構想から半年、やっと念願のスライド丸鋸が完成しました！
DIY、木工、家具作り、工房や現場などでも活躍しそうです！
ジーファン（G-Fun)をフレームに使い、必要なパーツは3Dプリンターで作っています。
トメ切り用の治具パーツも作ったので好きな角度で切ることが出来ます！
アルミフレームのスライドが長いので、幅の広い板も切ることが出来ます。
トリマーもセット出来るので、溝切り加工なども容易に行えます。
使わない時はバラして隅に立てかけておけば邪魔になりません！
#diy #SlideSaw #gfun
先日 必要に迫られてアルミレールを用いた丸鋸スライダーを作製したばかりですが、その時一瞬G-Fun利用を考えましたがすぐ断念しました。大変参考になりました、第二作はG-Funで挑戦してみたいです。３Dプリンターはありませんが🥲 ありがとうございました。
ありがとうございます！ 参考にして頂けると幸いです！
感動しました。ホムセンでも購入できるG-FUNで作ってしまうとは画期的ですね。
ありがとうございます！ イメージ出来るまでG-funコーナーでかなりの時間、右往左往していました。 後は耐久性がどのくらいあるか、使い込んでみようと思っています。
G-funを使った治具を探しているいる中で見つけました。非常に便利ですね。私も参考にルータ治具を作りたいと思います。
ありがとうございます。 G-fun、パーツが沢山あって、色々な組み合わせが出来るので楽しいですよ。 他にも何か作れないか思案中です。
こんにちわ。 動画を見て「これだ！」と思い同じパーツを使って丸ノコ台を作りましたが、丸ノコを固定する位置の関係で20mm位の板材しか切れかったのでちょっと方法を変えてみました。 SGF-0037上に載せず下側にプレート吊るして固定し、そのプレートに丸ノコを固定しました。これなら40mm位までは切断できます。プレートは9mmのOSBで作りましたが、たわみはないです。今は3030のアルミフレームが余っていたので、G-Funと組み合わせて改良中です。（エスユウエス(SUS) SF-30・30・1G SFF-G44を使えばG-Funと接続できますよ（アマゾンで買えます））
こんにちは。 まだまだ改良の余地はありそうですね。 丸鋸に角度をつけて切る方法をこれで考えていたのですが、下部に吊る方法だと解決しそうです。 情報ありがとうございます。 是非参考にさせていただきます。
こんにちは。 これならキックバックの際にも丸のこが跳ねなそうで安心感がありそうで是非作ってみたいです。質問なんですが、13:30〜ぐらいで使ってる黒い金具はなんでしょうか？
ありがとうございます！ 黒い金物はジョイント金具19型J www.aunworks.jp/product/72629?gclid=CjwKCAiAs8acBhA1EiwAgRFdwxZuWMnb63BFUiF4M8D5MF0ZQ5q9WuKqSKZIWipq9KwjUJTlLfwrxxoCbzEQAvD_BwE これをベビーグラインダーでカットして使っています。 たまたまホームセンターで見つけた物を使ったのですが、これに似たジョイント金具19型C store.shopping.yahoo.co.jp/monotaro/16247787.html?sc_e=slga_fpla こっちの方が２個取れるので経済的です。
ジョイント金具19型cはこっちの方が得でした、www.yodobashi.com/product/100000001003546019/ ヨドバシは送料無料なので助かります。
@@KNDEEP ありがとうございます！
四角いアルミフレームでテーブルソーの土台を作ろうと計画してたんですが、今日、ホームセンターに行ったら、G-funなるものを見つけ、カタログをもらってきました。 結構、丈夫そうだし、DIY用に作られてるせいか、いろんなパーツがあって、「これで十分じゃね？」と思い、KZheadで検索したら、こちらがヒットいたしました。 スライド丸ノコも工夫次第でできてしまうんですねぇ。恐れ入りましたm(_ _)m
このスライドソーは厚い物が切れないので、テーブルソーは良いかもしれませんね。 G-funはパーツが沢山あるので色々と想像しているだけでも楽しいですよ。 是非チャレンジしてみて下さい。
すみませんが，Gファンのジョイントの型番を教えて下さいませんか。特にフレー上をスライドさせる筒型パーツに組み込むパーツ（２種？１種？････3分３４秒辺りのパーツです。）。実は私もこれで作ろうと思っていたので。
スライドコネクタはG-Fun SGF-0026で、それに組み込むパーツホルダはG-Fun SGF-0037です。 2種、1種の意味が分かりませんがシリーズの事でしょうか？もしそうならNシリーズです。
@@KNDEEP ありがとうございます。 可動スライドパーツに付け，丸のこのベースになるパーツが1つなのか2つなのか，ちと分からなかったです。私はかつてトライしたとき，このパーツが見つけられず（このやり方に発想がなく），スライドパーツに別のジョイントパーツを付け（ネジ止め可能なヤツ），その上に5㎜圧の板を載せた上で，丸のこを載せるしかないと思ってました。また台座をも含め，すべてこの丸いアルミフレームで作ろうとしたので難点が増え，かつ金額が大きくはね上がってしまい，頓挫しました。Gファンはアルミフレームが安価なので飛びついたのですが，実はジョイントの一つ一つが滅茶高いので，計画では3万円をすぐに超えてしまいました。途中まで製作して頓挫。 でもこのやり方ですと，仮に超巨大仕様にして１．９メートルとか，最大長さの3メートルのアルミフレームを使っても２本程度ですし，またその分ジョイントも少ないので安価に作れますね。しかも多分ですが，大きくした方が精度が上がると思います。最も簡単にできる丸のこ治具かも。ありがとうございました。
確かにパーツの値段、高いですよね。。。 丸ノコを上に乗せてますが、下にぶら下げるようにすれば、もう少し厚い材も切れるようになるので色々考えたのですが、解決に至らず、って感じでした。 スライド丸鋸を買ったほうがいい、という方もおりますが、700㎜を切れるスライドは無いと思います。 さすがに3メートルは、下にたわんで無理があると思いますが、直線を切るだけなら可能かもしれません。 コメント頂きありがとうございました。
@@KNDEEP 深さを出すならスキルソーという米国メーカー製丸のこならイケそうですが，超でかくて重過ぎます。円安で価格も輸入代も高い（あと２か月もすれば，リーマンショック時のように円安から円高に大反転するとの噂もありますけど）。 なお，１６５㎜の重くない丸のこくらいなら，Gファンフレームの３メートルでも並行して２本使うので，強度的にもイケるかもと私は思います。 というのも，私は古い家のトタン屋根部分を塗るためにGファン１．９メートルを縦に２本連結してその先に刷毛を付けて用いたりもしてるのですが（Gファンは軽いので。実は塩ビパイプを用いても同等の値段がしますし，かつGファンより重い。），それだけでは確かに連結部分等がたわんでしまいます。ところが，連接部付近に４０～６０㎝程度のアルミフレームを本体と並行に取り付けると，補強されてたわまなくなります。この丸のこ台の場合，２本とも３メートル分全て並行で互いに補強し合うわけですので････（３メートルで困るのは何と言っても場所を取ること・笑。）。 まあ仮にたわんでも，アルミフレーム２本だけならそこまで高額ではないし，ダメだったら２／３とか，１／２の長さにカットしたら（笑），無駄は少なくなるので，やはり試す価値はあるかもです。貴殿のやり方だと高価なジョイントの数は元々少なく，それも全部再利用できるわけなので。。。。せめて夢くらいはでっかく。
良いアイデアですね、興味深いです。 このフレームだとどのくらいガタというか遊びがあるんでしょうか？
ありがとうございます。 左右のガタつきはほとんど無いです。 フレームが長いので若干下にたわみますが、長さを切る分には問題無いですね。
綺麗な直線切断のためにスライド丸ノコを考えています。四角いフレームはお値段で挫折しています。車内のラックをG-Funで作ったことを思い出しました。 G-Funのコスパはかなり良さそうですね。そして、自作パーツ最高です◎
直線を切るだけなら、もっと長いフレームでもいけると思います。 でも重さで下にたわむので、補強としてフレームの中に丸パイプを仕込むのもアリかなと思っています。 3Dプリンターはイメージを形にできるので、今後は色々なシーンで活用したいと思っています。 ありがとうございます！
3Dの図面は何のソフトをお使いですか？
3DモデリングのMODO(modogroup.jp/modo) というソフトを使っています。 これだけでも十分なのですが、今、stepファイルに対応しているフリーソフトのFree Cadというのを勉強中です。