Видео полное неудач. Но не сдался. Дую металл 24 на 7.
2024 ж. 15 Нау.
229 193 Рет қаралды
Надуть сферу из металла можно, даже в гараже. Подробно показал всю технологию, включая свои ошибки.
Очень прошу поддержать мои старания, я не сдался и пробовал снова и снова. Надеюсь для вас это частичка новых знаний и мотивации. Спасибо за вашу огромную поддержку СБЕР: 5469 5200 1815 3452 Тинькофф: www.tinkoff.ru/rm/pevtsov.ole... DonationAlerts: www.donationalerts.com/r/oleg... Также можно поддержать на Boosty: boosty.to/olegpevtsov
Твердосплавные фрезы: alii.pub/68tct1
Музыка от Epidemic Sound (www.epidemicsound.com) : www.epidemicsound.com/referra...
Видео полное неудач. Никогда не стоит сразу бросать дело, если не получается. Нужно пробовать снова и снова. По сравнению с первой попыткой добился большого прогресса и отработал для вас технологию гидравлической формовки. Спасибо за вашу огромную поддержку СБЕР: 5469 5200 1815 3452 Тинькофф: www.tinkoff.ru/rm/pevtsov.oleg1/3ExgD72380 DonationAlerts: www.donationalerts.com/r/oleg_pevtsov
Почему не пресс и две формы выпуклая и выпуклая???
Олег, не трогайте пожалуйста гидравлику под давлением, тонкие струи могут работать как гидрорез и отрубать пальцы на раз, причем потеря пальцев не так страшна как попадание гидравлики в мягкие ткани, это прямой путь к ампутации из за невозможности удалить масло из мягких тканей, берегите себя
Может металл не тот? Из книги "Технология изготовления автомобильных кузовов": "Основным исходным материалом для штамповки кузовных деталей служит тонколистовая холоднокатаная малоуглеродистой качественная сталь, при этом более сложные кузовные детали штампуют из сталей, поставляемых по ГОСТ 9045-80, более простые - из сталей, поставляемых по ГОСТ 16523-70".
Видео полное неудач как и приключения дон кихота :) а ваще это заколдованый шлем мамбрина. Побольше уважения к легендарным доспехам :)
@@user-mc2ik1gf1v буду очень аккуратным
Столько мучений с этой гидроформовкой... Можно было давно выточить матрицу с пуансоном и на прессе наформовать кучу разных сфер!😂
Это опыт в освоении новых технологий!)
Можно было и вытягиванием на токарном😂
Иди отсюда.
Это было бы слишком простым решением )))
Ты сути канала не понял.
Из этих кепок получится бюстгалтер для женщины викинга!
кызылбашцкие чашечки
Это будет тема нового проекта )
Бронелифчик
или это технология создания грудей женщины-терминатора T-X)
Чуть не успел сделать подарок жене на 8 марта ))
Мастер не тот кто делает все идеально, а тот кто не оставил попытки после ошибок
Мастер, это тот, кто сделал быстро и качественно. При наличии молотка, горелки и массивного куска металла с отверстием 50-70 мм в качестве наковальни, такая полусфера выковывается на горячую. Первая за полчаса, вторая за 20 минут, третья и последующие минут за 10. Причём любого нужного радиуса. Именно так бы сделал настоящий мастер, вроде их друга Койота, который на жизнь зарабатывает результатами своего труда и принося людям пользу, которому дело делать надо, а не красивые позы перед камерой принимать
Понравилось сказанное
ура! массовое производство бронелифчиков! Это нужно продавать как мерч!
Суровые челябинские панамки.
Ростовские
Суровый челябинский лифчик
@@lamclamc6328Эх, крепки же Челябинские женщины!
Суровые ростовские "пелодки". А точнее золотой "звезды" колпак
По моему получаются очень неплохие умбоны для щитов (центральная часть в которой кисть находится). Интересная технология, спасибо за видео))
Да и чашки подмышки закрывать, быстро, руки и ухи от молотка не болят. А если диаметр увеличить, можно и заготовки-полусферы для барбютов да бацинетов давить😄
Рад что полезно)
Олег положил МНОГОЗАХОДНЫЙ БОЛТ на неудачи!
О, сколько нам видений чудных Олег готовит с маслом вновь! =)
😅
Пофиг на неудачи, все равно очень интересны такие эксперименты.
При вытягивании метала нужно делать промежуточный отжиг, грубо говоря вытянул 7-15мм отжог для стабилизации кристаллической решетки метамала. Удачи в начинаниях камрад.
я люблю твой канал. Смотрю уже почти 4 года. :D сначала мне нужно перевести их все на английский, с любовью из Великобритании.
с любовью из Англии.
Yandex browser can translate video on the fly, it's quite good.
Очень рад. Интересно было бы у вас побывать.
@@user-kw1jn5yp8nБудет и на вашей улице праздник.
А Яндекс браузер умеет переводить на английский?
Можно ещё ротационным вытягиванием такие сферы получать. Вон как индусы казаны для плова ваяют))).
Там не казаны получаются, и для плова не подходят. Это скорее вок был.
@@jurisru Даже плоскодонные кастрюли делают
Кстати, это хорошая идея для контента. Я бы посмотрел серию про такую попытку ))
Японцы молотками такое отбивают. Правда из бронзы.
Материаловедение точная наука....🙂🙂🙂
Пусть в жизни будет удача😊
❤
На эксковаторе прохудился шланг гидроцилиндра подъёма стрелы. Дырочка с иголку, струйка такая, и вот один уникум решил её пальцев придавить.... итог, пробило кожу надуло масла в палец, палец распух в больничке палец изрезали со всех сторон что бы мысло выходило
Из-за таких историй, если вижу едущий по дороге экскаватор, или подъемный кран, прячусь в любой ближайший магазин)
Такая инъекция масла под кожу смертельно опасна, гидравлические шланги под давлением руками лучше не трогать.
@@macaquesapiens9864Красное и белое
У нас один в техникуме додумался палец под форсунку сунуть, и на стенде рычаг нажать, то же самое, месяц в больнице провалялся
@@macaquesapiens9864 ты считаешь что обычный магазин тебя спасёт
В принципе, имя токарный станок - можно получать колпаки вплоть до полусферы ротационной вытяжкой. Так же в несколько этапов с отжигом заготовки, но, к сожалению, для каждого этапа нужно будет делать оправку для вытяжки. Хотя такой колпак, скорее всего можно будет вытянуть и за один раз.
Я думал Олег решил близняшек из Атомик Харт сделать, а тут оказывается просто углы для печи 😢
Прогресс отличный, полусфера почти получилась.
Очень хорошее видео! Чтобы добиться большой деформации очень важно соблюдать температурный режим обработки заготовки после каждой операции вытяжки, ибо там жесткость образуется, а это и есть беда. Существуют законы металлообработки которые связывают воедино сорт металла, толщину листа, диаметр заготовки и ее высоту. Я уже их не помню, но это можно вычитать в книгах по штамповке. Из практики могу сказать, что из блина алюминия толщей в 10 мм и диаметром 120 мм получается нечто бутылкообразное за 11 операций вытяжки. После каждой вытяжки - нагрев и отпуск. Не на Багамах.
Респект за упорство в достижении цели! Удачи во всех начинаниях!
Спасибо вам за ваши видео!
Проще выточить шар, и из пластины формовать, на токарном. А при гидроформовании заготовку сразу выпуклую надо, просто не хватает материала, достигается предел растяжения раньше, чем нужно. И масло - дорого. Опрессовщик сантехнический использовать, воду нагнетать. Если порвёт - не жалко воды. Ещё быстрее - штамповка, если есть пресс.
Чтобы заготовку не рвало - её нужно отжигать было раз 6-8, а он отжёг только один раз последний, и у него уже почти получилось. Отжёг бы два раза - получилось бы. Отжигал бы каждый раз -получилось бы чуть ли не с первого раза. А если бы давил разогретую...
Олег, спасибо тебе!Ты огромный мотиватор!(поверь на слово)))
Какой же ты крутой мужик! Будь здоров и счастлив.
Спасибо за контент!!!
А я совсем не жалею, что досмотрел до конца. Олег, чем больше попыток, тем больше бесценного опыта вы (ну и мы тоже) приопретаете. Молодец, вашей целеустремленности можно только позавидовать.
Благодарю, очень познавательно.☺
Моё уважение за настойчивость!
Да, спасибо за видео и обзор 🔥👍
Круто! Плюс ещё одна технология!
Токарный же есть, сделать форму, и по ней раскатать лист, кастрюли так делают спокойно, причем глубина очень большая получается)))
Можно попробовать)
@@pevcev я бы не был так уверен в таких советах, ибо индусы катают кастрюли с алюминия, что бы сделать такое со сталью понадобится небольшая фабрика со станками размером с гараж, ибо если представить какое давление создается в вашей гидравлической системе, то представьте какие нагрузки будут действовать на станочек. могу порекомендовать довести заготовку с помощью ковки (вникнуть немного в кузнечное дело) а небольшие неровности обработать наждачкой.
Клааас, молодец! Спасиб за контент
Отличные шлемы для котов получились! Очень приятно смотреть на ваш основательный подход к делу.
Спасибо, было интересно!
Нереально круто!!
В линию можно манометр поставить, провести испытание, при котором будет видно, на каком давление металл не выдерживает, а при изготовление деталей не доводить до полученного давление 10% и всё получится)
Да там в принципе на видео и так понятно, когда дрызнет. Как только он качает, а металл перестал подаваться - значит всё, предел достигнут.
Очень интересный видос спасибо😊
Ха ха, из 2 и 3 варианта можно сделать дизайнерский бронелифчик и продать для постановщиков дюны 🤣😂
Французская армия первой мировой.
Олег, спасибо за крутое видео! Вдохновляет
Спасибо за потраченное время!
правильно !!!) оч познавательно )
Крутое видео!
Олег, посмотри на опыт Colin furze. Он с помощью автомойки под давлением надувал металлические шары из кубов (для колёс трехколесного моторизированного карта) . Может найдешь для себя чего полезного.
Да кстати, а ещё их взрывают.
Да, видел такую технологию
Профессионал это тот кто больше всех ошибался👍🏻
Ничего не понятно, но ОЧЕНЬ интересно...
Олега привет дружище! Стальные у тебя нервы, молодец!👍
Вам нужно изготовить в пиноль задней бабки вращающийся патрончик миллиметров на 100. Берете на разжим и любая труба не только торцуется, но и фасочки снимаются без проблем. Бесплатный совет от токаря 6 разряда =)
Олег у Тебя всё получиться, Ты молодец. Смотреть за твоей работой одно удовольствие!!!
Такие слова мотивируют)
Красавчик!!! Доделал процесс почти. Почти главу диссера можно написать👍🏻 Что интересно мы раньше в аспирантуре так же об коленку эксперименты делали за свои деньги, за пожертвования иногда, смех и грех. Наука в гаражах делается🤣
Да Олеж отлично! с проволокой это ты сдорово придумал. И думаю после заварки трещин заготовку нужно полностью отжигать так как на стыке разогретого металла и самой заготовки идёт локальная закалка металла. Но потрясающй опыт прада очень дорогой Помоему все переживают чтобы всё получилось. Хотелось бы чтоб сформовал настоящую шляпу донкихота как эксопнат в её натуральную величину но очен дорогой процесс получиться.
В процессе формовке можно попробовать строительным феном подогревать заготовку, но масло нужно которое высокую температуру держит.
Ошибаеться тот кто делает, Олег молодец здоровья, счастья и побольше подписчиков ❤😊
Спасибо за теплые слова)
+Успехов
Привет Дима, при крайней попытке смотрел, переживал, матюкнулся от души при прорыве. Ты молодец.
Молодец Олег.супер.
Гидроформинг используют обычно для деталей с сильным поднутрениеи, например баки самоваров тюльпан раньше давили водой в четырёх разъемную матрицу, либо сильфоны из нержи тоже давят водой в наборную матрицу. То есть детали с очень сложным пуансоном, его заменяет вода.
Ты СУПЕР !!! 👍👍👍
Молодец Олег! Такие вещи делаешь что многим на ум не приходит. Я хотел только сказать что никогда нельзя рукой водить перед утечкой гидравлеки. Жидкость под кожу пробьёт, жуть с рукой будет. Будь здоров!
Выводы нужно не изолировать, а охлаждать, делая их более массивными и открытыми.
Очень настойчивый парень) Все классно получилось, ещё бы можно было сплав заготовки выбрать более пластичный чем сталь 3.
Красавчик!
Тут с Олегом полностью согласен, не нужно бояться неудач. Первый опыт построения социализма в СССР был неудачен и было допущено множество ошибок, но надеюсь потомки все это учтут и не допустят подобных ошибок и будет более удачный опыт. ✊✊✊Рот фронт, товарищи!
Комментарий для поддержки канала
Я, когда вышло свежее видео Певцова: 14:58
Я думаю что лучше всё таки использовать средства защиты, масло под большим давлением проходит через тело как через масло. Я помню в детстве передачу очевидец чтоли, и там маленький мальчик бегал рядом со спасательным оборудование гидравлическим. так ему оду из конечностей по моему отрезало. А там ещё и с лечением проблемы были что рана в масле была. Очень нравится каждый видос! Желаю удачи и безопасности=)
Я бы попробовал в процессе выдавливания нагревать заготовку, формовка на горячую в любом случае позволит повысить пластичность заготовки.
Предложение огонь!
Не поверишь, так глушители на 2т мотоциклах правят. С двух сторон глушат, дуют туда кислоту и греют горелкой. И давление в 200 атмосфер не нужно.
КРАСАВЧИК
Бахнуло, я сам не ожидал! Чуть жидкого не дал! )
При наличии токарного станка такие вещи еще большей глубины можно делать ротационной вытяжкой. И форму по которой будет формоваться изделие можно сделать из твердой древесины.
Без неудач, удачи не видать! Хорошо идёт!
Олег, Я пропустил для каких применений ты изготавливаешь сферу, но я видел такой способ, когда накатывают кастрюли по форме болванки. За видео тебе спасибо! Смотрю.
Олег, здравствуйте! Я думаю, во время четвёртой попытки надо было дать форме немного постоять, чтобы давление в форме немного снизилось - это дало бы возможность металлу заготовки «привыкнуть» к новой форме. Кроме того, не много «под вытянулись» бы и края формы (как резина), что так же бы снизило напряжение на разрыв в верхней точке заготовки. После этого заготовку надо снова немного нагреть и закончить выдавливание нужной формы.
Олег, есть формулы по котором высчитывается исходный диаметр для получения полной полусферы с нужным диаметром. Так же есть формулы для расчета пределов растяжения металлов и таблицы с необходимыми данными со маркам стали. И тут как бы порой ну не перепрыгнуть пределы пластичности.
Есть еще 3 варианта изготовления сферы. 1й тоже гидроформование только без обжимной формы. Сварить два блина, в месте стыка вварить штуцер. Можно получить сразу две полусферы. 2й вариант это выточить матрицы и на прессе сформировать сферу. 3й вариант это ротационное формование.
Хорошая сфера на катушку тесла .⚡⚡
Олег красавчик. Почему-то мне твоё творчество нравится больше, чем болид ф-1. Перфекционизм на высоте.
Ошибки - это самый ценный опыт!
вообще молодец!!!
Олежка нагнетает и отжигает! 😁
На автозаводе , где я проработал . почти всё штамповали. Будучи в командировке,по моему на Бугурусланском заводе , ручных сепараторов я удивился все круглые детали накатывали. Причём накаткой делали даже корпус. Накатку производили на самодельных станках типа токарного.
Привет. Как по мне - лучше использовать штамповку. Изготовить надо обе половинки формы: выпуклую и вогнутую.. Завиксировать выпуклую на домкрат. Штамповку производить на разогретом до солидуса металле. Или же сперва отковать нагрубо из более толстого металла, термически нормализовать, а потом проточить в чистый размер на токарке. Либо выфрезеровать на токарно-фрезерном из болванки по лекалу.
Вообще есть интересный процесс гидроформовки заключающийся в следующем: использыется 2 пластины. Одна из них являетляется матрица. Внутрь закладывается лист. Далее нагнетается жидкость и жидкость уже работает как пуансон и формует лист.
Когда делали печи для стекла ( фьюзинг, окраска, изгибы), делали снаружи базальт, а внутри керамика. В зависимости от температуры внутрянка была или мягкая изоляция (как в начале видео) или керамическая плита. Базальт+мягкая керамика держала до 800 градусов, базальт+плиты до 1200 примерно. Печи электрические были. Но снаружи грелись лихо и при сборке надо было перекрывать швы изоляцией.
Ну вот будут миски коту. Олег красавчик. В это видео показал наглядный пример что если ни чего не получается, не означает что на 1101 раз будет снова провал. Думаю в будущем Олег еще отполирует эту технологию до совершенства
Лучше водой, а не гидравлической жидкостью. И с коробом. Потому что если струя гидравлической жидкости пробьёт кожу, то последствия будут тяжёлыми, вплоть до ампутации. А воду организм вывести может сам. Посмотрите что бывает при прорыве гидравлических шлангов, если человек попал под струю. Порой руки/ноги отрезают, если струя мощная. Гидравлическая жидкость пробивает ткани/мышцы и вывести её из них очень сложно. Делают дренаж, но всё равно часть остаётся и создаёт проблемы, от того порой и хирург за дело берётся.
Не мог понять откуда физия такая знакомая...А это ж негодин кореш!
может попробовать не гидравликой, ка формовкой на токарном, как тазики в индии делают?
Пуансон на токарном выточить, а вместо матрицы кинетический песок использовать, если так нужно углы радиусные сделать, по крайней мере толщина металла будет равномерно одинаковая, чего не добиться при гидроформовке
Я думаю стоит попробовать растягивать металл в нагретом состоянии, сделать отдельную печку и парочку попыток при 100-150-190 градусах используя масло МГ-8А, либо как есть добавить пламя пропановой горелки на сферу.
Канал - огонь! Я - фанат! Никаких назойливых "подпишись!", "поставь лайк!!!", "жми на колокольчик!!!!!" Никакой навязчивой рекламы!
Спасибо.
Молодец!!!
Олег, тут нужна более большая оправка, чтоб металлу было куда развёртываться. а на маленьком радиусе, метал начинает рваться.
Красавчик
Вот блин, знал же, что хлопнет, но все равно чуть в штаны не навалил😂
Можно ещё на токарном листовой металл формовать попробовать. Там можно вытягивать из листового металла разные формы вращения.
- Продолжаю нагнетать - Не нагнетай
Можно попробовать сделать как Колин Фьюз, сначала из раскроенных листов сварить угловатую сферу, а потом гидравликой надуть. Спасибо за видео!
"... на станке своём, на токарном Выточил железную женщину..."