На развитие канала: Номер карты Сбербанк: 2202 2024 8426 1916 ЮMoney (Яндекс.Деньги): yoomoney.ru/to/410011184449247
Пікірлер
Добрый день. Я из Баку столицы Азербайджана. Очень нравится ваша работа, очень аккуратно делает и показывает. Я работал токарем 15 лет назад. У меня проблемы было в позвоночнике и ходить не мог. Поэтому не мог работать по специальности. Но в данный момент всё хорошо. Работаю в такси к сожалению. Но уважаю хороших мастеров, особенно профессиональных токарей. Хочу сказать что работать токарем очень трудно. Нужно быть терпеливым, быть умным, талантливым, быть как конструктором и нарисовать чертежи. Делать инструмент для работы. Точить резчы и сверлы. Это конечно я говорю для того кто токарем не работает. Для того чтобы работать токарем самостоятельно нужно иметь многое чего что это не каждому повезёт. Денги, помещение, станки, инструмент, металлов и клиентов. Самый первый очередь здоровья. Желаю вам здоровья и успехов в работе и семье. 😊
@elsncfr9896 ай бұрын
Евгений, спасибо огромное. Очень приятно смотреть на чистую и аккуратную работу.
@mishkaulitkin94767 күн бұрын
Руки золотые , и с мозгами дружат , молодец что делишся этим с другими !!!!
@jurarybak52043 ай бұрын
10:10 - я, конечно, понимаю, такой суперпрофи, как Евгений, замеряет сотки, только приложив ноготь к заготовке. но мы наивные и простодушные, нам бы индикатор в студию)))))
@user-lp4ck6on8y Жыл бұрын
Только к резьбе особо не прислонишь индикатор
@nfbdbckgm Жыл бұрын
@@nfbdbckgm он пальцем замерял биение на обычной проточке. Не на резьбе.Я тоже ждал индикатор. Хотя камера бы неподвижна была, чтобы хоть на глаз посмотреть. И биение резьбы с плоской вершиной, думаю, можно замерить индикатором - на станке выставить шаг резьбы как у винта и замерять с подачей.
@user-pg2zi9ch6w Жыл бұрын
@@nfbdbckgm смотрите внимательно, Евгений ноготь к цилиндрической проточке прислоняет. я потому и сказал об индикаторе.
@user-lp4ck6on8y Жыл бұрын
Пакистанцы при помощи гусачка коленвалы центруют, а вам индикаторы подавай. Как говорил один уже покойный строитель waterpass есть waterpass, а глаз есть глаз.😀
@user-eq5ry5le6o Жыл бұрын
@@nfbdbckgm тоже соглашусь, индикатор это база! А канал всё равно отличный! Может у человека нет индикатора
@user-qp8ud7tv1r3 ай бұрын
Я не токарь но приятно смотреть как специалист владеет своим делом.
@user-mc9uo6lv7s Жыл бұрын
Винты на 14мм. Знатный будет 3D принтер 👍 спасибо за науку!
@Andrey403816 Жыл бұрын
Делал я такую втулку, но для другой цели)) Нужно было расточить трубу диаметром 110, длиной 100 и толщиной стенки 3 мм. Причём, труба была не катаная, а сварная. Делал я эту втулку полсмены, ибо нашёл только пенёк 150 проката. Пришлось полведра металла перевести в стружку. Втулку сделал с внутренним буртиком, чтоб ещё торцевать в размер без заморочек. Причём, додумался до всего сам. И было мне 25 лет.)))
@pressftofullscreen923 Жыл бұрын
Нам как-то понадобилась тонкая алюминиевая втулка большого диаметра, точно сечас не скажу, где-то 90 понаружи и стенка миллиметра полтора - для чего-то оптического. Сваяли сверток из кастрюли на болванке, аргоном сварили, потом на блине вставили в патрон, зажали, аккуратно обточили - и всё вышло, как надо. Там изнутри с торца даже резьба была с небольшим шагом.
@user-dn3ov9uf6o Жыл бұрын
26 лет, с детства в цеху отца вырос, когда отца не стало, работал сам 1 с 17ти лет. Свой цех. До стольких вещей додумывался сам, что можно учебник писать) Это нечто данное человеку свыше, либо это есть, либо этого нет. Думаю у меня просто это в крови) подобный склад ума. Ещё приносят всякую херню, сидишь и думаешь как её так сделать дольше чем делаешь🤣🤣
@user-ml6ed7kx1l Жыл бұрын
Так и есть, всё... правильно!!! Когда всё подумал, обмазговал, прикинул все минусы-плюсы, как быстрее-проще... потом при воплощении желаемого, происходит быстрее.
@Boxa619 ай бұрын
Очень хорошая работа. Мне доставляет удовольствие видеть вас. Оставаться здоровым. Большой привет из Германии.
@dieterbuchner1214 Жыл бұрын
Проверка биения пальцами - это конечно номер! А в целом все профессионально, молодым наука! Лайк!
@Antohich666 Жыл бұрын
It is always a pure pleasure to watch your KZhead videos Eugeni. Thank you for your time and work. Cheers,, 🍻🤩👍.
@IrenESorius Жыл бұрын
С умным поведёшься - ума наберёшься!Здоровья,удачи!
@user-wj1po1ut4n Жыл бұрын
@@user-zv3yg5fn4wдай название и ссылку на этот русский двигатель
@lotar-zm8zh9 ай бұрын
Страшно подумать, большой палец улавливает сотки, а мезинец должен нанометры чувствовать.Жека, ты Солнцу равен. Жена тобой гордится. Мы тоже.Творческих успехов и тебе.
@user-cd7ye1ov8c Жыл бұрын
Таким образом он шероховатость поверхности под подшипник замерил.
@vitorklimovich8915 Жыл бұрын
Вадим, всё же смотришь.
@user-xg9id1yy6v Жыл бұрын
Согласен, хотелось бы индикатор
@mshigaev1564 Жыл бұрын
Микромметр надо было показать и замерить.
@sergejkrugliakov9319 Жыл бұрын
@@sergejkrugliakov9319 им диаметр измерить только..А биение индикатором
@4eburaska139 Жыл бұрын
Евгений здравствуйте! Спасибо вам за ваш канал! Очень познавательно. Я сам работал токарем 6 разряда, но рядом с вами я просто ученик. Вы очень талантливый человек и я рад что такие еще есть. Вы просто СУПЕР!!!
@user-kz1ju6ml8n Жыл бұрын
Я когда учился в путяги сам, до такой втулки додумался 1980г. Мастер попросил к выпуску группы такарей, вращающиеся центра поравить (30 шт.) вот и пришлось изголяться.Там посадка под подшипник.Только втулка была простая без фрезеревки. И вытаскивал я их через шпиндель прутком, уж больно посадка была плотная. Было мне тогда 17 лет.))) спасибо за ролик, молодость вспомнил.
@sergeysergey9464 Жыл бұрын
Спасибо. Видео, безусловно, было полезным, а ещё и любопытным.))
@Dexter.Morgan Жыл бұрын
Спасибо, Евгений! У вас уникальный канал! Я вообще зоолог, и станка токарного нет, но люблю покопаться, повозиться с металлом и деревом. Удачи вам и здоровья 😉
@vakulbaster Жыл бұрын
А я врач-эпидемиолог и тоже самое)))
@diter222 Жыл бұрын
@@diter222 А я повар универсал - токарь универсал - слесарь по изготовлению и доводке деталей Л/А 😂
@dmitryioverin8720 Жыл бұрын
Евгений , большое спасибо. Предстоит такая же работа. Буду делать вашим методом.👍🤝🤝🤝
@user-pl9xl3sl6n Жыл бұрын
Спасибо большое, МАСТЕР. Всегда интересно смотреть, когда человек вот так к делу относится. Я не токарь, я слесарь, в прошлом. Мне доводилось общаться с профессионалами высочайшего класса. Причём профессии абсолютно разные. Вариант:сварщик 8 разряда. Это один из примеров, которых можно вспомнить очень много. Предприятие, где я работал, научноисследовательский институт. По просному НИИ. Надеюсь, понятно, почему люди были с высочайшей квалификацией?
@aleksandrveshhev6213 Жыл бұрын
Привет из Казахстана знакомая хитрасть приятно посмотреть на красивую работу удачи
@user-ir3dx5kq3w Жыл бұрын
Александр Снайпер Какая область? Я РК объездил вдоль и поперёк... При СССР.
@user-fr2ph7uo7y Жыл бұрын
@@user-fr2ph7uo7y кызылординская область город Кызылорда я в армии служил в подмосковье
@user-ir3dx5kq3w Жыл бұрын
@@user-ir3dx5kq3w Спасибо! Я на Камазе через Кызыл-Орду ездил на Чимкент, затем на Ташкент за всем что созревало по сезону. Это было давно, при кооперативах...
@user-fr2ph7uo7y Жыл бұрын
@@user-fr2ph7uo7y понял я тоже в армии шоферил пришлось немного покататься удачи
@user-ir3dx5kq3w Жыл бұрын
Спасибо Евгений! как всегда очень полезно
@user-fz2qx1xu8x Жыл бұрын
Евгений,здравствуйте.Мы сильно ждем восстановительных работ, подаренного токарника.
@azamatsansyzbaev1037 Жыл бұрын
ух ты, он цангу переизобрел!
@dmkpredator Жыл бұрын
Не знал что этот метод уникальный .Просто часто пользуюсь таким .С уважением Юрий.
@yriyberkutov2382 Жыл бұрын
+ фрезеровка не нужна, только пропил.
@airsystems Жыл бұрын
Жека, приветствую! Мужик, Ты крут и это показывает твоё ремесло! Успехов!
@h.radican Жыл бұрын
Евгений - не перестаешь удивлять и научать . Благодарю за труды и смекалку . Здравия .
@kylibindinamik Жыл бұрын
Хитрость, она и в африке хитрость. Возьму на вооружение. Спасибо.
@papaklass9784 Жыл бұрын
Евгений, ни разу не токарь, но с удовольствием посмотрел))
@NNeWs84 Жыл бұрын
Отличная работа ! Так же хочу ! 👋😎👍
@user-dm2nl6qu7p Жыл бұрын
Всё зависит от требований. Трюк-то с разрезной втулкой стар как сам токарный станок, но для реально точных передач, пожалуй, нужен всё-таки индикатор с хорошим разрешением.
@Ma_X64 Жыл бұрын
Тоже хотел про индикатор написать. Это винты для стола 3д принтера, скорее всего, и если будет биение, которого не видно на глаз и на ощупь пальцем, будут дефекты на ровных поверхностях печатаемых деталей. Хотя, судя по размерам винтов, принтер будет, примерно, 1х1 метр, и там небольшое биение будет перекрываться погрешностями других деталей и размерами напечатанных изделий.
@BorisGor Жыл бұрын
@@BorisGor , если человек на столько слепой, что биение на глаз не видит, то, скорее всего, и отклонение стрелки индикатора не увидит. 😅
@forpostcrush Жыл бұрын
@@forpostcrush 1-2 сотки вы точно не увидите
@monreal8574 Жыл бұрын
@@monreal8574 Вы в этом уверены? 🤔
@forpostcrush Жыл бұрын
@@forpostcrush да
@monreal8574 Жыл бұрын
Не перестаю удивляться ,тому как работает ваш мозг, Евгений ,если возможно делайте видео чуть почаще)
@user-ro7ol1nc1m Жыл бұрын
Даааа, ребятки заморочились на крупную 3D печать, молодцы! Автору видео респект за идею! Классс!!!!!!
@sova1106 Жыл бұрын
Классный метод! Я не догадался до такого) 👍🏻
@user-pe9mi4sv4t Жыл бұрын
Я не Токарь. У нас производство. Там 9 ЧПУ токарные и фрезерные, к августу ещё 2 токарных новых ждём. Несколько универсалов… но почему то смотрю эти видео, затягивает😁🤷♂️
@user-sx7qx4nd5i Жыл бұрын
Я токарный видел только когда учился))) но тоже смотрю все видио с токаркой😁😁😁
@DRbIHALET Жыл бұрын
Я вообще врач.Но, дааавно смотрю Мехамозга, Негоду, Певцова, Бербраер, Добрый Мастер, Леху технаря и еще много кого из металлообработки. А, сам токарный станок видел только недавно.))) Не знаю, откуда у меня интерес к станкам...
@azamatsansyzbaev1037 Жыл бұрын
Молодец! Уважаю таких!
@user-ih1qg2nc6p Жыл бұрын
Спасибо, одно удовольствие. 👍
@user-cr8nw9th4t Жыл бұрын
Здравствуйте Евгений! Спасибо...
@ljagukh9277 Жыл бұрын
Очень пригодилось Спасибо Женя! Лайк!
@user-bj4nm8bt1p Жыл бұрын
Не соглашусь с представленным методом. Разрезная втулка - да. Но зажимать надо не за внешний диаметр резьбы, а за поверхность резьбы! Надо сделать трапецеидальную гайку с таким же диаметром и шагом, разрезать и тогда уже обрабатывать концы. Никто не даст гарантии, что наружный обработанный диаметр резьбы соосен с поверхностью резьбы! В принципе, если сделать риски на гайке и на патроне, то можно выставлять её в дальнейшем с более-менее приемлемой повторяемостью, если патрон достаточно точный.
@user-oo9uc7py8m Жыл бұрын
Хотел то же самое написать, но увидел ваш комментарий 😉
@user-le3cp1sf7k Жыл бұрын
Я не профи, но поверхность резьбы это как повезет. На украинском канале было видео давно с швп и гайкой это не реклама, способ геморойный, но по гайке выставляет чтоб биения не было. kzhead.info/sun/grKEed5ubXlnep8/bejne.html. Дмитрий правильно предложил точить гайку за одну установку внешний и внутренний и по ней потом. А лучше заводскую, родную
@yalta9752 Жыл бұрын
@@yalta9752 хороший был канал... "За мат, полiтику i пропаганду = БАН довiчний. Тут тiльки позитив и залiзяки"
@user-le3cp1sf7k Жыл бұрын
Для 3д принтера этой точности вполне хватит.
@urii45 Жыл бұрын
Да, только придется делать всё с одной уставки: и резьбу внутреннюю и разрез. Кулачки разжал, соосность ушла. Представленный Евгением способ обладает разумной достаточностью по точности и сложности изготовления оснастки
@tituszx1 Жыл бұрын
Спасибо, Евгений!
@user-ch6cr9tc6x Жыл бұрын
🔥 Огонь, благодарю, возьму на вооружение! Поставить часовой индикатор, глянуть по индикатору. Выставить винт на 100мм, поставить шаг и можно индикатором по винту прокатить, интересно же, ну ладно это в след раз. Стол ЧПУ? Хм а почему не ШВП, а трапеция... Ну ладно заказчику виднее...
@dok.Sanger Жыл бұрын
Надо было пропиливать с трёх сторон, а так центр съехал полюбасу 🎉
@evgekat1051 Жыл бұрын
Smart idea making collets out of hex bar for holding thread . I used similar thing for holding small screws when i needed to shorten them on lathe .But i spliced nut .Just one side thou so 3 jaws can hold it. If you want better concentricity you might want to splice it like ER 32 collet. Put thick cardboard or gasket material in splices before making final pass in hole.That way collet will have space to clamp part. BTW you can hold square parts in collet like this ,just hole needs to be as big as square diagonal.Other shapes like octagon or pentagon work too. Anyway as always ,i enjoyed your video .
@zumbazumba1 Жыл бұрын
Жень, а с гаражом то дела как обстоят? Давно даже упоминания не было?
@olenrulit7226 Жыл бұрын
Использование шестигранника вместо разрезной втулки - интересная идея, не провернет. Спасибо!
@dmitry_kikot Жыл бұрын
Крайне полезно. В моём китайском настольном токарнике такая хитрость будет использоваться теперь частенько. Только буду зажим из алюминия делать, его много остается от работы.
@neo_ex Жыл бұрын
Мне кажется, стальной вал в алюминии будет заметные борозды после зажима оставлять. Вал же сильно твердый на поверхности. А от этого повторный зажим может быть не такой точный.
@iforand Жыл бұрын
Мы такие зажимные втулки тоже сами делали и не только для инструмента 👍🏻👍🏻👍🏻
@user-qw9td4oy3u Жыл бұрын
Благодарю! Буду иметь ввиду этот способ! 👍.
@egen_m9921 Жыл бұрын
Удивительно умно сделано ! сто тысяч лайков !
@Shura_Balaganov_7 ай бұрын
Цанговый патрон придумал?! Хм. 🤔 Это что-то новенькое! 🤣🤣🤣
@forpostcrush Жыл бұрын
Силён однако .Век живи и век учись.
@user-gm8ru2pp7l Жыл бұрын
Бербраер нервно курит в сторонке... могу сказать уверенно, что твое кунгфу сильней!
@user-xx2rz2xc6y Жыл бұрын
Давно протачиваю винты от ШВП так, для гаражных ЧПУ станочников ) Проблем небыло ниразу. Приблуда - разрезная втулка.
@RicoJovanni Жыл бұрын
так ведь далеко не всегда внешний диаметр ШВП соосен шлифованным канавкам....и это большая проблема...данный метод не годится...
@Engeneer- Жыл бұрын
@@Engeneer- как показала практика для "гаражных" станков годно. Ради интереса проверял, биения до 5-7 соток.
@RicoJovanni Жыл бұрын
@@RicoJovanni, ого 5-7 соток, не много ли?
@Engeneer- Жыл бұрын
@@Engeneer- китай ещё и не так умеет. Иногда хорошие винты попадаются, и металл и термичка, а порой пластилин и биения. Оригинал от хивин не точил.
@RicoJovanni Жыл бұрын
@@RicoJovanni Китай могЁт))
@Engeneer- Жыл бұрын
Отличное видео, спасибо за науку!
@user-wf4fu6vw8d Жыл бұрын
Метод первой необходимости))). Серьезный принтер обещает быть
@SilverRainSR Жыл бұрын
Можно было использовать четырёхкулочковый патрон вместо разрезной втулки. И нет никакой гарантии, что внешний диаметр соосен с резьбой. И разрезная втулка всё равно даст мизер, но ошибку.
@sergeidektyarev7350 Жыл бұрын
Так по-этому он использует еë не многократно, а растачивает после установки в патроне.
@user-pw8el4iu1g2 ай бұрын
Ну ты ваще огонь. Классный у тебя индикатор для проверки биения и главное не чего с подставкой мутить не надо. Женя ты супер!!!
@user-dc8kz7uo6m Жыл бұрын
Откуда там биению взяться?
@pilot-astronaut Жыл бұрын
Ну ты красава пацан век живи век учись ... действительно мозг с мега )))
@user-em6vy5oo4n Жыл бұрын
Оправка она и в Африке оправка. (Только у резьбы средний диаметр базовый, а не наружный). И если оправку честно делать - то просто паз, после расточки с припуском, разрезается фрезой (или пилится двумями пилками по металлу, чтоб толщина была) и туда пластинку чуть , полмм, тоньше пропила. Зажал,. чтоб проставка зажалась, и чистовая расточка. Тогда честная базировка по наружному диаметру. Я оправки рисками мечу, как в патроне стояли - и через год в худшем случае пару соток дают. Но патрон - обычную Советскую двухсотку - перебирал и потом растачивал аккуратно, чтоб на несколько соток был конус к передней бабке. Некоторые оправки лежат через десяток лет ставлю - например, так пришлось пользовать оправку для патрона делительной головки - так тоже пара соток. (Спецом при изготовлении проточил "как чисто" кусочек, чтоб сразу индикатором можно было проверить. У "нулёвого" патрона советского - точность плывёт от притирки поверхностей при работе, им надо поработать, чтоб улитка с пазами "общий язык" нашли, приработались - и тогда уже чистовую расточку губок делать. И лучше один патрон для чистовухи, а второй (можно старый) для обдирки. Ну это если возможность есть.
@user-xp6ek8xo6c Жыл бұрын
Сгусток инженерной мысли!😎👍
@DANJ-cg2gp Жыл бұрын
спасибо ! не перестаёте удивлять !
@Posredstvennyye_Proyekty Жыл бұрын
Отлично, очень интересно, спасибо!
@user-kx7ch1zr3q Жыл бұрын
Супер находчивый мастер!
@user-sn9mn9dh1p Жыл бұрын
Это часом не тот самый стратегический шестигранник на 27 из прошлых видео?😁 Способ -во💪
@user-rr5op4im9v Жыл бұрын
Очередной раз узнал, что умница-мастер.
@aleksandrborodin5803 Жыл бұрын
Вы Настоящий Гений!
@user-br3pb7br2x Жыл бұрын
Очень вовремя, скоро такие же винты буду протачивать на свой станок.
@user-kz8rg5ih8x Жыл бұрын
Жень, огромное спасибо! Очень полезно!
@user-xl5ul9xn8f Жыл бұрын
Мужики токарного и фрезерного дела. Как же я Вам завидую от всей души, что вы умеет все это мастерство понимать.40 лет и понимаю всю жизнь занимался не тем чем надо. Да и молод был. Сейчас только жить начинаю. Подсел за данное занятия. Я только в начале пути.С чего начать изучать все это мастерство? Токарный станок ухватил себе ИЖ ИС1-1 (95ТС-1). Интересуюсь всем этим делом. С начло года все с правительством обсуждаю и пытаемся открыть "Музей станкостроения и инструмента СССР" .Переписку ведем.Сказали концепцию музея готовить. Готовим. Команду собрал небольшую. Как вам такая идея музея?
@user-qp2lp1ly6z Жыл бұрын
Начинать нужно как и все... с теории, ну и потихоньку практиковать, первым делом освоить технику безопасности, далее работу с измерительным инструментом, далее освоить все резцы, освоить базирование деталей, научится читать и рисовать простые чертежи, смотреть видео по металлообработке, такие видео откладывают какие-то полезности в нашей памяти знания и формируют наше понимание как делать хорошо, а как плохо, единственно что плохого в видео для новичков это "ускорение" потом когда становишся за станок понимаешь, что так быстро сделать как на видео с монтажем в реальности не получится... )) особенно если станок не супер-жесткий, у меня тоже похожий ИЖ, и скажу станок бомбический, но когда нужно обрабатывать в черновую, снимать сантиметры стружки - то это долго и нудно, на всяких 1к62 это в разы быстрее.
@user-um7or2ly3p Жыл бұрын
@@user-um7or2ly3p да уж в 1к62 дури о-го-го
@monreal8574 Жыл бұрын
главное всегда работать в очках и стоять справа от резцедержки, а на остальное плевать... пару раз деталь улетит, быстро поймешь как надо и как не надо работать)))
@user-ku2zj8jj7g8 ай бұрын
отличная идея насчет музея,надеюсь,что все удастся,удачи👍🤝
@killr697 ай бұрын
@@user-um7or2ly3p Прям так и на ВСЯКИХ? ДИП 600! по вашему вообще ***** ! Так что ли?
@user-xp8ho7pc7z6 ай бұрын
Nice machine work. The bushing runs very true. Thanks for sharing your skill with us.
@thomasglessner6067 Жыл бұрын
По хорошему надо ещё втулку капролоновую в шпиндель.
@user-zo6mc9nn9k Жыл бұрын
Этому приспособлению 1000лет.Приходилось и другими пользоваться работая в службе механика.
@user-if2ho8tk7c2 ай бұрын
Evgenij, vi genij!!! I escho super ser! Udachi vam!
@arvydasbudvytis1080 Жыл бұрын
Вроде и ничего сложного,но мозг задействовать нужно,Мехамозг💪
@semenveter4807 Жыл бұрын
Суть - цанга. Кто не понял, тому смотреть м/ф "Палочка-выручалочка", по сказке Сутеева: - Ничего, - ответил Ёжик, - палку всегда найти можно, а вот выручалочку, - он постучал себе по лбу, - а выручалочка-то вот она где! Тут всё понял Заяц... А вы поняли?
@videoleaks Жыл бұрын
Что тут не понятного ? У чела есть масса свободного времени , но нет нормального цангового патрона с конусами под шпиндель .
@user-dv1rg7oq5r Жыл бұрын
После Димки бербраера сразу об этом подумал 🤗оправка а-ля цанга 😂
@user-rp5lv1ef1h Жыл бұрын
он уже не токарь, а латифундист
@victoruzhos856 Жыл бұрын
Вот вы талантище👍 всех вам благ!
@user-yf3yy5fl9s Жыл бұрын
Коллега восхищаюсь вашим пытливым умом и мастерством, много чего знал и узнал из ваших роликов, но можно было бы поступить проще выточить из текстолита пяточек для индикаторной стоийки или шлифануть кулачкии, если патрон хороший и подшипники то достаточно это сделать один раз.а для точных работ и на подобии таких мы используем четырех кулачный патрон и алюмининиевые прокладки. С глубоким уважением и низким вам поклоном, буду ждать с нетерпением ваших роликов продолжайте в том же духе.
@user-fx2wz9om2b Жыл бұрын
Зачем?
@pilot-astronaut Жыл бұрын
@@pilot-astronaut если кулачки не расточены или патрон плохой, то и разрезная втулка не поможет, деталь будет все равно будет бить. А в четырёх кулачковом патроне можно выставить биение в плоть до нуля.
@user-fx2wz9om2b Жыл бұрын
@@user-fx2wz9om2b биение свелось к нулю проточкой внутреннего отверстия втулки
@pilot-astronaut Жыл бұрын
@@user-fx2wz9om2b это верно при переустановках. Если ты проточил зажатую деталь, то, как бы ни бил патрон, проточенная поверхность будет строго соосна оси вращения.
@Tokitux Жыл бұрын
@@user-fx2wz9om2b способ показанный в ролике как раз и показывает как с "кривым"патроном сделать точно! Но палец в место индикатора это НЕЧТО!
@user-xp8ho7pc7z6 ай бұрын
Молодец! Не у каждого есть цанговый патрон!
@katharinanovaroma2527 Жыл бұрын
Просто и гениально!!!
@vlslaw Жыл бұрын
Спасибо за ваше видео, давно мечтал стать токарем, и вот уже год как поменял профессию, хотя мне уже 40лет.😄😄😄😄
@user-me9em3xx6t Жыл бұрын
Не становись. Это дибильная работа в которой ты должен очень много знать и постоянно помнить а зп не соответствует затраченым усилиям.
@Dmitry-Tula4 ай бұрын
👍Таким методом растачивал мотоциклетный цилиндр. Точность высокая
@user-ut3cv7hd6x Жыл бұрын
Очень полезное👍👍👍👍...всем добра
@user-rv5oy4uu2y Жыл бұрын
Жень, когда начал зажимать маленькую фрезу в станок, сразу про цанговый зажим подумал и угадал! Может я не точно выражаюсь, но идея понятна надеюсь.
@user-nr2sn5ve5g Жыл бұрын
Я тоже так же делаю, через втулки разрезные зажимаю детали, если поверхность нужно сохранить без вмятин. Ещё бывает через латуневый лист зажимаю, тоже отлично помогает.
@Vovantokary Жыл бұрын
Просто гениально. Тебе, наверное, кто-то с самого верха подсказывает, что и как делать. Признавайся.
@user-xj1zf2gt7h Жыл бұрын
не даром образование называют "верхним" иногда)))
@denserdotru Жыл бұрын
Вообще то момент истины проверяется индикатором, а не на глазок, если хотите показать точность. А решение с розрезной втулкой это скорее всего для того , что б не повредить резьбу кулачками. К стати, соблюдение размера под подшипник можно было показать микрометром, вот это был бы калас точной работы, ну а вообще то зачёт.
@serhio410 Жыл бұрын
А вообще, ребята с комментариев дело говорят, в данном случае должна быть разрезная гайка, а не втулка. И нет ничего страшного в перезажиме патрона, если кулачки своевременно пришлифовывать. Ещё можно было цангу на масло закалить, для придания ей упругости и способности сопротивляться деформации под кулачками.
@forpostcrush Жыл бұрын
Многое зависит от самого патрона!частенько попадаются с" корявыми " не соостными улитками! Так что не распределять разрезную втулку имеет смысл!
@user-xp8ho7pc7z6 ай бұрын
Сижу, смотрю. Женщина. Вы супер. Ставрополье.
@user-ud5hq5du9l Жыл бұрын
Видео интересное, но еще интересно что за 3д принтер такой огромный(для которого эти шпильки) и разве 3д принтерах не швп используется?
@qwefqwewqefwqe7617 Жыл бұрын
Первый раз вижу что бы токарь включал вращение включением тумблера питания.)
@ghilin3 ай бұрын
Надо в конце шпинделя деревянную втулку забивать ,иначе размотает такой тонкий винт ,точил валы 4,5 метра длиной ,диаметром 50мм ,из 643стали,допуск на биение по шейкам 0,02 мм,в середине вала 0,1 мм ,у вас есть возможность ,так сказать творчески подходить к токарному делу,приятно смотреть,сам 50лет работаю токарем,учится никогда не зазорно,всего никто в нашем ремесле знать не может,успехов вам
@aleksandrbaranov7089 Жыл бұрын
Странно. Созданы проблемы с втулкой на ровном месте. Токарные станки имеют внутренний конус для цанги и могут работать с цангами и ее гарантиями минимальных биений
@niknik8315 Жыл бұрын
@@user-ou4rq7kc1k Главное, что вы видели этот конус. Я и мои коллеги ранее работал с цангой, когда на потоке требовалась высокая соосность мелких деталей. С разрезной вулкой тоже неплохо получается, когда достаточно под рукой металла и нет серийного изготовления. При серийной работе еще расстачивал кулачки. Но это свой диапазон точностей и свой набор работ.
@niknik8315 Жыл бұрын
Спасибо, Жень.
@shadrin499 Жыл бұрын
Спасибо. Взял на вооружение.
@Goserg0300 Жыл бұрын
Расточка втулки производилась куском обломанного сверла из быстрореза...?) Ой-вей, таки вам моё почтение)
@user-ki1yl1yy9q Жыл бұрын
Ну Мозг! Признаю! R2-D2 нервно курит! ))
@ogendmaldyr Жыл бұрын
Оператору отдельный респект!
@maxbalashov. Жыл бұрын
👍 не смотря . Горантия что будет интересно 😊
@user-rk2pz8qb3z Жыл бұрын
Наружный диаметр у катаной резьбы не является базовым , нужно по самому профилю резьбы зажимать .
@alex225559 Жыл бұрын
Единственно толковый ответ! Да у большинства винтов независимо катаная или нарезанная резцом резьба.
@user-rq1tn7gj9y Жыл бұрын
Здравствуй Евгений мне понравилось как ты выточил шахматы на токарном станке,если можно конечно скинь размеры резцов всех фигур.
Добрый день. Я из Баку столицы Азербайджана. Очень нравится ваша работа, очень аккуратно делает и показывает. Я работал токарем 15 лет назад. У меня проблемы было в позвоночнике и ходить не мог. Поэтому не мог работать по специальности. Но в данный момент всё хорошо. Работаю в такси к сожалению. Но уважаю хороших мастеров, особенно профессиональных токарей. Хочу сказать что работать токарем очень трудно. Нужно быть терпеливым, быть умным, талантливым, быть как конструктором и нарисовать чертежи. Делать инструмент для работы. Точить резчы и сверлы. Это конечно я говорю для того кто токарем не работает. Для того чтобы работать токарем самостоятельно нужно иметь многое чего что это не каждому повезёт. Денги, помещение, станки, инструмент, металлов и клиентов. Самый первый очередь здоровья. Желаю вам здоровья и успехов в работе и семье. 😊
Евгений, спасибо огромное. Очень приятно смотреть на чистую и аккуратную работу.
Руки золотые , и с мозгами дружат , молодец что делишся этим с другими !!!!
10:10 - я, конечно, понимаю, такой суперпрофи, как Евгений, замеряет сотки, только приложив ноготь к заготовке. но мы наивные и простодушные, нам бы индикатор в студию)))))
Только к резьбе особо не прислонишь индикатор
@@nfbdbckgm он пальцем замерял биение на обычной проточке. Не на резьбе.Я тоже ждал индикатор. Хотя камера бы неподвижна была, чтобы хоть на глаз посмотреть. И биение резьбы с плоской вершиной, думаю, можно замерить индикатором - на станке выставить шаг резьбы как у винта и замерять с подачей.
@@nfbdbckgm смотрите внимательно, Евгений ноготь к цилиндрической проточке прислоняет. я потому и сказал об индикаторе.
Пакистанцы при помощи гусачка коленвалы центруют, а вам индикаторы подавай. Как говорил один уже покойный строитель waterpass есть waterpass, а глаз есть глаз.😀
@@nfbdbckgm тоже соглашусь, индикатор это база! А канал всё равно отличный! Может у человека нет индикатора
Я не токарь но приятно смотреть как специалист владеет своим делом.
Винты на 14мм. Знатный будет 3D принтер 👍 спасибо за науку!
Делал я такую втулку, но для другой цели)) Нужно было расточить трубу диаметром 110, длиной 100 и толщиной стенки 3 мм. Причём, труба была не катаная, а сварная. Делал я эту втулку полсмены, ибо нашёл только пенёк 150 проката. Пришлось полведра металла перевести в стружку. Втулку сделал с внутренним буртиком, чтоб ещё торцевать в размер без заморочек. Причём, додумался до всего сам. И было мне 25 лет.)))
Нам как-то понадобилась тонкая алюминиевая втулка большого диаметра, точно сечас не скажу, где-то 90 понаружи и стенка миллиметра полтора - для чего-то оптического. Сваяли сверток из кастрюли на болванке, аргоном сварили, потом на блине вставили в патрон, зажали, аккуратно обточили - и всё вышло, как надо. Там изнутри с торца даже резьба была с небольшим шагом.
26 лет, с детства в цеху отца вырос, когда отца не стало, работал сам 1 с 17ти лет. Свой цех. До стольких вещей додумывался сам, что можно учебник писать) Это нечто данное человеку свыше, либо это есть, либо этого нет. Думаю у меня просто это в крови) подобный склад ума. Ещё приносят всякую херню, сидишь и думаешь как её так сделать дольше чем делаешь🤣🤣
Так и есть, всё... правильно!!! Когда всё подумал, обмазговал, прикинул все минусы-плюсы, как быстрее-проще... потом при воплощении желаемого, происходит быстрее.
Очень хорошая работа. Мне доставляет удовольствие видеть вас. Оставаться здоровым. Большой привет из Германии.
Проверка биения пальцами - это конечно номер! А в целом все профессионально, молодым наука! Лайк!
It is always a pure pleasure to watch your KZhead videos Eugeni. Thank you for your time and work. Cheers,, 🍻🤩👍.
С умным поведёшься - ума наберёшься!Здоровья,удачи!
@@user-zv3yg5fn4wдай название и ссылку на этот русский двигатель
Страшно подумать, большой палец улавливает сотки, а мезинец должен нанометры чувствовать.Жека, ты Солнцу равен. Жена тобой гордится. Мы тоже.Творческих успехов и тебе.
Таким образом он шероховатость поверхности под подшипник замерил.
Вадим, всё же смотришь.
Согласен, хотелось бы индикатор
Микромметр надо было показать и замерить.
@@sergejkrugliakov9319 им диаметр измерить только..А биение индикатором
Евгений здравствуйте! Спасибо вам за ваш канал! Очень познавательно. Я сам работал токарем 6 разряда, но рядом с вами я просто ученик. Вы очень талантливый человек и я рад что такие еще есть. Вы просто СУПЕР!!!
Я когда учился в путяги сам, до такой втулки додумался 1980г. Мастер попросил к выпуску группы такарей, вращающиеся центра поравить (30 шт.) вот и пришлось изголяться.Там посадка под подшипник.Только втулка была простая без фрезеревки. И вытаскивал я их через шпиндель прутком, уж больно посадка была плотная. Было мне тогда 17 лет.))) спасибо за ролик, молодость вспомнил.
Спасибо. Видео, безусловно, было полезным, а ещё и любопытным.))
Спасибо, Евгений! У вас уникальный канал! Я вообще зоолог, и станка токарного нет, но люблю покопаться, повозиться с металлом и деревом. Удачи вам и здоровья 😉
А я врач-эпидемиолог и тоже самое)))
@@diter222 А я повар универсал - токарь универсал - слесарь по изготовлению и доводке деталей Л/А 😂
Евгений , большое спасибо. Предстоит такая же работа. Буду делать вашим методом.👍🤝🤝🤝
Спасибо большое, МАСТЕР. Всегда интересно смотреть, когда человек вот так к делу относится. Я не токарь, я слесарь, в прошлом. Мне доводилось общаться с профессионалами высочайшего класса. Причём профессии абсолютно разные. Вариант:сварщик 8 разряда. Это один из примеров, которых можно вспомнить очень много. Предприятие, где я работал, научноисследовательский институт. По просному НИИ. Надеюсь, понятно, почему люди были с высочайшей квалификацией?
Привет из Казахстана знакомая хитрасть приятно посмотреть на красивую работу удачи
Александр Снайпер Какая область? Я РК объездил вдоль и поперёк... При СССР.
@@user-fr2ph7uo7y кызылординская область город Кызылорда я в армии служил в подмосковье
@@user-ir3dx5kq3w Спасибо! Я на Камазе через Кызыл-Орду ездил на Чимкент, затем на Ташкент за всем что созревало по сезону. Это было давно, при кооперативах...
@@user-fr2ph7uo7y понял я тоже в армии шоферил пришлось немного покататься удачи
Спасибо Евгений! как всегда очень полезно
Евгений,здравствуйте.Мы сильно ждем восстановительных работ, подаренного токарника.
ух ты, он цангу переизобрел!
Не знал что этот метод уникальный .Просто часто пользуюсь таким .С уважением Юрий.
+ фрезеровка не нужна, только пропил.
Жека, приветствую! Мужик, Ты крут и это показывает твоё ремесло! Успехов!
Евгений - не перестаешь удивлять и научать . Благодарю за труды и смекалку . Здравия .
Хитрость, она и в африке хитрость. Возьму на вооружение. Спасибо.
Евгений, ни разу не токарь, но с удовольствием посмотрел))
Отличная работа ! Так же хочу ! 👋😎👍
Всё зависит от требований. Трюк-то с разрезной втулкой стар как сам токарный станок, но для реально точных передач, пожалуй, нужен всё-таки индикатор с хорошим разрешением.
Тоже хотел про индикатор написать. Это винты для стола 3д принтера, скорее всего, и если будет биение, которого не видно на глаз и на ощупь пальцем, будут дефекты на ровных поверхностях печатаемых деталей. Хотя, судя по размерам винтов, принтер будет, примерно, 1х1 метр, и там небольшое биение будет перекрываться погрешностями других деталей и размерами напечатанных изделий.
@@BorisGor , если человек на столько слепой, что биение на глаз не видит, то, скорее всего, и отклонение стрелки индикатора не увидит. 😅
@@forpostcrush 1-2 сотки вы точно не увидите
@@monreal8574 Вы в этом уверены? 🤔
@@forpostcrush да
Не перестаю удивляться ,тому как работает ваш мозг, Евгений ,если возможно делайте видео чуть почаще)
Даааа, ребятки заморочились на крупную 3D печать, молодцы! Автору видео респект за идею! Классс!!!!!!
Классный метод! Я не догадался до такого) 👍🏻
Я не Токарь. У нас производство. Там 9 ЧПУ токарные и фрезерные, к августу ещё 2 токарных новых ждём. Несколько универсалов… но почему то смотрю эти видео, затягивает😁🤷♂️
Я токарный видел только когда учился))) но тоже смотрю все видио с токаркой😁😁😁
Я вообще врач.Но, дааавно смотрю Мехамозга, Негоду, Певцова, Бербраер, Добрый Мастер, Леху технаря и еще много кого из металлообработки. А, сам токарный станок видел только недавно.))) Не знаю, откуда у меня интерес к станкам...
Молодец! Уважаю таких!
Спасибо, одно удовольствие. 👍
Здравствуйте Евгений! Спасибо...
Очень пригодилось Спасибо Женя! Лайк!
Не соглашусь с представленным методом. Разрезная втулка - да. Но зажимать надо не за внешний диаметр резьбы, а за поверхность резьбы! Надо сделать трапецеидальную гайку с таким же диаметром и шагом, разрезать и тогда уже обрабатывать концы. Никто не даст гарантии, что наружный обработанный диаметр резьбы соосен с поверхностью резьбы! В принципе, если сделать риски на гайке и на патроне, то можно выставлять её в дальнейшем с более-менее приемлемой повторяемостью, если патрон достаточно точный.
Хотел то же самое написать, но увидел ваш комментарий 😉
Я не профи, но поверхность резьбы это как повезет. На украинском канале было видео давно с швп и гайкой это не реклама, способ геморойный, но по гайке выставляет чтоб биения не было. kzhead.info/sun/grKEed5ubXlnep8/bejne.html. Дмитрий правильно предложил точить гайку за одну установку внешний и внутренний и по ней потом. А лучше заводскую, родную
@@yalta9752 хороший был канал... "За мат, полiтику i пропаганду = БАН довiчний. Тут тiльки позитив и залiзяки"
Для 3д принтера этой точности вполне хватит.
Да, только придется делать всё с одной уставки: и резьбу внутреннюю и разрез. Кулачки разжал, соосность ушла. Представленный Евгением способ обладает разумной достаточностью по точности и сложности изготовления оснастки
Спасибо, Евгений!
🔥 Огонь, благодарю, возьму на вооружение! Поставить часовой индикатор, глянуть по индикатору. Выставить винт на 100мм, поставить шаг и можно индикатором по винту прокатить, интересно же, ну ладно это в след раз. Стол ЧПУ? Хм а почему не ШВП, а трапеция... Ну ладно заказчику виднее...
Надо было пропиливать с трёх сторон, а так центр съехал полюбасу 🎉
Smart idea making collets out of hex bar for holding thread . I used similar thing for holding small screws when i needed to shorten them on lathe .But i spliced nut .Just one side thou so 3 jaws can hold it. If you want better concentricity you might want to splice it like ER 32 collet. Put thick cardboard or gasket material in splices before making final pass in hole.That way collet will have space to clamp part. BTW you can hold square parts in collet like this ,just hole needs to be as big as square diagonal.Other shapes like octagon or pentagon work too. Anyway as always ,i enjoyed your video .
Жень, а с гаражом то дела как обстоят? Давно даже упоминания не было?
Использование шестигранника вместо разрезной втулки - интересная идея, не провернет. Спасибо!
Крайне полезно. В моём китайском настольном токарнике такая хитрость будет использоваться теперь частенько. Только буду зажим из алюминия делать, его много остается от работы.
Мне кажется, стальной вал в алюминии будет заметные борозды после зажима оставлять. Вал же сильно твердый на поверхности. А от этого повторный зажим может быть не такой точный.
Мы такие зажимные втулки тоже сами делали и не только для инструмента 👍🏻👍🏻👍🏻
Благодарю! Буду иметь ввиду этот способ! 👍.
Удивительно умно сделано ! сто тысяч лайков !
Цанговый патрон придумал?! Хм. 🤔 Это что-то новенькое! 🤣🤣🤣
Силён однако .Век живи и век учись.
Бербраер нервно курит в сторонке... могу сказать уверенно, что твое кунгфу сильней!
Давно протачиваю винты от ШВП так, для гаражных ЧПУ станочников ) Проблем небыло ниразу. Приблуда - разрезная втулка.
так ведь далеко не всегда внешний диаметр ШВП соосен шлифованным канавкам....и это большая проблема...данный метод не годится...
@@Engeneer- как показала практика для "гаражных" станков годно. Ради интереса проверял, биения до 5-7 соток.
@@RicoJovanni, ого 5-7 соток, не много ли?
@@Engeneer- китай ещё и не так умеет. Иногда хорошие винты попадаются, и металл и термичка, а порой пластилин и биения. Оригинал от хивин не точил.
@@RicoJovanni Китай могЁт))
Отличное видео, спасибо за науку!
Метод первой необходимости))). Серьезный принтер обещает быть
Можно было использовать четырёхкулочковый патрон вместо разрезной втулки. И нет никакой гарантии, что внешний диаметр соосен с резьбой. И разрезная втулка всё равно даст мизер, но ошибку.
Так по-этому он использует еë не многократно, а растачивает после установки в патроне.
Ну ты ваще огонь. Классный у тебя индикатор для проверки биения и главное не чего с подставкой мутить не надо. Женя ты супер!!!
Откуда там биению взяться?
Ну ты красава пацан век живи век учись ... действительно мозг с мега )))
Оправка она и в Африке оправка. (Только у резьбы средний диаметр базовый, а не наружный). И если оправку честно делать - то просто паз, после расточки с припуском, разрезается фрезой (или пилится двумями пилками по металлу, чтоб толщина была) и туда пластинку чуть , полмм, тоньше пропила. Зажал,. чтоб проставка зажалась, и чистовая расточка. Тогда честная базировка по наружному диаметру. Я оправки рисками мечу, как в патроне стояли - и через год в худшем случае пару соток дают. Но патрон - обычную Советскую двухсотку - перебирал и потом растачивал аккуратно, чтоб на несколько соток был конус к передней бабке. Некоторые оправки лежат через десяток лет ставлю - например, так пришлось пользовать оправку для патрона делительной головки - так тоже пара соток. (Спецом при изготовлении проточил "как чисто" кусочек, чтоб сразу индикатором можно было проверить. У "нулёвого" патрона советского - точность плывёт от притирки поверхностей при работе, им надо поработать, чтоб улитка с пазами "общий язык" нашли, приработались - и тогда уже чистовую расточку губок делать. И лучше один патрон для чистовухи, а второй (можно старый) для обдирки. Ну это если возможность есть.
Сгусток инженерной мысли!😎👍
спасибо ! не перестаёте удивлять !
Отлично, очень интересно, спасибо!
Супер находчивый мастер!
Это часом не тот самый стратегический шестигранник на 27 из прошлых видео?😁 Способ -во💪
Очередной раз узнал, что умница-мастер.
Вы Настоящий Гений!
Очень вовремя, скоро такие же винты буду протачивать на свой станок.
Жень, огромное спасибо! Очень полезно!
Мужики токарного и фрезерного дела. Как же я Вам завидую от всей души, что вы умеет все это мастерство понимать.40 лет и понимаю всю жизнь занимался не тем чем надо. Да и молод был. Сейчас только жить начинаю. Подсел за данное занятия. Я только в начале пути.С чего начать изучать все это мастерство? Токарный станок ухватил себе ИЖ ИС1-1 (95ТС-1). Интересуюсь всем этим делом. С начло года все с правительством обсуждаю и пытаемся открыть "Музей станкостроения и инструмента СССР" .Переписку ведем.Сказали концепцию музея готовить. Готовим. Команду собрал небольшую. Как вам такая идея музея?
Начинать нужно как и все... с теории, ну и потихоньку практиковать, первым делом освоить технику безопасности, далее работу с измерительным инструментом, далее освоить все резцы, освоить базирование деталей, научится читать и рисовать простые чертежи, смотреть видео по металлообработке, такие видео откладывают какие-то полезности в нашей памяти знания и формируют наше понимание как делать хорошо, а как плохо, единственно что плохого в видео для новичков это "ускорение" потом когда становишся за станок понимаешь, что так быстро сделать как на видео с монтажем в реальности не получится... )) особенно если станок не супер-жесткий, у меня тоже похожий ИЖ, и скажу станок бомбический, но когда нужно обрабатывать в черновую, снимать сантиметры стружки - то это долго и нудно, на всяких 1к62 это в разы быстрее.
@@user-um7or2ly3p да уж в 1к62 дури о-го-го
главное всегда работать в очках и стоять справа от резцедержки, а на остальное плевать... пару раз деталь улетит, быстро поймешь как надо и как не надо работать)))
отличная идея насчет музея,надеюсь,что все удастся,удачи👍🤝
@@user-um7or2ly3p Прям так и на ВСЯКИХ? ДИП 600! по вашему вообще ***** ! Так что ли?
Nice machine work. The bushing runs very true. Thanks for sharing your skill with us.
По хорошему надо ещё втулку капролоновую в шпиндель.
Этому приспособлению 1000лет.Приходилось и другими пользоваться работая в службе механика.
Evgenij, vi genij!!! I escho super ser! Udachi vam!
Вроде и ничего сложного,но мозг задействовать нужно,Мехамозг💪
Суть - цанга. Кто не понял, тому смотреть м/ф "Палочка-выручалочка", по сказке Сутеева: - Ничего, - ответил Ёжик, - палку всегда найти можно, а вот выручалочку, - он постучал себе по лбу, - а выручалочка-то вот она где! Тут всё понял Заяц... А вы поняли?
Что тут не понятного ? У чела есть масса свободного времени , но нет нормального цангового патрона с конусами под шпиндель .
После Димки бербраера сразу об этом подумал 🤗оправка а-ля цанга 😂
он уже не токарь, а латифундист
Вот вы талантище👍 всех вам благ!
Коллега восхищаюсь вашим пытливым умом и мастерством, много чего знал и узнал из ваших роликов, но можно было бы поступить проще выточить из текстолита пяточек для индикаторной стоийки или шлифануть кулачкии, если патрон хороший и подшипники то достаточно это сделать один раз.а для точных работ и на подобии таких мы используем четырех кулачный патрон и алюмининиевые прокладки. С глубоким уважением и низким вам поклоном, буду ждать с нетерпением ваших роликов продолжайте в том же духе.
Зачем?
@@pilot-astronaut если кулачки не расточены или патрон плохой, то и разрезная втулка не поможет, деталь будет все равно будет бить. А в четырёх кулачковом патроне можно выставить биение в плоть до нуля.
@@user-fx2wz9om2b биение свелось к нулю проточкой внутреннего отверстия втулки
@@user-fx2wz9om2b это верно при переустановках. Если ты проточил зажатую деталь, то, как бы ни бил патрон, проточенная поверхность будет строго соосна оси вращения.
@@user-fx2wz9om2b способ показанный в ролике как раз и показывает как с "кривым"патроном сделать точно! Но палец в место индикатора это НЕЧТО!
Молодец! Не у каждого есть цанговый патрон!
Просто и гениально!!!
Спасибо за ваше видео, давно мечтал стать токарем, и вот уже год как поменял профессию, хотя мне уже 40лет.😄😄😄😄
Не становись. Это дибильная работа в которой ты должен очень много знать и постоянно помнить а зп не соответствует затраченым усилиям.
👍Таким методом растачивал мотоциклетный цилиндр. Точность высокая
Очень полезное👍👍👍👍...всем добра
Жень, когда начал зажимать маленькую фрезу в станок, сразу про цанговый зажим подумал и угадал! Может я не точно выражаюсь, но идея понятна надеюсь.
Я тоже так же делаю, через втулки разрезные зажимаю детали, если поверхность нужно сохранить без вмятин. Ещё бывает через латуневый лист зажимаю, тоже отлично помогает.
Просто гениально. Тебе, наверное, кто-то с самого верха подсказывает, что и как делать. Признавайся.
не даром образование называют "верхним" иногда)))
Вообще то момент истины проверяется индикатором, а не на глазок, если хотите показать точность. А решение с розрезной втулкой это скорее всего для того , что б не повредить резьбу кулачками. К стати, соблюдение размера под подшипник можно было показать микрометром, вот это был бы калас точной работы, ну а вообще то зачёт.
А вообще, ребята с комментариев дело говорят, в данном случае должна быть разрезная гайка, а не втулка. И нет ничего страшного в перезажиме патрона, если кулачки своевременно пришлифовывать. Ещё можно было цангу на масло закалить, для придания ей упругости и способности сопротивляться деформации под кулачками.
Многое зависит от самого патрона!частенько попадаются с" корявыми " не соостными улитками! Так что не распределять разрезную втулку имеет смысл!
Сижу, смотрю. Женщина. Вы супер. Ставрополье.
Видео интересное, но еще интересно что за 3д принтер такой огромный(для которого эти шпильки) и разве 3д принтерах не швп используется?
Первый раз вижу что бы токарь включал вращение включением тумблера питания.)
Надо в конце шпинделя деревянную втулку забивать ,иначе размотает такой тонкий винт ,точил валы 4,5 метра длиной ,диаметром 50мм ,из 643стали,допуск на биение по шейкам 0,02 мм,в середине вала 0,1 мм ,у вас есть возможность ,так сказать творчески подходить к токарному делу,приятно смотреть,сам 50лет работаю токарем,учится никогда не зазорно,всего никто в нашем ремесле знать не может,успехов вам
Странно. Созданы проблемы с втулкой на ровном месте. Токарные станки имеют внутренний конус для цанги и могут работать с цангами и ее гарантиями минимальных биений
@@user-ou4rq7kc1k Главное, что вы видели этот конус. Я и мои коллеги ранее работал с цангой, когда на потоке требовалась высокая соосность мелких деталей. С разрезной вулкой тоже неплохо получается, когда достаточно под рукой металла и нет серийного изготовления. При серийной работе еще расстачивал кулачки. Но это свой диапазон точностей и свой набор работ.
Спасибо, Жень.
Спасибо. Взял на вооружение.
Расточка втулки производилась куском обломанного сверла из быстрореза...?) Ой-вей, таки вам моё почтение)
Ну Мозг! Признаю! R2-D2 нервно курит! ))
Оператору отдельный респект!
👍 не смотря . Горантия что будет интересно 😊
Наружный диаметр у катаной резьбы не является базовым , нужно по самому профилю резьбы зажимать .
Единственно толковый ответ! Да у большинства винтов независимо катаная или нарезанная резцом резьба.
Здравствуй Евгений мне понравилось как ты выточил шахматы на токарном станке,если можно конечно скинь размеры резцов всех фигур.