyTuber5 жыл бұрын
    • Ну запили видос, покажи.

      @dima12081208@dima120812084 жыл бұрын
    • @@dima12081208 А что тут видео писать. Скетч - Задали высоту экструда, задали переход к плоскости, а дальше Create-Circular pattern.

      @CrazzzyTuber@CrazzzyTuber4 жыл бұрын
  • Уверен, что придёт время, можно будет положить металлическую втулку (предварительно обмерив и внеся в принтер данные), а принтер "обойдет" её вокруг

    @paveltka6221@paveltka62215 жыл бұрын
    • А снизу как шестерня в видео ?

      @user-sh9jl9gh5q@user-sh9jl9gh5q4 ай бұрын
  • Всего золотого1 ПОСТАВИЛ ЭТОИ НАСТРОЙКИ НА САПФИР ПРО... ЭТО ПИПЕЙ КАКОЙТО.... Ярослав, просьба дай оптимальные настройки для сапфир, я ноль полный... нейлон, абс и пла.... смотрю только твои ролики! нужна поддержка!

    @tatahaus@tatahaus3 жыл бұрын
    • что значит оптимальные настройки, такого не бывает. Под каждый тип пластика и каждую конкретную деталь нужны свои настройки!

      @xpioneerx100@xpioneerx1003 жыл бұрын
  • Шпонка сорвёт паз. Не зря там металл был.

    @krissilen@krissilen3 жыл бұрын
  • Не пойму зачем все из пластика, это отверстие же разобьется, зачем было заменять пластиком металл...

    @Sergey576@Sergey5763 жыл бұрын
  • Серёжа Касеев Одесса

    @user-pp7ri9cc4x@user-pp7ri9cc4x4 жыл бұрын
  • а принтер чтоли самопальный?

    @user-cf7be9km5m@user-cf7be9km5m5 жыл бұрын
  • Интересно но очень долго (я не про видео а о проектировании шестерни).

    @user-pk5go6yf5h@user-pk5go6yf5h4 жыл бұрын
    • Павел Галицин если Вы знаете как быстрее поделитесь. Если уж критиковать то необходимо предложить свой вариант. Непременно ждём.

      @user-ml5gz5ro1i@user-ml5gz5ro1i4 жыл бұрын
  • У fusion 360 есть плагин вроде что-то похожее делает . apps.autodesk.com/FUSION/ru/Detail/Index?id=2791960362914790676&appLang=en&os=Win64

    @user-lp8if8fg4r@user-lp8if8fg4r4 жыл бұрын
KZhead