3d print GEAR. THEORY AND PRACTICE. Modular and Pitch system
In this detailed video, we will review the restoration of the complex gear wheel of a food processor using a 3d printer. This video will be very informative for those who do not have specialized technical education. Modular and pitch gears are standardized products. For their calculation, special formulas are used, and special programs are used for modeling. See the details in the video itself ...
P.S. Video prezalito. (corrected errors on slides). Repeated likes and comments are welcome ...
================= USEFUL LINKS: ======================
►My site: www.petr-m.com
►MY COURSES: petr-m.com/my-curse/
►My FACEBOOK: / swlesson.mpl.ru
►YURVACTION: vk.com/swlesson
►Store 3D-models: www.3dbazar.com
================================================== =======
============================================== МОИ КОШЕЛЬКИ ДЛЯ DONATS: DONATIONALERTS: www.donationalerts.com/r/3dmpl WebMoney: Z147898355795 BTC: 3EfgGiCuog6ryTy7rocCdMFSHxRLVa9a2p ETH: 0x120a0C53e75F97B4e5E0845c267F54Da33a9edCE *Благодарю ВАС за поддержку. Все средства пойдут на создание новых бесплатных видео, закупку товаров для обзоров и прочих нужд канала 3D-MPL. С ув. Петр Марценюк ==============================================
Привіт, я не розумію як встановити geartrax він жеж платний?
автор ты лучший 3дпечатник на ютубе )))чувствуется техническое образование получал не на бабки )
Палец в верх. Очередное качественное видео для 3D печатников. Спасибо очень познавательно.
с первых минут уже смысл льёт -> сразу лайк поставил! красава! ;-)
А я с первых минут "-" влепил после слов "печатаем по отдельности". Т.к. весь смысл 3д печати в том, что можно печатать сложные, комплексные детали за один раз.
@@vasiliynkudryavtsev кто же спорит? однозначно можно. но нужно ли?
спасибо вам огромное, узнал как питч считать, нормально, нормальным языком объяснение в интернете так и не нашёл, очень полезное видео, и не только для 3D печатников
Еще не печатаю, т.к. принтер не отладил, но видео очень полезное! Спасибо!
Очень полезное и граммотное обьяснение!Спасибо!
Самое грамотное и полное видео, что я видел по данной теме для 3Д печатников. Все это пришлось изучать самому методом проб и ошибок, изучения литературы и интернет источников. Единственное название "питчевой" системы как-то не правильно. Pitch - это шаг, с англ, соответственно circular pitch - шаг зацепления, diametral pitch диаметральный шаг (отношение числа зубьев к диаметру ЗК в дюймах). Просто английская дюймовая система.
Благодарю. Я просто по аналогии: МОДУЛЬ - модульные колеса, модульная система.... ПИТЧ - питчевые колеса, питчевая система....
Без лишней воды. Коротко и по делу. Автор молодец!
Доступно и без воды. Молодец парень!
За труды и видео только лайк! Молодца! Еще бы раскрыть тему внутренней шестерни в муфте. Успехов!
Хорошее видео. Многое, что было не очень понятно прояснилось. Подписался, лайк.
Сам инженер-конструктор, вижу что по делу говоришь. Грамотно и доходчиво всё объяснил - молодец!
Вопрос инженеру-конструктору, как рассчитать гипоидную передачу? Какую литературу можно изучить на эту тему?
Здравствуйте Как инженер конструктор наверняка в курсе, есть ли отличие в конструкции между обычными прямозубыми коническими шестернями и так называемыми шестернями сателиты дифференциала автомобиля..?
😃
Академично подошёл! спасибо!
Респект за знание теории зубчатого зацепления. пс. боковой зазор зацепления должен быть, тоже рассчитывается, иначе может заклинить. подрезание ножки зуба называется корригирование, применяется при количестве зубьев менее 15
С первого раза непонятно, но очень интересно😊 сохранил себе, надо раз 5 пересмотреть разобраться☺
Ай спасибо! Как раз в тему. Вчера перерыл кучу литературы, но нужную шестерню так и не получилось построить, буду сегодня пробовать по твоим инструкции. Лайк и подписка :-)
Спасибо за видео. Очень полезно для меня
Максим Зуев благодарю
Спасибо за видео. Как раз нужно было сделать шестерню
Обалденное видео, четко, подробно и по делу!!! Лойс, подписка))
Отличное видео! Большое спасибо!
Очень полезный материал, спасибо
Благодарю. Рад, что Вам понравилось
А я то расстроился, думаю вот только посмотрел и хотел нюансы пересмотреть и хоп нет видео. Спасибо лайк второй раз
Извините, за неудобства....
Огромное спасибо
Странно такое подробное видео и так мало просмотров... Спасибо за знания которыми вы делитесь !
Пожалуйста
Название видео не соответствует его содержанию, поэтому многие не обращают на него внимания. На мобильном устройстве помещается не все название ролика.
Спасибо, что поделились опытом!
Все по делу, за наводки и источники, где можно узнать подробнее - отдельное спасибо.
За GearTrax отдельное спасибо! Долго не мог найти нормальный генератор шестерней который потом легко их импортирует в CAD программы.
Все четко!
ВЛАДИМИР ВЛАДИМИРОВИЧ благодарю
Очень полезно , спасибо!
Пожалуйста
Классно объяснил! спасибо! можно сказать всю лекцию у нас по начертательной геометрии рассказал за время ролика. Просто я учусь на инженера конструктора транспортных средств, автомобили и трактора.
Отличный урок, спасибо вам.
Пожалуйста
Молодец!!!
Юрий Васильев благодарю
Оооо! Крутяк! Мне только что такую же шестерню принесли! ))) Первая серьёзная работа! Слава Богу, что инструкция теперь есть! )))
Ну как норм справились?
Если сокращаете числа, сокращайте по последним. Должно быть не 2.326 а 2.327
19:30 Слева палец с пластырем - поколеченная шестерня, с справа здоровый - печатная) Как раз буду делать полушестерню для мфу Спасибо
Спасибо огромное за видео! Очень все доступно, понятно и полезно! Но есть вопрос: как сделать шестерню с зубьями, которые под углом?
Класс!
Грамотно! лайк
Благодарю
круто!
Alex благодарю
Ох ты блииин...чет наверное зря я принтер купил....его печатать нормально заставить умучаешься, а тут еще такое что бы шестерню сделать...
...блин , круто!!! ... так и воском можно детали печатать с литниками .... и потом из силумина отливать....
А мы попробовали уже. И отлили не силумином, а нержавеющей сталью.
@@Patron102 а чем печатали? И как результат?
@@pepelac128 Печатали ПММА. Все слои от печати и риски от шлифовки отразились на изделии(.
Огромное спасибо за видео. Раньше делал шестерни через тот же GearTrax, но делал методом научного тыка. подбирал параметры примерно и печатал до тех пор пока не получалось что то похожее на оригинал. Сколько не пытался разобраться как делать по человечески, не смог. Учебник машиностроителя для меня оказался слишком сложен. А подобной простой и понятной инструкции не находил. Времени занимало все это очень много. По данной методике только что сделал шестерню буквально за 5 минут. Остался вопрос с косозубыми шестернями. Как правильно снимать угол "косозубости"? Я делаю так. Мажу зубья маркером, делаю оттиск на бумаге и по оттиску снимаю угол. Получается, ессно, довольно примерно. Может есть какие то более правильные способы?
на венцах нейлон рулит. крепкость и износостойкость на высоте. есть нейлон на принтер?
вспомнил курс лекций по механике, по зубчатым колесам и шестерням))
пока сам руками не создашь . не поймешь ) автор молодец
да, было дело
хорошее видео сначала тоже думал такую напечатать, но купил в магазине за 350р. ))
Есть похожая программа для резьбы?
Видео класс! Хотел спросить у вас про корончатые шестерни, как в солиде можно их делать?
Отличная работа, чувствуется основательный подход! Скажите, есть ли аналогичная GearTrax программа, но для расчёта звёдочек цепных передач? Кроме той, что есть в Компас 3D.
Так в GearTrax можно это делать. Я GearTrax делаю ременные передачи. Вопрос лишь в том совместим ли он с компасом
Спасибо. А можно ли урок по коническим шестерням в этой программе? и притом маленьким - чтобы диаметр был в районе 5мм и на вал 2-3мм.?
Принтер мощный! что за модель?
Все норм, спасибо за инфу, а вот под настроить печать надо, обрати внимание на печать мостов, либо длинна, видно что слои отличаются, и возможно сопло не айс, либо что то другое, процент экструзии, в общем качество наложения как то смущает. особенно первый второй слои, и последние.
Тут слоновья нога явно, я ужн на превьюшке заметил. Именно первым двум слоям плоховато, возможно, не откалиброван стол
Подскажите по вашему опыту печати шестерней, есть ли смысл ставить больше 4 периметров печати и 65%? Сильно ли влияет большее количество периметров или большее заполнение? Или это золотая середина?
Спасибо за очень полезное видео!
Доброго времени суток. Как установил gearteq?
А есть другие пороги кроме gear trax работающие с модулями?
Сколько времени занимает печать при скорости в 30мм/с?
Посадку какую выбрали для соединения? Учитывая усадку...
Дефект Слоновая нога не навредит в зубчатом соединении? Я всегда фаску закладываю
Добрый день. Так же занимаюсь печатью шестерен на принтере, только я использую Нейлон. У него очень классные механические свойства. Единственный минус - он очень сильно впитывает влагу. Поэтому приходится постоянно прогревать его в духовке. А как Ваш материал по износостойкости? По сравнению с нейлоном?
Я нейлоном тоже иногда печатаю. Но стараюсь его избегать. Сушка перед каждой печатью, возможные отрывы от стола - это все очень раздражает и отнимает много времени. Мне PA (полиамид) даже больше нравится. Не так тянет влагу и чуть эластичнее за нейлон. Мне BESTFILAMENT прислал еще свой нейлон на обзор (попробую их нейлоном поработать): kzhead.info/sun/f9agkdaxjpWEhps/bejne.html А вообще я для шестерен средне нагруженных применяю coPET и PETG. Отлично работают. Но обязательно применять смазку для снятия поверхностного трения и нагрева. Например шестерни из coPET для мясорубки отлично работаю уже 5 месяцев: kzhead.info/sun/d8-ndMiInHecenA/bejne.html
Нейлон это лишь торговая марка полиамида от дюпона. Разве нет?
экономически оправдано хоть шестерни делать или все ради ютуба? за видео лайк. познавательно очень. Вам бы в школы или вузы преподавать .
Благодарю. Предлагают разные варианты. Даже было одно предложение: "быть у сына руководителем дипломного проекта в каком-то итальянском вузе".... Я наверное "вольный художник"....
У меня на шестерни мелкие(до 6-7 см диаметром) с простым профилем стандартный ценник в 500 рублей. Работы в солиде на 5 минут, печати на 20 и пластика 5-10 грамм. Меня устраивает. Клиентов вроде тоже. Мало кто отказывался услышав цену. Большие и сложные шестерни уже рассчитываю индивидуально. Но они редкость.
Поверьте в вузах не менее проходят. Сколько же мне лаботаторных работ пришлось сделать и отчитать по этим шестерням, мы все делали в компасе. Так же были еще какието программы, но компас запомнился навсегда.
Понимаете, если бы они продавались где, а многие запчасти невозможно совершенно найти нигде, только у тех, кто печатает. Нужно тоже купить принтер
Михаил, сколько бы взяли за изготовление детали как на этом видео?
Все конечно четко, но как с искажением при печати? До определенного модуля, маленькие шестерни вообще не получается печатать из-за искажений. Зубья становятся округлой формы. Или все же на больших шестернях это не так важно?
+Vassillissk Нет проблем. Главное ставить небольшую скорость для наружного периметра, а для маленьких зубьев применять более мелкие сопла...
Даже я понял 😀
Есть ли что-то годное из свободно доступного софта для проектирования шестерней и экспортом? Как я понял тут используется GearTrax который есть только под SolidWorks и стоит денег как и сам SolidWorks, так что всем этим туториалом не купив или не своровав софт толком не попользоваться...
Отличное видео, спасибо. Подскажите пожалуйста, как знающих человек, каким параметром шестерни регурируется время сцепления зубцев? Мне нужно чтобы на N зубцев время контакта было 1/N (От полного оборота). Или это условие будет выполняться для всех шестерней?
Здравствуйте, Сергей. Я такого параметра не знаю. Время зацепа зуба зависит от оборотов и геометрии зуба и количества зубьев.... Да и в этом нет необходимости: когда зуб в зацепе выходит из него на смену ему приходит другой ... Вот и все. Есть ещё ограничение в 10 зубьев - меньше делать не нужно - очень большое подрезание ножки зуба....
Полезное видео!!! Огромное спасибо за проделанную работу. Вот за pitch вообще не знал).... что за зверь такой. Как думаете пластик Relax(не знаю состав, но народ говорит, что это PETG) от REC на шестерни пойдет? Или от СОпутки SBS (Стирол-бутадиен сополимер)?
+3DPrint-Azov Я ими не печатал пока. Не хочу отвечать на догадках. Нужно тестировать.... Рад, что Вам понравилось видео. Просто действительно по шестерням очень много нюансов. Поэтому я решил уместить это все наглядно в одно видео причем на реальном примере....
SBS от сопутки не подойдет. Он гибкий и относительно мягкий. Легко режется скальпелем.
+3DPrint-Azov SBS - отличный материал, адгезия - великолепная, но PETG куда лучше. Слабонагруженные шестерни на SBS печатать можно, у меня лично работают во всяких игрушках :) Плохо делать на SBS единые двойные или тройные шестерни, ибо все-таки легче, чем PETG, рвется по слою.
Спасибо всем за исчерпывающие ответы!!! Буду набираться опыта.!!!
Автор - ти крутий!!
Добрый день. Отличное видео. Подскажите пожалуйста, как в geartrax задавать диаметр осевого отверстия? С большими шестернями особых проблем нет, диаметр отверстия можно исправить в solidworks, а при создании маленьких шестерней диаметр осевого отверстия оказывается больше диаметра впадин (и даже больше диаметра шестерни) и при экспорте в solidworks шестерня получается состоящей из нескольких деталей, не соединённых друг с другом.
Нужно нажать на иконку: "Open Hub Mounting " и укажите там "Bore Diametr" равный 0 мм.
Спасибо большое, а то замучился искать.
Скажите пожалуйста, можно ли с помощью Gear Trax с моделировать косозубую шестерню. Где зуб идет под наклоном относительно оси шестерни. Может у вас урок на эту тему есть? и как точно измерять этот наклон или там углы стандартизированы?
+3DPrint-Azov +3DPrint-Azov Конечно можно. Там можно указать угол наклона. Углы обычно стандартизированы. Например 15 градусов. Косозубые я делал для мясорубки West - на канале есть такое видео....
Как быстро все забывается. Отучился в техническом вузе по машиностроительному профилю. Помню как лабы делали по зубчатым передачам, как эти эвольвенты строили, расчеты по учебникам производили и в САПР. Еще программа забавная была APM WIn MAchine или как то так. Но видимо за 8 лет проектирование инженерных систем совсем мозги раскисли. Сейчас почему то кажется теория сложной, как и моделирование деталей в 3д. Скоро придет 3д принтер, попробую отбить стоимость печатью шестеренок. Не думал, что мозги так костенеют быстро. За видео лайк.
Спасибо!
погуглил на счёт пластика coPET что то ничего полезного не выдаёт. чем он отличается от PETG по характеристикам?
А как же быть с коэффициентами коррекции?
Надо сделать зубчатое колесо внутреннего зацепа диаметр примерно 170см. плюс минус 1 см., по какой формуле расчитать в нутренний зуб? с внешней разобрался с внутренним немогу найти.
В GearTrax есть такое зацепление....
coPET от PETg сильно отличается? Петг нельзя же шестеренки печатать?
Спасибо за урок! Скажите плиз, а таким способом построить зубчатый шкив ременной передачи GT2 можно? Для примера есть ссылка @t в ней есть чертеж зубчатого ремня. Спасибо за Ваше время и за возможный ответ ответ!
Здравствуйте. На объяснения нет времени - вот могу скинуть ссылку на модель готового шкива GT2 под вал двигателя NEMA 17: drive.google.com/file/d/1ZVoD_zLDFmy8IM4fw_I7Se5mYs9Fp2V6/view?usp=sharing
Напечатал бы ему вторую запасную шестерню в подарок :-) Спасибо напомнил про модули зуба. Я за 30 лет уже забыл.
Vlad Kudasov Ну так вспомнил, надеюсь....
подскажи пожалуйста , а можно также создать зубчатое колесо внутренним зацепом ?
Также это как?.... Не устаю повторять: чтобы получить точный ответ - задавайте точный вопрос....
как напечатать обруч(top)? проблема в том, что кольцо становится больше похоже на шайбу
Добрый день, спасибо отличное видео! Возник вопрос а как строили зубья внутри втулки этой? (извиняюсь если неправильно выразился)
Добрый день. Просто прорисовал профиль. Там нет эвольвенты - там просто шлицевое соединение docs.cntd.ru/document/gost-1139-80 с гарантированным зазором
@@3DMPL спасибо за ответ, использовалась указанная в ролике программа или просто в ручную в solidworks?
Надо сделать зубчатое колесо внутреннего зацепа диаметр примерно 170см. плюс минус 1 см., и Посоветуйте какой модуль минимальный можно напечатать в хорошем качестве с соплом 0.4 сопло на принторе
С соплом 0.4 мм модуль минимальный +- м=1.... Но нужно смотреть в слайсере что получается по компоновке периметров слоя....
Ну крута а ваще
Подскажите пожалуйста, а с GearTrax можно в компас перевести или только для солида?
Я уже не помню.... Но в Компасе есть хороший модуль расчета и построения шестерен....
Понял, спасибо за совет! Загуглю компасовский модуль
Подскажите как точно распечатываются валы, а в частности посадочные места под подшипники. Есть ли необходимость в последующей обработке, или все можно распечатать с учётом допусков и посадок? Может есть видео о последующей обработке посадочных шеек валов? Спасибо за видео довольно познавательное.
Здравствуйте, Виктор. Если посадка точная: например нужно напечатать вал, который нужно согласовать с отверстием - я сначала печатаю фрагмент посадочного вала и проверяю как он сидит. Потом запускаю на печать всю деталь. Здесь важно понимать, что итоговый реальный размер, диаметр зависит от многих факторов: диаметр сопла, диаметр филамента (может отличаться от номинала), типа пластика, температуры печати, с обдувом или без.... Поэтому: печатаем фрагмент и проверяем посадку. Потом запускаем на печать всю деталь с точно такими же настройками.... По шлифовке: конечно же посадочные места можно и нужно прошлифовать, чтобы убрать мелкие неровности и наплывы....
Все эти говнопластики имеют не малую усадку после остывания. Толкового изготовления ответственных деталей, можно добиться только опытным путём.
Петр подскажите а в какой программе вы вычислял шестерни я так и не нашел ее название
Gear Trax
Спасибо за обучение. Профессионально! Скажите насколько выгодно развиваться в данной теме в городе с населением 400 тыс. человек? В городе есть две компании которые около года работают.
Я же не маркетолог. Все зависит от Ваших идей, упорства и креатива... Шаурму и хот-доги тоже нужно уметь продавать и продвигать.... Вы попробуйте сначала печатать друзьям и родственникам (решать их боли так сказать...). А там посмотрите.... что идёт и что выгодно....
Про шестеренки - интересно, но вот само соединение болтовое я бы усилил с точки зрения передачи крутящего момента - ничего не стоит добавить и на шестерню и на втулку хотя бы квадрат или любые другие варианты "шлицов".
Поверьте, не стоит усложнять. Этого вполне достаточно. Плюс центровка по цилиндру это лучше чем по квадрату....
Подскажите пожалуйста программу в которой можно чертить
Здравствуйте, какие программы вы использовали для проекта?
Здравствуйте. SolidWorks и GearTrax (мой сайт: www.petr-m.com)....
У меня точно такая шестерня. Можете прикрепить ссылку на STL или модель SOLIDWORKS?
По какой формуле расчитать внутренний зуб?
Здравствуйте, подскажите моделирует точно по орегиналу размеры или прибавляете на усадку пластика.
Здравствуйте, Олег. Обычно точно по оригиналу.
Принтер ещё в пути, опыта нет, читал что из нейлона печатают у него усадка 2-3 процента, что посоветуете?
@@user-ts7pf7ce3y Если Вы начнете печатать с нейлона - то проклянете все на свете!... Лучше начните с PLA и ABS. Тут очень много факторов - и говорить просто какой процент ставить не корректно...
Спасибо,понятно
Что за программа для шестерен? В ней можно рассчитать косые зубы?
+Андрей Александрович 1. GearTrax 2. Да
Подскажи пожалуйста. Знакомые попросили напечатать шестерню для детской машинки. Шестерня сдвоенная на бОльшей части 50 зубьев, на меньшей - 10. Диаметр большой намерил 64,17мм. Получается модуль 1,234. У малой диаметр намерил 23,14мм. Получается модуль 1,93... Если поставить модуль на большой 1,25 из ряда, получается на миллиметр больше диаметр шестерни (многовато для усадки пластика при литье). Ответной части механизма нет - не знаю влезет ли, если вставить стандартный модуль.. Для малой то же самое - если поставить модуль 2, то шестерня выходит на 0,9мм больше чем надо. Угол зацепления похож на 20° у большой. У малой не могу точно определить - вроде сама форма зуба похожа на 20°, а верхушка более острая - больше похожа на 25° (и даже Уже - она практически без плоскости на вершине, заостренная). То-ли просто зуб более острый нарезали при том же угле 20 то-ли угол другой.. Толшину зуба померил в основании - у большой 2,77 (в середине около 2.2-2.1, точно не понятно где мерить - зуб ближе к треугольной форме), у малой - 3 (в самой толстой части около половины высоты - 3,15). Большая получается ближе к 20°, малая - к 25°. Но в основном вопрос - какой ставить модуль - из стандартного ряда или чтобы диаметр совпадал?
Здравствуйте! Никогда не пишите длинное первое письмо... Реально нет времени вчитаться... Без обид... Если можно очень коротко и максимум 1-2 вопроса... Благодарю... Просто нет времени...
@@3DMPL Я Вас прекрасно понимаю, но короче никак не опишешь. Я привел цифры - какие измерил параметры шестерни. Они не совсем соответствуют стандарту, хотел бы совета что делать в этом случае. Уточнил у владельца аппарата - шестерня сидела плотно, без заметного люфта. Поэтому сделал модель по измеренным параметрам - чтобы при печати точно соблюсти размер. А там посмотрим подойдет ли, если что, перепечатаем с поправкой.
Здравствуйте. Можно у вас заказать шестерню по образцу?
Здравствуйте, Александр. Все запросы на печать пишите на: swlesson@gmail Для просчета сообщите размеры, пришлите фото и опишите устройство в котором работает деталь ....
Отличный урок, спасибо! А нет ли случайно ссылки на рабочий торрент этой программы, а еще лучше архив с файлами.? Все облазил, много попробовал, но при распаковке файлов выясняется, что битый дистрибутив. Если поможете, с удовольствием закину вам донат). В любом случае спасибо!!!Да, еще хотел спросить, что у вас на печатном столе, раньше такого не видел. Малярный скотч?
можно-ли распечатать деталь из ABS-пластика по моему чертежу? (РФ, 77 рег.)
+Rita Kogan Здравствуйте. Все запросы на swlesson@gmail com присылайте...
Вопрос: как снять размеры, с шестерни блендера, размером 7мм???
где можно скачать солид для десятки 64 бит русскую заранее спасибо
что за программа для построения зубчатых колес и шестеренок?
GEAR TRAX