Максимальная скорость 3D печати: лимит по потоку. Испытание “скоростных” материалов
#max_flow #orca_slicer #3D_priner
В природе человека искать границы, а найдя - пытаться их расширить! Полезный навык - уметь быстро определять ГРАНИЦУ по потоку для 3D печати для конкретных принтера и материала… Возможный путь сдвига этой границы - использование специального ГИПЕР БЫСТРОГО МАТЕРИАЛА.
В этом видео мы освоим определение максимального потока с помощью OrcaSlicer и посмотрим, на сколько мы можем ускориться, используя Hyper PLA от Creality и оригинальный PLA от Bambu Lab. Мало того, мы оценим технологичность и прочность новых для нас материалов, а также прочность изделий из них!
00:00 нудное интро
00:55 максимальный поток
02:21 скоростные материалы
03:47 теста потока в OrcaSlicer
11:16 результаты теста на поток
14:02 испытания на прочность
16:05 итоги
На редкость "ведущий программы"один из немногоих адекватных говорящих голов. Я почти никогда не делаю комплименты, тем более мужикам. Но мне реально нравится ЧТО И КАК он говорит. Честь имею )))))
Научный сотрудник это вам не просто блохер
Да, тосты он толкает, наверное, просто закачаешься
Комплименты ни к чему, но сложно не выразить своё почтение
Солидарен.
Мне нравится как в ролике докапываются до сути. Спасибо за материал.
Спасибо за внимание!
Сил и здоровья Вам, чтобы нас так радовали всегда😊
Я в шоке от качества подаваемой вами информации.настолько все по делу. Вопросов не остается. Все очень круто ! Это настоящая работа !!! Спасибо !
Не по колокольчику, а по зову сердца (c)
Докопаться до сути, это то что на этом канале прям цепляет! Подача материала проста и понятна!
До этого ролика я вообще не думал пускать тест на Макс. Поток ))) спасибо за труды , очень приятно и интересно
Спасибо большое ❤
Настоящий мастер, а не блогер . Уважаю такой контент в любой сфере Ютуба.
Спасибо за внимание и лестную оценку
Спасибо за интересное сравнение. Очень интересно было смотреть и слушать.
Спасибо за внимание!
Очень ламповые видосы. Многое о чем говорится даже не понимаю, но слушать очень приятно. Спасибо!
Спасибо вам за ролики!!!
Спасибо за внимание!
На редкость классный комментатор всегда работает на этих увлекательных спортивных соревнованиях =) Спасибо кафедре исследования и развития FDM-печати :)
Бородач на месте. Красавчик!!! Здоровья тебе и твоей команде.
А вот ещё бесценная информация , спасибо за знания и отличный ролик
Спасибо за внимание!
так обрадовался думал сейчас что то новое про то как быстее нагреть пойму. а тут про материалы которыми очень вряд ли пользоваться буду
Тема интересная, от себя ещё могу порекомеендовать вариант с заменой на CHT сопло - там внутри медная Y-образная медная вставка, которая за счёт своей теплопроводности позволяет догревать фигамент ещё и изнутри сопла. По моим испытаниям с Biqu H2v2, их стоковым e3d v6-совместимым хитблоком (т.е. не вулкан и не дракон, пятно контакта с термобарьером и соплом там такое же как на обычном e3d v6), дешевым PETG с Озона (по ~600р за 300м; на катушке ООО "Печать 3Д" написано) и тем же тестом из Орка слайсера дефекты и пропуски экструдера начинались: на обычном латунном 0.4 сопле на ~17мм^3, на латунном 0.4 сопле с CHT вставкой (с алишки) получилось уже ~21мм^3. Учитывая небольшую цену и простоту замены, мне кажется хорошим результатом, проблем с откатами каких-либо не обнаружил, по качеству печати тоже самое. Кстати там же на алишке ещё и на вулкан есть CHT сопла, полагаю там вообще запредельные цифры будут, совсем amazing speed, но тут я уже сомневаюсь что у меня ресурса моторов и кинематики принтера на такое хватит. На канале CNC Kitchen кстати тоже было куча тестов в разных конфигурациях хотендов и сопел, советую глянуть кому тема интересна.
...только CHT - это сопла Bondtech, выпускаемые по лицензии 3dsolex, а то, что описываете вы, это китайский вариант, более простой, но весьма эффективный.
Дешёвое трёхдырочное сопло с али + проставка даёт 30 мм3 на вулкан хотенде при печати ПЕТг пластиком на 220Гр.
@@DigitalFAB Всё верно, я про китайские сопла-клоны CHT по $3, а не про оригинальные по 23 евро (без учёта доставки). Допускаю что оригинальные могут быть лучше, но врядли в 8 раз лучше :), поэтому на сэкономленные с ориг. сопла деньги лучше купить вулкановский кубик и CHT-клон сопла под вулкан, и скорее всего ещё останется на "отметить успех". 😉
А не повысится ли текучесть в холостую, например при перемещениях, и не увеличится ли образование струн из-за этого?
@@DmitryS-fu7kv У меня с PETG печатью даже ретракты не пришлось увеличивать (как по тестам Соркина, так и из практической печати). Флексы с CHT пока не пробовал, может там какие-то свои нюансы могут быть.
Спасибо за ваш труд! П. С. Продолжаю требовать обещаное видео по печати в термокамерах 🙃
2:03 - добавить крутящего момента фидеру - это так себе способ повысить производительность: будете давить больше недогретого пластика, да ещё и разные показатели экструзии в зависимости от скорости. Не советую :)))
И что таки предлагаете? Поднять температуру?
@@abaddonthedespoiler5595Нет, это тоже большая ошибка. Ибо на низкой скорости будете получать перегретый пластик и, соответственно, глянцевую поверхность, провисания и пр. Нужно снижать скорость, ширину экструзии или высоту слоя. Либо вмешиваться в хотэнд: менять V6 на Volcano, например.
Здравствуйте! Спасибо за очередное увлекательное видео! Хотелось бы прокомментировать некоторые моменты: 2:00 Увеличение мощности нагревателя не повлечёт за собой увеличение производительности экструдера. Исключением будут те случаи, когда мощности нагревателя не хватает для поддержания температуры хотенда при экструзии большого объёма материала в единицу времени. На в6 и вулкане с таким столкнуться сложно, а вот если накрутить удлинитель и поставить cht сопло, то действительно понадобится нагреватель 60 или даже 70вт. Увеличение момента экструдера, как и увеличение диаметра сопла, отодвинет момент пропуска шагов на более высокий объёмный расход, но никак не увеличит скорость плавления прутка в хотенде. Можно рассмотреть экстремальный случай, когда диаметр сопла больше или равен диаметру прутка. Тогда можно будет "экструдировать" его вообще без нагрева. 16:10 Эффективность данного метода определения максимального объёмного расхода находится под огромным вопросом. Для хорошо спекающегося pla она, возможно, и даёт приемлемый результат, но для abs, вероятно, он будет очень далёк от истины. Напечатанный с найденным таким методом максимальный объёмным расходом abs просто не спечётся. Учитывая это, ОЧЕНЬ хотелось бы увидеть сравнение прочности деталей, напечатанных из различных материалов с минимальным объёмным расходом (условные 30 мм/с), средним (условные 100 мм/с) и максимальным.
Да, тоже было бы интересно посмотреть на лимит материалов по скорости (Сравнение прочности и вообще на какой скорости просто материал не будет печатать толком), но тут я бы хотел чтобы тесты производились на максимальном фарше в плане принтера: CHT сопло, закрытая камера, экструдер и хотенд которые могут выдавливать большое количество пластика (У CNC Kitchen было видео про это, где он сравнивал кто сколько выдавить может) Сейчас печатаю PETG от Eryone на 70мм/с на своём стареньком CR-10 V2, при покупке нового принтера хотелось бы знать заранее на какую скорость рассчитывать примерно
Я Вам больше скажу. Если сделать измерение по высоте, то ширина лини уменьшается. У меня снизу в тесте получилось 0,74, а сверху 0,7. Таким образом лимит по ширине линии наступает раньше чем по потоку, так как соседние линий должны тоже быть в когезии, если так можно выразиться.
пасиб!
Когда у тебя печать длится несколько суток, то даже 10% играют большую роль, плюс когда у тебя печатная ферма, то когда печатать надо партии, то определённо и тут каждый процент в пользу (Если не говорить про прям функциональные вещи)
Перестал смотреть всех, кроме Вас. Не пропадайте😊 спасибо за видео, как всегда полезно.
Спасибо за внимание!
На чем таком интересном у вас стоят бамбуки? Что за темпферы, где взять?))
Приветствую, где можно с вами пообщаться по поводу печати принтера, а именно кобра 2про?
Я тут недавно прогонял этот тест и выяснил , что температура тоже влияет на максимальный поток . Прирост в 15 градусов прибавляет ещё примерно 2-4 кубических сантиметра к потоку .
Спасибо за внимание и доверие)
Сделайте, пожалуйста, видео про качество результатов печати. Какие углы, z-швы и прочие аспекты можно считать идеальными с учетом особенностей данной технологии? Какие есть методы улучшения?
Объясните, пожалуйста, можно ли добавить кастомный принтер к вашему слайсеру? У меня древнее гамно мамонта, на ардуине, подключенное через юсб
Пасибки
Спасибо за внимание!
Мне не трудно, поставил лайк...
Я что-то не понял, это получается тест филаментов или мы пытаемся увеличить поток заменой на другой пластик?😅
Все по делу, спасибо за труд🤝🙂 P.S.: расскажите пожалуйста о используемых «подставках» на которых стоят принтеры. Что это за материал, как в использовании?
Самодельная бетонная плита, под ней ножки из tpu
Хорошо бы протестировать температурные характеристики, размягчение при какой температуре?
Спасибо за новый ролик. А возможно как то увидеть настройки Орки для S1 PRO под Klipper. У меня никак не получается сделать, чтобы Орка нормально слайсила. при идентичных настройках Прюша дает g-код на 9 мин, а Орка на 13. Я явно делаю что то не так, но никак не могу понять что. Хотелось бы начать пользоваться Оркой, но на данны момент она для меня получается совершенно нерабочей.
в описании прошлого видео есть ссылка на наш профиль Ender 3s1 pro Klipper для Orca. Вам нужно проверить лимиты по скоростям и ускорениям, прописанным для вашего принтера /Motion ability, обратите внимание на Maximum acceleration for extruding -- ускорение при печати.
@@DigitalFAB Благодарю за ответ. Если речь идет о ролике "3D печать с высокой точностью: калибровка с помощью OrcaSlicer", то внимательно прочитав несколько раз его описание не смог найти там ничего похожего. На всякий случай проверил "OrcaSlicer - один слайсер на все 3D принтеры" там тоже не было найдено ничего похожего. Может я куда смотрю не туда?? По поводу лимитов по скоростям и ускорениям: было предположение, что отсутствие галки в чекбоксе "" отключает лимиты, аналогично чекбоксу "How to apply limits" из секции "Machine limits" настроек принтерв в Пруше. Видимо я здесь ошибся, это разные вещи оказались.
Вот наш профиль: drive.google.com/file/d/133HsCAPGYiYggQ-okXq6Rz7LAm5I2qNE/view?usp=sharing Извините, действительно не было в описании
@@DigitalFAB Владимир Евгеньевич, премного благодарен. Ваши конфиги очень помогли сдвинуться с места. Хотя и не сняли все вопросы к настройкам.
Кто бы сомневался)). Приобретая одно мы всегда жертвуем другим... Хоть вы и не Коноры но вы это проверили😂. Благодарю))
Спасибо за внимание
Огромнейшее вам спасибо! Приобрёл я давеча принтер и погружаюсь теперь в дебри настроек и калибровок, видео ваши как бальзам на больное сердце, еще раз спасибо вам. Скажите, вы пожелания поинимаете?😊
Спасибо за внимание. Предложения и пожелания внимательно изучаем!
@@DigitalFAB хоть я и новичок в данном ремесле, и сразу столкнулся с необходимостью закладных в модели. В сети достаточно много информации об этом, но она вся разрозненна, очень многие ребята говорят о необходимости ручной правки g-кода, как вы понимаете порог вхождения в этот прекрасный мир ещё сильнее повысился, освоение программы для моделирования (в моём случае SolidWorks), освоение слайсера, освоение самого принтера (Neptune 3 Pro), освоение различных филаментов, всё это вместе взятое - слишком много для детального и вдумчивого освоения за умеренное время. А вы подаёте информацию без миндальничества.
@@DigitalFABхоть я и новичок в данном ремесле, и сразу столкнулся с необходимостью закладных в модели. В сети достаточно много информации об этом, но она вся разрозненна, очень многие ребята говорят о необходимости ручной правки g-кода, как вы понимаете порог вхождения в этот прекрасный мир ещё сильнее повысился, освоение программы для моделирования (в моём случае SolidWorks), освоение слайсера, освоение самого принтера (Neptune 3 Pro), освоение различных филаментов, всё это вместе взятое - слишком много для детального и вдумчивого освоения. А вы подаёте информацию без миндальничества, всё по делу. Меня интересует закладные😊 Я задачу выполнил, есть ощущение что процесс выполнения был через то самое место, хоть и результат хороший..
Спасибо за видео! Очень интересно. Не совсем соглашусь по поводу намотки hyper pla, потратил уже с десяток катушек, везде намотка идеальная, виток к витку
Спасибо за внимание! У нас катушка была одна, она такая, какая есть
На Курчатова похож 😊
Здравствуйте. Спасибо за видео. Расскажите пожалуйста можно ли на бамбук отправлять файлы с орка через wifi?
да. orca работает с bambu lab также, как и bambu studio. Вы можете отправлять файлы через облако или, что на наш взгляд правильнее, активировать в меню принтера опцию LAN ONLY MODE
Спасибо за видео, только начинаю осваивать принтер... Если вам интересно, что-то новенькое, помогите определить настройки печати для лв пла, чтоб печатать летающие авиамодели(?) могу прислать деталь самолёта (стл) для экспериментов...
Удельная прочность LW PLA едва ли в лучшую сторону отличается от таковой для PLA, что очень сильно ограничивает привлекательность этого материала.
@@DigitalFAB тем не менее буржуинцы уже вовсю летают на пла лв
Единственно мне не хватает ролика начального с прикольной музыкой ))
хорошая причина пересмотреть старые видео)
А в пруша слайсер есть такие инструменты для проверки потока?
(пока) нет
А на чем бамбуки стоят подскажете? Цементные блоки?
Скорее всего, да. Должны сильно уменьшать передачу шумов на столешницы. С цифрами шумомера есть видео на канале CNC Kitchen - Seriously the BEST $2 3D printer upgrade!
Я тут подумал 😅- а вы проверьте ( пожалуйста). Низкая прочность разрушения при нагрузке вдоль слоев обеспеченна не только спеканием, но и волнами слоев пластика во впадинах которых, распологаются концентраторы напряжений. ❓Как изменится такая прочность если все эти впадины сгладить парами дихлорметана (ну или ацетона). Деталь по идее должна нормально прибавить прочности 🤔🤔🤔
а что за вибростол для x1 ?
Самодельная бетонная плита
Разница между гипер ПЛА и обычным очень сильно видна на CHT соплах. Так например обычный PLA на этом споле на бамбу выдает около 20-25мм3/с, то гипер ПЛА успешно давится на 30-35мм3/с
Дай пожалуйста ссылку на это сопло, у меня a1
you have to try PLA meta.....high flow viscosity...I
Проверка на максимальный поток не делается таким образом. Так как в этом тесте нет возможности определить, когда именно экструдер перестает справляться. Лучше печатать простые кубики с полным заполнением и взвешивать, сравнивая результат с запрашиваемым, ну или, хотя бы, с весом куба при небольшом расходе до 2-4 мм/c3. На реальный максимальный поток влияет высота слоя, ширина линии, порядок печатаемой линии, если еще рядом линии, диаметр сопла температура сопла, температура предыдущего слоя... В общем все, что влияет на материал тем или иным образом. Ну а про гипер пла - вроде как производители и не скрывали, что данный материал обладает большей текучестью в расплавленном виде, нежели обычный пла, да и меньшая прочность обычно указывается
Я пробовал ради интереса напечатать кубики с разной скоростью. Из пла на 235 на вулкане при расходе 14(!!!) кубов уже 2% недоэкструзии получилось. Гкод один и тот же, крутились только скорость и ускорения. По-хорошему, нужно печатать для каждого расхода несколько образцов, т.к. банально из-за колебаний диаметра прутка можно получать несколько процентов разницы в массе.
Не проще ли прогнать через сопло поток не двигая головку, при максимальной скорости потока, и взвесить филамент?
@@konstantintokar8085 К сожалению нет. По крайней мере я такой вывод сделал по своим опытам. Гидродинамику не обманешь и, по мимо сопротивления течению, создаваемого выходным каналом сопла, также присутствует влияние граничного остывающего слоя пластика, соприкасающегося с предыдущем слоем и соседними линиями. В купе это создает резкий градиент вязкости в приграничном слое. То есть, выдавливаемый пластик сам себе мешает растекаться в области между соплом и предыдущим слоем. И это все сильно зависит от температуры пластика на выходе из сопла, температуры предыдущего слоя, ширины линии и толщины печатаемого слоя. А ты предлагаешь оставить только температуру сопла
@@TheStaticfan Но тогда надо тестировать при разном обдуве, при разной толщине слоя, при разном диаметре сопла - всё это может повлиять на результат. Полученный же результат, вообще говоря, ничего нового не принёс - ну при каких то условиях HyperPLA обогнал всех - так кто в этом сомневался. Причём, для Hyper PLA и K1 Max указано сколько он может кубомиллиметров в секунду поставлять, 32 , то есть полученные 25 - мало. Насчёт того что пластик сам себе мешает растекаться - так надо скорость увеличивать. Ожидается, что 600 мм/сек даёт максимальную производительность.
Доброе время суток всём. Помогите найти нормального принтера не привыкать лимит в 19т.руб. Буду очень признателен
Под бамбуком бетонная плита?
Тоже интересно
2:01 - добавить мощности нагревателю?! :))) Ну нет, категорически не согласен. Мощность, уходящая на нагрев пластика всего 2,6 ватта (при раходе 20 мм3/с, теплоёмкости 0,54 Дж/(К*г), плотности 1,24 г/см3 и перегреве в 200 градусов). Количество тепла, уходящего в пластик определяется площадью соприкосновения горячей зоны с материалом + временем их соприкосновения.
А откуда инфа про 2.6 Вт, кстати?
@@abaddonthedespoiler5595А я же в скобочках привёл расчеты. Если всё это приведёте к одинаковым величинам (миллиметры превратите в сантиметры) и перемножите, получите как раз эту мощность.
@@abaddonthedespoiler5595 Если правильно перемножить данные, которые взял @rmatveev, то получим указанное число (20*1.24/1000*0.54*200). 1000 появляется от перехода кубических сантиметров в миллиметры. Дж/сек и есть ватт
@@abaddonthedespoiler5595 Если я правильно понял, то 2.6 Вт - это количество теплоты в секунду, которые тратятся на нагрев пластика (при расходе 20 мм3/с - это 20 мм3 пластика, с теплоемкостью .. и дельтой температур 200 градусов) Но это не вполне правильно, по-идее, нужно ещё добавить -удельную- теплоту плавления этих 20 мм3 пластика (20 * 0,001 * 1,24 * 93 = 2.3 Дж за секунду) Но в сумме, это около 5 Вт, которые заметно меньше, чем "стандартные" 40 Вт нагревателя.
Загорелся я тоже проверкой максимального потока и теперь в недоумении)). Радиатр (алюминий), сопло 0.4 не Вулкан (латунь) и кубик не Вулкан (медный) все e3d v6. Стартовал с 5мм/3 и первые огрехи пошли на 32мм черного Петга. Путем нехитрых исчислений получаем 21 мм/3. Как так?
нужно удостовериться в том, что принтер печатает с той скоростью, которой ожидает от него слайсер. Тест идет при постоянной высоте слоя и ширине экструзии, поток увеличивается за счет постепенного роста скорости движения головы.
@@DigitalFAB прирост скорости есть, под конец голова носилась так, как я вообще редко печатаю. Температуру экструдер держал в пределах 228-230 но по шкале мощности видно что под конец подаётся почти максимум. Нагреватель 50вт. Вобщем неожиданный результат. Хоть я и не печатаю быстрее 150мм/сек но всё-равно приятный запас)).
а разве надо замерять до первого кривого слоя? я думал до того момента как поменялся цвет филамента..
сломайте образцы, которые дополнительно пропекались в соли (или в другом измельчённом порошке)
Как вылечить зазоры между периметрами? Внутренние стенки не слипаются между собой. Причём зависит от печатаемой модели. Где-то слипаются хорошо, где-то плохо. Особенно на круглых отверстиях. Поток откалиброван как положено, недоэкструзии нет.
можете попробовать параметр перекрытие линий заполнения с линиями периметра
Предположу что можно вот такие варианты: 1. Немного добавить поток для периметров (в куре вроде можно было отдельно настраивать поток) или задать ширину периметров немного больше, например под сопло 0.4 выставить периметры 0.45 или 0.5 мм, а внешние периметры оставить без изменений. В прюша слайсере - настройка печати - дополнительно - периметры....
Если лечится сильным снижением скорости, то надо настроить линеар адванс или преше адванс. В общем компенсацию давления в экструдере на ускорениях головы
Если выставить периметры существенно больше диаметра сопла, слипаемость обычно ещё хуже. Если незначительно менять периметр - это не влияет, ТК при изменении ширины периметра меняется и межосевые расстояния. Дельный совет выше - отключить линэдванс. Если проблема уйдет, тогда либо ок, либо настраивать ЛА, если он нужен.
@@KarpovVM принтер Ender3 стоковый, разве что прошивку обновил. LA пробовал настраивать, но как выяснилось с боуден экструдером это хреновая идея, так что печатаю без него. Увеличение ширины линии действительно ведёт ещё большим зазорам между стенками, вплоть до того, что круглые детали легко разбираются как матрёшки. Самое странное то, что когда печатал одну модель с двумя одинаковыми круглыми отверстиями, печатались эти отверстия по разному, у одного стенки слипаются хорошо, у другого с зазорами до 0,5 мм. Я хз как это возможно. Такое ощущение что тупит сам слайсер. (Cura)
Касательно PLA от Crealyti. У меня есть катушка чёрного PLA Crealyti, купленная вместе с принтером Ender 3, года три назад. Так она воняет тоже, обычная никакой не гипер PLA естественно, ибо таких ещё тогда не было. Горьковатый запах пластика, был сильно удивлён ибо говорили что PLA не пахнет. Ещё есть катушка пла от бренда YS Yousu PLA жёлтый, давно им не печатал но по-моему он тоже вонючий. Есть PetG от ABS Maker ( чёрный и белый) и Mako (красный и зелёный) они почти не пахнут особенно первый. Особено ABS Maker понравился, печатать им полегче чем Maco, хотя он тоже неплохой вроде. А те два пластика PLA о которых выше писал, печатают оба хорошо но вот воняют. Ни разу не печатал ABS, нтересно у него тоже горьковатый запах при печати?
PLA часто пахнет, особенно когда кубик им загрязняется, такой сладковатый запах. А у ABS химический неприятный, стирол воняет.
@@trikulus Да с нова он пах и сейчас пахнет, я за 3 года так и не допечатал эту катушку. Сопло чистое. Пахнет именно горечью какой-то PLA в моем случаи. Я еще подумал может что добавляют спецом для запаха китайци, что-бы дети в рот пластик не тащили. Либо это не PLA а ABS какой нибудь. Но это точно PLA, ибо при 60-70 начинает быть более пластичным и печатается на 210 градусах хорошо, можно меньше но я на 210 его печатал. И потом PetG то не пахнет (печатаю на 235), значит ничего не прилипло нигде точно. Да и сопло я не так давно поменял, все там почистил. После печатал этим пластиком так-же пахнет горечью. Ни о каком сладковатом запахе или как некоторые отмечают запахе выпечки даже речи быть не может в моем случаи.
Вы уверены что у вас оригинальный филамент Creality Hyper? Я когда принтер заказывал сразу точно такой же филамент добавил к нему и во первых намотка хорошая, пруток к прутку плотненько, совсем не как у вас , во вторых запаха нет от слова совсем. Заказывал на али в официальном магазине (CREALITY 3D Printer Store)
какой смысл в 300 ммс скорости если это 24 мм3 потока? получается быстрее 225 не поедет при ограничении в 18 по потоку
Для сопла большого диаметра (0.8 и выше) может быть важно - там прутка давится пропорционально больше. Ну или аналогично с более мелкими соплами - может быстрее (по скорости нанесения пластика, не по общему времени печати) печатать, но с меньшим расходом.
Данный тест не совсем корректный, тестил с вулканом и CHT соплом, и по тесту объем выходит под 35мм, ориентируясь на эти данны начал печатать детали с большими поверхностями 100% и спустя какое то время не вывозит принтер, да и видно что пластик ложится как то сухо, не как обычно. Потому лучше перепроверять данные как раз большим заполнение
ну таких результатов можно и на обычном добиться хитрыми соплами и тд. Проверьте быстрые пластики с этими соплами и хорошими фидерами
Ребята, снимите подробное видео по Орка слайсеру. Я не справляюсь, я тупой. Принтер Реборн2. То он не начинает печать, то начинает не нагревшись. То первый слой с переэкструзией горами, то нормально. То гоняет, то зависает на прямых участках, то стоит, то меееедленно ползет. То зависает в начале дуг, то ступенями пролетает дугу, аж принтер шатается. Швы то вбок висят, то зазор соплями тянется 5мм. Еще и сам по себе зачем-то меняет настройки принтера. Всё сохраняю, он мне ускорения каждый раз задирает, почти при каждой новой печати. Телеграммы мне мало помогают, обычно все советуют - настрой нормально и будет нормально. А я баран, я не понимаю, что настраивать-то. Где там дуги лежат, почему он задумывается на прямых и т.д.
Как вы во время , если честно.
Очень странно работает орка: иногда она внешний периметр печатает быстрее чем внутренний, если на скорость печати влияет ограничение потока. Это неправильно ведь?
Очень странное наблюдение, смею предположить, ошибочное. Хотя, в принципе, можно создать такую ситуацию: внешний периметр печатается более узкой линией, чем внутренний, на внутреннем скорость срезается из-за ограничения по потоку. Более простое объяснение: напутаны установки скорости/ускорений в настройках. Орка (пока не глючит) делает то, о чем ее просят.
@@DigitalFAB я точнее скажу: настройки скоростей для 0.12 Fine K1c. Это скорость внешнего 200, внутреннего 300, заполнение 500. На прутке поток 9. При таком раскладе в большинстве деталей орка даёт равные скорости и для внешнего и внутреннего и для заполнения. Но на некоторых моделях, (у меня на xyz кубике в 20mm размером) орка выдаёт скорость внешнего слоя в 205 а внутреннего в 173, что вообще противоречит идее что внешний периметр должен печататься медленнее внутреннего.
@@DigitalFAB я же ожидаю что орка учтет скорости друг относительно друга и для данного потока снизит их причём так что в процентном соотношении они останутся прежними, например что будет внешняя скорость 100, внутренняя 150. Этого никогда не происходит вообще. Похоже что нужно ставить скорости руками в профиле Процесса, что противоречит идее что у каждого прутка свой профиль. В профиле прутка скорость поставить нельзя, при этом поток в 9 наклаывает ограничения на скорость. А раз так то оказыается прямое влияение на мак. скорость и хотелось бы менять это в профиле прутка. Либо чтобы орка при слайсинге понижала скорости пропорционально скоростям указанным в Процессе. Она же сейчас вместо этого ингорирует эти скорости полностью (использует их только как верхнюю границу а не процентное соотношение).
@@DigitalFAB действительно внешний периметр печатается более узкой линией - 0.42 против 0.5. Думаете, правильно, что ширина а этом контексте приоритетнее чем настройка скорости?
Если пытаться постоянно выйти за рамки, можно и об стеночку расшибиться, как очередная малолетняя жертва тик-тока. "Тише едешь - дальше будешь".
Странный тест, а как же замерить толщину стенки штангелем? Вдруг там задолго до пропуска постепенно начинает возникать недоэкструзия. Я на объëмный расход тестирую, печатая широкие крышки. Увеличаваю скорость до тех пор, пока не начнут возникать щели меж линиями или не начнëт пропускать мотор. А дешман трëхдырочное сопло с али + проставка под вулкан даëт 30мм3 на петг пластике. И не надо никаких скоростных бесполезных ПЛА пластиков.
Автор лукавит, говоря, что пла не пахнет. Пла, тем более от rec пахнет, но приятно жженым сахаром или карамелью
5 тыщь руплей за 1 кг пла? они там офанарели чтоли? в жизни такое г не куплю.
Какой пытливый мужчина.
Зачем говорить "рандомный", если есть слово "случайный"?
Затем же, зачем говорить "уоркфлоууу" вместо рабочий процесс, или порядок работы, рабочий подход и т.д. Айтишнеги покусали, вот и заменяет русские слова на америцанские
Зачем печатать на 3д-принтере если есть плетение берестяных лаптей?
да, это было лишнее)
@@dots2394 Подлечи головушку, болезный.
бетонные плиты под бамбуками доставили)
Для дронов печатаете?