Переработка шин. Из чего делаются резиновая крошка? Бизнес на вторсырье и деньги из мусора
Всем привет. Меня зовут Шарифуллин Динар - руководитель компании «Быстроф». Мы занимаемся сбором и переработкой вторсырья.
Сегодня мы побываем в г.Самаре на производстве переработки резиновых покрышек. Внутри мы ознакомимся с оборудованием, непосредственной работой и её итогами. Рассмотрев все изнутри, мы обсудим насколько сложная эта ниша, а также выясним основные ее проблемы.
Завод запустился в феврале 2020 года и начал работать пару месяцев назад.
На производстве мы выяснили, что в переработку идет абсолютно весь материал, который можно получить из покрышек.
Как же происходит переработка резины?
Вынимается бортовое кольцо, удаляется боковой корд и покрышка нарезается гидравлическими ножницами. Полученные заготовки проверяются на чистоту и грузятся на линию двухуровневого шредера (первичное и вторичное дробление). После этого при помощи магнитного сепаратора удаляется металл.
После осуществляется дробление сырья и оно идет в бункер очистки от текстильной составляющей.
После второй ступени дробления происходит деление сырья на фракции.
Готовая продукция может хранится и на открытом воздухе, главное держать сырье под навесом от дождя.
Колеровка готовой продукции на данный момент осуществляется монтажниками, но мы в ближайшем будущем планируем закрыть этот вопрос.
Чтобы запустить производства по переработке резины прошло 2,5 года от момента идеи до запуска оборудования. Это был долгий и достаточно сложный путь, но сейчас процесс уже отстроен и мы принимаем все что нам привозят. В этом бизнесе очень тонкая грань между коммерцией и социальной составляющими, но и то и другое может быть удовлетворено.
По цифрам.
При работе с импортным сырьем расходы составляют 3-4 рубля. При переработке отечественного сырья расходы составляют 5-6 рублей. В импортном сырье меньше мусора и выход чистой продукции составляет около 70% от первоначального веса. При отечественном сырье выход продукции равен 50%.
Бизнес на вторсырье и как открыть пункт по приему вторсырья.
Прием макулатуры, ПЭТ и металлолома.
Деньги из мусора и бизнес на переработке.
Подписывайся на канал «Быстроф приемка»
Ставь лайк.
Нажимай на колокольчик, чтобы не пропустить следующее видео.
===============================
🌏 Наш сайт: inlnk.ru/q1Rg9
Instagram - inlnk.ru/q8Lzo
--------------------------------------------------------------
#ПереработкаРезины #РезиноваяКрошка #БизнесНаРезине #бизнеснапэт #экобизнес #бизнеснапластике #бизнеснамакулатуре #приемвторсырья #бизнеснавторсырье #переработкапэт #переработкапластика #переработкамакулатуры
‼️15,16 августа, в г.Казань хотим организовать мероприятие‼️ ⠀ Собрать всех начинающих сборщиков, более опытных коллег в лице крупных сборщиков России, а также различных переработчиков вторсырья. ⠀ ❗Мероприятие не является коммерческим, сборы только на покрытие расходов по мероприятию. Ориентировочно 5000 на человека. Окончательная стоимость может меняться в зависимости от количества участников, а также выбора формата проведения. ⠀ Пока ориентируемся на базу отдыха, с ночевкой, возможно рыбалка. Приготовление плова, шашлыков и т.д. Возможно экскурсия по Казани. ⠀ Вас ждёт нетворкинг, знакомство с контрагентами и обмен информацией. ⠀ ❗ Для заявок на участие звоните или пишите +7 (967) 361-53-56 Марьяне. Она составит список и будет принимать взносы. ⠀ ❗Гарантия возврата денег даже если объявили о невозможности приехать даже в самый последний момент! ⠀ Если будет много желающих, то возможно количество мест будет ограничено. ⠀ ❗По продаже/покупке сырья звоните менеджерам +7 (960) 048-72-07❗ ⠀ ❗Если у вас есть годный контент по теме вторсырья, и вы готовы сняться для нашего канала, звоните или пишите: 8 (917) 285-56-06, 89270487778❗
🇧🇾Очень адекватный персонаж. По простому,без пантов,розножил всё по полочкам,плюсы- минусы,проблемы,трудности, всё как есть,без розовых очков.👍👍👍
Главная фраза, лишь бы не трогали! О помощи от государства и речи нет!!!
Какая помощь... Они только денюшку ждут. У нас каждое движение -налог. Не зря же у нас в стране нет производства своего. У кого с этим проще те страны и развиваются.
Лучшая помощь-не мешать.
Не надо что-то начинать, рассчитывая на помощь от кого-то! Помогли, хорошо, если нет, значит делаешь и ничего страшного!
Лишь бы не отжали бизнес… вся опаска от Едорастов
Респект переработчику! И вам за то, что их показываете миру.
Дай бог Вам здоровья, процветания, стойкости! Благородным делом парни занимаетесь!
Здравствуйте! Снимите пожалуйста 2 часть как за 2 года изменилось производство, окупилось ли
Здравствуйте. Для дальнейшего использования металла, полученного из резиновых покрышек, можно применить индукционные плавильные печи (или найти металлургов, на предприятиях которых имеются индукционные печи). Дело в том, что большие и развитые заводы металлургической промышленности, "заточены" на получение металла из руды. На таких заводах используются доменные печи (в которых руда плавится струями горящих газов и кислорода), или дуговые печи (в которых руда и металл плавятся огромной электрической дугой). Как вы понимаете, мелкие фрагменты металла сгорают в огромных столбах горящих газов и электрических дуг, - и именно по этому нет смысла сдавать метал в виде малых фрагментов таким заводам. Но, в индукционных печах (которые плавят металл без процессов сгорания), такого не происходит, и при плавлении даже металлической стружки, металл не теряется. Предлагаю следующие методы: 1. Собирать и складировать металлические фрагменты покрышек, до того времени когда у вас появится индукционная печь на 100-200кг (фирма изготавливающая подобные печи имеет канал на ютубе: "Видео Росиндуктор". Можно поискать печи и у других производителей). Благодаря этому вы так же сможете собирать мелкий лом и сами его сплавлять. Наличие собственной индукционной печи даст вам возможность готовить металлические слитки для промышленных металлургических заводов (т.е. вы получите промежуточную технологию, которая позволит из "неприёмного мелкого-фрагментированного металлического сырья" делать крупные слитки принимаемые металлургами. Но при этом нужна будет лаборатория, чтобы делать однотипные сплавы, т.к. металлы разных сплавов вместе сплавлять нельзя, в технологии применения металлов это очень строго). Рентабельность метода нужно заранее рассчитывать. 2. Созвониться с подобными резино-перерабатывающими (и другими) предприятиями, чтобы вместе собраться и сделать подобный индукционный металлургический заводик, на равном удалении от всех предприятий, - такой метод значительно уменьшит расходы на логистику, и позволит добиться получения общей базы по сбору мелко-фрагментированного металлического сырья, и последующей его подготовки для кондиционной продажи (в форме слитков) промышленным металлургам. Лаборатория для контроля однотипности состава сплавляемых сплавов тоже будет нужна. Рентабельность нужно рассчитывать заранее, а завод строить "общаком", разделив поровну акции или роли учредителей. 3. Просить забрать металл порожним транспортом (по пути на заводы имеющие индукционные печи). 4. Сделать отдельную базу-склад, на которую всеми предприятиями свозить мелко-фрагментированные металлические обрезки, стружку, консервные банки, и т.п. А на этом складе производить сортировку металла по сплавам, и при накоплении больших обьёмов - свозить грузовым транспортом промышленным металлургам (с индукционными печами и без). 5. Разработать сеть "цепочной логистической передачи", для удешевления логистики. Пример такой системы: на одной дороге (на одном маршруте) находятся пункты "А", "Б", "В", "Г", "Д". Предприятие в пункте "А" нанимает грузовой транспорт для отправки груза в пункт "Г", и одновременно созванивается с другими предприятиями по маршруту, предлагая участвовать в логистическом маршруте. Если одно или несколько предприятий в пункте "Б" откликается на предложение высказывая цели на отправку груза в пункты "В" и "Д", то собирается общая сумма логистики одного хода транспорта с учётом загрузки, промежуточной догрузки и промежуточной разгрузки, и окончательной разгрузки, и эта сумма уплачивается транспортнику, а отправители товара тратят меньше на логистику. Таким образом снижается цена логистики, что автоматически будет делать рентабельным сбор пока-нерентабельного сырья (мелко-фрагменитированного металла, стекла и т.п.). 6. Можно попробовать отжигать в пламени более-менее-целые "выдеры" из корда покрышек, и продавать на местном рынке для хозяйственных нужд (мелкие отрезки стальной проволоки будут расходиться лучше чем проволока в катушках, для применения в быту, на стройке, на дачах, и т.п.). Отжиг сделает проволоку гибкой. Можно попробовать сделать станок для аккуратного обдира протектора, для получения возможности последующей раскрутки стальной проволоки из покрышки, - для получения готовой проволоки (это так же разгрузит производство проволоки из расплава), чтобы её отжигать и затем перематывать в катушки для продажи (а катушки можно раздобыть в пунктах приёма пластика. Можно сматывать проволоку и и без пластиковых катушек). Т.е. получать из покрышек готовую продукцию в виде металлической проволоки для различных нужд, и не отправлять её на переплавку в виде полу-кондиционной мелкой нарезки. (В нашем доме есть сосед, некоторое время назад он собирал камазные покрышки для того чтобы сжигать их ночью, чтобы получать проволоку. Такой вот сосед анти-эколог). Для "подготовки для металлургов" мелкой металлической стружки и обрезков, можно применять портативные индукционные плавильные печи, например RLX-15квт (и выше, исходя из рентабельности), в них при плавке не сгорает ни грамма металла, даже если это металлическая пыль. Озвучивайте недостающие элементы. Удачной работы!
Ох ты написал, на диване скучно было
@@user-kx3ou5ry777m Умный поймёт.
@PROXY BLACK RUSSIA CRMP GTA 5 SAMP Спасибо за внимание, но у меня другая позиция по данному вопросу. В сфере вторичной переработки нужно заполнять пробелы и исключать упущения всем, т.е. абсолютно всем странам без исключения. По этому нужно чтобы все знали и видели принципы правильной организации в данном вопросе, чтобы общество банально не сгинуло. Если вас что-то интересует, то вы можете свободно спрашивать об этом здесь, (если это не коммерческая тайна вашего предприятия. Но если честно, при грамотной организации, даже если вы будете знать коммерческую тайну любого другого предприятия, то вы всё-равно останетесь на своём звене производственной цепи).
Такое чувство будто ты ждал этот момент всю жизнь
Маэстро! Индукционная печь на 200 кг, с таким оборудованием можно литьём заниматься, и делать разные детали для станков. То есть останется докупить пилу, фрезер и токарный и ещё по мелочам.
Динар, спасибо за такую работу и просвещение и привлечение всех людей к переработке и вторичному использованию всего, что отработало уже однажды. Успехов и побольше таких видео
Уважаю таких людей которые делают всё ,для того чтобы делать наш мир чище! Успехов и удачи вам!
Крутое видео, молодцы ребята, что взялись за столь трудное дело!!!
Хорошое дело переработка шин ,государство должно как то мотивировать таких людей ,хотяб на станки сделали скидки, или вообще без процентов в пользование !!!
Отличное видео, спасибо огромное за работу!!!
Отличное видео, спасибо. Динар из Самары - герой, ему удачи, терпения, процветания. И что б не мешали им...
👍👍👍 отличный видос. Очень познавательно.
Все должны получать финансовое вознаграждение за свои трудозатраты (времени и сил) за очищение экологии! Спасибо большое таким людям, за их стремление и труд!
Молодцы те, кто не побоялся рискнуть привычной стабильностью ради благого дела.
ребята вы все большие молодцы!
Молодцы ребята!
Успехов вам ребята, чтоб процветало это дело у вас!
Хорошее видео, полезным делом занимаются ребята, автомобильной резины очень много лежит на обочинах, у авосервисов, и то что делают ребята это большой плюс, чище земля будет!!!👍🔥🌍♻️
Смотрю через 3 года , интересно как у них сейчас дела?
Спасибо за видео!
Ребятам удачи, найти рынок сбыта. Отличное видео.
Удачи ребята!!!! Вы красавцы!!!
Спасибо вам за эти видео! Проблемы мирового засорения и переработка якобы мусора, а на самом деле вторсырья-самая важная тема думающего человечества. А недумающее потребляющее уже засрало всё вокруг
Спасибо, хороший выпуск.
Классное видео👍Молодцы, успехов и процветания!🤝
Удачи вам ребята!
организация и культура труда конечно на высоте, ну а вообще ребята молодцы
Moloci! Krasavciki! Udaci vam i Pribili! :)
Хорошее видео 👍
Самый ценный подарок как я считаю это мастер класс! 👍
Благодарность от природы!!!
Хорошее дело делаете
Уезжаю в отпуск на эти даты куплены уже путевки а так бы с удовольствием приехал спасибо за контент!
Парни вы крутые , наладить переработку в эти на легки времена , осталось сделать свой завод по производству резиновых изделий
Адекватный мужик. Динар удачи тебе. И чтобы не мешали))
Молодцы пацаны. Привет из Узбекистана
Благо получия вам дай Аллах баракат
Пристегнись! А за ролик спасибо.
Благодаря вам узнал где завод.
🤗🤗🤗вы супер!
Молодцы! Хотелось бы приехать.
Хорошее видео. Динару надо выходить на гос-закупки в части утилизации резины. По сан требованиям резину нельзя хранить под открытым небом и выбрасывать на свалку, поэтому гос предприятия закупают данную услугу каждый год.
Не только гос, предприятия. Коммерческие фирмы тоже не знают куда девать шины. У нас из Белаза шин забор сделали.
Думаю чем бы заняться с мелким капиталом. Думал так же резину перерабатывать, но посмотрел на масштаб станков понял что это не для меня. Спасибо за обзор.
Только щас увидел видео! Супер! Самарцы молодцы! Анонсируйте ещё встречи?
С такими вложениями, диструкционная печь- это решение и энергетическое, это я по поводу отходов.
молотки парни
Молодцы мужики
Молодцы👍. Тоже посетил бы такое мероприятие, но к сожалению нет ни времени свободного не средств
Желаю удачи в бизнесе. Ассалаумагалейкум из Казахстана
Народу много работает, т.к. много ручного труда. Выдёргивание бокового корда сделали неправильно - надо выдёргивать снизу, а не сверху, тогда можно автоматизировать процесс. Выдёргивать корды надо сразу одновременно с обеих сторон. Дробилку надо ставить другой конструкции, тогда не потребуется резательный станок. В общем там ручная работа только на подкапывании колёс и всё, остальное должно работать в автомеханическом режиме, вплоть до фасовки. Ребята ещё раз проанализируйте процесс. По поводу проволоки - делайте барабан-наматывающий пресс с обвязкой прессованной болванки, потом делайте соответствующую габаритам пиролизную печь под размер проволочной болванки и получите обожженную проволоку от резины и тряпичного корда. Хорошая идея, но подойдите с умом и у вас прибыль будет весьма приемлемой, о величине которой вы даже не подозреваете. Например в ТБО - годовая прибыль от их переработки достигает сумме вложений в этот завод, т.е.окупаемость завода 12 мес. Пораскиньте мозгами и вы будете весьма довольны своим трудом. Желаю удачи!
Добрый день, по комментарию виден большой опыт в этом деле. Можно ли с вами как то пообщаться на эту тему?
@@Hrizolitovui Давайте попробуем. dvm9183132090@yandex.ru
Как с вами связаться?
Делать мир чище,что может быть лучше.
Молодец!
Мы импортную крошку используем, нам нужно качество.
Круто
а дляармирования не получится использовать эту проволоку?
Самара , очень хорошее. начинание ! Обратите внимание на охрану труда на Вашем производстве, берегите лёгкие!Постарайтесь добавить процесс мойки сырья и Ваше новое оборудование будет более чистым !
Да, наверное пыльная работа
КРАСАВЧИКИ!!!!!
Я работал на таком производстве в тольятти ещё в 2008 году
Беда только в том, что в этот бизнес не сунешься. Знакомый купил линию. Поставил. Через некоторое время к нему пришли. Закрывайся, либо сядешь, либо закопаем. Эти все направления, которые могут быть субсидированы со стороны государства - под бандитами, либо под едРом. Что в принципе одни и те же люди.
Молодцы
Спасибо за интересное видео !Парни вы герои нашего времени !Можете денежку заработать и экологию в нашей стране спасаете!Хозяин предприятия по переработки автошин что-то приунывший ,даже парень с макулатурной приемкой и в минусе 2,4 мил веселее был.У нас продают такую плитку из крошки б у авторезины по 500р за одну штуку,а в одном квадратном метре их нужно 4шт.
конечно приунывший, у меня такая же линия, новосибирская, это он еще на ней не поработал, поработает год и будет чувствовать себя еще хуже. Линия не дает выработки, постоянно ломается, он уже начал дорабатывать бункер приемный, так это только начало, через 6-7 мес сломается шредер нижний, отдаст 500 тыс на ремонт, это в лучшем случае, если не сгорит до этого момента. Так что радоваться нечему, по своему опыту знаю.
@@user-om4dy7gk4d добрый день ,где закупаться оборудованием? Название и производитель данного оборудования и не мешало бы стоимость, если не секрет.?
Удачи вам в вашем деле,чтоб корысть не увеличивалась и не отняла благой порыв! А кстати как идея мелкая проволока в перемешку с капроном я так понимаю остаётся?нельзя её вместо армировки как фибру добавляют в пенобетон
Привет 🙋♂️ Сможешь предложить цену на оборудование ? И возможно ли повторить весь комплекс?
Доброе время суток! Тоже хочу запустить такой заводик у себя в городе
В Татарстане тоже есть завод по переработке шин. ООО ""Кряж +"
Всем привет. А где станок купить для снятия корда?
Всё круто, но пристегнуть ремень безопасности необходимо!!!!
Ребята, подскажите пожалуйста, где покупали оборудование в цех? Как наладили поставку сырья? Поделитесь пожалуйста опытом.
красавцы
Хороший видос есть их контакты а то мой товарищ занимается производством плитки постоянно покупает эту крошку фурами может у них ценик интереснее и да Динар пристегивайся ремнем безопасности за рулём 😃
8 (927) 759-00-29 Динар, Переработчик резины
Я работал на ВРШРЗ, Волгоградская обл. г. Волжский, очень тяжелы труд рабочих и очень вредно.!!!.Но мы еще делали регенерат заменитель каучука.
Что там с ними ещё работают стало интересно
🔥
Сколько стоит этот станок комплект
скоко они влажиди? и станки скоко стоет?
Здравствуйте. Очень интересно стоимость стартапа?
Ребята молодцы хорошое дело делают
Какой добрый Алладин
Какова цена оборудования?
Без дотаций государства на утилизацию, это всё провальное дело. Но государство наше если начнёт помогать , то тут же это всё окажется в руках самих чинуш, которые ничего утилизировать не будут. По факту линии будут простаивать а дотационные бюджеты разворовываться. Ну и в соседнем лесу время от времени будут закапывать покрыхи и давать в Москву отчёты. Просто наша страна кривая, тут что то делать с пользой проблема. Только воровать хорошо.
Есть химический процесс - пиролиз. Есть компании, которые могут сделать это оборудование. Как вариант, с помощью пиролиза очищать металл от прилипшей резины и текстиля. Оставшиеся металл и углерод зайдут переработчикам.
Было бы интересно что сейчас с этой компанией. Какие доходы за год. Все + и -
Проблема закрытия в количестве сырья , если пластиковых бутылок много и они поступают каждый день . То пакрышки имеют свойство заканчиваться .
Круто я тоже хочу чем нибудь таким заняться
Есть Беларуская фирма которая делает оборудование по пиролизу текстиля, у них есть наработки.
Куда это потом все сдавать? Подскажите.
Будьте внимательны.от текстиля и не острых ножей можно загореться. У нас так линия погарела
Хочу приехать.... Очень интересно сам с Ивановской области сейчас зарабатываю стартовый капитал в Москве
Привет! Хочу приехать!
доброго времени суток в какую сумму обошлось оборудование?
Главное чтобы не мешали работать всякие налоговые и почте элементы дайте честным людям просто работать
В Арамиле, Свердловской обл, много лет перерабатывают, плитку, ковры, крошку разной фракции делают
Алексей а может адрес точный подскажите!?
Год прошёл как у него дела?
Можно ли переработать ленты из кремнийорганической резины армированные стальной проволокой с стекнонитью. Кому можно прислать фото и узнать цену сырья?
Привет,лайк 👍👍👍👍 видео из рес Таджикистон🇹🇯🇹🇯 работник вам нужен..😊
Привет, нужен, приезжай)
Скажите пожалуйста,кто производитель этого оборудования?И сколько она обошлась
Было бы полезно встретиться, состав участников ближе к встрече возможно будет узнать?
Снимите фильм о переработке шерсти в Сибири. Я из Иркутской области и шерсть у нас выкидывают на мусорки. Подскажите куда ее сдать?