KZhead

I inflate metal spheres. Hydraulic forming.

Олег Певцов
2024 ж. 6 Нау.
158 309 Рет қаралды
Жүктеу

I inflate metal spheres. Hydraulic forming. I decided to learn a new technique for working with metal. For the first time it turned out well. I drew conclusions and understood what mistakes needed to be corrected. I hope it works next time.)

Пікірлер

  • Решил освоить новую для себя технику работы с металлом. Гидравлическое формирование. Для первого раза получилось неплохо. Сделал выводы и понял какие ошибки нужно исправить. Надеюсь следующий раз получится.) Если есть что подсказать, буду рад совету. Спасибо за вашу огромную поддержку СБЕР: 5469 5200 1815 3452 Тинькофф: www.tinkoff.ru/rm/pevtsov.oleg1/3ExgD72380

    @pevcev@pevcev2 ай бұрын

    • Здравствуй. Посоветуй пожалуйста как натянуть пластиковые колечки на фрезы/сверла и при этом их не сломать. Есть какие-то клещи для этого?

      @vmened@vmened2 ай бұрын

    • Нужна скорость накачивания для "надувания" что бы метал "поплыл", тогда может удастся даже почти шар надуть. Я так думаю.

      @Krasnov_Misha@Krasnov_Misha2 ай бұрын

    • Олег, Колин фёрз, смотрели? Он водой давит 2мм~вый лист в сферу выдавил. Техника другая, сварил коробочку, приварил штуцер - без швов как у вас, конечно лучше выглядит. Заводская деталь, колпак на ступицу

      @raduga227@raduga2272 ай бұрын

    • ​​@@vmened для всего остального есть В А Л Е Р А. Побрызгал, натянул 😅

      @raduga227@raduga2272 ай бұрын

    • Ну, во-первых жёстко фиксировать края формуемой заготовки это на мой взгляд путь тупиковый. Во-вторых холоднокатаный лист желательно "отжечь". Снять напряжение, будет более пластичный и меньше шансов, что порвётся. Ну и в-третьих, да, радиус с максимально возможной чистотой обработки это обязательно!

      @user-ms6tq2lh5e@user-ms6tq2lh5e2 ай бұрын

  • У Британца на канале было проще, он брал два стальных листа, сваривал по кругу и с помощью мойки высокого давления раздувал. Таким образом он делал много странных вещей, от пульсирующего реактивного двигателя, до больших сфер.

    @user-zc4cw9ic7m@user-zc4cw9ic7m2 ай бұрын

    • У какого британца?

      @valeriydzhura1182@valeriydzhura11822 ай бұрын

    • ​@@valeriydzhura1182Kolin furse вроде бы

      @user-qh5no4mk5k@user-qh5no4mk5k2 ай бұрын

    • ​@@valeriydzhura1182 Conor Holland

      @Gogalmogol@Gogalmogol2 ай бұрын

    • @@valeriydzhura1182 у Колина Фёрза. Это единственный весьма известный британец с ютуб-каналом и мастерской )

      @Supreme_Perdun@Supreme_Perdun2 ай бұрын

    • @@user-qh5no4mk5k , даа, клёвый был канал, пока он не стал всё время убивать на ковыряние в земле..

      @goiiia3774@goiiia37742 ай бұрын

  • Штуцер можно было сделать с обратной стороны, и не надо вдоль сверлить. Фланцы берутся для задвижек водопроводных, есть разные диаметры. Один глушится затычкой и обваривается, другой растрачивается в нужный диаметр будущей детали. Между выпуклых частей фланцев, предназначенных для прокладки и зажимается заготовка. Штатных 8 болтов по кругу хватает для обтяжки. И гидроцилиндр не нужен. Используется солидольный пистолет для тавотниц, а вместо штуцера вкручивается тавотница. Давил 1.5мм на диаметр 60, без проблем. Уплотнением у нас служила плёнка, в которую затянута нержавейка с завода. Совали вместе с ней. И в заголовке не надо делать отверстия вообще, она должна иметь возможность тянуться.

    @technomann@technomann2 ай бұрын

    • Спасибо за совет, только проблема эти фланцы купить, одни компании ООО, покупай 100 штук, так что из чего было. Коммент полезный)

      @pevcev@pevcev2 ай бұрын

    • @@pevcev Поищите на приёмке ,б/у фланцы ,Там такого добра точно будет ,с старых магистралей .

      @rubenhayastan4854@rubenhayastan48542 ай бұрын

    • @@pevcev На авито ищи. Ну или точи по их подобию. Их фишка широкаое поле для прилегания прокладки, и зазор в плоскости установки болтов.

      @technomann@technomann2 ай бұрын

    • При гидро формовке в случае разрыва металла ни чего опасного не будет, жидкости не сжимаемы это с газа и опасно, тут только масло вы течёт.

      @killy4217@killy42172 ай бұрын

    • @technomann К вашим замечаниям, мне просто не'чего добавить. Респект!

      @user-qq2jr1bh1p@user-qq2jr1bh1p2 ай бұрын

  • Это знакомое чувство когда точил два дня, но не вышло как хотелось. Поддержу хоть лайком.

    @yarunt@yarunt2 ай бұрын

    • Ага, особенно, когда затупил при фрезеровке, не докрутил маховик на 1 оборот и сделал паз на 2мм ближе, чем нужно))

      @androngorshkov@androngorshkov2 ай бұрын

    • У меня часто такое бывает, но все равно доделываю)

      @pevcev@pevcev2 ай бұрын

    • Мне очень запомнилось, как вы сказали что однажды решили все свои дела доделывать до конца@@pevcev

      @user-rj8eh8hg9t@user-rj8eh8hg9t2 ай бұрын

  • Получился отличный шлем для Благородного Идальго Дона Кихота Ламанчского ) Спасибо за познавательный видос!

    @architector2p0@architector2p02 ай бұрын

    • Рад что полезно)

      @pevcev@pevcev2 ай бұрын

    • Наркомна

      @antoniobandosus@antoniobandosusАй бұрын

  • Очень нравится новый формат видео. Короткие с одной темой.

    @gulyaevw@gulyaevw2 ай бұрын

    • Тут в комментариях разделились, есть кому коротко очень)

      @pevcev@pevcev2 ай бұрын

    • @@pevcev а какие нам Даш всё смотрим очень интересно 👍 хоть длинные хоть короткие

      @vairen@vairen2 ай бұрын

    • Металлообработка нравится, но моё любимое изготовление тумбочки шпонированной.

      @user-ri7yf7xy5z@user-ri7yf7xy5z2 ай бұрын

  • Привет Олег. Во время растяжки листа время от времени надо подтягивать болты на фланце, так как металл становится тоньше. Ещё время от времени нужно останавливать процесс и отжигать металл, это предотвращает появление трещин. При растяжении металл становится хрупким и появляются трещины, после отжига металл опять станет мягким, эластичным и податливым

    @Via4esla@Via4esla2 ай бұрын

    • Спасибо, полезно. Озвучу следующий раз

      @pevcev@pevcev2 ай бұрын

    • А еще мне технологи рассказали, что на больших деталях допускается подваривание рваных мест

      @RenatRkrkaft@RenatRkrkaft2 ай бұрын

    • @@pevcev это прокат (я конечно не знаю, что за лист с физическими свойствами у Вас, предполагаю худшее) , с такой толщиной уже НЕ прокатит, анизотропия во всей красе.

      @5transporter@5transporter2 ай бұрын

    • Объясните, а каком металле их сплавов идёт речь? (большая часть таблицы Менделеева-это металлы) Чем тоньше прокат сплавов на основе железа. да ещё подвергнутый таким напряжениям-это анизотропные материалы. Отжиг не поможет (разрушение структуры=разрушение формы и или свойств заданных при формировании)!!!

      @5transporter@5transporter2 ай бұрын

  • Мне кажется, что правильно здесь будет не "формирование/формировка", а "формование/формовка". Но это так, придирки)) Контент годный!

    @minus.odin1@minus.odin12 ай бұрын

    • Да, в машиностроении именно такое понятие "формовка".

      @TheSuperDN@TheSuperDN2 ай бұрын

    • Учтено, иправлено)

      @pevcev@pevcev2 ай бұрын

    • Гидроформинг правильно называется

      @47clere@47clere2 ай бұрын

    • @@47clere это по-английски) По-русски будет гидравлическая формовка

      @minus.odin1@minus.odin12 ай бұрын

    • @@pevcev иправлено, иправить бы

      @antoniobandosus@antoniobandosusАй бұрын

  • Очень круто давно хотел увидеть такой метод

    @SIMRID.@SIMRID.2 ай бұрын

  • Шапочки из фольги на новом уровне

    @user-ky5dp3em4z@user-ky5dp3em4z2 ай бұрын

    • бронированные кипы xD

      @Lapeduz@Lapeduz2 ай бұрын

    • Выводить на серию?)

      @pevcev@pevcev2 ай бұрын

    • @@pevcev однозначно

      @user-ky5dp3em4z@user-ky5dp3em4z2 ай бұрын

    • @@pevcev можно даже делать лухари-версию из серебра, по заказу)

      @user-fi9iz9sl6t@user-fi9iz9sl6t2 ай бұрын

    • шапочки не получатся, а ермолки легко, у автора уже получилась!!!

      @antoniobandosus@antoniobandosusАй бұрын

  • Круто дружище! Гедравликой давить не так страшно как пневматикой, вот та бахает так что выйти покурить в окно можно 😅

    @Andrey403816@Andrey4038162 ай бұрын

    • Согласен, без ящика можно было обойтись. Пластическая деформация же.

      @staticavoid@staticavoid2 ай бұрын

    • Усвоил)

      @pevcev@pevcev2 ай бұрын

  • Водяные насосы тоже есть подобного типа и высокого давления. Вода несжимаемая среда, поэтому прекрасно подходит для гидравлической формовки металлов. При этом в случае разгерметизации, протечки и потери рабочей жидкости, выходит в разы дешевле нежели масло, даже если применять не водопроводную, а и вовсе дистиллированную воду. А так техника действительно интересная и довольно простая.👍💥⚡ Можно сварить сегментирванную сферу большого диаметра, выдуть из неë водой шар необходимого размера, срезать с шара бока с шести сторон. И получится готовый корпус с закруглёнными стенками. 😉

    @etapsiboookrsk24@etapsiboookrsk242 ай бұрын

    • Да, один из них керхер, у меня есть, но там сложнее дозировать)

      @pevcev@pevcev2 ай бұрын

    • Иными словами топливный бак космического аппарата ))

      @-pavelpetrov@-pavelpetrov2 ай бұрын

    • @@pevcev Все очень просто,в магистраль врезаешь вентиль,через который сбрасывается вода,регулировка точнейшая!!!

      @user-nu9qs6sv3h@user-nu9qs6sv3hАй бұрын

  • Олег, очень интересный способ обработки металла.👍🏻 возьму на вооружение

    @oleg_psk@oleg_psk2 ай бұрын

  • Очень круто! Понравилась технология!

    @DVWorkshop@DVWorkshop2 ай бұрын

  • Школа, урок физики. - Итак дети, положите эбонитовую палочку в эбонитовый стакан: - А не #$@ет? - Нее, не #$@ет: Тьфу, блин: КТО ЭТО СКАЗАЛ ?

    @user-wb4uh8nx8p@user-wb4uh8nx8p2 ай бұрын

    • Смешнее когда «а не ебанет? да вроде не должно»

      @DmitryTaranov@DmitryTaranov2 ай бұрын

    • Это не школа, а диалог с пары в универе, опубликованный около двух десятилетий назад на башорге.

      @user-fi9iz9sl6t@user-fi9iz9sl6t2 ай бұрын

  • Виден технологичный подход Олега, радует что есть еще люди которые активно пользуются мозгом. Очень круто получилось, совершенствуйтесь и все у Вас получится.

    @andreykhamzin7940@andreykhamzin79402 ай бұрын

  • Очень неплохой результат как для первого блина, не сказать что первый блин комом. Интересная технология. Впечатлён энергией Олега познавать новое, красава, так держать!

    @Stasian22@Stasian222 ай бұрын

  • Спасибо! Классно! Интересно! Ты супер! Мечтаю (и делаю) свою мастерскую!!! Олег, ты вдохновляешь!

    @user-ul2lw4co6r@user-ul2lw4co6r2 ай бұрын

  • Олег, операцию гидравлического формирования следует делать в несколько этапов с отжигом заготовки (а еще лучше высокий отпуск +нормализация). Удачи!

    @user-mg5bo5ic1r@user-mg5bo5ic1r2 ай бұрын

    • Спасибо что написали, а то мне пришлось бы писать😁

      @logosrema7105@logosrema71052 ай бұрын

    • Спасибо за совет) озвучу это в следующем видео

      @pevcev@pevcev2 ай бұрын

  • So nice. Very useful one.

    @sundarAKintelart@sundarAKintelart2 ай бұрын

  • Здравствуйте, Олег, попробуйте на оттоженном металле, должно быть лучше.

    @user-sg4xx@user-sg4xx2 ай бұрын

    • Да не надо этого делать. Все детали штампуются из холоднокатаной стали. И так должно нормально получаться.

      @user-vr6cw8ct1x@user-vr6cw8ct1x2 ай бұрын

    • Попробую)

      @pevcev@pevcev2 ай бұрын

    • @@pevcev порошковые "отливки" из разных металлов и их сплавов попробуй! Пузыри можно "выдувать"! Такого контента на ютюбе вроде пока нет!

      @5transporter@5transporter2 ай бұрын

  • Дело мастера боится.

    @user-ev7qg8eb7t@user-ev7qg8eb7t2 ай бұрын

  • Круто! Ошибки всегда интересней и информативней чем успех.

    @denispol79@denispol792 ай бұрын

  • Привет из Киева

    @user-qt9hx5eu7i@user-qt9hx5eu7i2 ай бұрын

    • Салют из Саратова

      @ilya_Atuchin@ilya_Atuchin2 ай бұрын

    • Привет

      @Kostya1984.@Kostya1984.2 ай бұрын

    • Как там в Киеве ?

      @vasser469@vasser4692 ай бұрын

    • Киев Русский город!!!

      @user-kn5mg6li7q@user-kn5mg6li7q2 ай бұрын

    • привет из подмосковья

      @asdffewfew@asdffewfew2 ай бұрын

  • Да... в детстве мыльные пузыри надувал. Игрушки стали серьезнее. Теперь из полтора миллиметровой стали пузыри. 😁

    @rootshell8800@rootshell88002 ай бұрын

    • Мыльные пузыри все надували. А некоторые ещё и лягушек.

      @user-le3cp1sf7k@user-le3cp1sf7k2 ай бұрын

    • @@user-le3cp1sf7k зачем их надувать? Питарду в зад и нормально так раздувало

      @antoniobandosus@antoniobandosusАй бұрын

  • Отличный результат, а корректировка гидро пресса это новый результат, класс 👍👍👍👍👍👍😄👏💥

    @user-wy1rq7ms2w@user-wy1rq7ms2w2 ай бұрын

  • Как всегда круто ☮️

    @ndrei-petrovich@ndrei-petrovich2 ай бұрын

  • Олег, красавец...Спасибо за новый интересный видос

    @user-fj5vm5rj9h@user-fj5vm5rj9h2 ай бұрын

  • крутой результат👍🏻

    @zxcqwe2943@zxcqwe29432 ай бұрын

  • Только вчера о тебе вспоминал!

    @user-wl9ds5up2q@user-wl9ds5up2q2 ай бұрын

  • Вітаю гарна ідея і технологія дякую за підказку зпробую сам для своїх проектів

    @user-ko4il5iq9f@user-ko4il5iq9f2 ай бұрын

  • K = D/d; m = d/D где D - диаметр заготовки, мм; d - диаметр детали, мм; m - коэффициент вытяжки; К - степень вытяжки - величина, обратная коэффициенту вытяжки. Предельная степень деформации при вытяжке за первую операцию m=0, 45, K=2,25, на практике лучше заложить m - больше, а K - меньше. Радиус на кольце формы при диаметре детали до 200мм - 4-5мм думаю будет достаточно.

    @evgenyiliyn146@evgenyiliyn1462 ай бұрын

    • Спасибо за совет)

      @pevcev@pevcev2 ай бұрын

  • За идею видео - Лайк не глядя!👍

    @SeT7007@SeT70072 ай бұрын

  • Тут правильно говорят - в заготовке вообще не надо ничего сверлить - она должна просто зажиматься фланцем за края, кроме того у тебя похоже лист холоднокатанный - нужно его отжечь, чтобы стал как пластилин.

    @SERGEYSUKHOTSKIY@SERGEYSUKHOTSKIY2 ай бұрын

    • Спасибо, будет попытка №2

      @pevcev@pevcev2 ай бұрын

  • Интересно, для первого раза - получилось

    @12AlEl24@12AlEl242 ай бұрын

  • Было бы ламповей точить сферу из 300мм кругляка. А так выход за рамки традицый канала.😂😂😂

    @SilverRainSR@SilverRainSR2 ай бұрын

    • Хорошая идея)

      @pevcev@pevcev2 ай бұрын

  • Очень было интересно,я и не знал что есть такой способ .Всегда думал ,что под металлическим прессом выдавливают округлости .Познавательно .

    @rubenhayastan4854@rubenhayastan48542 ай бұрын

    • Когда массовое производство типа тарелок, миллионами штук, там штамп на прессе примняют

      @German_1984@German_1984Ай бұрын

  • Олега, это было, чертовски круто, вслед за металлом, округлялись и мои глаза! Ты, чертов гений, спс тебе))

    @user-bh5qp9cu1h@user-bh5qp9cu1h2 ай бұрын

    • Рад, значит не зря стараюсь, и тебе спасибо)

      @pevcev@pevcev2 ай бұрын

  • Афигенно!!!

    @Fridmab@Fridmab2 ай бұрын

  • Круто!

    @chertovroman@chertovroman2 ай бұрын

  • Дядька,Ты красавчик!

    @user-vk6jm9mg3x@user-vk6jm9mg3x2 ай бұрын

  • - Как называется эта технология? - Гидроформинг. - А по-русски? - Форменное надувательство!

    @igorok1362@igorok1362Ай бұрын

  • Работы много писец для этих полусфер. Не стоит свеч помоему результат. А работа выполнена качественно! 👍

    @TheUmarcheh001@TheUmarcheh0012 ай бұрын

  • Можно бронелифчик собрать из таких тарелочек 🤣

    @radimkerimov6761@radimkerimov67612 ай бұрын

    • Об эту броню потом руки отморозишь

      @motoprogger@motoprogger2 ай бұрын

    • И бронеписник.

      @user-rg2py7il6p@user-rg2py7il6p2 ай бұрын

  • В случае с маслом или водой, максимум что может случиться опасного это обольет чуть чуть жидкостью, так что ничего страшного не произойдет. Это не воздух, с которым работать действительно опасно

    @MrBoloh@MrBoloh2 ай бұрын

    • Потому что жидкость практически не сжимаема

      @user-ju9bw2pv7k@user-ju9bw2pv7k2 ай бұрын

    • @@user-ju9bw2pv7k В точку)

      @MrBoloh@MrBoloh2 ай бұрын

    • Принял, плюс к опыту, спасибо)

      @pevcev@pevcev2 ай бұрын

    • Обычно - да, но не так все просто и сильно зависит от давления. На 10 атмосферах - просто обольет (но даже так - если струйка в глаз попадет...), а на 20-40 (точные цифры не знаю) тонкая струйка, как в безыгольном шприце, может пробить кожу, доставив жидкость под нее. Так что, стоит поискать нормативку про эксплуатацию сосудов под давлением и правила ТБ при их опрессовке.

      @stanislavdenysenko2007@stanislavdenysenko20072 ай бұрын

    • @@user-ju9bw2pv7kЗависит от жидкости и от давления. Кроме того, сам железный сосуд работает как "пружина"

      @stanislavdenysenko2007@stanislavdenysenko20072 ай бұрын

  • Было интересно.

    @user-fk2wd8oc5k@user-fk2wd8oc5k2 ай бұрын

  • *Олег , здравствуй и лови очередной привет с Урала ! Смотрим !!!*

    @Alekcei-c-Yrala@Alekcei-c-Yrala2 ай бұрын

  • Я аж тащусь, когда вижу сочетание умелых рук и грамотных мозгов. Как же мало этого на просторах ютуба...

    @user-jz5cv6bk2m@user-jz5cv6bk2mАй бұрын

  • Если струя прорвёт где-то, то давление сразу упадёт. Это не воздух, тут ничего страшного не будет.

    @Cheeky_slippers@Cheeky_slippers2 ай бұрын

    • Там даже струи не получится стоит хотя бы одной капли где-то protech и всё давление падает до нуля Я знаю почему Потому что я на службе занимался опрессовкой баллонов для подводных лодок ВВД 600 и ВВД 800 то есть 600 атмосферы 800 атмосфер

      @Dessa_O@Dessa_O2 ай бұрын

    • @@Dessa_OА в теории, и по нормативке опрессовки сосудов под давлением, струйка из маленького отверстия получиться может - и масло на 600 атм уже заметно сожмется, и сам сосуд - растягивается.

      @stanislavdenysenko2007@stanislavdenysenko20072 ай бұрын

    • Спасибо, понял)

      @pevcev@pevcev2 ай бұрын

  • Ай, Ай Ай - А у Негоды то токарник покрашен !

    @v205205@v2052052 ай бұрын

  • Комментарий для поддержки канала

    @user-iv3jw2ts6t@user-iv3jw2ts6t2 ай бұрын

  • пора станок красить, в цвет кофты )

    @Anri81@Anri812 ай бұрын

  • Следующий этап - формовка взрывом

    @sergei_1863@sergei_18632 ай бұрын

  • Молодец!

    @dominix7364@dominix73642 ай бұрын

  • Находил в сети красивые ролики, про формование гидроударом. Сваривают кубы из стали, герметично. Вваривают штуцер небольшого диаметра, длинной диаметров в 7. Заливают внутрь воду, погружают взрывчатку в центр куба и подрывают. БАМ! Гидроудар от взрывпакета превращает куб в шар!

    @emilio88regis@emilio88regis2 ай бұрын

  • В перчатках вроде как нельзя к сверлильному подходить... А так отлично! :) Колин в своем видео еще давно с помощью мойки высокого давления формировал.

    @Kirill_Maker@Kirill_Maker2 ай бұрын

    • Ну, у Фёрза объёмы выкроек были больше, а нужные радиусы скруглений поменьше. Плюс там точность никакая - всё в складках. Так что метод Олега обоснован.

      @nikolayyurchenko5075@nikolayyurchenko50752 ай бұрын

  • Так это можно и цветной металл так давить, между прочим, на заметку. медь например давится будет даже лучше

    @madtux@madtux2 ай бұрын

    • А резина еще круче.

      @user-vr6cw8ct1x@user-vr6cw8ct1x2 ай бұрын

  • Я бы предложил не только отнести болты подальше от центра (это даже не обсуждается), но и насверлил бы отверстия вразбежку, в шахматном порядке. Не могу объяснить принцип, но вот чисто умозрительно эта мысль пришла сразу во время просмотра видео (как и необходимость фаски на краю формы). Типа увеличится площадь прижима листа металла к оснастке и соединение станет прочнее и герметичнее.

    @ExOfNot@ExOfNot2 ай бұрын

  • Теперь я жду дальше что будет

    @blyatskost@blyatskost2 ай бұрын

  • Hydroforming is cool👍🏻

    @Krzywoprostydezerter@Krzywoprostydezerter2 ай бұрын

  • Многое зависит от марки стали у заготовки. Нержавеющая сталь обычно тянется гораздо лучше.

    @user-ou9pc2mx5j@user-ou9pc2mx5j2 ай бұрын

    • Нержавющих сталей великое множество. Не несите ереси.

      @user-zg4dv5br8z@user-zg4dv5br8z2 ай бұрын

  • Круто.

    @papaklass9784@papaklass97842 ай бұрын

  • молодец, берёшься за разное

    @pruzhin_petrov@pruzhin_petrov2 ай бұрын

  • Дадим жидкого!

    @user-km6lg5jf8q@user-km6lg5jf8q2 ай бұрын

  • Нужно было канавку в кольце и буртик в основании, чтобы не болты держали, а этот буртик. Ну а насколько она вытянется элементарно посчитать. У вас сталь холоднокатанная которая продается на любой базе 08ПС, смотрим таблицу относительное удлинение на разрыв (в нашем случае 35%) и уже считаем насколько дуга длиннее хорды, не вылазием ли мы за пределы. Но скажу сразу что паспортные показатели по ГОСТУ сейчас могут отличаться в худшую сторону, это мы выяснили в лаборатории.

    @123Shuric@123Shuric2 ай бұрын

  • Полагаю, фланцы заготовки нельзя заневоливать болтами, материал должен течь между прижимными кольцами, а не просто утоняться в центре, и смазаны края заготовки должны быть для этого

    @user-if9vm5xo1h@user-if9vm5xo1hАй бұрын

  • Класс!

    @Maksimilan3@Maksimilan32 ай бұрын

  • И опыт -сын ошибок трудных и ......👏🏻👏🏻👏🏻👍🏻👍🏻👍🏻🙂

    @user-mw1kb2iz9z@user-mw1kb2iz9z2 ай бұрын

  • Круто! Спасибо! Можно открывать производство умбонов для щитов)

    @rusgun@rusgunАй бұрын

  • Хорошечно!

    @user-sr2gk2op1u@user-sr2gk2op1uАй бұрын

  • Теперь можно декоративные колпаки на автомобильные диски выдавливать. 😁😁😁

    @fantomas2333353@fantomas23333532 ай бұрын

  • Аллюминий с железом не совместимы и уплотнитель может скорродировать (окислиться) ! В кольцевом зажиме - по его внутреннему углу нужно сделать закруглённую фазку и отшлифовать её, иначе при прогибе (на разрыв) тонкого железа, оно может (от черезмерной остроты изгиба) лопнуть или в некотором месте изгиба появиться скрытые микро трещины. Ещё нужно чуть уменьшить диаметр отверстий. А остальное ты уже сам увидел.

    @viktorkropolin1866@viktorkropolin18665 күн бұрын

  • Благодарю за видео, гениальная идея! /правда мне немного для другого применения..

    @tillnewman830@tillnewman8302 ай бұрын

  • Круглую прокладку можно сделать из резинового шнура, срезаеш под углом с двух сторон и на цианоакрелатный клей, мы так прокладки на работе клеем, разработаем обычно до 32МПа

    @user-je5qe3vd9t@user-je5qe3vd9t2 ай бұрын

    • суперклей что ли ? а он не растрескается от сжатия ? не будет пропускать давление ?

      @wNLinew@wNLinew2 ай бұрын

    • @@wNLinew ремонтируем много разного оборудования, краны шаровые на газопроводы, задвижки на фонтанные арматуры, все держит, просле ремонтов проводим испытания давлением, сначала тоже не верил в эту технологию

      @user-je5qe3vd9t@user-je5qe3vd9t2 ай бұрын

  • Мы просто прижимали прессом 100 тонным плоскостями, и давали электроразряд в 10-15 кВ, материал просто едет между прижимами. Он должнен ехать, иначе могут быть проблемы в виде разрывов и чрезмергого утонения в середине детали. И еще смазать можно лист.

    @user-se1on3pi9n@user-se1on3pi9n2 ай бұрын

    • перед этим будет формовка и сварка взрывом химическими веществами, а потом плазменным разрядом, как вы и описали:)

      @5transporter@5transporter2 ай бұрын

    • не спешите, видео должно выходить по порядку;) ждём

      @5transporter@5transporter2 ай бұрын

  • Рубрика Эксперименты от Олега)))

    @nikh8150@nikh81502 ай бұрын

    • Она самая)

      @pevcev@pevcev2 ай бұрын

  • К этому листу второй такой привариваешь, надуваешь и готово. Но контент то надо делать, молодец)

    @user-zg4dv5br8z@user-zg4dv5br8z2 ай бұрын

  • Слабое место в том, что слишком близко болты от края отверстия внутреннего. Еще важный момент - с прокладкой из медной фольги дело пойдет попроще 😏 Еще нужно сделать бортик со стороны внутненнего кольца глубиной пару соток и шириной пару миллиметров. Он будет прижимать металл до отверстий.

    @user-yx3my1tr5o@user-yx3my1tr5o2 ай бұрын

    • Спасибо за совет)

      @pevcev@pevcev2 ай бұрын

  • Красивая приблуда получилась, но действительно, люди уже написали что можно было просто два кружочка сварить и накачать! Очень много видео есть где так делают. У меня на работе насос для опресовки работает на воде, мы туда заливаем эмульсию чтобы детали не ржавели. Боятся его не стоит, оно не взрывается как граната, просто хлопок и давление сразу падает.

    @user-tx4bj2gb3v@user-tx4bj2gb3v2 ай бұрын

  • Молодец Олег! Мне очень понравилось видео!

    @user-ir9mx3mo4p@user-ir9mx3mo4p2 ай бұрын

  • при весьма глубокой вытяжке металла используется сталь 08Ю или 08КП свежей плавки. успехов вам.

    @user-eq9iy3eb7l@user-eq9iy3eb7lАй бұрын

  • Данный опыт был для меня полезен, понял, что не буду этим заниматься.

    @vidalytakoe414@vidalytakoe4142 ай бұрын

  • Круто выпукнул железку.

    @viktorcrimea4918@viktorcrimea49182 ай бұрын

  • Классно!!!!!!!!!!!!!!!!!!

    @user-rp4tx8ex1w@user-rp4tx8ex1w2 ай бұрын

  • Почему токарка так красиво выглядит в прямых руках. 👍👍👍

    @user-pg7vn3ov5s@user-pg7vn3ov5sАй бұрын

  • Гидроформинг👍

    @alvinfox4200@alvinfox4200Ай бұрын

  • Хочется увидеть все ваши приборы в каком то проекте

    @luppituppi@luppituppi2 ай бұрын

  • Интересно, разные металлы растягиваются по разному: Медь. Алюиний.

    @user-ul2lw4co6r@user-ul2lw4co6r2 ай бұрын

  • Смотрел и прищуривался )))

    @HattabMedia@HattabMedia2 ай бұрын

  • А еще нужно гнуть, вытягивать детали из низко углеродистой стали с легированием алюминия, например: Ст3Юсп (сталь конструкционная низкоуглеродистая с 0.03% углерода и легированием 1% алюминия ("Ю")). Успехов Вам в интересной работе.

    @freshmarket5573@freshmarket5573Ай бұрын

  • 👍👍👍!!!

    @iffonackerman5241@iffonackerman52412 ай бұрын

  • Попробуй нагревать растягиваемый лист, мне кажется дело лучше пойдет, металл станет более пластичный и будет меньше деформации отверстий

    @oneofus8423@oneofus8423Ай бұрын

  • Мы из 3-ки 800-милиметровые донышки тянем для теплоаккумуляторов так.

    @jessepinkman4863@jessepinkman4863Ай бұрын

  • Ротационной ковкой, тобиш раскаткой проще сделать

    @MrNikolab@MrNikolab2 ай бұрын

  • Интересный способ, не спорю. Следующий шаг, это формовка листового металла гидровзрывом ;) Но, эээ... О! "Э" - зэффективность. Может стоило для таких целей опробовать более простой способ? Вальцовку. Посмотрите, как пример, как на токарном станке делают миски и тазики.

    @yuzeffa@yuzeffaАй бұрын

  • Проблема в том, что формуемый металл держался не прижимом кольца, а просто за счёт удерживания телом болта через отверстия. Чтобы этого избежать, достаточно сильнее затянуть болты.

    @6tonn@6tonnАй бұрын

  • Если лист достаточно "гладкий" тогда в помощь ГОСТ 9833 (начиная с черт. 14 табл. 11), и затягивать болты до хруста не потребуется, до упора и хватит, только их подальше от диаметра сферы стоит поставить, а уплотнение макс близко. И еще масло хоть теоретически не сжимаемо, но в нем всегда есть воздух, да и из гидросистемы его полностью удалить проблематично, рассказывать надеюсь не надо, что может сделать струйка масла под давлением 70МПа, даже в течении нескольких миллисекунд!!! Кстати аналогичные насосы и 100МПа достаточно легко дают, не советую их без манометра использовать, а РВД любят ниппеля по заделке выплевывать!

    @alexalex1003@alexalex1003Ай бұрын

  • Олежка, а подскажи - в начале видео из болванки внутренняя часть кольца пускается на стружку. А можно ли как то на станке «отрезать» эту внутреннюю часть, чтоб не просто из маленького отверстия сделать большое, а остался бы блинчик, который можно пустить еще на что то. Или так не делается?

    @roma_romashkin@roma_romashkin2 ай бұрын

    • Так делается и очень часто, либо врезным резцом с радиусом либо коронкой.

      @nemmishka@nemmishka2 ай бұрын

    • Конечно можно, но не до этого было, всегда спешу сделать видео, а делается оно долго)

      @pevcev@pevcev2 ай бұрын

  • тема интересная

    @yuriylatyncev5010@yuriylatyncev5010Ай бұрын

  • чтобы ускорить процес можно по пробывать в место болтов напраляющие,а саму форму на пресе прижать!

    @user-tv9rv7hn2w@user-tv9rv7hn2w2 ай бұрын
KZhead