В прошлом видео я показал процесс создания резцедержки. В этой части я приступил к изготовлению задней бабки.
________________________
Закрытый Telegram канал с эксклюзивным контентом в благодарность за поддержку - t.me/+25VTeEIQU_s4ZmUy
Публичный Telegram канал с открытым доступом - t.me/firstshavings
Поддержать канал донатом (возможно придется включить впн) -
www.donationalerts.com/r/firs...
________________________
Все видео про токарный станок своими руками
• Токарный станок своими...
#токарныйстанок #токарный
Вытяни звук плз, это не просто тихо, это ОЧЕНЬ ТИХО
Эх...исправлю
На стареньких С90 можно слушать.
@@user-gk3xc7sh1l vst-плуг loudmax, работает вполне себе и фриварный.
@@user-uz2cw6nz1m Да и на Sony звучит нормально.
Нужно голос компрессировать (сжать диапазон амплитуд) и поднять его общую громкость до максимума. Владельцы блютуз наушников не могут штатно поднять громкость так сильно чтобы вас было слышно. Для примера можете рассмотреть аудиоряд топ каналов и посмотреть на каком уровне отрегулирован звук у них и какой он плотности. Запустить на воспроизведение Уашу и их дорожку на одной громкости блютузнаушников.
Спасибо тебе, я понял что лучше купить готовый и довести его до ума.
Сколько же у тебя терпения... Молодец👍👍👍
Спасибо)
Упорство - мое почтение.👍 Не падай духом.😉
Спасибо! Уговорили)
В который раз убеждаюсь ты - монстр! В хорошем смысле этого слова из кусков железа станок сделать!
Благодарю за поддержку 🤝
Только станок для черновых работ
@@custommbknifes7232 сделай лучше вручную, а станок - это кусок железа, хоть заводской, хоть самодельный и тот и другой можно довести до ума, ведь не зря придуманы методы подгонки деталей, шабрение и прочие...тем более ты не работал на нем и не знаешь как оно....единственное что подача на заводском с делительным механизмом
А то что купить проще старый и восстановить, как самый дешевый вариант...об этом писали еще в первых видео...ну у автора спортивный интерес, повышает мастерство свое, тоже норма, тоже необходимость...может через Nое количество времени будет инженером на производстве и все это пригодиться....я сам прошел такую школу...и кто бы что не говорил, но именно эти навыки рукожопии играют важную роль в производстве даже самом высокоточном и высокотехнологичном
@@user-zt3td5ux1s автор раскручивал канал. В этом плане токарный своими руками супер-проект! Но случилось непредвиденное отключили монетизацию. Но уже втянулся и, видимо, решил не бросать! 👍💪 И , да лучше не покупать старый и ничего не восстанавливать, а купить нормальный. 😉
Ещё одно достоинство штока,это возможность приобрести по цене металлолома
19:38 а ещё можно переместить резец на другую сторону резцедержки :)
Можно, но так лень😊
Боюсь даже представить, что бы вытворял автор канала, дай ему промышленные взрослые станки!
сидел бы и на бороду плевал)
Продал бы, и пошел на приемку😅
Если посчитать потраченные усилия, давно уже хватит на нормальный станок.
Очень тихий звук, а так всё круто) Ты молодец!
Спасибо! Звук постараюсь исправить в дальнейшем
там даже не весь звук, а просто немного подкрутить погромче голос. Музыка фоновая будет норм
@@O-Denis-O да, тоже хотел только написать ....
Только одна претензия - от супер-толстого листа в сварной конструкции нет никакого толку, если провар не присутствует. Делай фаски гораздо больше. И будет счастье 😊
Масса имеет значение, гасит вибрации, повышается точность, жестокость очень важна.
@@user-tq7ht4fc7k Верно. Если она закреплена) Никто не против массивной бабки(станины), я лишь за провар топлю.
@@user-tq7ht4fc7k точно. как следствие фрезы и резцы живут дольше. мне китаец 3д достался с наклееной непонятной псевдорезиной, в виде жертвенника. так пока не сточил ее до 2-3 мм, резцы дохли на раз два. ща поменял на текстолит птк - сказка, даже визжать меньше стал))
@@user-tq7ht4fc7k жестокость в токарке жизненно необходима. Жестокость и хладнокровие😁
идиоты даже не поняли о чём вы написали, это беда...
Чел, ты крут👍
Спасибо!
Фига себе - не успел начать как уже готово. Браво, Мастер. Спасибо за видео.
Великолепный проект, навыки мастера радуют.
Если заметили, что я где-то накосячил, то подскажите. Также буду рад узнать, как бы вы реализовали эту задачу, пишите, будет интересно.
Видос с телеги и сюда кидай)) хоть с задержкой в месяц))
@@janmirza1418 согласен, хотя бы с большой задержкой, но чтоб в ютубчике тоже было, удобно смотреть тут сразу все видео)
со звуком накосячил однозначно. В прошлых видео все нормально было
Косяки компенсируй появлением новых зверюшек в видео
Спасибо за такие интересные ролики, залипательно, просто супер!
Благодарю!
Какой же ты красавчик, и передавай привет своей даме.
Пишу коммент чтобы потешить алгоритмы ютюба, автору канала удачи, продолжай в том же духе )
Спасибо)
nice to see you back on your metal lathe project
Thanks!)
Вроде малой, а вроде мужик, подписан давно, давай жги братушка!!!
Спасибо)
Перед шабровкой все детали нужно качественно отжечь с медленным охлаждением , особенно сварные . Хотя электродах металл углеродистый но после отжига даже швы по мягче.. Может где-то упоминалось что детали отжимались ,или подразумевается. Извините что лезу не в свое дело. У вас в целом довольно массивная вещь. Думаю жесткости будет достаточно. И на счет экономии сантиметров длинны заготовки, можно было про фрезеровать два поперечных паза в подошве для фиксации задней бабки. Когда нужно добавить несколько самниметров ,крепить бабку на дальний паз. Это несколько не удобно, но не всегда будут длинные детали. А жесткость все же важна . Увеличиться ресурс пионоли. Плюс можно будет ставить маленькие патроны , цанговые оправки и т. д. И тут уже нужно что бы пиноль дотягивалась до нужной точки.
В этом видео все прекрасно!
Спасибо!
И сальник надо сделать вокруг пиноли, тогда вечно жить будет!
Уже нашел)) обязательно поставлю
Вот уже подрастает второй Мехамозг рутуба, удачи в развитии!
Молодчина! Имею станок 1м61п Сейчас с помощью его делаю шиномонтажную установку
Успехов
Спасибо, Дружище! Очень интересно.
Спасибо за поддержку
Очень круто, спасибо 🙏
Благодарю
Круто! Отличная работа!)
Спасибо!
После сварки бабки жди сюрприза, так ка нижнюю плиту скорее всего поведет
У него в основании две плиты при помощи которых как я понимаю можно будет скорректировать геометрию после сварки ....
Будет такое, но я дошабрю
@@yuragregori69 Точно
@@user-gk3xc7sh1lчерез какое время примерно можно дорабатывать поехавшую сварку, не опасаясь дальнейших подвижек?
@@Vlad-wg3ubкак полностью остынет
Отличный контент! Спасибо!
Спасибо!
16:22 еще одно достоинство выглядит красиво, предает эстатичности вообщем +100 к карме
:))))
Это ла😊
Спасибо за контент!
Спасибо за поддержку
Вообще паря молодец, интересно че точить будет.
Удачи, бро! Спасибо за видео.
Спасибо!
Такими людьми - строится страна! Их сегодня мало!
Ого. Искренне надеюсь, что страна строится людьми получше))
@@user-gk3xc7sh1lНе скромничайте
Пока вы изготавливаете станок, я за это время уже исшеркал заводской советский токарник, работая в три смены😊
Молодец. Красавчик 👍👍👍👍
Спасибо 🤝
Как всегда крутотень👍👍👍 Продолжаем следить за Монстром станкостроения Ты большой молодец👍👍👍
Благодарю! 🤝
@@user-gk3xc7sh1l ой а меня то за что Я ни чего не сделал
Круто! Лаек)
Спасибо)
عمل اكثر من رائع شكرا جزيلا
Дякую!
спасибо за видео , удачи в телеге
Благодарю!
Успехов
Взаимно
Для пиноли надо бы сделать пару трения сталь-чугун или сталь-бронза. По идее, хорошо бы в стальную трубу запресовать втулку из чугуна или бронзы, а потом, на станке уже, расточить под пиноль.
А если чугунную трубу припаять латунью к корпусу задней бабки.
👍👍👍
А за ежика отдельное спасибо!
🤝
Дай знать, если что нужно на приёмках или по инструменту, помогу чем смогу.
Лайк не глядя=))
🤝
Не серчаем) посмотрел, насладился- пока )
Железки не отжигаются послу сварки? Неужели это все не ведет со временем?
Толково
Если корпус ЗБ делать по второму варианту - никаких проблем с обработкой торца. Просто резец ставим в правую часть резцедержки. Обычное дело. Даже на 1М63 с шестиметровой станиной иногда так делаю.
А как эти пластиковые скользящие прокладки в смысле сжимаемости? Когда пиноль отогнёт на 4 сотки, как сожмутся прокладки? Контент отличный! Спасибо!
Меня тоже этот вопрос интересует!
Там латунь подпирает плюсом.
Этому наверное посвящу целый ролик, много у кого сомнения в этом пластике😅, сейчас отвечу что сжать его не просто
Отличный контент! Жду новых видосов! Пролетарский лайк товарищ 👍!
Благодарю 🤝
Ежик видос вытащил! 😉👍
На него и была вся надежда
Круто, а можно добавить еще пластину в основание бабки чтобы регулировать вынос трубы где ходит пиноль?
Хороший
Если каждый из подписавшихся попросит своих друзей технарей подписаться то у канала будет прорыв😂тем более что достойный контент
Идея на миллион!
А планируется делать шкалу на пиноли, если планируется то как, на швейцарском станке её видно через окошко в корпусе а на наших её видно при выдвижении?
Ты все таки крутой. Ядумал ты сдашся раньше. Пошел на твой закрытый телегоамм. Уважуха
Спасибо за поддержку! Рад, вам на моём канале
Переживаю что не хватит жёсткости пеноли из-за большого вылета. Гнуть ее думаю не будет, но возможно будет вибрация, особенно при большом съёме материала с заготовки или при отрезании резцом. Да и сам станок весь сварен и задняя бабка вся на сварке. Думаю не зря заводское исполнение литое. Но думаю данного станка должно хватить для не серьезных и для неспешных работ. Но посмотрим, надеюсь нам все покажут ещё. Удачи и процветания каналу. Каждое видео жду с нетерпением
Очень тихо, а так однозначно лайк😊!!!!
Спасибо) звук исправлю
Спасибо за видео. Отличный проект. Скажите что это за программа в которой моделировали заднюю бабку в начале этого ролика?
Solid Works 😎
насколько я помню, поверхностная закалка называется цементация. глубина бывает разная, но сердцевина остается сырой
Цементация это один из видов поверхностной закалки
Да, так и есть, у этого штока глубина где-то милиметр
@@user-gk3xc7sh1l 2 мм на сторону
@@popolamwasya5513 а какая еще дает глубину в пару мм? индукционная глубже проникает
Все правильно сделал! Штока весчь хорошая, я бы тоже так сделал!
🤝шо ту скажешь
Ты крут
Спасибо)
👍👍👍🤝🙂
🤝
как всегда красавчик, , всегда жду с нетерпением оповещения о новой серии, но звук в этот раз что т слабоват, пришлось выкрутить громкость на максимум и убрать чипсы )) т к ну очень хочется внимательно слушать все, что ты объясняешь, удачи и спасибо
Спасибо! Звук буду улучшать
А какая марка стали у подошвы задней бабки? Прослушал наверное
Здравствуйте.подскажите ,пожалуйста ,в какой программе моделируете и расчитываете нагрузки и деформации.?спасибо
Здравствуйте, SolidWorks
Лайк за ёжика
🤝
Добрый вечер, а на сколько глубокая цементация на штоке не проверяли.
Брат сделай 17 сериа токарного станка очень интересно в конце что получается .ждём 17 сериа🤔🖒
за ежа лайк)
На ежах лайки буду зарабатывать
Мастеркласс по анализу в солидворкс будет?
А можно ссылку на пролавца зедекс?
Резец в резцедержателе можно как с права так и слева зажимать!! Чтобы подрезать торец!!
Можно, я сейчас так и делаю, просто неудобно переставлять каждый раз.
Не ну за ёжика лайк от фаната вселенной соника
😅
Звук очень тихий!!!!
для расчета нагрузок нужно чертеж делать та как оно на самом деле а не цельным телом в упрощенной форме. ну как бы сказать иначе, если пятачки, то и в модели пятачки опоры. если тинии провара то и в чертеже полоски прилегания.
Спасибо за уточнение
Ещё вникаю
"Сцепки" будешь делать на подошве задней бабули и поперечных салазках??
9:45🥰🥰
Приветствую! Все это красиво и хорошо , автору за упорство и труд-респект! 👍💪 но, к сожалению, станком это можно назвать с натяжкой. Даже если предположить, что все плоскости в идеале и станок повышенной точности, то это недолго. Ибо очень много внутренних напряжений от сварки. Станнину и все остальное будет постоянно деформировать! В случае, если мы говорим о классе точности хотя бы" Н" , то такой метод для изготовления станков не приемлем! Ну, смотреть, как сериал безусловно, интересно. 👍🔥🔥🔥 успехов и удачи!
Думал, попью чайок под видос, но звук, это забей. Выкрутил звук на максимум, и все равно приходится сидеть в упор к ноуту.
А потому что жизнь - это боль. Ну а так, исправлюсь в дальнейшем)
Тихо, но я на телефоне в пол звука все прекрасно слышу, ни каких проблем
@@user-zt3td5ux1s я не один это заметил
Вообще, так как бензин входит во фракцию с тем что есть на поверхности, лучше, пока бензин не испарился, стереть то что осталось салфетками. Можно конечно просто обливать обезжиривающими составами, но это уйма нефраса уйдёт.
Я видел типа на ютубе , без руки одной тоже токарник собирал . И вот тут то я охрен.л. а то многие ноют вот как можно сделать .
А я уж и не надеялся) ура.
Рад, что вы дождались)
Это все хорошо но нужно использовать в сварном соединение разделку и электроды уони 1355 потому что прочносные характеристики выше чем у ок 46 и будет счастье
Show
Можете подсказать в какой программе автор проектирует детали и рассчитывает нагрузку?
Solid Works
Подошва задней бабки, вроде бы так называется
А что за программа была в начале ролика?
SolidWorks
а что за приложуха, в которой чертёж был?
А если сделать пиноль с возможностью разворота на 180градусов
Смотрю с интересом, хотя сам далёк от токарки. Ни разу в жизни у токарного не стоял. Но хотелось бы иногда иметь возможность выточить что-нибудь для себя. Но вряд ли я осмелюсь на такое же мероприятие - самостоятельное изготовление станка. )) Скажите, а Вы ведёте подсчёт затрат на изготовление станка? Было бы очень интересно узнать в конце, во сколько обошёлся этот станок.
Рад, что вам заходит) Да, я в финале планирую сделать обзор всего, в том числе и расходов.
Клёвый у тебя маркер! Такой толстый металл режет😂
Владимир, почему вы никогда не капайте масло, когда сверлите?
10:20
Отличная работа о том, как вибрировать без вибрации?🤔
Сделай выдвижной корпус пиноли на хамуте когда надо чтоб можно было изменить вылет
Жесткость минус, и так ее нехватка а куда еще уменьшать то?
@@ImSaTaNa9 нормально будет
Идея интересная, главное реализовать правильно
@@user-gk3xc7sh1l верно , подобно колонне и корпусу сверлильного станка отпускаешь корпус вверх или вниз затем зажимаешь хомут , у сверлильного станка вылет раза в 3 больше чем у задней бабки и с жёсткостью нормально
Странно, но после видео izzy laif звук не такой уж и тихий, как описывают другие комментаторы.
1--14----фаски на свариваемых плитах ничтожные, нужны больше по размеру 3-00-----это основание бабки.Иногда его называют подушкой, плотиком, мостиком 4-44-----большая ошибка, наварить 4 выступа.Ну, хотя бы 6 выступов.Вообще-то по делу здесь надо полосу вдоль направляющей и она полностью должна прилегать к противоположной детали.Что даёт 4 точки....---вибрацию.Ты её не заметишь ничем, а вот резец и сверло заметят и будут тупиться быстрее, У тебя же вибрация будет сильнее обычного по причине изготовления бабки не из чугуна, а из стали, да ещё впридачу сварная конструкция.На уровне межкристаллической решётки металла чугун гасит колебания, а сталь нет, поэтому 4 точки тебя подведу 5-51----та же ошибка и с передней бабкой 5-32---грубейшая ошибка сошлифовывать болгаркой.Для этого употребляется шабер, что на много проще и точнее.Только дольше 6-38---обезжиривают не бензином , а ацетоном 8-14--я бы не спешил с рекомендациями.Такие пластины наклеивают ТОЛЬКО на очень изношенные поверхности и то предпочтение отдают либо чугунным либо бронзовым накладкам в 3-4 мм толщиной, а акрилопласт он быстро изнашивается стружкой, пылью металлической и проседает со временем от веса и вибраций 8-51--вообще-то это не точный метод проверки пригонки выступов.Ну, для 4-х точек, видимо, сойдёт, а так это делается на специальном столе с помощью специальных поверочных линеек и уровня 9-40---опять болгарка.как человек понятия не имеет о шабере.Он не шабрит, а болгарит 10-04--только полный профан может так размечать штангелем, портя его.Для этого существует специальный разметочный штангель, а штатный используется ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО для измерений и замеров, но никак не для того, чтобы портить губки, приводя инструмент в негодность 15-20----задняя бабка должна быть выдвинута (приварена) на величину ширины каретки суппорта или близкая величина к таковой, иначе замучаешься протачивать, а особо сверлить 15-47---столько лет проработал на заводе и много в ремени в ОГМ и ни разу не видел, чтобы пиноль прихватывался из-за работы.Прихватывание бывает только от разгильдяйства, то есть, ржавление, использование воды, заместо СОЖа ; ещё когда пи.На худой конец поверхность пиноли подвергают вибрационному выглаживанию и не сдвигают в конце работыноль не протирается и не задвигается, пыль садится и во время вдвижения пиноли на место и не работы им, пыль, как адсорбный материал, склеивает, как адгезионный клей.Иногда сварка на станке при исправлении брака.Иногда точение углесодержащих материалов и редкая чистка.Но чтоб взять и прихватиться вот так вот!! Такого не бывает при использовании такой тихой скорости.Бывает, когда самодельный пиноль из стали, то прихватит к сальной бабке, ведь там тот же эффект, как при склеивании мерных плиток, но тогда ведь пиноль делают из особой бронзы или анодируют .................................................... Очень интересно, как он будет делать дальше???После сварки все его ""пришабренные"" поверхности поведёт.После такой работы на много раз легче пиноль подогнать к бабке, а не бабку под пиноль, а он его уже почти сделал, шток-то уже почти готов.Будет ли упор поперечный на задней бабке? На 17-10 видно, что задняя бабка без выема , а это усложнит работу
Береги себя
Буду стараться)