3D PRINTING. Thread modeling. SolidWorks / Fusion 360
In this video, we look at the features of 3d-thread modeling for subsequent printing on a 3D printer.
For the simulation will use SolidWorks and Fusion 360.
☞ Turntable: ali.ski/vrRlm
Download 3D models: petr-m.com/2019/03/07/rezba-s...
==============================================
Video timing:
01:30 A bit of theory ...
03:19 Slicer settings for thread printing
07:25 Solid Threading in SolidWorks
17:32 Thread modeling in Fusion 360
25:47 3D printing threads (PLA and ABS)
26:44 3D printing results and totals ...
Do not forget about DONATS. I try to make high-quality and interesting content. But this requires a lot of time. Views on KZhead are not enough for payback. Therefore, the hope is only on YOU .... Thank you all in advance
==============================================
MY WALLETS FOR DONATS:
☞ DONATIONALERTS: www.donationalerts.com/r/3dmpl
☞ WebMoney: Z147898355795
☞ BTC: 3EfgGiCuog6ryTy7rocCdMFSHxRLVa9a2p
☞ ETH: 0x120a0C53e75F97B4e5E0845c267F54Da33a9edCE
* Thank you for your support. All funds will be used to create new free videos, purchase goods for reviews and other needs of the 3D-MPL channel. From SW. Petr Martsenyuk
==============================================
➯ My purchases: petr-m.com/my-purchases/
MY 3D PRINTER: ali.ski/qeW9L
================================================= ====
►My SITE: www.petr-m.com
►MY COURSES: petr-m.com/my-curse/
►My Telegram: t.me/petr3dmpl
►My FACEBOOK: / swlesson.mpl.ru
►My VK: vk.com/swlesson
►My INSTAGRAM: / petr_martsenyuk
================================================= ====
#thread #thread # 3dprinting
Интересный канал (категория WOW! ALIEXPRESS): t.me/aliexpress_super_wow
Oчень полезный урок , от себя хочу добавить что в гайке тоже нужно вырезать фаски с двух сторон . Aвтор большой молодец
Наконец я получил ответ, четко и развернуто как сделать пару резьб. Спасибо!
При печать болтиков можно указать стартовую точку ровно по центру, тогда шов по внутреннему ребру витков и его не видно. Как идея: Во фьюжене для резьбы есть параметр класс - он отвечает за зазоры, на таком размере нужно D11 или D12 ставить чтобы зазор в 0.35 получить, хотя твой вариант более нагляден :) в солиде это же параметр называется допуск, и он точно учитывается при экспорте в стл и т.д. а еще он умеет резьбу сразу с фаской делать не только для отверстий но и для болтиков , вообще у него по моему избыточное количество настроек :)
Спасибо! И я научился моделировать резьбу для печати!
Пожалуйста
Спасибо! Очень качественный контент! Радует Ваш педантичный подход.
Благодарю. Не знаю... Просто привык делать все основательно и подробно.... Хотя это мешает формату Ютюб: "развлечения и очень коротко.... "
Спасибо все понятно и доходчиво
Божественный контент! Спасибо.
потрясающе. спасибо. мне нехватало настроек для принтера и я их нашла у вас
Пожалуйста
Большое спасибо Вам Лайк
Пожалуйста
У Вас Самые лучшие уроки в ютубе по солиду и 3д-печати. Лайк и уважение!
Благодарю. Рад, что Вам нравится. Постараюсь держать уровень...
Понадобилось для работы немножко прошерстить это направление. Порадовался новой встрече на просторах интернета с Петром. Доверяю ему.
Спасибо! Всё здорово!
Спасибо за ролик. Я делала резьбу по другим урокам, но Ваш способ проще и точнее.
Пожалуйста
Отлично! Наконец то я смог смоделировать не только болт, но и ответную гайку для него ) Спасибо!
Пожалуйста
Молодец! Огромное спасибо за опыт и показ на рас печатанных моделях!
Огромное спасибо! Лайк!!! Без воды объяснил. Всё доходчиво и ясно.
Пожалуйста
В случае Fusion360 резьбу можно делать на внутренней поверхности д20, тогда это будет резьба для гайке уже с учётом зазора. К примеру на резьбе 20х2.5 зазор будет 0.244мм. Для этого ненадо болтом вырезать из гайки. Не во всех случаях при проектировании у вас есть модель болта.
Да делайте как хотите. Я показал свой способ и все. Не цепляйтесь уже к методике - есть масса способов - это всего лишь один из них....
@@3DMPL к чему так резко реагировать? Еще вы упустили в инструменте "thread" параметр "class" он то-же отвечает за зазоры по гостам. Чем класс ниже, тем зазор больше.
@@3DMPL дак вы вводите в заблуждение своих зрителей. Когда это уже есть во фьюжене, и вы просто не изучили его, а уже показываете.
Отличное видео! Благодарю за столь простой, но отлично изложенный труд) Все детали отлично собрались)
Познавательное, развернутое видео. Спасибо за труд.
Пожалуйста
Нечасто я встречаюсь с резьбами и шарнирами, поэтому забываются они, но неизменно этот ролик мне помогает. Спасибо! Плюсануть несколько раз не могу, но могу подписаться.
Спасибо, спас много времени
Благодарю,очень круто !
Большое спасибо за урок!!!
Благодарю!!! очень помог!!!
Прекрасное, настоящее руководство.
Большое спасибо!
Спасибо за ролик!!!
Пожалуйста
Респект. Очень полезная информация.
Спасибо, как раз изучаю Solidworks. От меня лайк и подписка!
Супер.=)
Спасибо)))
Alex Пожалуйста
Spasibo, ocen haraso raskazivajes. Kupil u tebja video uroki - ocen davolnij.
Как всегда интересно и информативно, спасибо! Совпадение или нет, но только позавчера сталкнулся с задачей печати резьбы 15мм шаг 1мм. Внутри болта сквозное отверствие 8мм, то есть снаружи резьба, а внутри отверствие. Печатал с ABS Max от E-sun (он у них низкотемпературный). Первый блин комом, получился перегрев, всё поплыло. В итоге получилось норм напечатать с температурой 227 градусов, средним обдувом и сниженнос скоростью. Какая точно скорость не скажу, так как я изменил только лимит времени на слой и макс процент снижения скорости. По умолчанию вроде в Симплифае стоит 15 сек и 20%, изменил на 20 сек и 35%. Блин, а мне походу нужно с компаса на солид переходить... В солиде чтоб cделать резьбу - самому построить профиль, самому создать спираль, и потом только всё это "прорезать".... Резьбы там только "виртуальные". Так и не понял для чего они там такие нужны...
Не забываем про ДОНАТЫ. Я стараюсь делать качественный и интересный контент. Но для этого нужно очень много времени. Просмотров на Ютюб недостаточно для окупаемости. Поэтому надежда только на ВАС.... Благодарю всех заранее СДЕЛАТЬ ДОНАТ: www.donationalerts.com/r/3dmpl ☞ Скачать 3D-модели: petr-m.com/2019/03/07/rezba-solidworks-fusion360/
Попробуйте формат стрима, вдруг зайдет. Дмитрий Сорокин никого не просит, но ему за 2-3 часа прилетает донатов, из плюсов: импровизация, не нужно долго готовить качественные ролики
@@hom_page Благодарю, но кому нужна болтовня на 3 часа???.... Это ни о чем.... Люди жалуются, что долгие ролики (больше 20 минут... и Вы думаете будут смотреть долгий стрим?... мне это не интересно....) Я ни у кого не просил - я задал вопрос в телеграм группе и большинство ответило ЗА. И в итоге пришло несколько донатов за первое видео. И все!!! А я лично не хочу во время стрима клянчить донаты - ЗА ЧТО?.... Я сделал работу - есть контент, который можно оценить. Если полезно - скинь 1-2$ и все. Судя по лайкам полезно многим!.... А все любят холяву. ========================== Я размышлял и думаю сделать просто платный доступ к некоторым урокам (типа платной подписки).... Тогда тем кому нужно не сложно будет скинуть 5-10$ в месяц за уйму качественных и полезных видеоуроков... Кстати это уже работает на базе моей АКАДЕМИИ: petr-m.com/wpm/academy/ Просто я это планировал как социальный проект, от чистого сердца. Но видать не судьба.... Прошу прощения всех за резкость и желаю всем успехов во всех начинаниях! С ув. Петр Марценюк
Мне стримы не нравятся
@@3DMPL Спасибо! Донат перевел :)
Благодарю
Спасибо большое за видео. Мне полезно было узнать, как удобно сделать резьбу на болте с гайкой. Как начало изучения этого вопроса Ваш метод хорош. Буду дорабатывать его, чтобы было более "по уму" :) Спасибо!
В SW2019, в верху панель Инструменты, в списке выбираем Настройки, в открывшемся окне выбираем панель Команды, и далее в списке жмем Элементы, находим эконку Отступ и перетягиваем в закладки. Всем удачи.
Благодарю. А то видео смотрю, а где найти всё это - не знаю. Вроде обучающее видео, а по факту - иди туда, не знаю куда. Панели управления настроены "под себя", а вы "любитесь" как хотите.
@@KelevrasSea в SW справа вверху есть поле с лупой, вводите туда название команды и вуаля он ее находит.
@@user-cf4bd5lt7l Благодарю за информацию. Вот так, потихоньку и научусь))
Идеальный урок! Спасибо огромное! Очень помог урок!
Пожалуйста
@@3DMPL Напечатал болт с гайкой сегодня с зазором гайки 0.35 - она закрутилась, но тяжело и только на свою глубину - дальше я закрутить не смог! Походу зазор мне ещё больше нужно выставлять. Правда я в слайсере уменьшал размеры деталей на 50%, т.к. просчитался в Фюжион 360.
0.35 мм вполне хватит для сопла 0.4 мм ищите проблему в другом месте.... И ещё: для резьбы - особенно мелкой нужно уменьшать высоту слоя. 0.2 максимум для сопла 0.4 мм....
@@3DMPL сопло было 0.4 слой более 0.2 не печатаю. Гайка с болтом получились только при зазоре 0.5. Но не суть! Всё равно классные уроки! Да и принтер у меня бюджетный Анет А8 в стоке - ни одной доработки за пол года :)
Верно, до 3D печати резьба задавалась без зазора. Зазор обеспечивался инструментом (метчиками, лерками/плашками) или оборудованием (станок, накатка). Автор опытным путём нашёл зазор для печати.
Спасибо!
У Вас на фингерерверсе есть проект насадки для дремеля. Там в архиве есть файл для Вашей бормашинки и для дремеля. Очень хочу понять, как построитиь такую-же для дремеля во фьюжине
спасибо!!!
Вот насчет зазоров. У меня tevo tornado, и вот проблема в том что по наружным размерам замечаний нету, все до десятки распечатывает, но вот внутренние размеры минусит. Внутренний диаметр в 38 мм манусанул в 2 десятки, тоесть получилось 37.8мм. На панельке в внутреннем длинновом размере 150мм минусанл в 9 десяток, получилось 149.1мм. Слайсером пользуюсь Cura 4.3.0. Пластик PETG. Если в курсе что сделать и что настроить.
Спасибо большое из Баку
Пожалуйста
Петр. Большое спасибо за данный урок! Я премного Вам благодарен. Очень хороший и полезный гайд по резьбам, на Petg от бестфиламента зазор тоже 0,35. печатаю детальки =)
Пожалуйста
На 28:30 во Fusion360 вы проверяли, как работает офсет, если бы минус поставили, резьба бы сдвинулась за пределы болта как в солиде
Как ты гайку печатаешь? У меня всегда внутренний размер отверстий меньше на 1-1,5 мм а с резьбой вообще не представляю
какой лучше купить принтер ANYCUBIC I3 Мега или Новый 2019 FLSUN QQ-S-3D
Больше спасибо! Очень наглядно! Подскажите как этот вырез продлить насквозь если у меня длинные резьбы нехватает?
Как всегда познавательный видос. Спасибо автору! Немного не в тему, но хотелось бы услышать мнение автора, а ещё лучше посмотреть видос о вреде для здоровья при печати пластиком ABS. Как правильно печатать таким пластиком, как защищаться?
защищаться просто. изолированное помещение и вытяжка. у меня принтер в кладовке, сделал вытяжку над принтером, все норм. А вред да, есть. где то поподалась инфа что при печати ABS в помещении 12 кв.м. в течение 2-х часов превышение ПДК ВВ более чем в 500 раз
А Simplify может делать программы, которые видит Flashforge Dreamer?
Лучшее видео! Лучшее объяснение!!! Учитесь другие блогеры, как нужно четко, без "воды", доносить саму идею. Без всяких бе, ме, ну. Лайкос и подписка!!!!
А если попробовать сделать фаску в фьюжин сначала ,потом резьбу со смещением в минус
Во фьюжене есть встроенный инструмент для нарезания резьбы гайки, при выборе профиля также можно выбрать класс точности (отступы). Когда печатал внутреннюю резьбу, заметил, что со слоем 0.1 мм и скоростью 60 мм/с резьба выходит несравнимо лучше (принтер tevo tornado)
А какого минимального размера резьбу можно достаточно четко напечатать с диаметром сопла 0.4?
Спасибо большое
Пожалуйста
Пожалуйста
А если во Фьюжне гайку сначала смасштабировать, уменьшить, нарезать резьбу, и вернуть размер назад, получится? Может быть, так быстрее?
Здравствуйте! Очень помог ваш ролик в моделировании резьб для печати. У меня появился такой вопрос! Как смоделировать несколько заходную резьбу в Fusion 360? Там есть только выбор правая или левая резьба, такого пункта как в Solid "несколько заходов" я не нашел.
Я не уверен (в Fusion 360 мало еще опыта), но по логике можно сделать круговой массив нарезанной резьбы.... так мы получим нужное количество заходов...
Вопрос: если сделать на гайке, как и на болте, стандартную резьбу, зазоров не хватит?
Спасибо, очень полезное видео. Вот те повторяет, обратите внимание в какую сторону вырез идет, лично у меня гайка становилась меньше а не больше, я этого не заметил, и думал что это притентер не откалиброван, а оказывается надо было только направление поменять, так что будьте на чеку. А я что-бы пластик не транжирить, подточил, благо размеры позволяли, и после подточки, буду обращать на это внимание, потому что подтачивать резьбу, не айс
Тоесть Получаеться если печатать допустим болт из тулл бокса, а на нем условное обозначение резьбы, то это не пойдёт? Надо именно делать резьбу на нем?
Попробвал зазор 0.1 на petg. чёт не зашло друг в др. Толи принтер кривоват. 0.3. норм. хочу перейти с design spark mechanical на фюжен или солид воркс, подскажите есть ли у фюжен русский некими костылями если ? и на какой из них лучше переобучиться ?
Спасибо за помощь. Как можно сделать в solidworks чтобы на одном валу к примеру была нарезана резьба правая и левая шаг 1,75 я думаю Вы поняли зачем*Укладка филамент Доходим например в лево стоп и назад и.т.д спасибо вожможно такое
Доброго времени суток вам Петр и низкий земной поклон за ваш огромный труд, шикарнейшие уроки, у вас талант. Я бы полный курс по Фьюжн 360 приобрел в вашем исполнении. Вопрос по этому видео - аналог Coast Distance и Random Start Points имеется ли в Cura?
Здравствуйте. Благодарю. Я куру ещё плохо знаю. Не могу дать точный ответ....
отличный урок, как всегда, маленько задонатил
Благодарю
В который раз уже мне этот ролик помогает.
Скажите, а для других типов резьб и ,к примеру, соединений по типу ласточкиного хвоста какой зазор используете ?
Для плотного соединения: 0.25 мм, для более свободного: 0,35 мм. (Это для сопла: 0,4 мм)....
Резьба не по ГОСТ, впадины резьбы (у метрической) должны иметь радиус закругления а а не плоскость, так же зазор (допуск) должен накладыватся и на гайку и на болт, у Вас болт получился без зазора, на него может не накрутится обычная металлическая гайка. Так же необходимо учитывать что стержень болта имеет диаметр меньше метрического значения, к примеру резьба МХ1.25 должна иметь стержень под резьбу диаметром 7.72мм, а с зазором еще меньше на половину зазора.
Спасибо большое, отличный материал! Добавлю только, что зазор 0.35 актуален на диаметрах 20мм и более, пробовал делать 12мм с шагом резьбы 1 - болт в гайку со свистом влетает, зазор слишком большой(печатал PLA). Но за сам принцип и доходчивый материал - респект.
Есть еще один способ применимый к готовым изделиям. В солидворксе 2022 есть тулбокс с основными стандартами, копируем нужный, например болт в деталь и сохраняем как копию с другим названием, открываем эту копию как новый файл и вот тут (надо открыть дерево построения с помощью любой операции) уже можно спокойно менять диаметр болта например на 0.2 мм меньше и резать резьбу для 3d печати. Главное - перед нарезанием резьбы сохранять условное изображение резьбы, чтобы поверхность была гладкая, для болта М10 шаг 1.5 оптимальным для моего KP3SPro c калиброванными осями оказался диаметр болта = 9.7-9.75мм, для гаек и пр. диаметр отверстия для нарезки резьбы =8.8мм. Проверял на реальных болтах и гайках - закручивается с легким натягом всё как и должно. Можно конечно все делать с нуля но у тулбокса уже идут готовые основные размеры изделий согласно стандартов. Пилить видео откровенно лениво, вчера полночи искал этот способ)), теперь применяю на практике.
Для 3D печати лучше осваивать Солид или Фьюжн?
А как в программе сделать чтобы резьба работала? Можно же сделать чтобы детали друг в друга не заходили, скользили.. почему тогда нельзя смоделировать движение резьбы? Именно чтобы всё было смоделировано, а не приходилось настраивать отдельно.. Я пытался, всё зависало и не двигалось..
Хорошо озвученный, понятный урок. Пытаюсь по вашему уроку в солидверксе сделать болт-гайку. Не получается, пишет "В данном случае индификатор грани не сраатывает..." Ставлю в отступе 0. Вырезает. В чем проблема, не подскажите?
Скорее всего невозможно построить геометрию отступа из-за мелкой резьбы... Попробуйте сделать зазор чуть меньше... При 0,25 мм тоже пара будет работать...
@@3DMPL резьба М10х1.25 Даже с отступом 0.001 ничего не выходит. Меняю направление отступа - все окей, но при этом болт утончается :(
а как во фьюжн 360 увеличить шаг резьбы? максимальный шаг показывает 1.75, а мне нужен 2.5
Спасибо за видео. У меня почему то в SolidWorks 2019 зазор даёт поставить только 0,14мм, при больших значения выдаёт что "В данном случае идентификатор грани не сработает. Попробуйте создать другую геометрию или введите меньшее значение зазора" в чем может быть причина?
Скорее всего мелкая резьба. Ставьте 0.14 мм, а коэффициент экструзии для резьбы поставьте: 0,95 для АБС и 0.9 для ПЛА. Должно все соединиться.... Иногда можно и такую резьбу строить:kzhead.info/sun/Z76Ml9xobXuhpHA/bejne.html спираль и профиль задайте свой (полукруглый, например). Как на деревянных ходовых винтах.... Когда-то такие делали для школьных верстаков....
спасибо
Пожалуйста
Я кстати, тоже без зазоров печатаю и всё нормально накручивается. Больше 12 мм болты никогда не печатал. Может от качества настройки принтера зависит? Но урок действительно хороший и буду применять данный способ с зазором в 0,15 мм для перестраховки.
День добрый! Подскажите кто знает варианты попроще \ новечек в куре Вопрос - существует ли какая программа или плаги чтоб попроще рисовать правильную резьбу .Пользую инвертор 2022 там все сылки идут на плагин через официальный сайт - на данный момент пишет что немоги скачать - для россии сервис закрыт . Плагин ThreadModeler для Autodesk Inventor - может знает кто как его скачать или может есть какая программа плагин на слайдере или вообще какая нибудь простенькая программа . В инвертор надо просто огород городить на счет резьбы для 3д
а как разьединить сборку и сохранить гайку с резьбой отдельно???
почему у меня нет в отверстии под крепеж резьбы?
Отлично. Покажите Как делается такое на компасе?
Добрый день! И с новым годом! Сможете порекомендовать мне программу для начала?Просто после тинкеркада хотелось бы что-нибудь посерьёзнее ;)
Fusion 360
@@zeppelinw1 спасибо за ответ
Столкнулся со странной проблеммой, не могу сделать вырез с отступом. То есть если отступ 0мм, по все работает, но если 0.2мм просто не дает ничего сделать (даже с 0.001мм). Возможно вы знаете ответ.
Спасибо. Очень интересная и полезная информация. В гайках, наверное, тоже нужно было фаски сделать. Возможно, тогда гайки с резьбой без зазора, хоть и с натягом, но тоже накрутились бы?
Зазор меньше делать, 0.15 - 0.2. 0.35 как по мне - многовато
Я во фьюжн переключился на поверхности, сделал офсет резьбы болта с нужным отступом, потом этой поверхностью сплит бади гайки, лишнее скрыл, - ничё так, получилось вроде. Но подозреваю, что на паре болтов тормозить будет нереально...
А нельзя ввести offset с минусом, чтобы резьба вышла над болтом?
печать в термокамере делать надо против усадок же. без зазоров , но в термокамере будет такой же результат ?
На сколько я знаю, если материал АБС то в термокамере печатают чтобы деталь не расслаивалась.
@@MrPashee делать расслаивается от низкой температуры экструдера
Доброго времени Петр. Урок отличный. SolidWorks не смог построить вырез с отступом. "В данном случае идентификатор грани не сработает. Попробуйте создать другую геометрию или введите меньшее значение зазора. " Пробовал подбирать, работает от 0 до 0.15. Что может не так, подскажите.
Здравствуйте! Столкнулся с такой же проблемой. Не нашли решение?
Какая версия солидворкса стоит у тебе?
Здравствуйте, что делать если я не могу у себя найти такой элемент (функцию)?
А если офсет сделать с отрицательным значением? Не будет ли как в Солиде с плавным заходом резьба?
Будет
А диаметр вала или отверстия в гайке играет какую то роль при нарезке резьбы? Должны ли они быть точным значением или допустим некоторый коридор? А гайка без зазора из пла не закручивается ли на болт из абс? Усадка как раз должна создать зазор.
1) Играет роль 2) Не закручивается
@@3DMPL Если играет, то какой диаметр правильно ставить - из таблиц или просто равный цифре обозначения резьбы, 14 для М14, 28 для М28 и т.д.?
@@kauk86 Чтобы создать гайку (для печати) - проще сначала создать болт или шпильку. По ней сделать гайку, а болт/шпильку можно потом удалить или погасить.... В SolidWorks (я показал это в видео...) есть возможность сначала сделать отверстие под чистовой метчик, а потом "нарезать" резьбу.... Но для понимания - изучите как происходит в на производствах металлообработки (по технологической карте): 1) Сверлится отверстие (насквозь или на заданную глубину...) 2) Делается зенковка 3) нарезается резьба.... И эти диаметры, глубины отверстий есть в ГОСТАх и DIN.... Это свободная информация - если интересно, поищите....
@@3DMPL, вот я и пытаюсь понять, как правильно создавать болт/шпильку, попробовал нарезать резьбу М14 в солиде на валу 22мм, он что-то нарезал, диаметр вала не изменился, резьба получилась неопределенная. Ладно еще метрическая, но в дюймовой там все диаметры с тремя знаками после запятой, какие указывать? Какую резьбу мы получим в солиде, если неправильно укажем диаметр вала? В металле плашка снимет "любое" количество материала, нарежет М20 и из вала 20мм диаметром и 19.7мм и 20.3мм, а что делать с солидом пока не ясно, как он режет, так же как плашка в определенном коридоре или построенная резьба зависит от ошибочного диаметра?
Как можно нарезать резьбу М14 на валу D=22мм?!.... Попробуйте это сделать плашкой.... Ооочень хочу посмотреть... Ну ... Друзья ... Честно... Учите мат часть... Без обид... Я вас всех уважаю... Но не тратьте, пожалуйста мое время на такие объяснения...
Дюймовую трубную бы показать.. Или по спирали строить?
каким SolidWorks вы пользуетесь? у меня 2013 сп3 там такого нет . Спасибо.
2017. Эта функция появились в 2016....
@@3DMPL М-да, придётся по старинке. Железо старенькое, а новое уже...........
А не подскажете как сделать резьбу на конической поверхности?
круто, но вот этот инструмент меняет немного геометрию резьбы на болте, и вместо полукруглой она делала треугольную, несовершенна конечно, но выход есть. Чтобы сохранить пропорции винта, нудно редактировать расположение "треугольника" которым она режет или наносит относительно оси на 0,35))))
А там нет резьбы м27x0.75. Что тогда делать?
У меня Солид 2015 и я не могу найти опцию резьбы, есть Hole Wizard но резьб там нет. Подскажите, что я делаю не так.
Эта функция появилась в более поздней версии. По-моему в 2016... Но 2017 точно уже была...
@@3DMPL Вон оно что, Михалыч! Но все равно трюк с отступом работает на ура. Сколько же времени и нервов он мне сохранил.
Все живи век учись
почему бы не нарезать резьбу средством фьюжн в самой гайке?