Работа ЧПУ станка, изготовление 12 лучевой звезды колеса
2019 ж. 3 Нау.
235 695 Рет қаралды
По многочисленным просьбам мы выложили исходные файлы с построением и обработкой данной детали. Доступ по ссылке www.sdelaistanok.ru/post/%D0%...
Изготовление 12 лучевой звезды, не то опоры колеса, не то опоры тормозного диска. Материал Д16Т.
Изготавливаем станки с ЧПУ для обработки цветмета.
SdelaiStanok.ru
Случайно наткнулся на видео. Понял, что за два года вы изготовили и довели да кондиции станок собственной конструкции. Впечатляет! Что бы не писали в комментариях, ваш труд достоин уважения. Так держать!
Добрый день Сергей! Спасибо :)
объясните пожалуйста новичку, этот шпиндель работал в 3 осях？спасибо
@@NIYSO Да, станок работал в трёх осях X, Y, Z. Проше говоря вперед-назад, вправо-влево, вверх-вниз. Шпиндель это болванка к которой крепится фреза, у него только вращающаяся действия. Поступальные у каретки, вот она то и работает в трех осях.
@@SdelaiStanok это конечно классно .Но я уверен в том что практический полностью собран из иностранных комплектующих.
Somnam bul вы близки к истине. РФ даже болтов не производит. Если смотреть в ценовом выражении, на РФ приходится не более 30% в основном это металл :)
Не знаю как я тут оказался, но я досмотрел до конца.
Хороший станок, отличный мастер и замечательная работа. Одобрение и подписка.
Крутой станок!!!! 25 мин. прошли не заметно!!!! )))
Грамотно продуманная технология обработки творят чудеса. Молодцы!
Красивая работа! Доставляет эстетическое удовольствие. Спасибо!
Спасибо за высокую оценку нашей работы.
@@SdelaiStanok так реально же очень круто!!!!
Очень здорово! Спасибо!
я тоже залипла))) почаще таких видео со сложными и средними по степени изготовления деталями)))
КРАСОТА !!!!! Хорошая работа !!!! УДАЧИ !!!!!
Обожаю свою работу, от и до. Выбор материала, подбор инструмента, наладка, программирование, контроль и результат в руках. Это гораздо круче 3D печати, тут творческо-технический подход во всём.
А вы не могли бы мне объяснить делитанту (я пользуюсь Арткамом для несложных работ). Как Чистовая обработка привязалась и учла потом геометрию после черновой оброботки ? Это делалось одной программой? Или творчески человеком разбивалось на несколько программ и потом уже человек делал касание иструментом к поверхностям после черновой обработки? Или все расчитывал компьютер за раз ?
Завораживает.... Однозначная подписка =) Я фанатею от науки и новых технологий =)
Афигенско! Смотрел как на горящий огонь )) Жесткость станка отличная!
Главное конечно в этом всём не инструмент а мастерство. Хотя и инструмент я думаю получился хорошим. Успехов вам!
Viktor Honchar спасибо за мотивацию 👍
Очень круто! Лайк однозначно! Стол запороли немного, жалко! Да и вам самим 100% тоже
Автор. Вы МОЛОДЕЦ! Если сумели сделать станок который обрабатывает АЛЮМИНИЙ!!!Не слушайте тех, кто говорит вам про обработку СТАЛЕЙ. Там требуется совсем ДРУГАЯ жесткость. На порядок выше. И совсем другие цены на простое "железо". И тем более не слушайте тех, кто говорит о ПРОМЫШЛЕННОМ оборудовании. Я работаю за ЧПУ станками 15 лет. И знаю о чем говорю. Они просто НЕ понимают, что ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ПРОМЫШЛЕННОЕ оборудование, стоит просто БЕШЕННЫХ денег! Если не брать "корейцев" и тем более "китайчат". Простенький "европеец" стоит ОТ 10кк!!! Так что. Так держать. А вось и у нас в стране правительство наконец то задумается, над тем, что развалили в первую очередь при развале СССР. О СРЕДСТВАХ производства, а именно СТАНКОСТОРЕНИИ.
подпишусь под коментом. ловлю себя на мысли когда слышу про недавнюю покупку станков по миллиону .... долларов. г.Тверь
Сделать станок, который сможет потихоньку грызть люминий не так сложно. Сложно сделать его точным! Тут идет "типа сравнение" с Datron. Но Датрон делает совершенно другой класс станков. Там и станина из композита минерального гранита и чугуна, и направляющие класса точности С1 и шпиндель способный нарезать резьбу метчиками и софт позволяющий поключить роботов для полного цикла автоматизации. Стоит поставить Куку скажем сайбертек и можно уйти на выходные домой. Связка сама будет пилить детали с точностью в сотку или даже меньше, а самое главное постоянно выдерживать эту точность. Ну а если инструмент сломается, то связка остановится сама... Это лишь вершина айзберга. ПО этому этот станок лишь хобийная модель чпу. А что касается станкостроения на постсоветском - согласен.
Аллюминий, довольно таки КАПРИЗНЫЙ материал, для обработки. И надо быть идиотом, чтобы оставить оборудование БЕЗ присмотра во время работы. Это касается обработки ЛЮБОГО материала. А на счет, "грызть Люминий", так вы попробуйте напильником, сразу же поймете разницу. СТАНОК, есть СТАНОК и он по производительности и точности будет куда точнее, чем напильник в руках.
@@m1stral644 не хочу вас разочаровывать, но на современных заводах западной европы на 60 обрабатывающих центрах за смену работают в общей сложности 10 человек. 4 из них на складах загрузки и отгрузки, 4 наладчика-программиста и 2 производят измерения готовой продукции. На субботу и воскресенье остаются по 4 человека, ибо этого требует законодательство. Заводик делает головы и блоки целиндров для злых Porsche и Мерседесов AMG. Если вы думаете, что в наши дни за современными машинами нужно постоянно следить, то хочу вам сказать, что ваши знания морально устарели.
Это ВЫ морально устарели. Вы там были?Эти 4 человека и наладчики, и электрики, и гидравлики и т.д. Они СЛЕДЯТ за тем как работает оборудование. В случае каких-либо не предвиденных ситуаций, могут вмешаться. Так как знают что к чему. И вы НЕ путайте МАССОВОЕ, СЕРИЙНОЕ и ШТУЧНОЕ производство. Мне вот по роду моей работы, приходится выполнять бывает, что по 5-6 наладок в смену. Какие в *ОПУ, промышленные роботы? Для начала ПОРАБОТАЙТЕ в данной сфере, изучите как оно устроено и то это не дает ВАМ право "тыкать" в человека пальцем.
Вот это серьёзный станок, а не выжигалки по фанере.
Какой такой серьёзный? А поворот головы где? А стола?
это модель станка
Спасибо, мне как чпушнику было интересно это видео.
Azrael Dadashev рады, что видео оказалось интересным 👍
интересно чем? Чего то необычного или нового, тем более для чпушника тут не показывали...
Поставил лайк, подписался, оставил комментарий. Признателен за видео!
yurivin945 1 спасибо, это мотивирует
Шедеврально!)))))))
круто, залип на просмотре...
Видно сразу, что ребята знают толк в металлообработке. Только хотелось бы видеть чертеж и допуска
Спасибо за это видео. Испытал технический оргазм. Как программист чпу. Дайте такой должны инструмент. Напишу любую симфонию
Вы ребята гении.
Спасибо за видео! Познавательно.
Sergej Hermann надеемся было полезно.
Очень круто ! Я работал в 90 годах на станке чпу токарном. Но Ваше видео это просто космос
ЧПУ все таки волшебство!
Класно, все этапы понятны, я хоть сам пользуюсь арткамом, но вижу у вас интерпретатор круче. Деталь получилась огонь
арткам тоже пойдет. Но надо усложняться. Пауэрмилл например попробуй. Обалдеешь когда втянешься.
Молодцы! Большая гордость охватывает, за Ваши успехи. Желаю роста, и развития! Захотелось себе такой станок, но к нему нужны ещё двое: заказчик и мастер-оператор, этих мелочей и не хватает ))))
это просто абалденно!
В плане изготовления самой детали, не каких сложностей не увидел, а на счет создания станка респект
Dis Connect спасибо 👍
повезло с отверстиями)))
Жуткое везение!
@@AndrewPertsev а в чем везение обьясните, чем оно лучше)
Молодца, прикольно)) Видел на ютубе, как тевтоны на станке, по круче конечно, коленвал точили, так что ждём новых видео, что вы хуже что ли)))
Константин Нилов обязательно будут 👍
Как всегда, чётко! Для дома такой станочек идеал, хоббийность самое то, на счёт производства не знаю, не работал, думаю что для партий и мелко серийного производства, узнал бы о вашем производстве раньше, заказал бы у вас, чем покупать китайца из профиля у которого дробление вместо вибрации и точности, благодарю за режимы, подходят и это радует )))
Всегда пожалуйста ))
Норм. Молодцы! Я на токарных с ЧПУ уже тоже пробую что-то подобное, только руководство не позволяет, заказы горят. Но по возможности пробуем )))
Качественный ответ немцу! 💪💪💪
Добренького 👍
Спасибо, очень интересное
Один нюанс. Д16Т обладает дикими поводками после обработки. Поэтому посадочные места делаются строго в последнюю очередь. Тоесть надо оставить припуск под них. И если припуск будет большим, то ее опять поведет! Бывает приходится по 2-3 раза финишные проходы делать. На примере трубы - протачиваем внутри - наружная часть станет кривой! Протачиваем наружную - внутренняя искривляется! Чем больше стачиваем, тем больше ее выгибает! Поэтому бывает надо по 3 раза проходить, с каждым разом снимая все меньше и меньше! В вашем случае сначала одну сторону, затем перевернуть и другую! Потом опять перевернуть и так раза 2-3! Тогда поводки будут микронные(но будут). А делать за раз, там плоскость будет отклонятся на десятки!
Тоже случайно наткнулся на видео, круто, залипательно, но затянуто -- хотелось бы видеть больше ускоренного движения, ускорение х16 вместо х8, и ускорение х32-х64 вместо вырезанных фрагментов) Сам станок крут!
112amper a спасибо за комментарий, учтём на будущее
Молодцы, красота. Не, ну четко, ну магете.
Павел Иванов спасибо 😊
Красота
Добрый день, станок реально крут , говорю это потому что сам работаю на 5 координатном обрабатывающем центре mazak. Хотел бы дать пару советов , первое планирование заготовки ( уменьшит коробление детали между установками ), и второе это стоило бы пересмотреть стратегию обработки (много холостых ходов). А в общем реально станок крут и к нему нареканий нет . Удачи вам с новыми свершениями!!!
Вы правы, холостых перемещений очень много, хотелось бы много задать вопросов ребятам и автодеска )))) Про планирование заготовки если честно не понял, могли бы пояснить подробнее. Спасибо Вам за высокую оценку и мотивацию !!
круто!!! но есть но! первое, крепление через Т паз надёжней и проще убирать стружку. второе, необходимы кожуха у портала, что бы стружка не попадала между порталом и столом. и третье, тспользуёте подкладку под деталь, не портите стол)))
Могло просто вытянуть фрезу из патрона. Такое бывает
В принципе ничего сложного. Главное иметь хороший станок и фрезы))))
Николай И. Это точно, главное хороший станок! 👍
@@SdelaiStanok то , что сами сделали ТАКОЙ станок это очень круто, хоть и все привода иностранные, если я правильно понимаю, но все таки такая точность без элипса, это круто ребята.
молодец ! человек дела
Gratulacje !!! Pełen profesjonalizm.
makowka42 thx 👍
Молодцы!
красавцы так держать
Это ж сколько УП писали ...штук 30, не меньше))) хотя...я не считал))) Офигеть круто))) Тот видос я тоже видел
Шедевр
Выглядит конечно круто. Молодцы, ребята! Хотя лично мне кажется, что для таких деталей обработка на токарном - пусть частичная - была бы куда технологичнее. Показать, на что способен станок - да, весьма. Но если стоит план выпустить 1000 таких деталей фрезерный CNC IMHO не лучший выбор. Сильно долго -> дорого.
Ian Zagorskikh спасибо за высокую оценку. Да, вы безусловно правы, при массовом изготовлении проще делать первый этап на токарке
Клево. Я на такихже режимах алюмишкк АК5 фрезами по дереву за 210р с водичкой обрабатываю. Сож бы хорошую найти.
Приятная неожиданность.Я то думал ,что станкостроение,тем более такое высокотехнологичное, в нашей стране давно похоронено.Но оказалось,что кто-то ещё жив
Вот это технологии!не то что я работаю на допотопных станках,на которых всё в ручную.
Станочки, где вручную тоже нужно иметь иногда с ними лучше )
@@SdelaiStanok всё конечно может быть.они больше понадобятся для грубой работы, чем для точности.у меня в цеху,мой фрезер самый молодой.всего то 1978года выпуска.))))
@@user-tb7dp4lk4t А есть что-то большое, на чем можно 1250мм пройти за один установ ?
@@SdelaiStanok у нас в цеху нет,а так на заводе есть большие расточные,фрезерные,токарные станки.вроде даже один плазмотрон если ещё живой,так как у нас нет спец.ремонтной базы
Приветствую. В какой программе выполнялась трассировка траекторий?
Круто
Лучше бы звуки чпу оставили, музло ни к чему тут
K 2 Да вы правы, есть спрос на натуральный звук станка. Пример во внимание в следующих видео.
kzhead.info/sun/f9p9pMiNnoWwpI0/bejne.html
@@user-cp3eb4oj6u Это ссылка на рекламу ? ))))
@@SdelaiStanok Не надо))) Непривычный человек устанет от этого, а привычные типа меня, им уже это по барабану))) Приятная музыка будет лучше))
@@user-bh4qs5pf3p вот прям с языка снял. не слышал бы уже эти звуки станка
мегалайк!
Программу обработки на компьютере писали или в shopmill?
Аработа станка фантастика.
Как фрезеровщик с 10 летним стажем скажу Я в ВОСТОРГЕ !!!
Евгений Буланый спасибо за высокую оценку 😀
К ним идет программа для мойки "Мой сам" с ЧПУ,чтоб отмыть эти диски?
Вы на пацана не наезжайте, все отлично он сделал. Я не буду писать о встречном или попутном... ну стол вообще мелочь, а фрезы тоже что есть в наличии. Конечно в каждой работе можно найти лучшее решение. Ну блин все не предусмотришь. Тем более что расходники уж какие есть.
Успехи впечатляют. ! Стоит дорабатывать до обработки стали ..Хотелось бы посмотреть..
Спасибо за высокую оценку нашей работы
Интересно
Run on round stock, first machine OD and ID in the cnc lathe, then put it on the cnc mill to cut pockets and holes . 42 minutes run time total.
в умелых руках и хрен балалайка. Ну круто. Мастер молодец. Я ждал 5 координатного фрейзера. Оказалось можно и так.
Ту нет смысла в 5ти координатном
Последним предложением угадали вопрос: а сколько времени ушло на составление и редактирование траекторий в САМ программе (наверное без "мощной мельницы" не обошлось).
А что там за трещина - по кругу - на 10.14?
Это у вас водой охлаждение идёт или такая без цветная эмульсия ?
Отлично. Очень было интересно посмотреть. Как я понял отличие от немцев, это то, что фрезы для операций менять нужно руками. И цена станка не сравнима с немцами.
Андрей Цыбанов да вы правы, фрезы меняются вручную и данный станок по скорости раза в два уступает немцам, но цена станка в 10 раз ниже, хотя после евро по 90₽ уже наверное в 12 раз )
красиво
Влад Ильницкий спасибо 👍
Мы "круглые" детальки грызли с 4 осью повороткой. Станки были не хобийные в 10 тон веса.... но все равно поворотка наше все. -))
В какой программе создавались УП?
Вот как оно выглядит современная ГРАВИЦАППА для ПЕПЕЛАЦА
Впечатляет
Эмик спасибо 👍
круто🤟😁
я канеш не фрезеровщик, но почему нельзя сперва сверло потом фрезу?
Залип! Классно! Прижимы на первом установе из чего сделаны, и их размеры, если можно
Прижимы из Д16Т. размеры 35х100 мм и паз в потай под М8 Din912
сижу и думаю иногда , большинство описать не проблема самому. да подолбаться долго, но можно) и в некоторых местах не понимал почему так фреза ходит, типо можно было фрезку по больше взять и все такое, а тут все через программку писали.. и все стало на свои места) хотя думаю не прям все )
я думаю Негода оценил бы ;)
Ну да. Оба металл "экономят". :)
Скажите а шарнир гаражный станок сделает?
Какое общее машинное время при этих режимах?
А почему так сож сильно подаётся? Аэрозольной подачи недостаточно?
0:44 Так резанья или резки ?
Половину можно на токарном сделать, хотя-бы черновую обдирку.
Подскажите пожалуйста ,как называется инструмент которым меряют вылет сверла из шпинделя ? (золотой цилиндр в углу рабочего стола)
Tool Setter или Probe Z
@@SdelaiStanok Спасибо
3:45 ,ага везунчик)!
тоже улыбнуло. Мол немцы... а тут так повезло, хоть лотерейный билет покупай :)
А если не секрет какое САМ приложение использовали? И какая программа управления станком. Неужели Mach3?
На данном видео CAM - Autodesk HSM, у управление, да Mach 3 :)
Надо теперь на 5ти координатный собирать.)
Edward DOS пока в планах 4е оси, а там и до 5 не далеко 😀
Классные режимы. У нас на заводе стоят DMC 1035 и они крутят всего 8000 оборотов. Пипец. Слов нет✌
Александр Никифоров зато наверное хорошо сталь обрабатывают :) а эти станки для обработки стали не очень.
Момент крутящий наверное больше, можно сильнее нагрузить?
@@TheDeeSag честно сказать. Я не обращаю внимания на мощность, нагрузку. Если брать сверление. К примеру диаметром 27. За один проход. С внутренней подачей сож. Режимы 600 на 180. Нагрузка на шпиндель почти максимальная. И это не важно. Фрезерование. К примеру( корпус фрезы 50мм. Режимы 1550 на 1700 по 3 мм. Нагрузка 40 %. Все держит. Пластины не садятся 12 часов. Просто мне вопрос не понятен. Я не силен в физике. Я работаю по ощущениям. А станок вырубится если я не прав. Но это было только раз. Когда на сверле пластина затупилась. Поправьте меня если что)
@@user-hc2hj5nz7n 😀Я же и говорю, что количество оборотов не показатель крутизны. Производительность то у тебя гораздо выше.
Мне так хочется тебе дать шуруповерт или электроотвертку :D Но звук станка на фоне с музыкой, я бы хотел послушать. И мне интересно что за станок, его характеристики, и какие программами пользуешься.
Что в качестве СОЖ ?
Молодцы ребята.... Есть вопрос. фррезы вам хватало на весь процесс работы без поправок на выработку самой фрезы. И впечатляет точки входа в блок и выхода из него.
Slawo Protasow износ фрезы по дюрали практически отсутствует. Одним комплектом инструмента можно легко 100-200 штук таких Изделий сделать.
а что думаете насчет масленного ооблака заместо такого количества сож ? и пылесоса прикрепленного к шпинделю?
Цветмет режется легко, основная задача это отвести тепло из зоны резания. Масляный туман наверное не так эффективен в части отвода тепла. Возможно масляный туман был бы более эффективен при обработке мягких сплавов, может быть меньше на фрезу налипало.
@@SdelaiStanok Для применения технологии MQL (т.н. масляный туман) необходимы конструктивные возможности оборудования (станка), оснастки (оправок) и инструмента.
Ivan Voknech систему фильтрации бы ещё 😀
Выглядит круто и мощно, но надо продумать вывод стружки. При большой загрузке работой муторно будет убирать.
Со стружкой дествительно целая проблема, если из бункера удалить сложности не представляет, то вот удалять ее из зоны обработки то еще удовольствие.
@@SdelaiStanok хотя бы щётки поставили вокруг рабочего инструмента, чтоб стружка по всему станку не разлеталась...
А возможно ли вырезать при помощи чпу мини двигатель двс? Все цилиндры, коленвал и тд?
Kolomin1987 сделать можно, но не полетит )))
Магия, стружку только потом убирать с такого стола...
Слава Петров стружку обычно пылесосом, сразу в отгружаемую тару.
Любишь кататься, люби и саночки возить.
Скажите, вы забиваете программу в станок? Что за прогу используете для обработки детали? 3 д? И я не совсем поняла, у вас не чпу станок?, почему фрезы меняете в ручную?
moroz555 Мороз загрузка программы происходит с компьютера технолога по локальной сети. Данная Звезда была сделана в autodesk hsm. Фрезы меняются вручную из-за того что на станке установлен более дешевый шпиндель с ручной сменой инструмента, а так станок с ЧПУ ))
Случайно наткнулся на это видео ,хоть и давно опубликовано у меня вопрос ,не увидел как определяется ноль детали и привязка вылета инструмента .