Токарный станок, которому 200 лет... Как всё начиналось.
В музее облазил токарный станок времён Наполеона. Всё снял и сфотографировал. Узнал много интересного!
❗️Фото станка высокого качества - boosty.to/kak_smog/posts/e140...
❗️Для тех, кто не в России - / tokarnyi-stanok-92175647
Европа начала 19 века. Примерно 200 лет назад.
Наполеон Бонапарт уже захватил большую часть континента. Сейчас он начистил пушки и собирается двигаться на восток.
Тем временем Наташа Ростова наслаждается юностью, а поручик Ржевский придумывает новые шалости.
Бетховен в пригороде Вены сочиняет свои бессмертные произведения.
А в Америке построили корабль ЮСС Конститюшен, который является самым старым военным кораблём в мире, который до сих пор официально в строю.
Все эти события людям были очень интересны, а самый лучший способ донести информацию - это пресса - то есть печатание газет. В 19 веке был полиграфический бум и Газеты получили огромное распространение.
Но что бы напечатать газеты большими тиражами требуется ротационный типографский станок. Его только только что изобрели - это 1810 год. Хозяева типографий были готовы платить любые деньги что бы получить новейший печатный станок.
Но была одна загвоздка. - В основе всех новейших типографских станков были точно изготовленные, металлические цилиндры шириной с газетный разворот. И как то надо было наладить производство таких цилиндров изготовленных с высокой точностью. Для этого нужны мощные и точные токарные станки. В германии таких станков не было.
Амбициозный немецкий инженер Андреас Фредерик Бауер как раз занимался усовершенствованиями печатных машин. И ему очень необходим был новейший токарный станок. Андреас не доверял курьерским службам, да и время было не спокойное. Он быстро собрался и сам поехал в Лондон покупать токарный станок. Ему было всего 35 лет...
Андреас состарился и умер и дети его умерли и внуки и правнуки. Прошло не много не мало а 210 лет... И вот у нас есть возможность внимательно изучить тот станок который Андреас Фредерик Бауер привез в Германию. 2 века назад.
Это английский станок 1810 года выпуска. Максимальная длина заготовки 1500 мм, диаметр 560мм. В музее было очень темно, так что слайды будут гораздо более информативные чем видео
❗Фото станка высокого качества - boosty.to/kak_smog/posts/e1405fd9-c33f-4008-9657-f1b8b03197c6 ❗Для тех, кто не в России - www.patreon.com/posts/tokarnyi-stanok-92175647
Вау! Очень интересно! Браво! Браво! Браво! 👍
Очень интересный выпуск. Хотелось бы в продолжении пару сезонов посмотреть. Спасибо, за высококачественный контент.
Интересно отчего был привод этого станка
Когда идет речь про настолько старые станки, следует помнить что в те времена еще не то что твердосплава, а даже быстрорежущих красностойких сплавов просто не существовало. В качестве резцов были какие-то высокоуглеродистые стали. И процес точения был очень-очень медленным😊
Хм, точно! А ещё, возможно, станок предназначался для очень твëрдого материала, которому нужны низкие обороты, потому и такое соотношение размеров шестерней
а если почитать старые книги по токарке там рецепты СОЖ тоже весёлые))
@@UA3USY5 капель мочи дракона, три капли слёз девственницы на литр воды?
ага)) ещё какие то масла растительные.@@Captain_46
@@UA3USY так до сих пор используют иногда растительные масла. И для нарезания резьбы некоторые токаря универсалы используют сало, да и я сам еще несколько лет назад так делал)
Спасибо. Очень хорошая идея - делать такие видео. У меня нет возможности посещать подобные музеи, поэтому посмотрел бы еще с большим удовольствием.
Заготовка и должна была крутится медленно. Так как не было ни вольфрамовых сталей по типу р18, ни быстрорежущих аля р6м5 (их кстати и придумали чтоб вольфрам экономить) ни уж тем более твёрдосплавной керамики. Пластилин резали лишь немного более твердым пластилином. Эт осейчас нет никаких проблем поставить резец из нитрида бора и снимать на высоких оборотах по пол кило легированной стали в минуту попутно прикуривая от раскаленного резца.
Здорово ошибаешься на счет "пластилина". Знали и про закалку и про цементацию и про отбел чугуна. Больше скажу - даже карбиды получали! ( да-да, тот самый твердосплав). Так что резали весьма твердым. Проблема была в "красностойкости". Весьма твердый резец превращался в "пластелин", стоило проебать скорость или СОЖ. Потому все было мееееедлееенно.
совершенно верно. Огнива на кремневых ружьях не царапаются надфилем - их цементировали. То же самое делали с резцами@@olegplisiuk4687
@@AS40143 кремниевое ружье благополучно дожило до 20-го века. А кое где используется и теперь ( хотя как правило, их во множестве попеределывали в капсюльные). И это совсем-совсем не примитивная труба с дырой в казеннике, прикрученная к дрыну. В которую закидывали круглую пулю размером с каштан. Мы судим по хреноватым историческим фильмам, и по музейным образцам, забывая что в музей попадали армейские образцы, которых было дохрена, и которые были упрощены до предела. Кремниевое ружье в зените своего развития, представляло собой весьма отработанную и навороченную инженерную конструкцию, уступавшую потомкам только в скорости перезарядки. Я держал в руках винтовку, с которой лесничий доходил аж до прихода советской власти в наши края. Если честно - охуевал! Как можно назвать примитивом оружие, которое спокойно можно положить под воду, достать, встряхнуть, и оно выстрелит.?! При этом спокойно "переварит" любые доступные пороха, ( вплоть до самодельного дымаря) и ШТАТНО заряжается или пулей или дробью. Именно за то ее хозяин и ценил.
@@olegplisiuk4687, это все конечно хорошо, но на сколько я знаю резцы из углеродистых сталей, даже с твёрдостью в 60 ед, достаточно быстро разрушаются при резании даже на низких оборотах из за "растворения" резца в стали заготовки, сплавы сильно похожи
@@krypton1886 погугли по словам "diamond tool holder", и рпссмотрииустройство резца. У америкосов они и счас популярны. Вот такого формфактора резцы и использовались. Фишка в чем - грани резцовой вставки цементировались, и калились "вусмерть", а середина оставалась сырой. Заточка производилась по торцу. При работе, стружка слизывала ( растворяла, как ты выразился) более мягкую часть , обнажая и приподнимая очен ьтвердую и тонкую, режущую кромку. Происходил эффект самозатачивания. Режущая вставка - весьма длинная, и править ее можно очень много раз. Потому было нормальным раз в несколько проходов, снять резец, воткнуть новый, и пока идет обработка - подправить кромеу на снятом.
Старый рабочий на заводе рассказывал, он еще помнил времена, когда к цеху подъезжал паровоз, и от его колес с помощью системы ленточных передач работали станки.
Сижу на обеде смотрю про токарный станок. Сейчас пойду дальше работать на своем 1991 года станке 😂
О, у Вас новенький
Совсем новый станок . Как правилоинаизаводах станки семидесятых годов . Но не редкость трофейные немецкие и лен-лизовские из Англии и США . А у автора ролика не токарный станок,а так,игрушка китайская для гаража.
КОРОЧЕ ЭТО НОВОДЕЛ могу доказать ему лет 20 от силы признаки современности есть почти на каждом узле кто еще догадался?
@@user-rw2zv2ev9d небольшой станок у меня. ТС 75 1991 года. Работаю один на мех пиле. гильотине. сверлильном. точильном и токарном станках. Ну основа это токарный конечно. Остальные вспомогательные. Есть ещё ДИП 300 но его надо ремонтировать.
@@user-qt4tt4kq2q Я на заводе работаю. Станок советский Челябинский "СТАНКОМАШ" А тот что у Рудольфа так это да детский станок ))
Рудольф, с такой любовью рассказываете. Вам стоит преподавать историю - привьёте любовь к предмету многим ученикам/студентам! 😊
Почти как Стас Асафьев.
Реверс и два резца, чтобы точить в двух направлениях: прошел в одну сторону, пошел в другую. Так быстрее, иначе ходовой винт крутить долго и нудно для перемещения резцедержателя в исходное полодение, а вместо этого, обратный рабочий ход.
Да! Вполне логично.
КОРОЧЕ ЭТО НОВОДЕЛ могу доказать ему лет 20 от силы признаки современности есть почти на каждом узле кто еще догадался?
@@mastermir8347не обязательно. Возможно, причина в том, что восстановить целиком аутентичность до мельчайших деталей редко удаётся в большинстве музейных экспонатах
К слову, резцы установлены так, что реверс включать не нужно. Просто вторым резцом можно точить, не снимая с резцедержателя первый. На современных станках тоже такое применяется, если нужно.
@@mastermir8347, либо этот станок всего пару лет назад с производства списали, заменив на что то более современное)
Я 24 года работаю на токарном станке !!! И ты просто не представляешь какое удовольствие я получаю!!!!!!!!!
Я догадываюсь... 😅😅😅
Если Вас отправить. Работать токарем. На ТЭЦ. .то удовольствие. Пропадет. Сразу.....через..пару. тройку часов...
У Вас с.головой. проблем нет. ..
@@user-zs9nt6ns9y все наверное зависит от условий в каких работаешь. Некоторые сварщиками любят варить но когда предлагают лезть в подвал дома где была вода где все прогнило, а рядом стекает жижа...
@pavelmaku5253 на большинстве работ, зарплата является отличной мотивацией. У меня знакомая татуировщица воспринимает клиентов как свои новые вещи. Например, это не Иван Иваныч, которому нужно тату на всю спину, а её новый айфон. Или не Пётр Петрович, а поездка в Диснейленд :)
Очень интересно и познавательно! Спасибо огромное, Рудольф! Хотим продолжения этой серии😊
Прогресс на лицо конечно же, приятно увидеть с чего все начиналось. И ведь работали люди на таких станках....
Спасибо это очень интересно) в 9 классе нас раз в неделю учили (по желанию конечно) учится на токарном станке, который был кажется …. 60х годов производством СССР, в 14 лет я себя за ним чувствовал себя мощным мужчиной, которым за ним может все и как из куска металла ты мог создать что-то красивое и полезное ❤
В Союзе приучали мальчиков колотить, девочек шить, а сейчас бумагу клеить, да пластилин лепить.
КОРОЧЕ ЭТО НОВОДЕЛ могу доказать ему лет 20 от силы признаки современности есть почти на каждом узле кто еще догадался?
@@mastermir8347Вы не одиноки! Это реплика.
@@mastermir8347давай начинай.
@@mastermir8347нет, ты один дурак🤦♂️
Дякую за екскурсію!!!!!!
Это было очень интересно! Благодарю. С нетерпением жду следующий эпизод.
Огромное спасибо за проделанную работу! С болшим интересом посмотрел - это было впечатляюще👍
спасибо за видео. 200 лет назад не было единых стандартов по изготовлению станков и производители делали оборудование по своему усмотрению. Интересно конечно посмотреть его в действии
Рудольф, великолепное видео! Голосую за побольше видео про историю станкостроения!
Отличная тема. Вот смотри, ты сам говоришь надо точить круглые валы. Точим "как сейчас" справа на лево. Затем отводим резец, подводим резец с противоположной стороны и точим на реверсе в обратную сторону. Экономим на холостых ходах.
во время реверса меняем резец, и так несколько итераций
Эх, вот бы побывать в те времена! Посмотреть вживую на работу мастеров! Спасибо за видео!
Лайк несомненно) Очень антуражное погружение в историю этого станка. Получил огромное эстетическое удовольствие от просмотра!
Актерское мастерство на высшем уровне! Респект! "Верю! Верю!!!")))
Отлично!! И очень-очень интересно. Молодец!!! С удовольствием посмотрю ещё подобные видео.
Ждем следующий ролик на такую тематику, было интересно, порадовало да в принципе и всегда радует качество видео на этом канале
Скорость вращения проще поменять шкивами чем полноценной коробкой скоростей. Да и не нужно забывать, что в те времена токарные станки делали для определенных задач на заводе. То есть на них точили какие-то похожие детали. А маленькая скорость вращения детали из-за того, что резцы были не на много тверже обрабатываемых заготовок и требовали постоянного охлаждения. Иначе расплавятся от нагрева.
Суппорт не надо было двигать ускоренно. Он просто работал на проточку в одну и другую сторону. Узконаправленный станок только для проточки печатных валов.
Очень классный формат) спасибо, было интересно посмотреть)
Хороший обзор.Я такой же как и Вы люблю старые станки .Скорее всего этот станок изготовили на 1-3 детали необходимых размеров.Отлично подобрана музыка
Эти познавательные видео очень нужны. Необходимы даже! Спасибо.
Невероятно красивое видео Спасибо! О чень хотелось-бы проследить историю развития станков до 20 века . Мне довелось работать на круглошлифовальном станке 1916 года. Уже совершенно современный станок. Значит всего за сто лет станки очень быстро усовершенствовались! Вот бы проследить эту историю!
Да. Я тоже заметил, что станки начала 20 века уже выглядят совсем современными и с 2х метров не понять - 1920 или 1965 год.
Скажите спасибо историкам ! Это их заслуга ,что раз и за сто-двести лет все придумали в Европе 😭😂😁!Евреиопы вам и не такое расскажут!
Все эти станки остались от предыдущей цивилизации ., и города в красном кирпиче и заводы металлургические ., Даже Транссиб мы не строили халява.Не было такого ресурса у лапотнтков. Историю пишут за деньги.
Очень интересно, буду ждать продолжения!
Спасибо огромное! Я просто обожаю старинное промышленное оборудование и прочий стимпанк, обзор замечательный!
Всем привет. Отличный формат видео. Очень понравилось, узнал много интересных для себя исторических фактов....
Отличное видео!! Вам нужно больше роликов такого формата, это Ваше! очень интересно.
Интересная тема!!! Спасибо за такой познавательный видосик!!!
Спасибо! Очень интересно! Посмотрел с удовольствием!
Два резца видимо проходят одновременно по заготовке. Один резец перевернутый. Тоесть снимают сразу в два раза больше материала. Или же один проходит между витками другого делая более чистую поверхность. Шестерни разного диаметра возможно просто прикручены болтами с шайбами и просто не видно шлица под шпонку. Скорее всего диаметр шестерен подбирался по диаметру заготовки, чтоб радиальная скорость вращения была приблизительно одинакова
По-моему этот резец назывался резец Герасименко
Мне кажется что одрй резцедержкой проходили слева направо, потом переключали реверс и с другой стороны шли справа налево
Я думаю что точных постулатов по поводу проходили сразу двумя резцами или переходили с лева направо включали реверс нет, в зависимости от технической цели, черновую обработку делали сразу двумя резцами, а поточнее одним и с одной стороны, просто так предусматрил производитель, своего рода универсализация той эпохи
@devkit341 скорей всего так и есть. Это объясняет почему нет нормальной рукоятки для быстрого перемещения суппорта.
@@kak_smogнемного тех-морали, вы слава богу мыслите ещё советской инженерной мыслью(практичность превыше всего, даже в ущерб собственному времени) у советских инженеро даже была такая поговорка, "нужно дать заказчику не то что он просит, а то что ему надо" зачастую завод изготовитель лучше понимает что нужно заказчику, а этот станок как раз из того мышления, у них если изготовитель чего либо видит в чем либо, лучше заказчика он ему не когдато не озвучит, будет делать по тупому, но согласно запросу заказчика, и в случае и с дубовой станиной и с рукояткой суппорта скорее всего таки было, а вот модернизировать потом за отдельную плату, так это пожалуйста
Интересно, сделайте ещё серию. Лайк поставил, спасибо!
История инструментов и технологии, думаю очень хорошо должна заходить. Классный формат. Тем более, что вопрос практически не исчерпаемый.
Отличное видео! Продолжай окунать нас в историю)
Спасибо за ролик. 🤗
Интересный экскурс! Освещение - аутентичное, как в те годы)) З. Ы. Но вот это Ваше шкИвы - как серпом по ... ушам. Каждый раз
Спасибо! с большим интересом слушал Ваш Рассказ!
Интересно) Буду ждать новых выпусков новой рубрики
Фильм очень зашел, продолжай пожалуйста. Очень интересно!
Это тебе спасибо. Твои видео всегда очень интересны.
Вот на последнем кадре и показано как выполнялось приведение в движение такого станка, т.е. от общего приводного вала в цеху и такое использовалось и более поздние годы
ЛюбоЗНАТЕЛЬНО, ПОЗНАВАТЕЛЬНО!!! БРАВО! А, как "совершенно- художественно вещает ТВОЙ ГОЛОС за..., нет!- в КАДРЕ! Использование изоматериалов(гравюр...)- просто- в духе времён , "когда деревья были большие", и- когда все двери "исторических хранилищ"- музеев -ВОВЛЕКАЛИ нас в МИРЫ НАСЛЕДИЯ ЧЕЛОВЕЧЕСТВА, ГИПНОТИЗИРУЯ НА КАЖДОМ ШАГУ! РЕСПЕКТ, ТЕБЕ- СТАРАТЕЛЬ-- СОВРЕМЕННИК! НЕСЁШЬ СКВОЗЬ МГЛУ- ВЕЧНОЕ...
🔥🔥🔥🔥🔥 Классная серия, побольше бы таких!!!
Какой хороший выпуск! Нужно ещё!
Очень интересно! Продолжайте в том же духе
Молодец! Смотрю с удовольствием!
Звук лучше, приятнее стал, спасибо, что уделил этому внимание)
неплохо бы подсветить деталь о которой идёт речь, не всегда сразу понимаю, а так - приятное видео, спасибо!
Спасибо! Было очень интересно.
Отличный материал!
Спасибо! Отличное познавательное видео, мне нравится формат.
Продолжи обзор станков! Еще один лайк за музыкальный фон!
Спасибо, познавательно и интересно!
Обалденная идея и тема, продолжай! 😃
Подозреваю, что в то время такие большие заготовки могли быть только вылиты из чугуна, поэтому и скорость обработки металла могла быть невысокой. И да - у Вас явный педагогический талант!
Огромное спасибо за донат :) Это очень круто, что вы цените мои старания! :) Спасибо!!!
якоря огромные и они не из чугуна все, а из железа были в 19 веке
КОРОЧЕ ЭТО НОВОДЕЛ могу доказать ему лет 20 от силы признаки современности есть почти на каждом узле кто еще догадался?
Вы очередной пришелец с каналов "альтернативной истории"? Конструкция у станка совершенно архаичная. Он был устаревшим даже для начала 19 века@@mastermir8347
Детали ОТЛИВАЮТ, ДЕЛАЮТ ОТЛИВКИ,а выливают помои!
Спасибо, очень интересное видео, еще, пожалуйста)
Я ждал этот ролик, и мой героический лайк вам поставлен) Отличный формат, достаточно кратко и информативно. Основной ответ на все ваши вопросы - раньше не было и близко тех материалов и той точности, которая есть сейчас даже у самых дешевых инструментов. Поэтому весь процесс происходил очень медленно, особенно с учетом большого диаметра заготовок. И станины не отливали из чугуна не потому, что не знали, что нужно делать так, а просто потому, что не было способов получения таких сложных отливок приемлемого качества, веса и главное стоимости.Да-да, раньше тоже умели считать фунты стерлингов) Плюс такую конструкцию можно было легко разобрать для транспортировки, и на месте заново собрать. Кстати, два резца может быть для того, чтобы за один проход делать два съему металла, а не чтобы по очереди с двух сторон обрабатывать? Шкивы тоже нужны для того, чтобы более в широком спектре менять частоту вращения в зависимости от типа привода. Как вы сами сказали - это мог быть привод от водяной мельницы, а мог быть и ручной. Проще шкив перекинуть, чем на то время делать десять шестерен такого размера и веса лишь для того, чтобы менять скорость вращения) Нам, нынешним, порой сложно понять логику тех времен, но весь уклад общества был совсем иной, отсюда и совсем другие технологические решения.
Первый, Годуновский колокол, отлили в 1599 году. Он находился на Ивановской площади Кремля. Колокол удивлял размерами и красотой как местных жителей, так и путешественников из других стран - он весил 33,6 тонны.
Наверное потому что колокол как бы конструктивно попроще, чем сложная конструкция станины? @@user-pj3gx5ot9w
@@user-pj3gx5ot9wа колоколы тут причем ? Тем более, что они исключительно медно/бронзовые 🤷♂️
@@user-qs2ky1oh5d технология литья была известна издревле.
@@user-pj3gx5ot9w а считали сколько неудачных попыток отлить было? и потом, чугун vs бронза на таких объёмах -- а чем его в то время прогреть до расплавления? чугун скорее всего сразу из домны лили в формы, и объём одной загрузки ограничивал максимальный объём отливки про присадки-пластификаторы/стабилизаторы тоже скорее всего не знали, и себестоимость могла быть настолько большой что не могли найти покупателей, поэтому чугунную силовую раму с направляющими уменьшили как смогли
Крутое видео,лайк тебе однозначно,даешь больше таких видео.
Однозначно нужно еще серий - это безумно интересно!
Спасибо Рудольф, очень интересно!
Das ist großartig! weitermachen!
Спасибо, жду продолжения! Был в Мюнхенском политехническом музее, очень интересно.
Видео очень понравилось. Спасибо.
Круто! Очень интересно!
Спасибо за видео
Очень интересно, жду продолжения!
Супер видео! Лайк 👍 как всегда! Можно такое же видео про весь парк станков в этом музее...!
На 6.38 походу не хватает втулки толкателя вправо - влево которая приводится в движение рычагом !
Очень интересно продолжай этот формат, историю станков инструментов и технологий.
Классный формат! Смотрел с удовольствием! Стоит продолжить развивать канал и в таком направлении.
Очень интересно жду продолжения
Спасибо большое
Спасибо за познавательный контент
Очень интересно! Обязательно делай про другие станки
ТОЖЕ , АААБАЖАЮ токарный станок ! ! !
Спустя ~14 минут просмотра: "Эа, а, гдее, ещё хочу!" )) Спасибо) Мне понравилось!
Интересно.Делай ещё подобные видео.
Привет Рудольф очень хороший старый токарные станок теперь знаем как началось токарные станок отлично всегда рад смотреть
Круто, интересно, пили дальше!
Спасибо!
Обязательно надо новые серии, контент супер , даже и не знал что такие старые станки бывают и думаю не я один, если не пощупать то хотя бы посмотреть на них через экран телефона.
было очень интересно !
интересно и познавательно Спасибо
На 5минуте уже ОЧЕНЬ интересно!!!
Блин, чувак, какой ты добрый и позитивный))
Очень познавательное видео! 🍺🍺
ПОЗНАВАТЕЛЬНО! БРАВО! А,как "совершенно- художественно вещает ТВОЙ ГОЛОС за...-нет!-в КАДРЕ! Использование изоматериалов(гравюр,...)- просто- в духе времён "когда деревья были большие", и - когда все двери "исторических хранилищ"- музеев были для нас открыты настежь. Спасибо , СТАРАТЕЛЬ- СОВРЕМЕННИК! НЕСЁШЬ СКВОЗЬ МГЛУ- ВЕЧНОЕ... Привет из Киева...
Давай дальше, интересно, полезно!
Хорошее видео, хотелось бы продолжение
Интересно, спасибо! Коммент в поддержку канала.
Очень интересный ролик, спасибо большое! А насчет того, зачем шестерни и многоручьевый шкив - это как основная и дополнительная коробки передач на тяжелых тягачах, для большего выбора частоты вращения шпинделя и заготовки.
КОРОЧЕ ЭТО НОВОДЕЛ могу доказать ему лет 20 от силы признаки современности есть почти на каждом узле кто еще догадался?
Хотим ещё таких видео 👍
Офигительно!
Благодарю.
У нас на заводе ЧТЗ когда-то в цехах был один большой вал, проходящий через весь цех, который приводился большим электромотором, а все станки приводились в движение от этого вала через ремни.