Новый чемпион? 3D печать POM: монолит! Полиацеталь/Полиформальдегид/Полиокcиметилен
Полиоксиметилен или, сокращенно, ПОМ (POM), это в узких кругах широко известный инженерный пластик. Возможно вы о таком и не слышали, а может быть вы знаете его под именем полиацеталь или полиформальдегид. Это материал с интересным сочетанием свойств, он весьма прочный, он имеет низкий коэффициент трения, он не гигроскопичен, что делает его прекрасной альтернативой капролону и другим полиамидам. Он очень хорошо обрабатывается, соответственно, детали из него производятся как литьем под давлением, так и механической обработкой из листов и стержней.
В общем, материал замечательный, находящий свое применение и в машиностроении, и в мейкерских проектах. И.. вот так сюрприз, из этого материала делают филамент для 3D печати, и более того, об этом филаменте ходят легенды. Мы задались вопросом: Можно ли печатать POM в домашних условиях на открытом принтере?
Короткий ответ: ДА, но, но давайте обо всем по порядку:
00:00 ИНТРО
2:00 Заставка
2:13 Первая печать
05:07 Привет, новые зрители!
06:02 Испытания филамента
07:02 Печать горизонтальных образцов
08:27 Испытания горизонтальных образцов
10:00 Испытания вертикальных образцов
14:00 Испытания на разрыв
15:25 Прочность и вязкость
16:10 Тест на технологичность
17:06 Монолит?
17:35 Выводы
18:53 Постскриптум
Благодарим 3D CLUB за предоставленные материалы: 3d-club.ru/
Статья, упомянутая в ролике: www.mdpi.com/1996-1944/12/13/...
Как будто в универ вернулся! Спасибо за грамотную и увлекательгую подачу информации!
Спасибо за внимание!
Блин, чёртовы алгоритмы ютуба, только сейчас наткнулся на ваш канал, пересматриваю все видео, качество всего великолепное, камеры, звука, кадра, правильной речи и дикции, а главное, очень детальное и глубокое проникновение в тему. Спасибо! Качество видео явно на многие сотни тысяч подписчиков, надеюсь они скоро придут!
Спасибо!
Поддерживаю!
Спасибо за великолепную работу!
Ингредиент секретного клея, клей бф2, и спирт, любой хоть технический. Смешиваем 1 к 1, либо клея 12 единиц, спирта 10 единиц. После остывания деталь отщелкивает сама, а вот если на горячую попробовать снять, отходит со стеклом.
Спасибо Вам за хорошо и разрытую тему. С наступающим новым годом.
Спасибо за внимание! С наступающим!!
Всю свою жизнь интересовался исключительно электроникой. Для меня вы открыли ещё одну прекрасную область физики!
Дивный новый мир!!
Эта наука называется Материаловедением... 😉
Спасибо большое за качественный контент! Очень интересно и познавательно 👍👍👍
Спасибо, спасибо! Приятно видеть постоянных участников нашего маленького клуба)
Не устану Вас благодарить за ваш Труд!Спасибо за инфу!
Спасибо за внимание!
Как всегда отличный выпуск! Спасибо!!!
Дай бог вам здоровья и сил заниматься тем чем вы занимаетесь. Что бы я без вас делал! Очень хороший контент. Надеюсь со временем увидеть больше разных материалов различных производителей.
Спасибо за добрые пожелания!
Как и всегда великолепно!
Спасибо, подремал ))) А если серьёзно, спасибо за проделанную работу.
Молодцы!! Ждем испытаний в камере! Или хотяб в пассивной. )) думаю вряд ли кто то таким пластиком пытался печатать на открытом столе! Но все же очень показательное исследование)
Пушка - ракета, как всегда! Но и камешек вкину, хватит уже прушку мучать, кроме пла и пэт всё в закрытый принтер с директом, а лучше активный подогрев. Также замечу, пластики с большой усадкой не нужно печатать на гибкую стальную подложку, она начинает приподыматься, после чего действует больше сил на отрыв детали от стола.
Поддержу. Закрытая камера это уже необходимость, как и подогреваемый стол.
Поддерживаю ! Очень интересный контент, но поддерживаю прошлый коментарий про закрытую камеру
уже неделю возился с этим пластиков никак не липнет) спасибо за информаю о клее) ну и о самом пластике)))
Первый раз вижу этого чувака. Но очень приятно. Приятно впечатлен.
Ну очень качественные видео у вас на канале, спасибо!
Спасибо за внимание!
ПРОСТО СУПЕР !!!(подача материала)
Спасибо за внимание!
Супер! Научный подход в действии!
Спасибо!
Круто! Материал (контент) прям на диссертацию тянет! "Применение ПОМ в 3д печати".
Спасибо!
Спасибо, было очень познавательно.
Спасибо за ваше внимание!
Ура! снова пластики! Спасибо за расширение кругозора
Спасибо за внимание!
Все прекрасно аргументировано, у всех бы такое качество)
Спасибо!
Спасибо большое за интересный контент
Спасибо за внимание!!
Даже не планировал заниматься 3д печатью, столько тонкостей и подводных камней оказывается, но было очень интересно послушать, спасибо.
Если не начинать с POM, PP или PC, то все не так уж и сложно) Начинайте!
Начните с PLA . никаких проблем . так же как и АБС . только первый печатается с 100% обдува . а другой вообще без обдува
Спасибо! Не разочаровал, а информировал! :)
Спасибо за внимание!!
Очень информативно и полезно Подписка, все дела
Спасибо))
Как бы кто не жаловался на систему рекомендаций ютуба, но данный ролик прилетел мне именно в рекомендации (учитывая то, что о 3D-печати ничего не смотрел более года). Посмотрел ролик, жмыхнул жирнючий лайк за подачу материала от инженера к инженерам))) сразу подписался и поставил колокольчик на все уведомления)))
Спасибо за доверие!
Лайк! Жду еще видео про POM, интересен в качестве печати шестеренок, в других целях даже не рассматриваю. Спасибо!
Только ненагруженные для тихоходных механизмов шестерёнки. Так как температура плавления очень низкая.
@@AlMgZn Какой механизм не возьми, везде POM. Особенно в авто, редуктора стеклоподъемников итд. А какая у него температурастойкость ?
Поддерживаю 👇👇👇👇
Какие вы крутые :)
Спасибо огромное, очень полезное для меня видео! Интересно будет посмотреть, что получится при печати POM в закрытых принтерах.
Спасибо за внимание!!
Спасибо за обзор! Ребят, было бы очень интересно увидеть на Вашем тесте PP. Заинтересовал он меня термостойкостью, но было бы супер посмотреть и на его механические испытания.
Доберёмся и до полипропилена)
Дольше оставайтесь не ангажированными!
Есть!
Спасибо за информацию
Спасибо за внимание!
Добрый день, вам пора уже переходить на тесты стекло и угленаполненых филаментов угленейлон вам очень понравиться это мой любимый филамент для сильнонагруженых технических деталей.
Какое же сопло нужно, чтобы печатать угленаполненными филаментами и не выбрасывать его после первой же печати? Я так понимаю они прочные, но являются образивом для сопла? Никогда не печатал, но интересно было бы посмотреть, плюсую.
Стальное сопло. Живет достаточно долго, стоит недорого. А вот восторга в отношении угленаполненного нейлона я бы не разделил... да, печатать легче чем просто нейлоном, да, плюсы нейлона на месте, но и минусы тоже - во многих случаях чрезмерная гибкость и склонность "ползти" под нагрузкой. Да еще и добавляется абразивность, так что и шестеренки не попечатать. Уж если говорить о композитах мне лично больше нравится гораздо более дешевый наполненный стекловолокном ABS... но может у меня просто задачи такие...
@@Troglozyabr самый оптимальный вариант - это сапфировые фильеры. Закаленная сталь, конечно, тоже ходит, но не долго, и чаще забивается
@@maniatech6304 Еще дороже )) Для такой печати уже нужно хорошее экономическое обоснование, если можно так выразится, ну или коммерческая 3D печать. А в современных экономических реалиях я все чаще задумываюсь, как бы делать пруток из ПЭТ бутылок 😅
@@maniatech6304 у сапфира кроме долговечности других преимуществ нет. Качество печати у него хуже, чем у калёной стали. При нормально подобранном режиме.
инженерным этот пластик является только в случае монолитного изделия ) если же изделие из слоёв понаклеено, то ни о какой инженерности речи уже не идёт. также не стоит путать ПОМ и Delrin. как бы и то и другое это химически ацеталь, но они разные по структуре. Delrin это гомополимер, в нём почти нет внутренних дефектов и гораздо больше поперечных связей между молекулами. у нас такой материал называется ПОМ-С, но филамент из него никто делать не будет, т.к. он потеряет свои свойства после расплавления.
Инженерность понятие относительное, согласны!
"у нас такой материал называется ПОМ-С" - это вы про сополимер сейчас. Это к тому, чтоб не вводить неискушенных в заблуждение. Гомополимер (верно, индекс Н) не ограничивается маркой Delrin компании Dupont. И, их бесчисленное множество, если вам интересно. Разных составов и марок.
Спасибо)
Спасибо за внимание!
жидким по жидкому - браво
Лично для меня это очень сложно. Тем не менее очень интересно. Появляется желание постичь эту технологию. Получится ли... вопрос для меня однозначный. Буду очень стараться! Что касается Вас - ведущего. Очень доволен Вашей манерой вести беседу с нами - зрителями без лишних слов и звуков-паразитов - ааа...эээ...ммм... и т.д., что безусловно раздражает при слушании других ведущих на других каналах. И за это Вам огромное спасибо. Вы - образец специалиста своей отрасли и ведущего! СПАСИБО ВАМ!
Большое спасибо за ваше внимание! Освоение FFF 3D печати точно не стоит начинать с POM)) Возможно вы найдёте полезным наше видео "Самый лучший 3D принтер?"
Спасибо за информацию. Интересно, а если сделать пост термообработку в сыпучем наполнителе ? Там температура охлаждения медленно падать будет, повлияет ли это на свойство. Хотя пэтг надо быстро охлаждать.... Интересно интересно...
Сейчас слушать тебя гораздо приятнее. Повествование хорошее. А раньше манеры была странная, как будто после каждого слова в предложении ставишь точку :)
Оооочень жду испытания с принтером закрытым с активной термокамерой
Красавцы.
Спасибо
Тот загадочный состав вполне мог быть обычной сахарной водой - специально поставили метку «токсично», чтоб на вкус сладость не почувствовалась. А вообще ход довольно, даже очень опасный. Состав должен всегда быть точным.
ну где же вы где... Совсем скучно без ваших видео, пересматриваю старые....
Спасибо, за ваше мнение... я думал один я не понимаю производителей разных инженерных пластиков... от них я получал только боль - смог распечатать лиш пару втулок для цилиндрических линеных направляющих)
Спасибо за внимание! Инженерность того или иного материала это весьма условное понятие)) если человек решает с помощью, например, petg инженерную задачу, то...
Хороший Видосик.
Спасибосик
Молодцом!
Спасибо!
Спасибо за новое, крайне информативное видео. Позвольте поинтересоваться, композитные пластики планируете испытывать и обозревать?
Спасибо за ваше внимание! Мы планируем явно больше, чем можем сделать) композиты будут
Прекраснпя работа
Спасибо!!
Иншалла брат!
Класс 👍🏻
Спасибо, старались!
спасибо
Спасибо за внимание!
Технически вроде все правильно, но я не понимаю. Если материал сильно термоусаживается, то для чего вообще проводить опыты на открытом столе? Они заведомо или провальны или результат будет не стабилен.
POM часто приходилось обрабатывать на токарно-фрезерных станках. Достаточно хорошо точится, лучшими мех свойствами обладает, пожалуй только PEEK. Насколько я знаю, у поли эфир кетрона температура плавления 350+. Для домашнего использования малодостижимо.
спасибо большое, как всегда интересно! а если изделия, напечатанные из POM на домашнем принтере отпустить немного, это изменит структуру?
Теоретически это возможно, но... проблему плохой печатаемости это не решит
🎉😮 канал супер!!! Подскажите пожалуйста, из Вашего бесценного опыта, чем лучше печатать шестерни, зубчатые колеса, для редукторов, какой материал более менее выдержит нагрузки редукторов, по сравнению с металлом???
POM хорош для кейкапов (клавиши на механических клавиатурах), именно за счет того, что он очень скользкий. Есть еще более редкий и крутой пластик, но увы не помню что за он. В любом случае, условно в "кастомшопах" это самый ходовой и почетаемый материал (POM). Вот интересно можно ли кейкап (за исключением, к примеру, пробела) сделать а контент огонь прямо, речь про качество. Подписка однозначно)) кстати из того, что нашел, стол надо 110-120 градусов греть (если второй еще тест будете делать, может это еще проверьте, хотя допускаю, что Вы и так это сделали)
Спасибо за подписку. Сама по себе температура стола едва ли что-то принципиально изменит, но в закрытой камере перегретый стол, это и более высокая температура среды. Добиться приемлемой адгезии к столу у POM помог только клей, никакой видимой разницы в адгезии к столу при 90 и при 110 °С не было.
@@DigitalFAB ну хз) по POM очень мало информации) практически единственное, что на форумах смог найти. Кстати у меня вот другая мысль, меня заинтересовало, даже хз имеет ли смысл у Вас спрашивать - нанести нижний слой одним пластиком, а верхний другим, да и вообще можно ли хотя бы верхний слой-два нанести с помощью POM пластика, а основную деталь сделать из пластиков попроще (это опять же в контексте производства кейкапов, там "гладкость" имеет смысл именно на верхней поверхности), т.е. ее можно сделать либо нижней, либо верхней.... в общем меня заинтересовало)
Усадку можно спокойно убрать наполнителем, так же как сделали с полиамидом. 30% либо стекло либо углеволокна сделают этот пластик идеальным для печати, так же как и стало с полиамидом
Что подвигло автора включать такую звуковую заставку? Сам ролик на уровне.
Жду когда нибудь увидеть у вас ultem . Знаю что для него нужно специфическое оборудование. Но чем черт не шутит)
Аццки дорогой :) хотя это конечно интересно!
@@KiR_3d Да и принтер для печати им стоит от 10к$
@@petrs5567 я по моему упомянул что для печати им нужно соответствующее оборудование
@@Singllable если голова на месте, можно за 1 - 1.5к собрать. Или согласиться с каким-нибудь "крутым" производителем и просто отдать десятку )
@@KiR_3d в большинстве случаев собирать кастом для печати пластиком за 300$ никто не будет. Потому что это пластик для коммерческого использования и люди которве его покупают при деньгах . И как показала практика - кастом весьма не стабилен
Как-всегда круть! Да, конечно, надо бы в закрытом принтере потестить, всё же такие пластики требуют особого подхода. Скажите, пожалуйста, а PEEK вы, случайно, не собираетесь тестировать? Было бы очень интересно посмотреть на тесты. Но там всё дорого получается...
Спасибо! PEEK - не в ближайшем будущем, к сожалению.
@@DigitalFAB понимаю. Дорогое это удовольствие. Ну вдруг кто-то из производителей принтеров прочитаем мой коммент и предложит вам PEEK-принтер для испытаний и катушку PEEKa задарит)))
POM еще имеет одно отвратительное свойство - он с годами продолжает усаживаться и так сильно, что шестерни лопаются , если они посажены на вал с натягом, а шестерни диаметром около 250мм уменьшаются по длине окружности на 2-3мм разрываясь на несколько секторов (известная многие годы проблема в барабанах ризографов)
Спасибо за инфу. Никогда не встречалась такая информация раньше. О_о
Я думаю, что зависит от производителя. Мне часто приносят шестерни из ПОМ 90х годов от автомобилей - некоторые полопались, а некоторые в порядке.
Точняк! Чинил швейную машинку: Программный барабан из POM на стальном стержне. Трещина во всю длину ,шириной миллиметра 2! Программные рычаги тупо проваливались в неё. Пришлось металл. сердцевину утоньшить на токарном. Для стягивания - просто в кольцевых каналах уложил по несколько витков ниток и пропитал цианокрилатом.
При каких температурах можно использовать данный материал?
Печатал на открытом принтере шестерню 64 мм в диаметре и 25 мм в высоту заполнение 100 процентов,использова клей TITAN WILD,только стол должен быть холодным иначе оторвет,деталь с низу подгинает по этому можно сделать припуск на пост оброботку.
Интересно... стол стекло?
@@DigitalFAB простое зеркало,обезжиренное одекалоном, налил клей распределил шпатлёвка по поверхности,подождал минут 5 и начал печатать. Клей распределять надо быстро а то схватывается и под деталь подложку в два сплошных слоя ,один слой рвёт, с выступом за деталь 15 мм,слой 0,2 и 0,1 пробовал,0,1 меньше гнёт деталь.
Для снятия детали можно нагреть стол и тогда клей размягчаетчя или смочить водой тогда очень хорошо отходит плёнкой от стола без этих процедур оторвать деталь большим шпателем очень проблематично.
Попробуйте то же самое, только печать не от стола, а на поддержке мм в 5.
Смолы для фотополимерников будут у вас на обзоре? Интересно было бы посмотреть
А кто скажет, уже было видео с испытанием РОМ на принтерах с закрытыми камерами? Пересматриваю видео уже второй раз и каждый раз подмечаю для себя что-то новое и полезное, отличная работа, спасибо Вам ребята, продолжайте в том же духе! Все по делу, грамотно и интересно!
Нет. У нас новых видео по pom пока не было( вам спасибо за внимание и добрые слова
За рубежом пробовали, ничего хорошего. На замену делрину более менее подходит HTN, но дорого.
если поднимает край детали проверить тепловизором температурный режим стола при опущеном сопле и работающем охлаждении сопла (есть вероятность что охлаждение сопла задувает на стол)
Крик подобен грому: ДАЙТЕ ЛЮДЯМ POM'у!
Спасибо , как всегда разжевали и в рот положили вкусную печеньку:)
Спасибо! Приятного аппетита
@@DigitalFAB :)
Вот бы мне такого препода в Универ)
В каждом университете полно прекрасных преподов, цените их!
Снимаю шляпу перед твоим опытом, но советую глубже разобраться в физике процесса для решения этих проблем
Пожалуйста, делайте звук интро потише, очень большая разница между голосом, и орущей сразу после него музыкой
Надо погромче и включать титры. Смотришь чувака, читаешь титры и слушаешь дичь на фоне🤣
Может вам уши настроить?)
@@esprit669 ну попробуй
@@Garf7 при моих настройках системы что в наушниках с компа, что с телефона * голос ведущего всегда громче любых других звуков. У меня нормально всё настроено.
👍
Спасибо!
Да да хороший пластик.
Мне одному кажется, что образцы для вертикальных испытаний напечатаны с огромной переэкструзией? Так, конечно будет монолит!
Добрый день . Подскажите пожалуйста полиацеталь подойдёт для использования в акпп автомобиля . Гидроблок , работать будут в масле температура 110 градусов. Давление 25 бар. Шарики диаметром 6.35 мм.
110°С это, пожалуй, перебор даже для POM. Предельной рабочей температурой для POM-C считается 105°С.
Отличное видео!! НО, есть вопрос, в сюжете который так и не возник. Где он может применятся, в каких случаях, для чего он служит, и т.д.? Зачем он нам нужен? в отличии от других пластиков. (хотя бы примеры) Хорошо ли он обрабатывается (если вообще можно что-то напечатать из него)? Стойки ли изделие к внешним высоким температурам? со сравнением с другими инженерными пластиками.
И еще, слишком жирно (толстый слой) клея намазали на поверхность стола, из-за этого и отрывает от поверхности. Равномерный тонкий слой дает намного лучший результат чем жирная каша на стекле. Девиз в столярке: чем тоньше слой клея, тем крепче соединение. :)
Предполагаю, что POM печать из термокамеры будет выходить несколько лучше, но с сильно сомневаюсь, что так, как на картинке. Усадочные деформации в активной камере, скорее всего, уйдут, а ещё снимать надо будет наверно на горячую, если печать будет на стекле. Либо печатать на металле. Но это предположение, основанное на каком-то случае с другим пластиком с сильной усадкой, сильно приклеенным к столу.
Спасибо! Умеренный оптимизм. Деформации не исчезнут, просто усадка может стать более равномерной
Доброе всем. Подскажите какими программами вы пользуетесь для моделирования или может есть где то сообщество где есть готовые работы для печати. Пока это все для меня в диковину и хотелось бы всему научиться с вашей помощью. Спасибо
"Сообщества" -- начните с thingiverse.com Любая современная 3D система, будь то машиностроительная CAD, или заточеный на анимацию пакет, могут готовить файлы в форматах .stl или .obj
@@DigitalFAB Спасибо большое
Куда смотреть продолжение?
Этот полимер даже при литье под давлением нужно стабилизировать в термошкафе. Думаю если вы это сделаете то прочность значительно вырастет.
Спасибо, нужно попробовать. Но это не решит проблем с низкой печатаемостью(
@@DigitalFAB низкой печатаемостью в ваших руках)
Смотрели клей от 3D Systems? Он полимеризуется за 15 минут и смывается водой.
Хочу поделиться идеей. Мне иногда приходится печатать мелочевку из ацеталя -РОМа. Так вот проблема адгезии к столу легко решается если начать печать из АБС пластика и поменять катушку через несколько слоёв. Это не решает остальные проблемы, но по крайней мере деталь держится на столе.
Интересно! Спасибо
Мы ставим POM ленту на модульные конвейера, которые работают в воде и очень низких температурах (пищевка и шоковая заморозка с водой)! Такая лента не убиваемая.
в ваших условиях может и неубиваемая, в моём опыте полиацеталь далеко не самый износоустойчивый и крепкий материал, но другой нельзя, требования фармы.
3d Печатники все бородатые, всё время уходит на печать изделий и кучу экспериментов, чтоб улучшить качество))))
звук ахый
И остальные филаменты напечатайте в закрытом принтере.
как на счет постобработки? кристалические материальі можно "закаливать"
Проблема POM в очень плохой печатаемости, этого не решить термообработкой.. поднять же и без того не малую прочность скорее всего получится
POM POMу рознь. Старый китайский у меня печатается на ура на сахаре примерно как ABS. Отличные детали получаются даже в открытой камере А питерский - фиг. SolidFilament - тоже фиг. Надо найти где-нибудь FL33 но нету нигде ((
Скорость печати можно поднимать?25мм это мало
тебе может показаться, что ты делаешь в корзину и бисер мечешь, потому что вокруг нубы. но ты делаешь материалы впрок. пользователи еще дорастут до уровня материала и порог вхождения повысится, вот тогда они вернутся, чтобы оценить труд.
3D принтеры в медицине, искусственный интеллект, технологии, заменяющие человека и многое другое на Международной конференции, которая прошла 24.08.2021 года. ГЛОБАЛЬНЫЙ КРИЗИС. ЭТО УЖЕ КАСАЕТСЯ КАЖДОГО
Какой-то привет из будущего..
Было бы очень круто узнать о постобработке этого пластика
Тут бы с печатью разобраться)) он хорошо режется лезвийным инструментом, но быстро засаливает абразивный. Химически полировать его, скорее всего не получится... или что вы имели в виду под постобработкой??
@@DigitalFAB Улучшение внешнего вида поверхности. Есть у меня детальки, которые нуждаются, а придумать не могу.
Я бы еще попробовал сделать отпуск напряжений(термостатирование) образцов.
Это, к сожалению, не решит главной проблемы -- низкой технологичности материала в контексте любимой нами FFF печати
@@DigitalFAB аргумент👍 однако сравнение результатов испытания до/после термостатирования было бы интересным и познавательным.
А если его "отпустить" немного в печи чтобы снять внутреннее напряжение? Интересный материал. Мне пока что больше нравится (в теории) чем нейлон, хотя пока ни тем ни другим не печатал. Честно - пишу коммент не досмотрев видео. Досматриваю. Напишу ещё. А тем временем спасибо за контент! Смотрю уже который из видосов что называется "взапой". Не могу оторваться.
Да уж... разочаровал... Но всё равно попробовать хочется. Пусть головняк, но всё-таки показатели трения могут быть интересными... Спасибо за контент!!!
Слайдеры на мотоциклы из него делают в основном
Увы и ах, пока 3д печать подходит только для прототипирования и изготовления игрушек. Напечатанные изделия сильно уступают в прочности литым из-за выраженных анизотропных свойств. Я препробовал различные материалы, петг - низкая температуростойкость. Абс - низкая прочность, большая усадка. Полиамид, большая усадка, плохая спекаемость слоев, даже при температуре экструзии 270 градусов и 50 градусов в камере.
А литьё получается дорого. Только серийку гнать.
У вас на нейлоне - плохая спекаемость? Серьёзно? О_о
Весьма спорное утверждение, напечатанные детали вполне пригодны для использования как в быту так и для различных механизмов, например шестерни который год исправно работают в гитаре токарного станка, в редукторах заменяют литые пластиковые детали(зубчатые шкивы, шестерни) и вполне справляются.
@@Andrey-04-79 Соглашусь, шестерни еще хоть как-то можно печатать из полиамида.
У Вас плохой нейлон, смените производителя, а этот верните как брак.
Ещё бы знать как его между собой склеить