Косяк в вашей мебели о котором мебельщики предпочитают молчать. Как его исправить?
2022 ж. 23 Қыр.
1 296 721 Рет қаралды
Мебель своими руками чиним после поломки. Секреты мастеров.
Реклама. Рекламодатель ООО «Марвел КТ» Pb3XmBtztCECiKFC8yh3ocPZkACFPkbBhXZAyB6
Переходи на кайфовую сторону в мой телеграмм - t.me/StroyhakTelegram
Рутуб - rutube.ru/channel/26614588/
#стройхак #ремонт #мебель
-------------------------------------------------------------------------------------------------
плейлисты
Сборник полезных советов и самоделок для дома и ремонта.
• Полезные советы, хитро...
Лучшее от Стройхак
• Лучшее от Стройхак
Дела домашние
• Дела домашние
DIY проекты
• DIY проекты
Лайфхаки
• Полезные советы, хитро...
Ремонт в квартире
• Ремонт в квартире
Обзоры инструментов
• Обзоры инструментов
Все о мебели
• Все о мебели
Друзья, новое видео на канале! Спасибо за просмотр, лайк 👍 и коментарий! Делитесь этим видео после просмотра - это очень помогает каналу! 💪 Кому нужен эпоксидный пластилин недорого - ali.ski/5zNHbS Видео раньше чем на Ютуб - boosty.to/stroyhak Переходи на кайфовую сторону в мой телеграмм - t.me/StroyhakTelegram
Зубочистку кинул в дырку и закрутил.
что с саморезами что с конфирматами ставлю спичку и вкручиваю держит железно. но я не сборщик мебели. Но когда собираешь мебель на 3-4 раз кому-то, то отверстий разбитых хватает.
🤔 6,36=¼'' видимо в этом и есть разница: конфирматы размера ¼ дюйма, но они прослабленые.
Я рискую баном, но как ты относишься к убийству руzzкими Украинцев?
@@son4775 сгинь
Мне как мебельщику было интересно посмотреть. Я провернул где то до штук 6 евриков за 2 года, настолько редкое явление. И теперь я знаю что фабрика не только "хорошо" присаживает ,но и ещё не сорт суёт. Разглядывать что крутишь не всегда есть время,вот и суешь что попало под руку,да и не так видно разницу. Спасибо за контент .
Херовый ты мебельщик, сынок
Действительно, явление из ряда-вон-выходящее. Я за всю свою "карьеру" (16 лет) провернул всего 4 конфирмата, да и то, один из них просто попал в полость плиты ЛДСП (как она там оказалась - без понятия), но конфирмат 7х70 вообще ничего не дал, потому что попытка засверлиться глубже показала, что там и на 90 мм от торца детали (на сколько хватило длины сверла) - пусто. Вышли из положения так: в отверстие "больной" детали закачали ПУР-клей до верху, положили накладки, стянули струбцинами (чтобы деталь не вспучило) и вбили на 10 мм обточенный до 7 мм шкант, который как поршень вдавил клей во все внутренние полости. На другой день вырвали торчащий шкант, засверлились на малых оборотах удлинённой пятёркой и вкрутили конфирмат 7х70. Держало очень хорошо. А провёрнутые из-за невнимательности или ошибки выставления момента на муфте шуруповёрта конфирматы лечил, путём досверливания пятёркой в торец и дозенковки в пласть и вворачивания 7х70 с ПВА.
@@philosopherRU А у меня дома на одной кровати 3штуки вылезли. Несколько лет продержались.Вот сейчас буду ремонтировать. Померил диаметр ...так и есть 6,3мм.Видимо сборщик просто аккуратничал когда вкручивал конфирматы.
@@Soldatovpavel Мебельщики и сборщики жулики)))
1. Второй стандарт для конфирматов 7-50 изначально вводился исключительно как ремонтный конфирмат, чтоб избегать необходимости реставрации отверстий, в случае когда 6,3 начинает прокручиваться. 2. Конструируя мебель, и высверливая отверстия для конфирматов, изначально рассчитывают использовать конфирматы 6,3-50. 3. Для конфирмата 6,3-50 высверливают отверстия сверлом 4,5 в ДСП. В случае высверливания отверстий в твердых породах дерева используется сверло 5 мм.
Спасибо за информацию. Жаль, только, что на распиле (организация принимает заказы и делает распил мебели) минимальный размер отверстия 5 мм и не меньше. Мб в других нормальных распилах дела иначе.
Распил мебельного щита с точностью 1 мм дешевле заказать, чем приобретать станок с ЧПУ ради распила разовой партии. А высверливать отверстия рациональнее в процессе сборки.
т.е. после того, как 6.3 провернулся, оставив после себя колодец диаметром 6.3, в это дупло плотно зайдёт 7.0?? Зацепившись за рыхлую стенку краешком резьбы в 0.35 мм? Вы глуповаты, сударь.
@@sergs.6252 так ведь в ролике показано, что самый простой вариант лечения - когда провернулся 6,3 поставить вместо него 7
Я мебельщик что такое дсп.?
Коробок спичек в помощь, даже в бетоне работает )))
Спички да тема, и у меня нет час времени или пол часа пока это всё застынет, шканты так себе затея, рабочая конечно, но если дубовые шканты, то при его сверлении, его просто провернëт, я как то ваще ничего толком под рукой небыло, засверлил отверстие на ф8, затолкал туда пластиковый дюбель, и стянул саморезом, нагрузки на деталь никакой особо не предполагалось, но держит вполне себе норм
@@m2i66 думаю Алексей имел ввиду просто кинуть пару спичек в дырку где не держит и тем самым уплотнится резьба, смысл как с алюминиевой проволокой)
@@avdeos я сую больше, чем пару спичек, смазанных клеем "Момент".
@@avdeos длинным саморезом тоже можно, но если это полка между шкафами, то она провисает, и тут опять на помощь пластиковый дюбель, потому как не всё производители сверлят входное на ф7, бывают и на ф8 тогда через входное засверлится на 40-50мм забить дюбель, лишнее срезать и уже завинтить саморез, по крайней мере есть шанс, что та же полка не провисает
@@rjyrhtnysq спички тема)) везде блин выручат))
Обрезки от пластиковых стяжек работают не хуже алюминиевых проволочек!
Именно так! И даже без стяжек я нарезал полоски из пластиковой канистры и у меня всегда был маленький запас.
Я спички также использовал
@@user-cr9os4qp6k ага! Я тоже резал на полоски пузырь от моющего какого-то, но не для мебели а для турбовинтов в кирпичь.
На 9.18 ты сказал, что с щепой не прокатит, могу возразить При переезде у мебели тоже некоторые соединения прокручивались, использовал обычные спички, которые были под рукой, 1-2 штуки на отверстие и все огонь! Шкафы и кровати стоят до сих пор! :)
Спичками с 80-х годов пользуюсь иногда
на Плюк бы тебя с такими лайфхаками
@@dreamcatcher444Raptiloid зубочистками лучше, но для олигархов😸😸😸
Самая тема это спички + ПВА. После высыхания - монолит!
Идея на один раз
Андрей, спасибо за видео! Великолепная подача материала, даже моя дочь, далекая от строительной темы, с большим интересом смотрела ролик.
Огромное Спасибо!Отличные способы восстановления отверстий! И отдельное Спасибо за обзор переносной автономной электростанции!Честно говоря это приятное открытие для меня.Особенно хороша эта вещь,когда у тебя гораж без электричества!!!Ещё раз Спасибо!!!😊👍
Спасибо за эти лайфхаки! Летом пришлось лечить рассыпавшиеся отверстия в дспшной кровати с помощью шкантов, а оказывается можно было намного проще 😄
Устраивайте шпили - вили на полу, берегите мебель и семейный бюджет! 😆
@@rommi2910 Ну ты артист!!!!
@@Soldatovpavel ,😱 Помогает ! 💯💯💯👏👏👏
@@Soldatovpavel Он прав.Кровать из дсп на конфриматах всё равно,что пуля из дерьма...выпущенная из рогатки.
@@rommi2910 Вааахахаахаа )
Салют, всегда пользовались зубочистками, без лишних движений в дырку сунул закрутил всё держит. Остальные способы из видео отнимают значительно больше времени
Тоже подумал, только про спички
Или пара спичек... Только не уфимского производства..../ гавно/😀
А если капнуть еще суперклея, то вообще нормально
Андрюха, классно ты придумал как визуализировать отверстие в разрезе! 👍
Спички или зубочистки наше всё, самый быстрый и рабочий способ.
Андрей, поздравляю тебя с миллионом подписчиков! 🥳 Давно смотрю тебя, знаю что ты очень долго к этому шëл.
6.35 сантиметра это ровно 2.5 дюйма. Есть подозрение что 6.35 это стандарт в США и странах с этой системой счисления
Ну, почти так. 6,35 миллиметра, а не сантиметра - это 1/4 дюйма, а не 2,5 дюйма. Может мысль и пыталась пойти в правильном направлении, но не в этот раз. Конфирматы придумали немцы в конце 1950-х годов. И изначально все конфирматы изготавливались исключительно в метрической системе размеров. Тот, который размера 6,35 мм должен быть по стандарту 6,3 мм. Но китайцам же стандарты не указ. И да, фирма-изобретатель конфирматов существует и сейчас. И это знаменитая Hafele
@@yurii_afanasiev мысль как раз и была в правильном направлении. Но с кратностью таки да произошла осечка. Все равно это больше всего похоже как раз на размеры для не метрических рынков. Иначе в чем смысл
Мысль верная, достаточно, например, набрать в поиске "1/4'' Confirmat screw".
@@yurii_afanasiev А ты умножь 0,25 на 10, что получишь?
@@_Danemaru_ а откуда взялась цифра 0,25? И зачем её умножать на 10? И что означает полученая цифра 2,5?
"У курского вокзала..." да, да, такая заунывная история, с евриками, увы часто происходит. Кстати, очень смешно, Андрей :)
Спасибо автору канала за отличные советы! Успехов и новых подписчиков!!!
Спасибо за видосик с меня лайкосик👍 действительно полезно а то я ломал голову почему сверло под комфирмат и собственно они в одном месте не подходят, точнее не держат, видимо даже сами продавцы не знают что есть разные размеры
Есть мнение, что конфирмат 7 мм является ремонтным по отношению к 6,3 мм. Т.е. изначально сверлится под 6,3, а после пары сборок/разборок, когда отверстие подразбилось, закручивается 7 мм.
Очень логично)👍
В строймагазине у нас так и подписано на ценнике: конфирмат ремонтный(7 мм). Где-то ж они это увидели(подозреваю, что на упаковке производителя).
интернет вредная вещь, столько мифов и легенд...
Это смотря кто как делает. У нас в гараже мы давно от x-50 отказались, ибо они збли прокручиваться время от времени, особенно когда заказывают что-то из гребаной трухлятины с названием egger. B тупо все лепим на 70-е сверля 5.5 сверлом. Никаких проблем с конфиками за последние уже лет 7 больше не имели
Спасибо Вам за видео Максимально быстро По существу Ну и нотка юмора Очень приятно Вас смотреть Однозначно подписка!!!!
Отлично. Классно, что всё собрано в одном видео. Ну и плюс комментарии, конечно)
Надо смачивать отверстие для конфермата грунтовкой, тогда оно будет крепче и не станет разваливаться при регулярных нагрузках ❤️
Отличная идея, ведь дсп не разбухает от влаги!
ну вообще, совет про смачивание отверстий универсален сам по себе, если понимаете о чем я😉
@@geonaft84 ДСП не нужно разбухание.Его не будут туда суда мусолить как сами знаете что.Вкрутил и забыл.Только на сухую
@@geonaft84 этот универсальный совет используют в противоположном случае, а не когда дырень раздолбана :)
ПВАШКОЙ НАДО СМАЗАТЬ ОТВЕРСТИЯ!!
Во как! даже не знал что есть разного размера,теперь буду внимательнее, спасибо что открыли глаза,лайк!
Благодарю вас Андрей за ваши видео! Порой не раз к ним обращаюсь для освежения своей памяти.
Какая классная подача видео, приятный голос и очень информативно, лайк и подписка однозначно! 👍👍
Спасибо за то что делитесь опытом
Ну наконец-то автор меня услышал и делаем что-то очень полезное и новое!👏👏👏👏
😘 хороший и полезный выпуск.
А вы кто?
@@lerr хер пойми кто.а вы кто?
@@lerr my vsio! my vezde! my fsegda! 🙄
@@lerr мы есть мымрики! ;), а вы? вымрики?
Я до последнего думал, что будет способ с малярной лентой, но нет. Спасибо за видео. Очень полезно.
Для нагруженных изделий (кровать, низ шкафа, стеллажа) лучше вообще отказаться от конфирматов. А тем более от обычных шурупов. У меня даже шкафчики (типа тех из которых кухню собирают) польские купленные еще в советские годы - и те собраны на чем-то вроде стяжек. То есть винт вкручивается в металлическую гайку. Такие соединения в худшем случае могут раскручиваться - но там не портится резьба и ничего не откалывается. Раскручивание можно решить гроверами или фиксатором резьбы. А потом так делать перестали - экономия же.
Кофирмат не предназначен под боковые нагрузки. Его в принципе правильно использовать только в паре со шкантами. Говноделы же собирают все вчистую на конфирматах, и естественно нагрузок мебель не выдерживает.
@@Sergio_s.про шканты в ДСП не могу ничего хорошего сказать. Пробовал. Оно хрупкое. Может в фабричных масштабах это будет лучше. Но все равно, как это, собирать конструкцию на разборном и неразборном одновременно. Или ты шканты будешь клеем только с одной стороны мазать или вообще не мазать. Короче чепуха по-моему тоже.
@@user-tt6do9bx4y там весь интерес что шкант и конфирмат держат противоположно направленные нагрузки. Шкант необязательно вклеивать, он и так должен плотно забиваться в отверстие. Соединение будет разборное. Но вообще это дерьмовый выбор крепежа если нужно часто туда-сюда разбирать - конфирмат все равно отверстие разобъет.
Я, прежде чем купить конфирматы, замеряю верхнюю и нижнюю шейку конфирмата. И под эти размеры засверливаю отверстие под конфирмат. И ни разу конфирматы не проворачивались. А если ваш конфирмат провернулся, сверлите отверстие под шкант и сажаете его на клей. И никаких конфирматов. А шканты можно сделать из деревянного бруска с помощью плашки, зажатой в тиски и обычной дрели. Шканты любой длины на ваш вкус.
Огромное спасибо за ролики. Было бы полезно рассказать не только о внешнем диаметре нитки, но и о диаметре "цевья" кажется... короче о диаметре тонкой части. Обычно по ней и подбираю сверло. Держится на мертво.
Тоже так делаю, но если ошибся чуток то тяжелее исправлять.
Так он и рассказал, озвучив диаметр сверла для каждого конфермата. Это и есть узкий диаметр конфермата.
@@user-cr9os4qp6k Автор рассказал о конкретных размерах, согласен. Но случаи разные бывают, может что-то и поменяться. А вот подход, формула действий в данном случае, да и не только с конформатами, а и обычными саморезами, останется прежней. Например - Есть любой саморез, меряем тут, получаем рабочий диаметр сверла. При работе с мягкими материалами, диаметр можно уменьшить, при твёрдых и/или колких материалах иногда даже нужно увеличить. Личный опыт- Загоняя прессшайбу в дуб, не смог докрутить до конца, по причине силы схватывания/трения, и у самореза просто свернуло шляпку. Лучше иметь при себе формулу нежели таблицу. Но ещё лучше, и то и другое))) Поэтому и считаю что рассказать о подходе тоже важно, как и конкретных/стандартных размерах.
Бывает, бывает. Помимо всякого рода вложений в отверстие, в некоторых случаях достаточно слегка углубить зенковку. Натяг как правило всё же некоторым образом присутствует и в не очень ответственном месте будет достаточным. Если это явление не массовое, вполне допустимо.
Блестящий лаконичный информативный ролик. Благодарю, что ты ударился в преподавание. Чётко, понятно. Сама суть. великолепный ютубец. смотрел ранние ролики. прогресс, как ты развиваешься воодушевляет. <a href="#" class="seekto" data-time="306">5:06</a> Можно было квнщикам заказать подходящую шутку сочинить. Сейчас подумаю, потом сообщение исправлю.
Зубочистки как ремонтный материал тоже норм работают
...особенно бамбуковые.
Подтверждаю, сто раз так делал)
Только хотел предложить ) а уже есть )) зубочистки крепче спичеГ , и работают отлично )) здря аФФтар не попробовал зубочистки )
Хороший, познавательный ролик! Я когда нацелился собирать себе мебель сам, не нашёл на рынке и магазинах конферматных свëрел, и поэтому начал собирать на самых маленьких конферматах, сверлишь только одним сверлом 3,8-3,9мм и всё, но крутить нужно культурно, усилие меньше чем с большими конфирматами. Собрал себе 2 шкафа, стенку, тумбу, кухню брату. 5 лет уже всём этим пользуюсь нареканий нет. Одно нарекание ДСП сейчас рыхлый, любой крепëж расшатывается постепенно, особенно там где боковые, знакопеременнве нагрузки, петли дверей, газлифты. Спасибо за Ваш опыт!!!
Смотрю на всю эту работу...и слёзы текут) Всё равно,что дерьмо соплями склеивать.У меня всё дсп со "знакопеременными нагрузками" пошло на помойку.Купил в Нижнем дерево начала века...шкурь,клей,потом лак...и на века.
Привет! Лет так 30-35 назад я сделал для этих винтов свёрла тогда их не было на продаже, сегодняшние не по размеру очень трудно с ними работать сделайте сами( дрель+точилка) конечно работа трудоёмкая опыт надо иметь или лучше закажите токарю, свёрла очень хорошо подходить Союзовские. Удачи и успехов!
Под петли и прочие нагруженые вещи давно используют специальные пластиковые чопики (хз как они называются). У них диаметр миллиметров 10-12 и уже в них вкручваются винты. Из-за большого диаметра нагрузка равномерно распределяется и ничего не расшатывается. Так же фирменная фурнитура бывает прям сразу с встроеными этими чопиками, но ее не прикручивают а запрессовывают в деталь.
С самого начала вставка музыки унесла моё ностроение и голос выше неба) Спасибо!
Отдельное спасибо! Пересмотрела, улыбалась!!!!
Вот,правда! Не то,что не всегда есть время разглядывать,какой конфирмат вкручиваешь, просто то,что положила фабрика в набор фурнитуры,то и вкручиваю. Но на заметку возьму,для саморазвития,так сказать)
У конфермата 6.35 витки чуть чаще, при профессиональном взгляде сразу бросается в глаза
Мне больше понравился способ с термоклеем. Правда, для кухни возле плиты его лучше не использовать
Если есть варианты, то лучше рядом засверлится,
вряд ли нагреется до размягчения. дсп теплоизолирует. а прочность и простота достойные. у меня откидываюшася крышка секретера уже лет 5 на таком креплении стоит. кто-то блин сел на этот 'столик' и вырвал все крепления замедлителей с мясом. я спермклеем из фикспрайса дырки и ямы залил и и когда засохло ввинтил шурупы тонкие. делов минут на 15. и вполне прочно получилось.
@@asoftm2012 на солнце плавится уже
@@kistipero2594 температура плавления термоклея 80°. от кипятка может расплавиться. а от того что плита рядом нет. иначе капец всем кухням. потому что температура плавления пва 70°. а на пва сделано большинство кухонной мебели. а она даже кипяток выдерживает. потому что идет большое рассеивание тепла и он быстро остывает.
@@asoftm2012 простите, каким клеем? 🤣🤣🤣
Браво мастеру!👏👏👏
Очень полезно, спасибо! Я конечно же пользовался несколькими способами, но открыл ещё несколько. Удачи! Подписан очень давно! Рекомендую всем!👍👍👍👍👍👍👍👍
Синей изолентой надо было попробовать!)))
Не знаю насколько это применимо к конфирмату, но с обычными саморезами очень простой способ - это использование деревянных зубочисток. Обычно крепежа и клея дома не хватает, а вот зубочистки есть практически у каждого.
быстрый вариант зубочистка + ПВА
Утро доброе спасибо вам большое за полезную информацию 👍🏻👍🏻👍🏻
Спасибо! 👍Понятно и доступно - то, что надо для неимеющего опыта в этом деле! С меня подписка! ))
Эпоксидка, да ещё и с наполнителем - опилками, это да, это сила! о_О Подозреваю, что если эти два куска ДСП ею склеить, то и конфирмат никакой на фиг не понадобится - и так хрен оторвёшь! ;) Всем -крепкого здоровья- крепкой мебели! ;)
Клей "столяр" Норм тема, правда подорожал ппц (( из минусов - желтеет на открытом участке
Именно! Раньше,когда ещё делали мебель,ни одного гвоздя(конфригимата) в ней не было.Исключительно замочки-ключики и амурчики всякие для украшения.
Когда делаю себе шкафы - кручу конфирматы на ебоксидку. И никогда не делаю без шкантов, которые тоже боксидкой засаживаю. На короткую сторону - один шкант и два конфирмата. На длинную - два шканта и два конфирмата. Шкафы стоят насмерть, как 33 богатыря. Полки можно грузить хоть двухпудовыми гирями. Шкафы не "ёрзают", не кособочатся. Скорее развалится сама плита, чем соединение двух плит. Клей эпоксидный использую советский ЭДП. Он жидкий и очень хорошо затекает в малейшие шероховатости, благодаря чему уплотняет нарезанную конфирматом резьбу. Два недостатка - долго сохнет и хрен разберёшь. Ещё один момент - если есть возможность, заднюю стенку врезаю также из листа ДСП, причём внутрь. Хотя бы в один, несущий отсек (в нижнюю часть).
Клей не подразумевает разборку. те какой-нибудь табурет ожно склеить на века и все. тк разбирать его при переезде не надо.
Когда повторно вкручиваю конфирматы и даже саморезы, всегда стараюсь попасть в первоначальную резьбу. Некоторые шкафы так уже штук 5 переездов прекрасно пережили. Это к утверждению, что крепеж одноразовый.
Ого пять раз, вы цыгане?
Вообще по старой резьбе вкручиваться, это норма, это правильно. И пофиг куда крутишься, ДСП, пластик металл.
@@DuxShamana даже в металл стараются по резьбе вкручивать! :)) это точно!
Огромное Вам спасибо за очередной полезный ролик!
Спасибо за интересную информацию и полезные знания)!
Лучший мебельщик на youtube! Человек вникает в детали. А успех всегда кроется в мелочах! Этого качества не хватает очень многим мебельщикам. За моими плечами более 500 собранных кухонь и шкафов. И могу сказать что везде, сплошь и рядом одна и та же проблема. Люди, которые сидят за компьютером не знают очень много подводных камней и лепят что угодно и как угодно. Отсюда очень много рекламаций на любой фирме. Мне за время работы сборщиком так и не удалось найти фирму, которая четко бы делала мебель без косяков. Вот и решил я что с меня хватит. Поэтому организовали собственную компанию. Теперь познаем бизнес изнутри. Основная проблема это сами люди на производстве, которым плевать чья это мебель и как она соберется. Учимся их наказывать грамотно.
Если платить нормально, и работники будут работать хорошо, обычно платят так себе, и работу получают такую же
@@user-ot6el8je5i Если такие рабочие устраивают продавцам мебели рекламацию за рекламацией, то производству останется их всю зарплату спустить на возмещение ущерба. А по судам клиенты ходить стали любить и порой судьи на их стороне. Причем сумма по суду порой бывает выше стоимости мебели. Так что это очень специфичный бизнес. И если рабочие занимаются подрывной деятельностью, то платить тут уже нужно не им а наоборот. Это нужно понимать каждому рабочему производства. Но и обратную сторону медали никто не отменял. Платить действительно нужно и поощрять за хорошую работу. Но в основном проблема одна и та же. Сколько рабочему ни плати, его волнует всегда только одно - когда конец смены. В этом беда всех постсоветских стран.Это очень больно для предпринимателя. И это лечится только одним способом, где очень высокое поощрение одному и лишение зарплаты другого. Навредил - ничего не получил. Как правило такие люди регулярно вредят. Их нужно просто увольнять. Я бы даже ввел систему тайного голосования как в Доме-2. Кто у нас в этом месяце слабое звено и должен уйти? И сами рабочие делают выбор. Потому что только они видят что творит их напарник. Пожаловаться вроде западло. А так все как бы в равных условиях без выбора. Голосуй или проиграешь. Вот так! И производство увеличит показатель на 200%, а с ним и зарплату можно поднять. Но есть и еще одна сторона, когда владелец бизнеса не желает закупать расходный инструмент и улучшать оборудование, списывая на то, что все равно украдут. А вот тут круг и замыкается. Рабочий не может сделать качественную мебель из-за того что оборудование старое, его же за это пытаются наказать и поэтому он ворует, чтобы на что-то жить. Так что в этой связке как правило виноват сначала управленец. Но если он делает все как нужно и оборудование в порядке, значит он сумеет найти тех, кого не должно быть на предприятии.
Работал много лет на присадочном станке. Обычно под комфермат ставят сверло пятерку. На практике, особенно если сверлишь в ручную всегда лучше брать сверло 4 - 4,5. Идеально 4,5.
Не вздумайте так делать , если не хотите выкинуть мебель. Так можно делать только в мягком ДСП. Если засверлить 4.5 в твердое ДСП , массив берёзы или дуба при стандартной толщине детали 16-18 мм , то при закручивании конфермата , у вас деталь просто лопнет. Я со своим 25 летним опытом рекомендую сверлить под конфермат не меньше 5 , а лучше 5.5. А что бы не было прокручивания рекомендую производить зиньковку. При нормальной зиньковке у вас никогда не будет прокрутов.
@@ramzaj5163 вы не правы. Этот зависит под какой конфермат свелишь. Если под 6 ку, то именно 4.5. А если под 7ку, тогда да, 5. Сами конферматы разной толщины))
@@user-cr9os4qp6k вы не правы, от плотности материала зависит гораздо больше чем от применяемого еврика
@@ramzaj5163 25-летний стаж, зиньковка. Одолжите зинькер, маэстро.
Есть ещё понятие разницы в плотности ЛДСП и в каком-то случае сядет плотно, в каком-то провернëт в зависимости от производителя. Тем более шкант или МДФ. Или такой момент, как сила закручивания шуруповерта, бывает, что достаточно ослабить.
На работе по тендеру закупили самую дешевую мебель из ЛДСП- разваливалась сразу во время сборки из-за супердешевой ЛДСП- внутри почти пустышка и конфирмат в ней просто проворачивается. Собирали "спецы"-конфирматы вкручивали шуруповёртами до состояния глубокого утопления, мелкие шурупы в направляющие для ящиков тоже шуруповёртами и с проворотом. Теперь при работе с ДСП сначала делаю пробу с затягиванием как при сборке.
Полезно, спасибо! Не нашел ролика про МЕБЕЛЬНЫЙ ЭКСЦЕНТРИК 😉
Ну толково же! Все четко и по полочкам!
Привет Брат👋🖐️ , рад твоим видосам, так держать! Ставлю лайк👍
Хорошие способы. Будет тест удерживающей способности таких конфирматов в вырывательной машине?
А смысл? Вырывной нагрузки на них не бывает, а само ДСП сейчас такое рыхлое, что заведомо слабее большинства этих способов.
@@elijahwhatshisname7481 для численного сравнения разных методов. Мне вот кажется, что после эпоксидки соединение будет даже надёжнее чем было изначально. Но вдруг я неправильно предполагаю...
@@BlackDaw7 Кмк всё упрется в негомогенность самой ДСПшины, - как повезет с клеем и опилками в конкретном месте, так и выдернется. Но жидкая эпоксидка, предположительно, существенно больше опилок свяжет вокруг, т.к. затечет в полости, значит площадь контакта увеличится. Так что с прогнозом согласен, но все же практической ценности такой тест иметь не будет, кмк.
Отличный видос! Спасибо, очень полезно.
Вместо алюминиевой проволки обычная нейлоновая стяжка. Быстро и дешево)
Колготки жены и успех!
@@user-gl2ie9rn8k колготки мы в стену бетонную а отверстие и раскалённый шуруп туда вкручивали. Это были советские анкера))
Я узнал что есть специальное конфирматное сверло.Ну и то что конфирмат зовут конфирматом. И их самих оказывается 4 вида. Обалдеть. Ну и люминовая проволока -зачёт.
Понравилось. Четкая речь вкупе с умелыми руками, множество вариантов решения проблемы, внятные объяснения и немного юмора. Однозначно : "+" Даже реклама, которую не люблю, удивительно, но здесь не раздражает. Удачи в продвижении канала. И жду новых роликов. 😂👍👍👍
где Вы раньше были, а я то думал, что сам с дури проворачиваю, оказывается что -нет! Спасибо!
Ну всё! Теперь кровать скрипеть не будет!😁
Можно побрызгать Антискрипом
Мебель - из опилок; а уличные заборы - из натурального дерева.
Но это сосна. Мебель из сосны говно.
Уличные заборы уже давно из профнастила!
мостки в деревнях тоже из натурального дерева!
@@user-km5tu1kn6m Далеко не везде.
На 90 процентов качество соединения зависит от плотности ДСП!.Если нормального качества ДСП,то хоть на саморезах собирай.
Очень годные советы. Особенно когда вся мебель собрана на этих конферматах. Спасибо.
Холодную сварку ещё не испытывали в качестве анкера. Интересно было бы увидеть разные варианты применения и насколько это прочный вариант крепления.
нет ни какой "холодной сварки" эту чушь фразу придумали маркетологи для увеличения продаж, сварка по сути производствено - технологический процесс для металлов и пластиков в своей среде подобным материалом а не сторонними материалами чем и является пластиковый скорый клей для разных плотных материалов, но не дерева.
@@XXX-xxx6663zoy1d за этим двухкомпонентным клеем уже давно закрепилось это название и все это знают. Не нужно тут никого учить.
@@zasim8312 закрепилось, но со сваркой это имеет столько же общего как и с тобой балет большого театра.
@@XXX-xxx6663zoy1d Да!Да!Да! У каждого свои тайные фантазии!
@@XXX-xxx6663zoy1d Думаю у нас новый председатель в клубе зануд.
Есть ещё один способ- Просверлить рядом новое отверстие под конфермат нужного размера( если есть такая возможность)
Почти всегда выглядит не очень. Это если шляпки видно)
Спасибо, классная шарманка получилась в начале видео
Я запихиваю 3 зубочистки или спички и обрезаю их по отверстию. Достаю обратно, заливаю суперклей-гель, вставляю готовые зубочистки и закручиваю. Всё отлично держится.
Как говорил школьный учитель труда: "Крепким бывает алкоголь, кофе и сигареты". В технике же есть понятия "прочный," "надежный" или "твердый".
Я мебельщик и не разу не встречал людей в своей сфере которые пользуются этим сверлом 3в1 - это дико неудобно. А как быть если на присадочный станок вообще не выпускают сверла 4.5мм все Еврики будут прокручиваться? В основном прокрут Еврика вызван плохим качеством ЛДСП, в меньшей степени самим Евриком (бывают грани резьбы как-бы скругленные и он не держит).
Не то что неудобно, а еще можно не по центру просверлить.
А каким пользуются?
@@Darvin_A открою страшный "секрет" - вручную сверлят обычными сверлами это намного удобнее.
@@lobachev1 и в чем удобство, если потом ещё зинковать надо или чем эти неудобны?
@@Darvin_A попробуй как нибудь на досуге взять две детали в одну руку, дрель в другую руку и при этом попасть в торец детали по центру, а если не получится у тебя расколет деталь евровинтом. Когда попробуешь напиши насколько это удобнее чем сверлить две детали по отдельности. И я уже опущу момент, что таких деталей около 100шт в смену.
Мне особо понравились варианты с алюминиевой проволокой (самый простой и быстрый) и термоклеем. С быстрой эпоксидкой - тоже вариант, но нужно обязательно мазать жирной смазкой конфирмат, иначе он приклеется, как и в варианте с термоклеем.
Не прилипает
Ещё вариант, засунуть бамбуковую зубочистку, 1-2 штуки. Тоже хорошо держат.
если прихватывает - паяльником! Я так слюной мазюкаю перед вкручиванием
@@Stroyhak как повезет!
Огонь, дядя! По теме и злободневно! Так держать! С таким подходом только вперëд! Успехов! ;)
Благодарю за полезные советы!
Здравствуйте Андрей .Может снимите видео о том как восстанавливать РУЛЕТКУ которая до конца вытянулась и обратно не залазит.уже столько хороших рулеток ушло в мусорник.😖
самому подумать лень?
Разбираешь рулетку, пытаешься натянуть пружину, понимаешь что это всё херня и выбрасываешь в мусорку)
Попробуй разобрать рулетку)
@@_hedgehog_6 приходилось разбирать и собирать)
Попроси жену!
:) Юморист про курский и удобную подсветочку :)
Всегда использую 2 сверла. Один на 4.5 а второй на 6.5 мм. Независимо от толщины конфирмата.
❤️ Мотор в режиме генератора + верёвка перекинутая блоками + большой вес = электричество, без всяких павербанков. Это называется гравитационный аккумулятор - зарядить его вы сможете без всяких розеток и солнечных панелей Для этого можно использовать колесо вашего электро-велосипеда или прочее средство вашего передвижения
А теперь я вкину тебе информацию для размышления: Что если большой вес в твоей схеме - это бочка с водой? Поразмысли над этим. Наполнить бочку. Опустошить бочку.
@@damascake Вода есть далеко не везде, а накидать лопатой груз или камней в брезентовый мешок можно всегда А Если есть вода, даже стоячая то систему можно сделать ещё проще и без всяких блоков - вместо блоков нужна будет только целофановая плёнка, которая всегда есть у туристов
мне очень понравился переход к электрогенератору для холодильника.
Спасибо за полезное видео было очень позновательно
Спасибо, очень полезный ролик!
Лайк за "у курского")
Спасибо тёзка! Всех благ!
Супер! Спасибо за советы!
на заводах всегда сверлят сверлом с диаметром 5 и 8 мм. Всё очень просто! Это стандарт: 1. 5 мм для конфирматов, евровинтов, полкодержателей, минификсов 2. 8 мм для тех же конфирматов (для его головки), для шкантов, для пластиковых дюбелей под шурупы. За выход из ситуации с провернувшимся конфирматом - СПАСИБО! Полезные идеи!
Лет десять тому купил новую кухню. Все конфирматы болтались как что-то в чём-то... Полностью всё перекрепил на саморезы. До сих пор не жалею.
Диаметр конфирмата зависит не от толщины плиты, а её ПЛОТНОСТИ! 7х50 - для ЛДСП, а 6,3х50 - для МДФ и фанеры. А сверление ВСЕГДА осуществляется только сверлом 5 мм. А вот более тонкие конфирматы 5х50, это уже для действительно тонких плит и массива, поэтому и встречаются реже. Кстати, конфирмат с лёгкостью заменяется саморезом 5х50, только шляпка у него больше, стало быть, зенковать нужно глубже.
Где можно почитать про эти правила?
"У Курского вокзала..." Заржал в голос, ночью! )))
Сейчас как пошли самопальное винты перестал работать с ними, да и дороже стали они. Теперь применяю только от 50 до 80 мм саморезами с крупным шагом. И каждую вторую саморез вкручиваю наискосок. Для длинных шурупов свёрла найти трудно, специально наточил для них свёрла. Всем Успехов и удачи!
Здравствуйте!Спасибо за полезные советы!
Спасибо за советы ты мастер своего дела. Тонкости играет роль это называется качество. 😊
Спасибо за советы. Восстановил кровать просто вкрутив конфирмат побольше
Афигенно 👍🏻 я побежал всё чинить
А ещё проще рядом в 3-4 см просто вкрутить чёрный шуруп. Естественно предварительно засверлив тоненьким сверлышком.
Благодарю! Всегда нужная инфа !!!
офигительное пособие. как жаль что оно не попалось раньше. лайкосов бы миллион поставил... жаль что только один можно.
Давно вычислил и засверливаю 4,5 подходит для обоих вариантов и где шуруповёрт.
Давно уже в продаже имеются свёрла для канферов. Там и толщина под резьбу, там и для головки также имеется выборка. Таким образом одним сверлом решаешь все задачи.
Конфирмат обычно проворачивается, если недосверлить отверстие в торце. Он упирается, а вы пытаетесь его закрутить. Самый ходовой размер конфирмата 7*50. Сверло для присадочного станка D5. Если снабженец и купит 6,3*50 вместо 7*50 , то это не из экономии, а потому что нужного размера не было. Но и в этом случае он предупредит об этом производство. И оператор присадочного станка лишний раз проконтролирует глубину сверления в торец, например просверлит с запасом 36мм. Вообще в присадочном станке стандартное сверло это d5. А d4,5 это заказная позиция. В итоге, если снабженец всё таки купил конфирматы 6,3*50, то в глубину нужно сверлить 36мм, при сборке обязательно зенковать пласть, и использовать ограничитель крутящего момента на шуруповёрте.
Я под резьбу всегда сверлильный на 4, а под шейку на 6 без всяких подтаев. Подтай самостоятельно делается при затяжке.
Отлично! Спасибо я обязательно учту!
Благодарю за очередное прекрасное видео!