Производство арболитовых блоков . Видео с производства. Установили новое оборудование Сфера-2.
2023 ж. 9 Нау.
12 391 Рет қаралды
Компания Стройэкоблок купила у ООО ОКБ Сфера и установила новое оборудование Сфера-2. Монтаж оборудования, начало работы, первые впечатления от работы на этом оборудовании. Отличное качество арболитовых блоков-идеальная геометрия, высокая производительность оборудования, лёгкость и простота в управлении.
/ @okbsfera
Молодцы.
ESSA TECNOLOGIA AINDA CHEGOU NO BRASIL SERIA IMPORTANTE
Молодцы так держать!
Спасибо!
добрый вечер подскажите пожалуйста если не секрет конечно сколько себестоимость производства одного блока у вас
👏👏👏🙏👍
Все равно чуть времени пройдет что-то доработаете и будет вообще огонь!)))
Сколько же негатива в комментариях. " Москва не сразу строилась ". Успехов, парни!
Это скиповый подъемник называется.
Качество блоков идеальное, так он все равно штукатуриться будет с двух сторон и миллиметры ловить нет смысла
Дело в том, что чем лучше геометрия блока, тем тоньше кладочный шов и соответственно меньше теплопотери и расход раствора на кладку и штукатурку.
@@user-xg8tm2dy2l да ладно!!! Это понятно но не до фанатизма ты посмотри как там все сделано и чем эта линия лучше вибростанка ручного за 100к на 6 блоков
Дааа, с формами канечно дольше процесс получается
@@user-yb8pe7si6kповерьте намного лучше
Здравствуйте, я планирую сам заливать монолит. Не подскажите, из чего щепу делать лучше? Есть лиственница, елка, сосна
Здравствуйте. Подходит любая хвоя, но сосна лучше всего, там коры почти нет
добрый вечер скажите пожалуйста сколько надо мешков цемента на один замес
Здравствуйте, я кладу 2 мешка по 50 кг марки 500
Magnifique video , on peut utiliser l'arbolite en Afrique centrale ?
Конечно можно!! И нужно.
Здравствуйте 👍👍👍тожэ собираюсь купить станок
Здравствуйте, это очень здорово! Только примите к сведению, что на сегодняшний день у нас уже образовалась некая очередь по заказу одной из наших линий (Сфера-1, либо Сфера-2). Срок изготовления будет напрямую зависеть от выбранной Вами комплектации. Обращайтесь, звоните/пишите
Здравствуйте,а цену можете на оборудование написать?
Здравствуйте, зайдите пожалуйста на Яндексе ОКБ «Сфера» там у них прайс и описание.
@@user-xg8tm2dy2l спасибо большое.
Здравствуйте, пишите/звоните нам по номеру, указанному в шапке нашего официального сайта. К номеру привязаны все социальные сети. С уважением, ООО «ОКБ «Сфера» 🤝
Здравствуйте а сколько стоит ваш блок? Пропорции какие? Или это секрет 😊
Здравствуйте 7300/м3. На 1 м3 арболита уходит 330 кг цемента М500(Аккерман)
Тоже хотел такой взять, но побывал на производстве со сферой 2,посмотрел как Работяги мучаются и передумал. Это форму собери, ращбери, почистил, смажь, формы геометрию теряют со временем, 4-6 человека в смену надо, производительность не большая, формы дорогущие и их много надо. Но за видео автору спасибо.
Как раз для того, чтобы не возиться с долгой и энергозатратной расформовкой пресс-форм, разработали вспомогательное оборудование для линии «Сфера-2» в виде механизма расформовки «МР-2» и кран-балки с захватом «КБЗ-1» для более быстрой распалубки пресс-форм и транспортировки арболита на поддоны. Расформовка новой 10-местной пресс-формы с данным механизмом занимает, буквально, 10 секунд. Если Вы с Красноярского края, смогу отправить Вам контакты наших клиентов, работающих в Вашем регионе (Красноярск, Абакан). В Красноярск линию «Сфера-2» отправили осенью этого года, совсем недавно. В Абакане наша линия «Сфера-2» прежней модификации, которую человек купил с рук б/у.
@@user-rx8ld2rv4eвопросов нет. Главное чтобы людей устраивало работать на нем. За предложение контактов благодарю, не думаю что они пустят конкурентов на производство к себе. А вибропресс я себе собрал на 12 блоков 500*400*200, весной буду пробывать в деле. Вам успехов и процветания.
@@ARBOX24Благодарю! Взаимно, Вам также всего доброго. С наступающими праздниками Вас 🎁
3 млн за такой станок это космос!ему цена и сибестоимость 500 тысяч максимум самый!
Здравствуйте, станок отличный, выдает количество и качество! И рабочим на нем работать нравится.
Ну после такого что булы наверное конечно лучше
@@user-xg8tm2dy2lи кстати смотрю у вас фракция щипа маленькая 4-ый год работаю на сфере2
Очень много минусов, высыпают смесь вибратор не включают от этого едет пустота в блоке , каретку зажимают вибратор опять не включают , ну это такое себе но думаю научитесь а качество блоко так себе может, повторюсь может быть вы думаете что хорошее качество но пройдет время производство будет улучшаться и блок нужно будут улучшать тогда и сравнить будет что а так блок так себе сразу видно не правильная пропорция воды и сульфата, без обид.
500 тыс сейчас только за смеситель отдашь
Сколько человек. Требуется для работы на таком оборудование , и сколько реально за день блоков за 8часов произвести ?
Если выходить на полную производительность до 30 куб.м арболита за рабочую смену вместе с вспомогательным оборудованием в виде механизма расформовки «МР-2» и новой модификацией 10-местных пресс-форм, то необходимо 5-6 человек с учётом двух параллельно работающих измельчителей древесины. Соответсвенно, на полную производительность необходимо около 100 шт. многоместных пресс-форм
Вы не принимаете во внимание работников которые складывают готовые блоки на поддоны. В итоге не 5-6 а 8-9 человек персонала нужны для непрерывной работы. А еще нужен карщик который возит цемент, грузит фуры. Так что думаю 8 человек это самый минимум который вообще возможен. Добавьте механика который занимается чисто оборудованием. Так сложилось, что всем работникам начхать на проблемы руководства, а простой по поломкам сильно вдарит по вашему объему производства. Ну или сам руководитель варит, чинит и тд и тп.
@@rodionjepishin5989я не с проста сделал акцент на том, что производительность до 30 куб.м арболита можно достичь только при наличии вспомогательного оборудования линии, а именно механизма расформовки «МР-2» и кран-балки с захватом «КБЗ-1». С наличием данного комплекса за расформовку пресс-форм новой модификации отвечает всего один человек, управляясь с расформовочным станком, кран-балкой и захватом. Для данного вспомогательного комплекса нужны пресс-формы новой модификации, у Сергея наши прежние пресс-формы, поэтому данного комплекса у него нет и расформовку его ребята производят вручную. Видео работы вспомогательного комплекса линии «Сфера-2» можете увидеть на нашем ютуб-канале, либо написав мне в любой мессенджер, куда я смог бы предоставить видео. Контакты для связи со мной указаны на нашем официальном сайте.
@@rodionjepishin5989запаллечиванием блоков на поддонах занимается этот же человек, который производит расформовку на вспомогательном комплексе, поскольку поддон расположен между механизмом расформовки и компоновочным столом кран-балки. При помощи захвата как раз блоки и укладывает на поддон для дальнейшего запаллечивания.
Здравствуйте скажите пожалуйста где можно купить такой станок контакты телефон номера можно я тоже хочу Киргизия
Бектур, добрый день. Вы со мной созванивались уже сегодня по поводу нашего оборудования. Информацию для изучения отправил Вам в ватсап. Если будут ещё какие-либо вопросы, звоните/пишите. В Кыргызстан отправляли пока только нашу линию «Сфера-1», это было довольно давно. Вы можете быть первым, кто будет работать в Киргизии на нашей «Сфера-2» 😊
@@user-rx8ld2rv4e Здравствуйте!Сколько стоит Сфера 1,Сфера 2? Мне цена с доставкой до Астаны прсчитайте,какой выгодно,такой возьму.А видео есть как работает?
СИЗ выдадите ребятам ? Жалко смотреть как они дышат цементом!
Спасибо за заботу, в ближайшее время в этой зоне запланировали сделать вытяжку.
@@user-xg8tm2dy2l круто ! надо беречь здоровье парней! То производить некому будет )))
заботу о ком?это вы должны соблюдать все нормы на предприятии по закону.забота ваша и наша им не поможет @@user-xg8tm2dy2l
На прадаж ест ишо
А если нескажите рецеп непакажите длячеуо пакажите люди тебе ребюнкчтоли
Сомнения возникли насчёт плотности блоков. Были бы стенки ячеек и ограничитель пресса выше, плотность бы увеличилась. 3 млн. за оборудование?? - продавец сделал навар максимум 2,3 - 2,4 млн. Загнул цену. Окупаться будете долго, думаю. Арболит не каждый самостройщик может купить. Тем более вопросы к вашему качеству арболита возникают, видя, как он высыпается расфасовывается. Почему-т о пропорции не говорите. Сделали себе антирекламу.
Сергей видео сделал в первый день подключения линии, об этом было сказано в самом начале. Это нужно брать в расчёт, поскольку ребятам необходимо определенное количество времени для освоения работы всех узлов и механизмов линии. Невозможно сразу всё подключить и стабильно выпускать идеальный арболит с первых партий. На сегодняшний день «СтройЭкоБлок» производит арболит высочайшего качества, потягаться с которым смогут далеко немногие. Если сомневаетесь в качестве нашего арболита, пожалуйста, милости просим посетить производство и убедиться во всём лично. Если бы это было не так, у Сергея не стояла бы очередь на несколько месяцев вперед за его арболитом.
@@user-rx8ld2rv4e спасибо за приглашение, но мне до вас далековато будет. kzhead.info/sun/pr2loNhtfWJrop8/bejne.htmlsi=vc5yEwVzTBQn0ME1
Согласно протокола испытаний плотность блоков D700.Данный видео ролик носит ознакомительный характер.Если говорить про все тонкости работы производства и пропорции смесей получится лекция на несколько часов и большинству вряд ли это будет интересно.
Здравствуйте а что нельзя автоматизировать все?!?? Рохля ручной труд это все зачем, тогда можно за 100к вибростанок купиьь и работать вручную
Добрый день. Было бы всё так просто, как в Вашем понимании. Чем сложнее конструкция оборудования, тем более оно подвержено поломкам и выходу из строя различных элементов. Это неизбежно. Чтобы оптимизировать работу всех механизмов и довести линию до стабильно работающей генерации, уйдут годы. Даже в случае более простого оборудования, не говоря уже о Вашей автоматической линии, про которую Вы пишите. Нужна сбалансированная, стабильная работа оборудования, чтобы всё работало, как единый, чёткий механизм. И в то же время нужна простая, доступная каждому для быстрого ремонта линия в случае выхода из строя каких-либо деталей. Вы вместо того, чтобы нагонять негатив и делать какие-то замечания, покажите на своем примере, как нужно изготавливать идеально сбалансированные автоматические линии для производства арболита. Вот это уже будет другое дело. Также поимейте в виду, что Сергей производит арболит по технологии вибропрессования и запечатывания арболитовой смеси в пресс-формы, изготовленные на лазерной установке, с дальнейшей суточной выдержкой смеси в сжатом состоянии внутри пресс-форм. Всё это в совокупности дает арболитовый блок с максимально возможными характеристиками по всем параметрам. По технологии мгновенной расформовки арболитовых блоков ни Сергей, ни другие наши клиенты не работают. Всего доброго!
@@user-rx8ld2rv4e уважаемый автоматические линии работают с начала 30х годов прошлого столетия, а то что на ролике каменный век и всё на пупе это просто позорище в 2023 году так работать Оборудование любое требует инженерии и обслуживания
@@user-yb8pe7si6kЯ Вас услышал. Если не нравится оборудование, не покупайте. Если не нравится видео, поставьте «дизлайк» и пролистайте. Всего доброго!
@@user-rx8ld2rv4e да вы меня как будто не услышали что ли?! Если бы вы сказали что автоматизация это дорого то я бы вас понял, а говорить что это амортизация оборудования обслуживание и прочее ...2023 год кирпичи вручную делаем
@@user-yb8pe7si6k Это одновременно, как сильное удорожание линии, так и чрезмерное усложнение конструкции оборудования, которое в дальнейшем приведёт к многочисленным поломкам и проблемам, без которых не обойтись.
Молодцы конечно. От ручного труда никуда не денишься. Сколько кубов за 8 часовой день?
За 10-часовую рабочую смену на данной линии можно изготовить до 1 000 штук арболитовых блоков при условии наличия как основного, так и вспомогательного оборудования. Это около 30 куб.м арболита, если в расчёт брать классический габарит блока. Если будут какие-либо вопросы, обращайтесь к нам по контактам, указанным на нашем официальном сайте. Также на сайте есть все мессенджеры, куда Вы могли бы написать нам. Здесь контакты оставить не могу, поскольку комментарий заблокируют
Какая плотность у блока кг/кв.м? И какая прочность, В3.5 есть?
Здравствуйте! Прочность на сжатие 1,7 кг/ см3, плотность D 700. Протокол испытаний от 23.04.2024
@@user-xg8tm2dy2l спасибо!)
@@user-xg8tm2dy2lоткуда у вас в 2023 году протокол испытаний из 2024 года 😂
День добрый,Сергей! Собираюсь строить дом из арболита в Шуе.Подскажите размер блоков и тех.характеристики? Какая цена стеновых блоков и Y-образных за куб?Доставка,есть ли скидки от объёма?Возможно ли посетить ваше производство(посмотреть,пощупать). Благодарствую!
Здравствуйте, Андрей! Дайте пожалуйста Ваши контактные данные, я с удовольствием отвечу на ваши вопросы.
Размеры блоков в описании канала, доставка есть, посмотреть производство и убедиться в качестве блоков можно в любое время. Работаем с 8-17 ч. без выходных.Сертификацию пройдём в конце месяца . Блок набирает максимальную прочность через 28 дней.Но уже сейчас видно его качество - плоскости, грани, прочность на самом высоком уровне.
Чёт со смесителя в форму все капает и льётся. Не герметично делает Сфера?
Для какой цели смеситель делать герметичным, если раствор сульфата алюминия впитывается в древесную щепу. Раствор сульфата нужно подавать порционно, а не выливать его в полном объёме сразу. Так ещё и нагрузка на привод будет больше, если сразу весь раствор вылить в смеситель. При порционном поступлении раствора не будет никаких протечек в нижнем шлюзе выгрузки арболитовой смеси смесителя. Также нужно понимать, что сульфат алюминия со временем «подъедает» металл. С годами от герметичности шлюза смесителя ничего не останется. Более того, герметичный шлюз сложнее закрывать, должен быть зазор. Сергей в начале видео сделал акцент на том, что линию только собрали. Ребятам было необходимо какое-то время, чтобы освоиться и приработаться к оборудованию. На сегодняшний день всё замечательно, качество арболита восхитительное, о чём говорят заказы Сергея, расписанные на несколько месяцев вперёд.
Цена блока должна быть 150 руб, не менее. Оборудование должно стоит 500 тысяч, не более иначе устанешь ждать когда всё это окупиться. У меня был вибропресс в 2010 году. Сделал два КАМАЗа блоков и продал всё это дело. Это не бизнес. Выхлоп, копейки.
500 тыс сейчас бетоносмеситель только стоит
Ну конечно есть ты эти два камаза месяц делал
@@user-qo3gu2yd6g в КамАЗ вошло 800 блоков, сделал за три дня