Подписывайтесь на мой канал в других соцсетях и видеохостингах: Рутуб: rutube.ru/channel/24230956/ Яндекс Дзен: zen.yandex.ru/mehamozg Телеграм: t.me/mehamozg ВКонтакте: vk.com/public211371018
@Mehamozg2 жыл бұрын
Может бредовая идея, но всё равно выскажу. Взять две метровых металлических полосы и скрепить их с одного конца. На другом конце можно приколхозить дугу и фиксатор, как на циркулях (но это не обязательно, просто с фиксатором будет удобнее). Высчитаный угол делаем с помощью получившегося треугольника (сектора) - смотря как Вы считали расстояния для угла. Прикладываем этот металлический треугольник с метровыми двумя сторонами к продольной подаче (может закрепить струбциной?) и по нему выставляете сразу нужный угол. Сумбурно, но надеюсь, что мысль понятна. Изменяемый шаблон, но не для детали, а для поворота на нужный угол. Метровые стороны для лучшей точности. Тогда не критично будет изменение длины сторон треугольника при разных углах.
@michael-moiseienko2 жыл бұрын
Копир сделайте простенький и руки в покое будут))
@user-jr2gb2zd2r2 жыл бұрын
Полезный контент! Вы с какого региона? Как с вами связаться?
@user-el3dv4lp3p Жыл бұрын
Привет Евгений! Хачу поделиться маленькой "хитростью" - для контроля точности проточки конуса надо = мелом или тальком нарисовать на поверхности конуса несколько продольных линий, и вставив конус в пиноль слегка прижимая повращать его! По стертым линиям будет видно прилегание точеного конуса, что дает возможность подкорректировать разворот каретки для дальнейшей обработки!
@noshpik03192 жыл бұрын
Это уже по образцу получается,что не соответствует названию видео. А так, конечно, проще и быстрее
@xapbat77432 жыл бұрын
Не забудьте предварительно сделать лапку конуса. Если использовать сажу, то можно подогнать детали точнее. У мела относительно крупные частицы.
@nurlybekmoldagaliev89202 жыл бұрын
@@nurlybekmoldagaliev8920 а можно вопрос - и каковы размеры частиц мела и сажи, Вы что анкстремы или микроны ловите или тут достаточно 'соток' (для обработки конуса)???
@noshpik03192 жыл бұрын
@@xapbat7743 Речь не о названии видео или "... по образцу", а о точности изготовления конуса!
@noshpik03192 жыл бұрын
@@noshpik0319 я в курсе , но автор видео не использует данные способы, не использует копиры,сажу, мел, не использует НИЧЕГО, никаких образцов,доп. пинолей и т. п. А способ, предложенный первым комментатором, является изготовлением по образцу,на чем я и акцентировал свой коммент.
@xapbat77432 жыл бұрын
Токарь-это не только ценный специалист!!!😁😁😁 Он и физик,и математик, и художник, и творец👍👍👍👍😁😁😁
@xapbat77432 жыл бұрын
Абсолютно верно. 👍
@arturbom82792 жыл бұрын
Но в данном случае, он блогер, который не станком зарабатывает денюжку, а видосами. Что-то Я не увидел где он станком денюжку зарабатывает. И так слёзно просит донатов. П.с. Он Мне напоминает по лицу и пиричёске Мастера из "Мастера и Маргариты". 1к1.
@aqwerf2 жыл бұрын
И кому этот специалист ценен, когда он блогер? Он же безработный. Ах, да, работает блохером. Смотри как того и того его лишат места работы на Ютубе. Это ж теперь надо будет наверное всё-таки начать работать за станком. Хотя судя по его предплечьям, он или турникмен либо... Но явно не токарь.
@aqwerf2 жыл бұрын
@@aqwerf неужели трудно хотя бы бегло пробежать по видосам канала??? Человек и холодной ковкой занимается ,причем не для "блохерства",а вполне себе широкомасштабно, также есть и второй канал. А что слёзно просит, так не привык человек просить, видно, что привык зарабатывать именно за станком, а не блогерством.
@xapbat77432 жыл бұрын
@@aqwerf ты даже не можешь оценить уровень его квалификации. Я работал токарем 15 лет, поэтому могу понять, что перед нами очень хороший Спец. То что он нашел способ монетизировать свое мастерство через блогинг, достойно только дополнительного уважения А в тебе бурлит желч и зависть. Смотри не лопни.
@MrVirtal2 жыл бұрын
Точил несколько раз КМ2 под небольшой станок, но у меня всегда образец конуса был. Я зажимал конус-образец в патрон, и выставлял малую продольную при помощи щупов измерительных. Просто гонял малую продольную вперёд-назад, и выставлял угол таким образом, чтобы зазор между резцом и образцовым конусом был одинаковый на всей длине. А потом уже, когда угол выставлен, устанавливал в патрон заготовку)
@user-dt6rh6zi8e2 жыл бұрын
Да, при наличии образца (а им может служить любое сверло или развёртка с КМ) Ваш метод гораздо предпочтительнее. Ещё лучше использовать индикатор( любой). Но если этого нет-что для токаря довольно странно- то придётся заморачиваться с такими вычислениями.
@user-mn7wo9rf4b2 жыл бұрын
Старый дедовский способ просто и надёжно . .
@user-im7sx1cx8i2 жыл бұрын
Однако, образцовый конус должен быть такого же номера, так как угол, хоть и незначительно, но может отличаться, если конус другой.
@user-xx4pr1kf5j2 жыл бұрын
Правильно, по образцу, потом притираем на внутреннем, а внутренний конусной разверткой поправляем.
@3824761 Жыл бұрын
45 лет так и делаю.
@user-kw2wx9vn2hАй бұрын
Спасибо, Вам, за ваши видеоуроки. Очень интересно и познавательно.
@user-bi4wt4iz7o2 жыл бұрын
Женя, какой же ты офигенный оптимист, спасибо тебе, подписываюсь на дзены...👍👍👍👍
@DarthMeheelos2 жыл бұрын
Огромный ЛАЙК! Всегда с огромным интересом смотрю Ваши ролики! Очень полезная идея, ну и все остальные Ваши идеи.
@nestandartnoye_hobbi2 жыл бұрын
El Morse no se hace así. Con una tiza se ajusta a la perfeccion. Buena suerte.
@joseffabian2217 Жыл бұрын
@@joseffabian2217 Автор показал лишь один из многих способов.
@nestandartnoye_hobbi Жыл бұрын
Очень интересный способ. Спасибо что делитесь своим опытом и идеями.
@user-qg7fx8oh1f2 жыл бұрын
Спасибо, твои уроки идут на пользу, никогда не точил изучаю это ремесло
@user-kh4mx8qt2k2 жыл бұрын
Большое спасибо за информативность и доступность. Евгений- вы действительно хороший человек и достойный мастер)
@user-gv7nj1wj3m Жыл бұрын
Вот это я понимаю! НАСТОЯЩИЙ ТОКАРЬ!!! Евгений, творческих успехов Вам!
@bigot662 жыл бұрын
Женя, Спасибо за Идею, Творческих Успехов всем нам
@user-dw2fp4xf7s2 жыл бұрын
Я не токарь. Но всегда с интересом смотрю все Ваши видео! Спасибо за труд!
@user-bu7uv7xb1g2 жыл бұрын
Евгений здравствуйте! С удовольствием смотрю Ваши видео. Всё очень интересно. Сам не токарь, к станку подходил только на уроках труда в школе, но от Ваших роликов не оторваться. Про расчёт диаметров- всё стало гораздо проще. В каждом телефоне калькулятор есть. По углу из справочника конуса морзе берёте синус, умножаете на два и на необходимую длину. В Вашем случае на 100, как то так: 0: sin(1°29′27″)×100×2 = 5,20340286 1: sin(1°25′43″)×100×2 = 4,98627682 2: sin(1°25′50″)×100×2 = 4,9930621 3: sin(1°26′16″)×100×2 = 5,01826452 4: sin(1°29′15″)×100×2 = 5,19177126 5: sin(1°30′26″)×100×2 = 5,26059129 6: sin(1°29′36″)×100×2 = 5,21212654 Успехов Вам и добра
@user-gb1dz8ep7c Жыл бұрын
С Морзе лично не знаком...😀. Но в расчётах возможна ошибка. Так как при синусе, вы считаете соотношение X и Y для радиуса 100. При заданном угле. Сами по судите, 100*sin(45)=70.71 это значение Y. Для радиуса 100. Следовательно для X, тоже 70.71 для угла 45. А потом еще умножаем на 2 ? Чтоб получить разницу диаметров...? Тогда разница будет верна лишь для длинны 70.71. А не для 100. По тому что для длинны 100мм И угле (допустим) 45 100*tan(45)=100 Соотношение верно, и тогда если надо диаметр измерить, то умножаем на 2. Геометрия на длинне 100мм перепад диаметров 200мм. Или по нониусу 100мм (т.е. ÷ 2) тогда угол 45° от центра до края. (От края до края 90) Может сдесь путаница, что считают весь угол от края до края? Непонятно. И еще большинство калькуляторов считают в десятичной системе доли градуса. Т.е. обычно 1°30' на калькуляторе это 1.5 Чтоб никто не перепутал.
@-_---__------________ Жыл бұрын
В самом деле, уж чертёжная программа тут явно лишняя, конус он и есть конус.
@Micro-Moo8 ай бұрын
@@-_---__------________ Как же всё не просто)
@user-hk6ed4dp7o6 ай бұрын
Братан, да ты спаситель, черт возьми! Это же так просто, на самом деле, но до этого догадаться не сразу дойдет. Спасибо!
@Rescueofficer2 жыл бұрын
Всегда с большим интересом смотрю ваши видео, Евгений, благодарю! 👍👍👍
@user-pr7ly5pb7u2 жыл бұрын
Интересный способ! Спасибо! Лайк 👍 как всегда! Здоровья и удачи!
@CaHeK.0892 жыл бұрын
Я не токарь а только учусь. Но всегда с интересом смотрю все Ваши видео! Спасибо за труд!
@user-qt8lo5fw5j2 жыл бұрын
❤Мега мозг! Талантлиаому профессионалу лайк! И не только! Здоровья и удачи в делах рук!!!
@gaydamakataras8219 ай бұрын
Ещё не посмотрел, но уже очень рад выходу нового видео, спасибо, Автор!
@user-gu3vp4fz4q2 жыл бұрын
08Х18Н10Т Я тут эту штуковину токарным резцом точил, хвост 6мм, пластинки дескать и зцц чуть получше, отверстие 15+0.43 3 шти 15+1 2 шт, дичь, а стойкости фрез нет, об стружку молются,... Идеи Автора побуждают на эксперементы, отбрасывающие всё принципы металлообработки, я ЗА.
@user-gu3vp4fz4q2 жыл бұрын
Спасибо за видеоуроки, очень интересно!
@adashche2 жыл бұрын
¡¡Magnífico...!! Usted ha ofrecido a los torneros mecánicos una instrucción muy útil. ¡¡Felicitaciones...!! --- Reciba usted un cordial saludo desde España.
@mauriciowilson88292 жыл бұрын
Жека привет. Как всегда лайк. Было очень интересно и информативно. 👍👍👍 Желаю тебе и семье удачи и здоровья.
@werschkowdennis65332 жыл бұрын
Спасибо огромное за полезное, понятное и доброе видео!!!
@backofth2 жыл бұрын
👍👍👍👍 Спасибо ! Не унывай ! Всё наладится !
@DenisVASINSKIY2 жыл бұрын
Спасибо вам за идеи, просто гениально придумано выставить угол лимбами подач
@RenatRkrkaft2 жыл бұрын
только вот сколько времени на это все уходит.... малейшая ошибка и все по новой точить... тут пздц опыта нужно, чтоб рука была набита.
@user-ku2zj8jj7g7 ай бұрын
@@user-ku2zj8jj7g Можно снизить риск запороть деталь. Выставлять угол на чём-нибудь другом. Любой подходящий по размерам кругляк, а уже потом устанавливать деталь и спокойно протачивать.
@user-hk6ed4dp7o6 ай бұрын
При расточке конусов еще очень важно резец выставить как можно точнее по центру, иначе конуса приобретаеют форму на вроде вогнутой или бочкообразной параболоидности, особенно на малых диаметрах, да и сам центр бабки максимально должен тоже совпадать.
@VipBereza2 жыл бұрын
Как всегда, очень познавательно!👍👍👍
@uladzimir78682 жыл бұрын
7:05 "всё, заклинило..." Мы так пятый номер решили проверить. В итоге пришлось разбирать заднюю бабку, и выдавливать прессом. Не вставляйте так конус без термообработки, вставляйте аккуратно, без удара.
@nurlybekmoldagaliev89202 жыл бұрын
А в чем прикол? Объясните пожалуйста, есть разница между "калёным" конусом, и "сырым" или температурное расширение металла имело место быть?
@dok.Sanger2 жыл бұрын
@@dok.Sanger, поверхность сырого под действием сил сжимается. На сколько сильно? В сырую оправку фрезерного станка конус фрезы затягивает на двадцать миллиметров и больше. Какая сила действует на поверхность в токарном станке? Можно подсчитать, без учёта сил трения. Силу с которой вы вращаете рукоятку задней бабки умножьте её диаметром, потом на тангенс угла подъёма резьбы винта в пиноли (диаметр винта умножить на π и разделить на шаг винта), затем на тангенс угла наклона образующей конуса (длину умножить на два и разделить на разницу диаметров на этой длине). Точных цифр не помню, но будут примерно десятки тонн.
@nurlybekmoldagaliev89202 жыл бұрын
Главное не унывать))) Все будет хорошо🤗 Спасибо за познавательное видео. Вот вот сойдет окончательно снег, дострою мастерскую и начну творить)))))
@Andrew-qk3ze2 жыл бұрын
Дааа, я станок тв320купил 10 лет назад, только сейчас могу резать, даже тонкостенную трубу, кстати Евгению предлагаю сделать кино, как её зажать ( это одна из главных проблем) Но вчера нарезал резьбу 1 1/4" UNC , сам охренел, от возможностей моего станочка... Правда сломал и пару метчиков м22 😭,
@air-techrussia35382 жыл бұрын
@@air-techrussia3538 Везет, мне еще предстоит токарный станок искать. Но первоочередная задача ЧПУ фрезерный по дереву собрать с рабочим полем 2000×3000мм. Все узлы, механика и электроника давно закуплены) Все упиралось в отсутствие помещения)
@Andrew-qk3ze2 жыл бұрын
@@air-techrussia3538 через разрезную втулку
@mihaillapaev72682 жыл бұрын
@@mihaillapaev7268 🤝, надо попробовать, я пластиковую трубу ф80 обратным ходом прямых кулачков, сверху втулку одевал плотную... Норм!
@air-techrussia35382 жыл бұрын
Спасибо Вам что даёте очень интересную информацию. Да пусть не оскудеет рука дающего!
@ABCDEJ Жыл бұрын
14 лет у станка не стоял, но смотреть Ваши видео интересно! Подписался на дзене, успехов!
@abominog82822 жыл бұрын
Хорошая идея! Спасибо, Евгений!
@Dmitriy_R2872 жыл бұрын
Спасибо за интересный вариант обработки конуса! Могу посоветовать изпользование индикатора с магнитной подставкой при точной выставлении угла, на задней бабке ставится магнит и замеряется сдвиг по длиннейшей стороне резцедержателья. А сами сдвиги и угол можно по тангенсу найти..
@aivixevelix74562 жыл бұрын
Евгений привет,ты как всегда нас, удивляешь чем нибудь новеньким и интересным, здоровья тебе и родным.
@user-kf8of4zm2c2 жыл бұрын
Спасибо за познавательное видео Эпифанцев
@Solaris872 жыл бұрын
Как всегда познавательно. Огромное вам спасибо.
@user-bq5wn7ey4d2 жыл бұрын
Интересный способ. Надо будет попробовать! Спасибо!
@alexandralien39412 жыл бұрын
Мне нравятся видео по токарке.Смотрю с удовольствием.
@user-uh2xq7cf2o2 жыл бұрын
Как всегда на высоте! Отличное видео) спасибо
@6olt2552 жыл бұрын
Как всегда Евгений ты показал отличную работу класс
@user-rl4uv8de5f2 жыл бұрын
Этот способ достаточно часто используется, вот только лишних проходов с замерами можно не делать. Для этого нужно повернуть верхние салазки на приблизительный угол, и перемещением ИХ на ту же длину (у Вас 100 мм) замерять разницу по лимбу поперечной подачи( без перемещения суппорта в продольном направлении) на цилиндрической, проточенной заготовке. Повернул, замерил, откорректировал, опять замерил. Отличий в этих вариантах немного и они вполне рабочие. Лайк.
@user-nc1mw5tu2i2 жыл бұрын
Нихрена не понимаю(не доходит
@user-el3dv4lp3pАй бұрын
Как всегда, было очень интересно, хоть и непонятно)))
@Dexter.Morgan2 жыл бұрын
Спасибо что еще снимаете видео,очень интересно.
@user-si5mz2pt4l2 жыл бұрын
Отличный лайфхак, круто. А по поводу автоподачи можно же сделать самому, в интернете куча информации. Парень ты с руками из нужного места, справишься, а может даже по своему что то доработаешь. В целом хорошая идея для нового видео и тюнинга станка))
@user-qw1kr6fx2u2 жыл бұрын
Спасибо за ваш труд)
@RomanSpassky2 жыл бұрын
Кудесник! Обожаю это канал! )) Без шуток.
@ogendmaldyr Жыл бұрын
Thank you for the subtitles and the great content, From Brisbane Australia
@simongorman3662 жыл бұрын
Женя, чтобы не крутить рукой малую продольную, используй дрель или шуруповерт с регулировкой оборотов, если будет мешать задняя бабка при работе, то тогда есть переходник типа "карданчик" или угловой адаптер для шуруповерта. Удачи.
@yurak94712 жыл бұрын
Или даже тросик.
@hardball_man2 жыл бұрын
Дельный совет,но не всегда поможет если зажата длина деталь и подперта задней бабкой.
@user-qi5jv2gh6n2 жыл бұрын
@@user-qi5jv2gh6n можно использовать угловой адаптер для шуруповерта, стоит недорого.
@yurak94712 жыл бұрын
Thank you soo much for the subtitles Evgenyi,, 🍻😎👍❤️🇸🇪 I wish you all the best
@IrenESorius2 жыл бұрын
Большое спасибо, очень интересно
@ALyss61912 жыл бұрын
Красивое решение. Главное, простое и довольно точное.
@user-dv6ps1wo3m2 жыл бұрын
Женя, спасибо за всё! Не потеряем связь...
@user-fr2ph7uo7y2 жыл бұрын
Красавчик!
@ApplesMans Жыл бұрын
Спасибо за интересное видео)
@pahkrol62242 жыл бұрын
Евгений, за токарным стоял всего пару раз и то в школе, но всегда смотрю твои ролики и пересматриваю. Если есть возможность делать рекламную интеграцию то обязательно делай, время непростое, очень хочется чтоб сюжеты продолжали выходить.
@NNeWs842 жыл бұрын
Повезло) в 90-е попиZидти всё, только на видео и видел, самому не довелось...
@user-mn9vj8ks6p2 жыл бұрын
@@user-mn9vj8ks6p ну я как бы тоже в 90х учился, в 2001 окончил, всё было даже трактор свой школьный.
@NNeWs842 жыл бұрын
@@NNeWs84 ого,я в 2000г с армии вернулся,в школах уже никаких тракторов не было .
@user-ow6eu1dj1v Жыл бұрын
Зачем нам твоя рекламная интеграция, дурила?
@user-kh3bz4gf1g Жыл бұрын
Parabéns caro amigo estou aprendendo muitas coisas com seus vídeos
@paulokrismanbertazi3112 Жыл бұрын
Сейчас на твой телеграм подпишусь, как всегда лайк!
@user-ys7qf6vc4p2 жыл бұрын
Мастер 👍 Класс...
@user-oi4gx6vy9t9 ай бұрын
Отличная работа 👍!
@Yuri_Kudryavtsev2 жыл бұрын
Eres muy bueno. Muy interesante como todos tus videos. Gracias por los subtitulos en español.
@rafag.17222 жыл бұрын
Есть еще способ проверить угол , просто прикладываем заводской конус к детали задом на перед и меряем штангелем два диаметра в сумме , в идеале они равны в любом участке измерений , придумал , просматривая видео , видимо горячая ванна подействовала )
@user-po1uy9oo5y2 жыл бұрын
nice work Eğitici bir çalışma teşekkürler
@muratgunduz91932 жыл бұрын
Благодарю , интересно
@zangam18 Жыл бұрын
Женя! Высший пилотаж!
@h.radican2 жыл бұрын
Отличный способ, спасибо большое. Единственная поправка: на корректировке угла (5:05) надо резец отводить во избежание сколов на твердосплавной пластине.
@AdSvar2 жыл бұрын
Не будет никаких сколов,если радиус при вершине резца не меньше 1 мм.Вам надо побольше практики.
@wiw1422 жыл бұрын
@@wiw142 Я несколько резцов так поломал, хватило практики.
@AdSvar2 жыл бұрын
поздравляю мастер!!!
@srdjanstojakov747 Жыл бұрын
При наличие конуса,образца выставляй по нему.Ошибка 30сек максимум.резцедержку в пиноль задней бабки упер,и затянул.это 0 градусов.Зажимаешь в патрон и заднюю бабку- имеюшийся конус,расслабляешь градусную линейку,упираешь в конус резцедержку(можешь державку от резца механики ровную) зажать и затягиваешь градусник.Погрешность+- 30 сек
@user-ji6ir1bh8u2 жыл бұрын
I don't even have a lathe big enough for a Morse taper but it was interesting watching 👍
@crazymtbrider2 жыл бұрын
Шедевр токарного искусства. Я тоже часто пользуюсь чертежной программой для вычислений чего либо.
@andreyti644 ай бұрын
Muy buena información!!!!!.... saludos desde Argentina
@KyMJose2 жыл бұрын
Для расчета можно использовать формулу 2*tg(a)*L, где L-длина по продольной оси.
@user-vj8wc7tw6k2 жыл бұрын
Да, только для большинства калькуляторов угол нужно подставлять в виде дроби и тут может закрасться ошибка, если редко имеешь с этим дело. α = α_целая_часть + α_минуты ÷ 60 + α_секунды÷3600. Вместо того, чтобы делить секунды на 3600, я делил на 360 и долго не мог понять где ошибка. Кстати, ошибка есть и в таблице на 8:33 - для конуса №4 должно быть значение 5:194. Евгений неправильно округлил значение 5.193521.
@CalculateDevice2 жыл бұрын
@@CalculateDevice посмотрел в интернете картинки калькуляторов, не встретил ни одного который умел бы считать тангенс, и не умел бы d°m′s″. любой инженерный это умеет. соответственно любое приложение для телефона "инженерный калькулятор" это тоже умеет. не говоря уже про то что телефон это полноценный компьютер и подобные вещи можно считать в электронных таблицах, и там же хранить нужные данные в виде таблицы.
@aiTheVulture2 жыл бұрын
@@aiTheVulture Да, действительно, даже МК-61 это позволяет делать. Только почему-то люди сразу хватаются за графические программы, вместо калькуляторов.
@CalculateDevice2 жыл бұрын
@@CalculateDevice Графическая программа уже знакома, решить в ней задачу не оптимальным путём почти всегда быстрей чем найти оптимальное, не знакомое, решение.
@aiTheVulture2 жыл бұрын
(D-d)/2L =tg(a)
@Tat_art2 жыл бұрын
Super ze są napisy mozna sobie przetlumaczyc co mowisz -pozdrawiam mistrza
@goldas22 жыл бұрын
Братьям рады всегда.
@ogendmaldyr Жыл бұрын
Super, ochen interesno👍
@TURBOMEH2 жыл бұрын
Один из немногих людей которых смотрю с великим удовольствием! Жаль никак не получается перекинуть денежку из Казахстана. Но думаю это не долгая проблема.
@gadgad26682 жыл бұрын
Как всегда блестяще 👍
@bekRshorts2 жыл бұрын
Женя, молодец. Я уже в дзене 🦅👻🔥😁
@user-po4pt2gd4j2 жыл бұрын
Красава, однозначно лайк.
@xranitelmsk23912 жыл бұрын
Полезно-спасибо
@chechino72 жыл бұрын
Спасибо за таблицу разницы диаметров 👍👍👍❗
@user-en4hx2zr2x2 жыл бұрын
Женя Спасибо! Способ 👍
@user-cg5nx3tm4n2 жыл бұрын
Супер , Жень ты Гений 👍👍👍👍👍👍🤝!!!!!!
@user-yr7mx2hp2e2 жыл бұрын
огонь! на работе попробую,интересно насколько точно получится
@user-fq8ld8xj7j2 жыл бұрын
Женька, привет, лайкос по традиции до просмотра, всегда уверен что будет интересно
@orlav14192 жыл бұрын
круто. респект Мастеру. :-)
@user-yh8lc6zw1m2 жыл бұрын
Привет Мастеру благодарю за видео зачёт вам...,,,,
@genagans2871 Жыл бұрын
Я не токарь, но канал мне нравится смотреть. Поражает пытливый мозг Евгения, всегда всё по красоте старается доделать.
@DemonX686 Жыл бұрын
Nice job. You can use hi-spot bluing to measure contact with a mating sleeve too. Thanks for sharing with us.
@thomasglessner60672 жыл бұрын
чувак ты нереально крут!
@user-jv1mb5tp8q2 жыл бұрын
ИНТЕРЕСНЫЙ СПОСОБ
@kulebyakinjoe2 жыл бұрын
Евгений, ты Гений!
@user-kv6ry7uh4t Жыл бұрын
Gracias por tu apoyo y ayuda, saludos desde México...
@acapulcoamor933 Жыл бұрын
Закомпосировал нам мозг точно. Я вместо индикатора 50 лет назад ставил в резцедержатель Колумбик. И в патрон крепил сверло с чистым конусом, ЕГО всегда можно найти, и поворачивал верхние салазки, оренировался на изменение размера колумбика пока не достигал 0. Можно и размера.
@user-fp7ze5fp5g2 жыл бұрын
Талант!
@user-jh8fc8lx6j10 ай бұрын
Приветствую! Все просто и понятно как для дет сада с меня палец в небо! Уважаю людей которые не сверлят мозг заумными формулами и теориями! Тут все на коленях и в избушке .С уважением.
@sliwfl71312 жыл бұрын
Спасибо!
@user-kc1dz7bv3s2 жыл бұрын
Отличное решение!
@gosic0072 жыл бұрын
Saya sangat suka melihat setiap vidio yang paman upload dan menambah pengetahuan saya, terimakasih paman 🙏
@bambangirawan60112 жыл бұрын
этот способ (с расчётной разницей диаметров на соотв. длине) хорош, если не корячиться с поворотом малой продольной, а по часикам "выстучать" нужную разницу диаметров поперечным сдвигом задней бабки. Ессно, при этом лучше иметь под рукой скалку, чтоп потом вернуть станок в исходное. И точность такого способа однозначно выше, а телодвижений на круг меньше. UPD: также следует понимать, что указанный способ изготовления конуса "действителен" только для одного продольного положения пиноли з/б - иначе гря, под фиксированное РМЦ.
Подписывайтесь на мой канал в других соцсетях и видеохостингах: Рутуб: rutube.ru/channel/24230956/ Яндекс Дзен: zen.yandex.ru/mehamozg Телеграм: t.me/mehamozg ВКонтакте: vk.com/public211371018
Может бредовая идея, но всё равно выскажу. Взять две метровых металлических полосы и скрепить их с одного конца. На другом конце можно приколхозить дугу и фиксатор, как на циркулях (но это не обязательно, просто с фиксатором будет удобнее). Высчитаный угол делаем с помощью получившегося треугольника (сектора) - смотря как Вы считали расстояния для угла. Прикладываем этот металлический треугольник с метровыми двумя сторонами к продольной подаче (может закрепить струбциной?) и по нему выставляете сразу нужный угол. Сумбурно, но надеюсь, что мысль понятна. Изменяемый шаблон, но не для детали, а для поворота на нужный угол. Метровые стороны для лучшей точности. Тогда не критично будет изменение длины сторон треугольника при разных углах.
Копир сделайте простенький и руки в покое будут))
Полезный контент! Вы с какого региона? Как с вами связаться?
Привет Евгений! Хачу поделиться маленькой "хитростью" - для контроля точности проточки конуса надо = мелом или тальком нарисовать на поверхности конуса несколько продольных линий, и вставив конус в пиноль слегка прижимая повращать его! По стертым линиям будет видно прилегание точеного конуса, что дает возможность подкорректировать разворот каретки для дальнейшей обработки!
Это уже по образцу получается,что не соответствует названию видео. А так, конечно, проще и быстрее
Не забудьте предварительно сделать лапку конуса. Если использовать сажу, то можно подогнать детали точнее. У мела относительно крупные частицы.
@@nurlybekmoldagaliev8920 а можно вопрос - и каковы размеры частиц мела и сажи, Вы что анкстремы или микроны ловите или тут достаточно 'соток' (для обработки конуса)???
@@xapbat7743 Речь не о названии видео или "... по образцу", а о точности изготовления конуса!
@@noshpik0319 я в курсе , но автор видео не использует данные способы, не использует копиры,сажу, мел, не использует НИЧЕГО, никаких образцов,доп. пинолей и т. п. А способ, предложенный первым комментатором, является изготовлением по образцу,на чем я и акцентировал свой коммент.
Токарь-это не только ценный специалист!!!😁😁😁 Он и физик,и математик, и художник, и творец👍👍👍👍😁😁😁
Абсолютно верно. 👍
Но в данном случае, он блогер, который не станком зарабатывает денюжку, а видосами. Что-то Я не увидел где он станком денюжку зарабатывает. И так слёзно просит донатов. П.с. Он Мне напоминает по лицу и пиричёске Мастера из "Мастера и Маргариты". 1к1.
И кому этот специалист ценен, когда он блогер? Он же безработный. Ах, да, работает блохером. Смотри как того и того его лишат места работы на Ютубе. Это ж теперь надо будет наверное всё-таки начать работать за станком. Хотя судя по его предплечьям, он или турникмен либо... Но явно не токарь.
@@aqwerf неужели трудно хотя бы бегло пробежать по видосам канала??? Человек и холодной ковкой занимается ,причем не для "блохерства",а вполне себе широкомасштабно, также есть и второй канал. А что слёзно просит, так не привык человек просить, видно, что привык зарабатывать именно за станком, а не блогерством.
@@aqwerf ты даже не можешь оценить уровень его квалификации. Я работал токарем 15 лет, поэтому могу понять, что перед нами очень хороший Спец. То что он нашел способ монетизировать свое мастерство через блогинг, достойно только дополнительного уважения А в тебе бурлит желч и зависть. Смотри не лопни.
Точил несколько раз КМ2 под небольшой станок, но у меня всегда образец конуса был. Я зажимал конус-образец в патрон, и выставлял малую продольную при помощи щупов измерительных. Просто гонял малую продольную вперёд-назад, и выставлял угол таким образом, чтобы зазор между резцом и образцовым конусом был одинаковый на всей длине. А потом уже, когда угол выставлен, устанавливал в патрон заготовку)
Да, при наличии образца (а им может служить любое сверло или развёртка с КМ) Ваш метод гораздо предпочтительнее. Ещё лучше использовать индикатор( любой). Но если этого нет-что для токаря довольно странно- то придётся заморачиваться с такими вычислениями.
Старый дедовский способ просто и надёжно . .
Однако, образцовый конус должен быть такого же номера, так как угол, хоть и незначительно, но может отличаться, если конус другой.
Правильно, по образцу, потом притираем на внутреннем, а внутренний конусной разверткой поправляем.
45 лет так и делаю.
Спасибо, Вам, за ваши видеоуроки. Очень интересно и познавательно.
Женя, какой же ты офигенный оптимист, спасибо тебе, подписываюсь на дзены...👍👍👍👍
Огромный ЛАЙК! Всегда с огромным интересом смотрю Ваши ролики! Очень полезная идея, ну и все остальные Ваши идеи.
El Morse no se hace así. Con una tiza se ajusta a la perfeccion. Buena suerte.
@@joseffabian2217 Автор показал лишь один из многих способов.
Очень интересный способ. Спасибо что делитесь своим опытом и идеями.
Спасибо, твои уроки идут на пользу, никогда не точил изучаю это ремесло
Большое спасибо за информативность и доступность. Евгений- вы действительно хороший человек и достойный мастер)
Вот это я понимаю! НАСТОЯЩИЙ ТОКАРЬ!!! Евгений, творческих успехов Вам!
Женя, Спасибо за Идею, Творческих Успехов всем нам
Я не токарь. Но всегда с интересом смотрю все Ваши видео! Спасибо за труд!
Евгений здравствуйте! С удовольствием смотрю Ваши видео. Всё очень интересно. Сам не токарь, к станку подходил только на уроках труда в школе, но от Ваших роликов не оторваться. Про расчёт диаметров- всё стало гораздо проще. В каждом телефоне калькулятор есть. По углу из справочника конуса морзе берёте синус, умножаете на два и на необходимую длину. В Вашем случае на 100, как то так: 0: sin(1°29′27″)×100×2 = 5,20340286 1: sin(1°25′43″)×100×2 = 4,98627682 2: sin(1°25′50″)×100×2 = 4,9930621 3: sin(1°26′16″)×100×2 = 5,01826452 4: sin(1°29′15″)×100×2 = 5,19177126 5: sin(1°30′26″)×100×2 = 5,26059129 6: sin(1°29′36″)×100×2 = 5,21212654 Успехов Вам и добра
С Морзе лично не знаком...😀. Но в расчётах возможна ошибка. Так как при синусе, вы считаете соотношение X и Y для радиуса 100. При заданном угле. Сами по судите, 100*sin(45)=70.71 это значение Y. Для радиуса 100. Следовательно для X, тоже 70.71 для угла 45. А потом еще умножаем на 2 ? Чтоб получить разницу диаметров...? Тогда разница будет верна лишь для длинны 70.71. А не для 100. По тому что для длинны 100мм И угле (допустим) 45 100*tan(45)=100 Соотношение верно, и тогда если надо диаметр измерить, то умножаем на 2. Геометрия на длинне 100мм перепад диаметров 200мм. Или по нониусу 100мм (т.е. ÷ 2) тогда угол 45° от центра до края. (От края до края 90) Может сдесь путаница, что считают весь угол от края до края? Непонятно. И еще большинство калькуляторов считают в десятичной системе доли градуса. Т.е. обычно 1°30' на калькуляторе это 1.5 Чтоб никто не перепутал.
В самом деле, уж чертёжная программа тут явно лишняя, конус он и есть конус.
@@-_---__------________ Как же всё не просто)
Братан, да ты спаситель, черт возьми! Это же так просто, на самом деле, но до этого догадаться не сразу дойдет. Спасибо!
Всегда с большим интересом смотрю ваши видео, Евгений, благодарю! 👍👍👍
Интересный способ! Спасибо! Лайк 👍 как всегда! Здоровья и удачи!
Я не токарь а только учусь. Но всегда с интересом смотрю все Ваши видео! Спасибо за труд!
❤Мега мозг! Талантлиаому профессионалу лайк! И не только! Здоровья и удачи в делах рук!!!
Ещё не посмотрел, но уже очень рад выходу нового видео, спасибо, Автор!
08Х18Н10Т Я тут эту штуковину токарным резцом точил, хвост 6мм, пластинки дескать и зцц чуть получше, отверстие 15+0.43 3 шти 15+1 2 шт, дичь, а стойкости фрез нет, об стружку молются,... Идеи Автора побуждают на эксперементы, отбрасывающие всё принципы металлообработки, я ЗА.
Спасибо за видеоуроки, очень интересно!
¡¡Magnífico...!! Usted ha ofrecido a los torneros mecánicos una instrucción muy útil. ¡¡Felicitaciones...!! --- Reciba usted un cordial saludo desde España.
Жека привет. Как всегда лайк. Было очень интересно и информативно. 👍👍👍 Желаю тебе и семье удачи и здоровья.
Спасибо огромное за полезное, понятное и доброе видео!!!
👍👍👍👍 Спасибо ! Не унывай ! Всё наладится !
Спасибо вам за идеи, просто гениально придумано выставить угол лимбами подач
только вот сколько времени на это все уходит.... малейшая ошибка и все по новой точить... тут пздц опыта нужно, чтоб рука была набита.
@@user-ku2zj8jj7g Можно снизить риск запороть деталь. Выставлять угол на чём-нибудь другом. Любой подходящий по размерам кругляк, а уже потом устанавливать деталь и спокойно протачивать.
При расточке конусов еще очень важно резец выставить как можно точнее по центру, иначе конуса приобретаеют форму на вроде вогнутой или бочкообразной параболоидности, особенно на малых диаметрах, да и сам центр бабки максимально должен тоже совпадать.
Как всегда, очень познавательно!👍👍👍
7:05 "всё, заклинило..." Мы так пятый номер решили проверить. В итоге пришлось разбирать заднюю бабку, и выдавливать прессом. Не вставляйте так конус без термообработки, вставляйте аккуратно, без удара.
А в чем прикол? Объясните пожалуйста, есть разница между "калёным" конусом, и "сырым" или температурное расширение металла имело место быть?
@@dok.Sanger, поверхность сырого под действием сил сжимается. На сколько сильно? В сырую оправку фрезерного станка конус фрезы затягивает на двадцать миллиметров и больше. Какая сила действует на поверхность в токарном станке? Можно подсчитать, без учёта сил трения. Силу с которой вы вращаете рукоятку задней бабки умножьте её диаметром, потом на тангенс угла подъёма резьбы винта в пиноли (диаметр винта умножить на π и разделить на шаг винта), затем на тангенс угла наклона образующей конуса (длину умножить на два и разделить на разницу диаметров на этой длине). Точных цифр не помню, но будут примерно десятки тонн.
Главное не унывать))) Все будет хорошо🤗 Спасибо за познавательное видео. Вот вот сойдет окончательно снег, дострою мастерскую и начну творить)))))
Дааа, я станок тв320купил 10 лет назад, только сейчас могу резать, даже тонкостенную трубу, кстати Евгению предлагаю сделать кино, как её зажать ( это одна из главных проблем) Но вчера нарезал резьбу 1 1/4" UNC , сам охренел, от возможностей моего станочка... Правда сломал и пару метчиков м22 😭,
@@air-techrussia3538 Везет, мне еще предстоит токарный станок искать. Но первоочередная задача ЧПУ фрезерный по дереву собрать с рабочим полем 2000×3000мм. Все узлы, механика и электроника давно закуплены) Все упиралось в отсутствие помещения)
@@air-techrussia3538 через разрезную втулку
@@mihaillapaev7268 🤝, надо попробовать, я пластиковую трубу ф80 обратным ходом прямых кулачков, сверху втулку одевал плотную... Норм!
Спасибо Вам что даёте очень интересную информацию. Да пусть не оскудеет рука дающего!
14 лет у станка не стоял, но смотреть Ваши видео интересно! Подписался на дзене, успехов!
Хорошая идея! Спасибо, Евгений!
Спасибо за интересный вариант обработки конуса! Могу посоветовать изпользование индикатора с магнитной подставкой при точной выставлении угла, на задней бабке ставится магнит и замеряется сдвиг по длиннейшей стороне резцедержателья. А сами сдвиги и угол можно по тангенсу найти..
Евгений привет,ты как всегда нас, удивляешь чем нибудь новеньким и интересным, здоровья тебе и родным.
Спасибо за познавательное видео Эпифанцев
Как всегда познавательно. Огромное вам спасибо.
Интересный способ. Надо будет попробовать! Спасибо!
Мне нравятся видео по токарке.Смотрю с удовольствием.
Как всегда на высоте! Отличное видео) спасибо
Как всегда Евгений ты показал отличную работу класс
Этот способ достаточно часто используется, вот только лишних проходов с замерами можно не делать. Для этого нужно повернуть верхние салазки на приблизительный угол, и перемещением ИХ на ту же длину (у Вас 100 мм) замерять разницу по лимбу поперечной подачи( без перемещения суппорта в продольном направлении) на цилиндрической, проточенной заготовке. Повернул, замерил, откорректировал, опять замерил. Отличий в этих вариантах немного и они вполне рабочие. Лайк.
Нихрена не понимаю(не доходит
Как всегда, было очень интересно, хоть и непонятно)))
Спасибо что еще снимаете видео,очень интересно.
Отличный лайфхак, круто. А по поводу автоподачи можно же сделать самому, в интернете куча информации. Парень ты с руками из нужного места, справишься, а может даже по своему что то доработаешь. В целом хорошая идея для нового видео и тюнинга станка))
Спасибо за ваш труд)
Кудесник! Обожаю это канал! )) Без шуток.
Thank you for the subtitles and the great content, From Brisbane Australia
Женя, чтобы не крутить рукой малую продольную, используй дрель или шуруповерт с регулировкой оборотов, если будет мешать задняя бабка при работе, то тогда есть переходник типа "карданчик" или угловой адаптер для шуруповерта. Удачи.
Или даже тросик.
Дельный совет,но не всегда поможет если зажата длина деталь и подперта задней бабкой.
@@user-qi5jv2gh6n можно использовать угловой адаптер для шуруповерта, стоит недорого.
Thank you soo much for the subtitles Evgenyi,, 🍻😎👍❤️🇸🇪 I wish you all the best
Большое спасибо, очень интересно
Красивое решение. Главное, простое и довольно точное.
Женя, спасибо за всё! Не потеряем связь...
Красавчик!
Спасибо за интересное видео)
Евгений, за токарным стоял всего пару раз и то в школе, но всегда смотрю твои ролики и пересматриваю. Если есть возможность делать рекламную интеграцию то обязательно делай, время непростое, очень хочется чтоб сюжеты продолжали выходить.
Повезло) в 90-е попиZидти всё, только на видео и видел, самому не довелось...
@@user-mn9vj8ks6p ну я как бы тоже в 90х учился, в 2001 окончил, всё было даже трактор свой школьный.
@@NNeWs84 ого,я в 2000г с армии вернулся,в школах уже никаких тракторов не было .
Зачем нам твоя рекламная интеграция, дурила?
Parabéns caro amigo estou aprendendo muitas coisas com seus vídeos
Сейчас на твой телеграм подпишусь, как всегда лайк!
Мастер 👍 Класс...
Отличная работа 👍!
Eres muy bueno. Muy interesante como todos tus videos. Gracias por los subtitulos en español.
Есть еще способ проверить угол , просто прикладываем заводской конус к детали задом на перед и меряем штангелем два диаметра в сумме , в идеале они равны в любом участке измерений , придумал , просматривая видео , видимо горячая ванна подействовала )
nice work Eğitici bir çalışma teşekkürler
Благодарю , интересно
Женя! Высший пилотаж!
Отличный способ, спасибо большое. Единственная поправка: на корректировке угла (5:05) надо резец отводить во избежание сколов на твердосплавной пластине.
Не будет никаких сколов,если радиус при вершине резца не меньше 1 мм.Вам надо побольше практики.
@@wiw142 Я несколько резцов так поломал, хватило практики.
поздравляю мастер!!!
При наличие конуса,образца выставляй по нему.Ошибка 30сек максимум.резцедержку в пиноль задней бабки упер,и затянул.это 0 градусов.Зажимаешь в патрон и заднюю бабку- имеюшийся конус,расслабляешь градусную линейку,упираешь в конус резцедержку(можешь державку от резца механики ровную) зажать и затягиваешь градусник.Погрешность+- 30 сек
I don't even have a lathe big enough for a Morse taper but it was interesting watching 👍
Шедевр токарного искусства. Я тоже часто пользуюсь чертежной программой для вычислений чего либо.
Muy buena información!!!!!.... saludos desde Argentina
Для расчета можно использовать формулу 2*tg(a)*L, где L-длина по продольной оси.
Да, только для большинства калькуляторов угол нужно подставлять в виде дроби и тут может закрасться ошибка, если редко имеешь с этим дело. α = α_целая_часть + α_минуты ÷ 60 + α_секунды÷3600. Вместо того, чтобы делить секунды на 3600, я делил на 360 и долго не мог понять где ошибка. Кстати, ошибка есть и в таблице на 8:33 - для конуса №4 должно быть значение 5:194. Евгений неправильно округлил значение 5.193521.
@@CalculateDevice посмотрел в интернете картинки калькуляторов, не встретил ни одного который умел бы считать тангенс, и не умел бы d°m′s″. любой инженерный это умеет. соответственно любое приложение для телефона "инженерный калькулятор" это тоже умеет. не говоря уже про то что телефон это полноценный компьютер и подобные вещи можно считать в электронных таблицах, и там же хранить нужные данные в виде таблицы.
@@aiTheVulture Да, действительно, даже МК-61 это позволяет делать. Только почему-то люди сразу хватаются за графические программы, вместо калькуляторов.
@@CalculateDevice Графическая программа уже знакома, решить в ней задачу не оптимальным путём почти всегда быстрей чем найти оптимальное, не знакомое, решение.
(D-d)/2L =tg(a)
Super ze są napisy mozna sobie przetlumaczyc co mowisz -pozdrawiam mistrza
Братьям рады всегда.
Super, ochen interesno👍
Один из немногих людей которых смотрю с великим удовольствием! Жаль никак не получается перекинуть денежку из Казахстана. Но думаю это не долгая проблема.
Как всегда блестяще 👍
Женя, молодец. Я уже в дзене 🦅👻🔥😁
Красава, однозначно лайк.
Полезно-спасибо
Спасибо за таблицу разницы диаметров 👍👍👍❗
Женя Спасибо! Способ 👍
Супер , Жень ты Гений 👍👍👍👍👍👍🤝!!!!!!
огонь! на работе попробую,интересно насколько точно получится
Женька, привет, лайкос по традиции до просмотра, всегда уверен что будет интересно
круто. респект Мастеру. :-)
Привет Мастеру благодарю за видео зачёт вам...,,,,
Я не токарь, но канал мне нравится смотреть. Поражает пытливый мозг Евгения, всегда всё по красоте старается доделать.
Nice job. You can use hi-spot bluing to measure contact with a mating sleeve too. Thanks for sharing with us.
чувак ты нереально крут!
ИНТЕРЕСНЫЙ СПОСОБ
Евгений, ты Гений!
Gracias por tu apoyo y ayuda, saludos desde México...
Закомпосировал нам мозг точно. Я вместо индикатора 50 лет назад ставил в резцедержатель Колумбик. И в патрон крепил сверло с чистым конусом, ЕГО всегда можно найти, и поворачивал верхние салазки, оренировался на изменение размера колумбика пока не достигал 0. Можно и размера.
Талант!
Приветствую! Все просто и понятно как для дет сада с меня палец в небо! Уважаю людей которые не сверлят мозг заумными формулами и теориями! Тут все на коленях и в избушке .С уважением.
Спасибо!
Отличное решение!
Saya sangat suka melihat setiap vidio yang paman upload dan menambah pengetahuan saya, terimakasih paman 🙏
этот способ (с расчётной разницей диаметров на соотв. длине) хорош, если не корячиться с поворотом малой продольной, а по часикам "выстучать" нужную разницу диаметров поперечным сдвигом задней бабки. Ессно, при этом лучше иметь под рукой скалку, чтоп потом вернуть станок в исходное. И точность такого способа однозначно выше, а телодвижений на круг меньше. UPD: также следует понимать, что указанный способ изготовления конуса "действителен" только для одного продольного положения пиноли з/б - иначе гря, под фиксированное РМЦ.
А во многом,с уважением 👍