Моя страница в ВК vk.com/id372370994 Ссылка на проект drive.google.com/drive/folder...
Пікірлер
Спасибо тебе, Добрый Человек, за идею с редукторами и натяжителем! На форумах воды куча, а у тебя все просто и ясно! Лайк, Удачи каналу!
@user-ju8mq7il4x5 жыл бұрын
вот это уже уровень, смотрю вас с самого начала
@Thundernoise6 жыл бұрын
золотые руки и ум...респект
@user-uc4bo8gx9e6 жыл бұрын
Прекрасный станок, сбалансированная конструкция. Сам заканчиваю примерно такой же станок, по габаритам, но с движущимся столом. Успехов!
@boundary19185 жыл бұрын
Почёт и уважение мастеру!!!
@VedaMag6 жыл бұрын
Молодец. Я уважаю таких людей. Грамотно , всё понятно.
@sanyasolonin3 жыл бұрын
Очень добротный обзор сделали. Буду с Вас брать пример!
@katrenko836 жыл бұрын
Bezumec TV добрый вечер скажите пожалуйста как заказать такой станок и откуда вы берёте чертёж. Спасибо
@tridogerman90135 жыл бұрын
Красиво все получилось. Сделано с любовью и с умом.
@vladimirblagin31054 жыл бұрын
Информативно и детально. В общем очень полезное видео! Продолжай в том же духе
@user-sq2bx7ot2b4 жыл бұрын
А в целом за видео и за саму работу - огромный респект!
@user-lg9xj1qw9q4 жыл бұрын
От меня лайк, Assolo. Я тоже 5 лет назад заразился, для этих целей пришлось компьютер собрать с нужными параметрами для программы Solidworks. Для чпу станка построил в деревне ангар и подвёл питание. Сейчас закупаю комплектующие для ЧПУ станка.
@school700fp3 жыл бұрын
Инженерище! Удачи в делах.
@vasiliyhotovchik6 жыл бұрын
Приятно слушать грамотную речь!
@user-tc8ds3cs8z3 жыл бұрын
Класс,грамотно,продумано - отлично сделано ! хочу себе такой собрать.
@user-ux5vb6kn3q5 жыл бұрын
Молодец, братка! Можешь👍. Смотрел восхищаясь.
@StariyPlotnik4 жыл бұрын
Про метод сьема подшипника из под направляющих полуразбором отдельная благодарность
@katrenko836 жыл бұрын
Молодец! Спасибо тебе за информацию.бывший ремонтник станков ЧПУ.
@alexejsavchuk58213 жыл бұрын
Молодец!Слов нет ,одни эмоции.Все по уму сделано.Пусть конструктора посмотрят, как делать надо станки.Круто!!!Браво!!!
@skarana7616 жыл бұрын
Вячеслав Приходько Спасибо)!
@assolo78236 жыл бұрын
Молоток, респект. Сам тоже станок собираю. твое видео как консультацию буду использовать)
@dmitrysemenov47854 жыл бұрын
Работа проведена ОФИГЕННАЯ. Воспользовался промышленными (на рабочем месте) мощностями или ты олигархо-механоманьяк.
@user-id6hb7yt8b5 жыл бұрын
огромная работа, отличный станок!
@Alekgmg4 жыл бұрын
станок крутой, Сам принимал участие в изготовлении подобного станка под плазму. После года использования ( и 2х замен индукционного конечника) сделали все проходные, а не упорные как у Вас на Z, и Добавили кнопочные упорные на размыкание. в связи с железной пылью и большими помехами в сети датчики не срабатывают и их просто давило. А редуктор мы использовали понижающий, на плазме 10к 1, а на фрезере 30 к 1. Вам желаю удачи в развитии! сколько можно кормить иностранцев, пора и самим хоть как-то восстанавливать промышленность!
@vladk.65894 жыл бұрын
Станок с датчиками даже, как заводской, лайк и подписка.
@kuvondikmatkarimov93624 жыл бұрын
Спасибо за видео. Хочу начать строить. Очень геморойно, долго и нудно,но деваться некуда
@user-gs7ol4lp5u3 жыл бұрын
Красота 👍
@user-xo3by2up8v4 жыл бұрын
Сделал станок по такому же принципу. Только профиль взял станочный 160х40. Крепить направляющие к нему одно удовольствие. Не надо сверлить кучу отверстий. В т-образные пазы профиля вставляются Т-гайки и затягиваешь от души. Экструдированный профиль ровный и достаточно жёсткий. Боковины портала тоже сделал из него. В общем конструктор! Правда цена не особо гуманная.
@user-iv6rr7ns5f5 жыл бұрын
Лайк конечно.
@user-lt8yq8zr5e6 жыл бұрын
Красотища !
@user-ys5uq9ix4z5 жыл бұрын
классный станочек получился, респект
@visghost4 жыл бұрын
Лайк и респект автору станка. Могу оценить ту кучу времени и усилий, т.к. сам делаю станки.
@CNC_machines5 жыл бұрын
качественный обзор, отличненько
@Molb0rg5 жыл бұрын
Это самый красивый идеально сделанный станок который я вилел.ни каждый завод такое выпускает и вся электрика просто на высоте.вот каго на АвтоВАЗ надо главным механником.
@user-sg6bn8pm2g2 жыл бұрын
Всё продумано до мелочей. Очень хороший станок
@user-ug5ww9ln2f4 жыл бұрын
Спасибо, контроллер мне очень понравилься ,но отзывов к сожалению маловато
@user-cs2us7kr2o6 жыл бұрын
Молодец, вообще здорово!
@Pan-Ilya5 жыл бұрын
Сколько специалистов наша промышленность недополучила! Молодец. Сам себе хозяин.
@leonidvasilyev6 жыл бұрын
Чья это ваша? Олигарх что ли.?
@1974JSF5 жыл бұрын
Он и есть промышленность. Ваше замечание неуместно.
@user-zi1hf6xn2w5 жыл бұрын
Как это недополучила, человек станки производит, заменяя фактически точное машиностроение которое государство проебало.
@AWSXDER5 жыл бұрын
@@AWSXDER , янки, гоу хом.
@user-zi1hf6xn2w5 жыл бұрын
@Андрей И вам не хворать :)
@AWSXDER5 жыл бұрын
С нетерпением буду ждать того момента, когда вы приобретет этот контроллер и подробно о нем расскажите , что он из себя представляет и с чем его едят. Заранее благодарю!
@user-je7bu7ht8b6 жыл бұрын
Супер!
@user-uu7ow6ns5h Жыл бұрын
красота!!
@user-iz6wb4gq8v3 жыл бұрын
по поводу направляющих и кареток. Вы работали с деревом на такой конструкции?
@user-ru7wy1yn6k5 жыл бұрын
Красавчик
@Igor6614142 жыл бұрын
Огонь!
@YuriyKozin5 жыл бұрын
Сколько станков уже со стапеля сошло! Крутяк!
@Woodlab86Ruru4 жыл бұрын
Приветствую Василий. Давай на "Ты"? Спасибо. Сейчас понемногу ухожу от такого формата станков. Перехожу на чуть более серьезные, на профильных направляющих. Но размеры помельче и конструкция по жестче. Доделаю - покажу))
@assolo78234 жыл бұрын
для правильной сборки электро шкафов используются кабель каналы, промежуточные клемники, так как при тестировании шин или кабелей не удобно тестировать на платах, также каждый узел должен установлен так чтобы он легко снимался, в твоем случае нельзя блок питания что ты спрятал за платой его прятать, так как нет визуальной оценки в рабочем ли он состоянии или подгорел, нет автоматов для драйверов по питанию, это тоже минус, так как при превышении тока он просто выйдет из строя. нет также вводного автомата, в общем я бы рекомендовал исправить данные замечания ибо такой станок даже сертификацию не выдержит, только как хобийный, и если на такое мини производство пройдет какая нить комиссия, можно огрести штрафов больше чем он стоил. Так что, не минимизируй шкаф управления, а делай его со стороны КИПиА легко обслуживаемым, также к драйверам я бы все же рекомендовал либо на сами радиаторы поставить вентиляторы, либо продувные, так как при загрузке на 24 часа, есть вероятность перегрева и выхода из строя. любой электро шкаф также должен иметь собственную подсветку, вентиляцию, как приточную так и вытяжную, можно с одним вентилятором но все же имет, и на решетках фильтра от пыли, также рекомендовал бы оснастит одной розеткой на те случаи когда нужно подключить паяльник, или ноутбук, или фен для продувки, очень помогает когда идет обслуживание, не нужно тянуть переноску, на провода питания что идут к драйверам рекомендую поставить магниты кольцевые, как на шнурах питания, помогают от бросков или обратной связи от двигателя сбивать сплеск по напряжению. В общем дерзай еще есть над чем работать.
@user-xo2yn4cg5s4 жыл бұрын
В шкафу управления возможно имело бы смысл поставить драйвера и плату поставить вверху, а блоки питания и частотник внизу. И просто сделать вент.отверстия с простешими фильтрами от пыли. Я так понял что поток воздуха от блоков идёт сверху вниз, таким образом наружний воздух всасывается через фильтр обдувает драйвера и плату, проходит через блоки и частотник и выбрасывает вниз наружу. Как-то так. Соответственно доп.вентилятор не нужен.
@VladYurich3 жыл бұрын
класс!
@sergejiwachnenko86796 жыл бұрын
Здравствуйте, подскажите стоимость такого станка. Интересует размеры 2.5х1.5м рабочее поле
@stas_web5 жыл бұрын
Очень круто сделано!!!!. можете изготовить редуктор с модулем 1?
@user-bc8jb4ky6y5 жыл бұрын
На кабель-канале можно сэкономить. Та часть, которая неподвижна, она не нужна. Можно покупать кусок почти в два раза короче.
@user-zi1hf6xn2w5 жыл бұрын
Круто как всегда) У меня похожая форма боковых стоек :) Частотник можно боком повесить, у него пульт съемный, соединяется обычным сетевым кабелем, пульт можно вывести на дверь ящика. Не очень удачная идея вешать частотник вплотную вверх, там же у него вентилятор охлаждения как раз сверху, закрывается наверное. И то что нет вентиляторов на ящике мне кажется тоже не очень хорошо, внутри вентиляторы-то дуют нормально, но они один и тот же воздух гоняют по кругу, фактически работают как батареи внутри ящика, хотя мож я и преувеличиваю и такого нагрева прям не будет...
@KEINAZGUL6 жыл бұрын
Вентилятор в шкаф все таки врезал. Не стал рисковать.
@assolo78236 жыл бұрын
В доке на частотник в самом начале, как правило, указаны минимально допустимые зазоры до стенок, разумно их выдерживать. А вентиляция шкафов придумана давно и не нами,
@user-dc9ts6mc6z5 жыл бұрын
В дверь шкафа врезается пластмассовая рамка, в нее вкадывается фильр, напр салонный авто, а вверху шкафа, с боку или на вехней панели ставят вытяжной(ые) вентиляторы, и все
@user-dc9ts6mc6z5 жыл бұрын
"А вентиляция шкафов придумана давно и не нами" шта?) Это просто металлический ящик с дверцей и ВСЁ, что там придумано?) А то что вы описываете про врезание вентиляторов и прочее это уже модификации, о необходимости которых я как раз и говорил, что бы придумать такое много ума не надо, причем независимо от того кто это уже придумал
@KEINAZGUL5 жыл бұрын
К запуску вытяжных вент. Можно термо реле прикрутить, что б вкючались при превышении комфортной температуры, ну как то так. Для монтажа проводки внутри шкафа, существуют перфорированные кабель каналы, клемники на дин рейку и т.д.
@user-dc9ts6mc6z5 жыл бұрын
Bravo
@user-cm2df5gn4g2 жыл бұрын
Все классно. Я делаю станок на 1500х2400, тоже на рейках.
@stankostroitelstvo5 жыл бұрын
Рекомендую комп перевернуть вверх-ногами, так, чтобы материнская плата была направлена лицом вниз. Это немного предотвратит оседание на нее производственной пыли.
@user-zi1hf6xn2w5 жыл бұрын
Точность реечных передач приемлемая? Погрешность какая? Может обзор сделаете по тосности станка на зубчатых рейках. Было бы интересно посмотреть. У меня у знакомого на подобном станке при фрезеровке круга начало с концом не сходиться.
@user-gb8ds2gd5j5 жыл бұрын
Молодец!
@user-zd7ml9ru9q3 жыл бұрын
Класс! завод отдыхает, отличное работа. А скажите пожалуйста, какие направ использовали?
@dukoistamov55543 жыл бұрын
станок для алюминия, габариты 500х500х250, какие двигатели посоветуете и жесткость рамы?
@2009wein5 жыл бұрын
Блин, как же я хочу ЧПУ фрезер. Чтобы ты знал. Я тебе завидую белой завистью.
@legio98766 жыл бұрын
Den Paul что мешает ? Потихоньку покупайте детали и соберете
@alikreat6 жыл бұрын
Это я понимаю, но обстоятельства складываются не в мою пользу. Плюс ко всему станок нужен больших размеров.
@legio98766 жыл бұрын
Классный станок! Датчики для Y с оси Х перенесите на Y, по принципу как для X сделать. Шкаф для электроники сделайте сами из алюминия, с фирменной гравировкой по двери :)
@dmawzx5 жыл бұрын
какие шаговые двигатели вы использовали и хватит мощьности нема23 3А? Спасибо за ответ
@user-ez2qt1nh3f4 жыл бұрын
В шкафу управления нужно сделать вентиляцию. Там много тепла образуется. Нужно Вырезать две дырки - одну под вентилятор нагнетания, вторую для выхода нагретого воздуха. Чтобы пыль не попадала внутрь, нужно поставить фильтр на вентилятор. Или купить с уже встроенным фильтром. Фильтры можно мыть. www.lufter.ru/wa-data/public/shop/products/10/70/27010/images/18182/18182.750x0.png
@user-zi1hf6xn2w5 жыл бұрын
а можно на свободное место вкорячить радиатор на корпус и сделать замкнутый цикл.
@timsteel10605 жыл бұрын
Как всегда отличный станок. Вопрос от чайника: почему в этот раз из алюминия?
@user-dn8sq6ql3e5 жыл бұрын
Серверные блоки питания, обычно их используют майнеры, но с напряжением на 12 вольт. на 24 спец исполнение для промышленных серверов.
@user-xo2yn4cg5s4 жыл бұрын
Приветствую, по шкафу, если его делать на вашем станке из алюминиевого композита с основой для крепления электрики, то вы можете спроектировать его того размера, какой вам нужен. А как быть с подводом воздуха для охлаждения шкафа? Туда же пыли деревянной насосет?
@evgenyivakhnik73446 жыл бұрын
и еще. что все таки лучше для оси Y - ШВП или зубчатая рейка ? (ось Y длиною - 1500 мм)
@alexsochi93203 жыл бұрын
а без редукции если напрямую? видел станки где напрямую, мотор звезда и сразу на зубчатую рейку
@ohonde3 жыл бұрын
Подскажите, что если поставить более мощные например Nema 34 без редукторов?
@sokolpro4 жыл бұрын
Дайте адрес если можно цену?
@user-hk9bm8sl5n5 жыл бұрын
Подскажите пожалуйста, Вы используете компьютерное моделирование к примеру в solid works для расчёта жёсткостей и надёжностей станка ?заранее благодарю за ответ !
@sania-medved2 жыл бұрын
День добрый , какой примерно бюджет именно по конструктиву у вас получился ? Просто иногда надо понимать размеры хотелки или бедствия )))
@kazarinovnikolai3 жыл бұрын
А какую силу прикладывает мотор , чтобы передвигать конструкции с помощью шестерни вдоль рейки?
@semyonrubick17992 жыл бұрын
шикарно... чертежи деталей станка мог бы выложить?
@user-dr2el8ye8l5 жыл бұрын
какая погрешность выходит по сравнению с рельсами на таких размерах?
@binigersbinigers59735 жыл бұрын
Приветствую. Какие кабеля для шаговиков используешь? Экранированные? И если управляющий PC стоит далеко от станка (2 или 3 метра), как лучше делать: контроллер ставить в станок и тянуть к нему lpt, или контроллер ближе к компу и тянуть силовые к движкам?
@IvanDeft3 жыл бұрын
шаговых двигателей достаточно для раскрой лдсп? говорят, они могут пропускать шаги, и лист с деталями будет запорот. какой минимальной нагрузки неоходимо выбирать приводы для x,y для раскроя лдсп фрезой 5мм?
@sorockinalex Жыл бұрын
один вопрос, зачем такой кабель канал дорогущий и здоровый, если там лежит пара-тройка проводов ? :) хватило бы короба раза в 3 меньше
@Monkey-Rock5 жыл бұрын
Здравствуйте очень круто я тоже хочу приобрести такой стонок номер напишите
@fayzulloumarov24735 жыл бұрын
Вы делаете под заказ? Где можно посмотреть прейскурант и обговорить условия?
@user-rf4pv9lo6x2 жыл бұрын
Норм
@volodymyrkobylinskyi35926 жыл бұрын
а можно напрямую поставить двигатель (с надетой на вал шестеренкой) вертикально, рейку зубчатую развернуть боком и состыковать все это дело ? т.е. без всяких редукторов. Спасибо
@alexsochi93203 жыл бұрын
Оч круто ! Сколько будет стоить собрать станок с полем 1,5/ 2,5 метра у вас
@user-xz8ri2jl4g3 жыл бұрын
А есть смысл установить квадратные направляющие
@user-gm2vk5pp8g5 жыл бұрын
А сколько стоит подобное чудо собрать, если не секрет? Материалы и ваша работа?
@user-lg9xj1qw9q4 жыл бұрын
Громkость оhyeNNая, я оглоХ ! Спасибо. 👍😎
@user-bd5yg5op3h5 жыл бұрын
Добрый день, всегда слежу за ваши каналом и каждый раз вижу много нового и полезного для меня , спасибо вам ! у меня такой вопрос: как вы думаете на счет того , чтобы собрать станок на базе контроллера DDCSV2.1 , заранее благодарю
@user-je7bu7ht8b6 жыл бұрын
Здравствуйте. Спасибо. На этот контроллер я давно заглядываюсь. Интересная штука. Недавно чуть было даже не купил. Но пока решил взять StepMaster. Возможно в будущем дойдет дело и до DDCSV2.1
@assolo78236 жыл бұрын
Подскажите пожалуйста, можно ли один станок использовать как фрезер также и плазморез и 3д принтер? Если да то каким образом?
@osipmilya31072 жыл бұрын
Привет . ск. стоит у тебя заказать станок. спасибо
@sharapov694 жыл бұрын
С новым годом хотел узнать как с вами на прямой контакт..?
@rselia3 жыл бұрын
про редукцию не понял, 60 и 45..там же двойки не будет.. а в общем всё норм кроме круглых направляшек..
@vipolunov5 жыл бұрын
Здорова
@user-fb8fm8tj7h5 жыл бұрын
Какой программой управляется это дело?
@ap52955 жыл бұрын
Какая разница лифта между круглыми и квадратным направляющимися?
@user-gm2vk5pp8g5 жыл бұрын
ВОТ ТАКИЕ ЛЮДИ И ДЕРЖАТ СТРАНУ НА СВОИХ ПЛЕЧАХ
@user-sh8pg6tn7g5 жыл бұрын
По идее в начале оси Y при работе вдоль оси портала должно нехило колбасить станок. Сверху(максимум по Y) вроде есть перемычка, а снизу не поставили, думаю, чтобы легко было фанеру класть. Эта профтруба крепится всего в 6 точках вроде, причем только в нижнюю сторону. Имеет ли люминь 120х60х4 достаточную жесткость? Вы пробовали 3D резьбу на нём резать на скорости 4м/мин+? Вдоль портала или под небольшим углом к нему.
@parket_3d3285 жыл бұрын
Parket_3D У этого станка не входит в задачи 3d фрезеровка. Он делался для раскроя фанеры.
@assolo78235 жыл бұрын
По защите направляющих и узлах смазки, хотелось бы отметить что во время работы особенно с древесиной будет очень много древесной пыли, которая будет оседать на направляющие и на зубчатую шестерню, и соответственно коксоваться, что даст погрешность и быстрый выход из строя как линейных подшипников так и стачивание самих направляющих, при правильной защите обоих, ты сможешь добиваться хорошей повторяемости, а также правильной эксплуатации всего станка. Так как всеми мировыми заводами станкостроения, а также при обучении работе на станках сказано, конце смены тщательно убрать станок и смазать направляющие, при том что на многих станках стоит авто смазка всех подшипников, у тебя же ее нет и вовсе, хотя цена вопроса маслостанции с ее обвесом всего 4 тысячи рублей. а экономия времени и обслуживания на лицо. на счет концевиков, данные концевики очень часто выходят из строя, и всегда нужно иметь механический ограничитель хода, я в своей практике их поменял не один десяток. так как они устроены по принципу обнаружения искажения в фоне, одни только на метал другие на любой объект, но у обоих это усилитель с самовозбуждением, обратную связь которого обычно настраивают. и очень часто эти усилители вылетают. да и точность позиционирования их не сильно хорошая, хотя в отличии от механики они бесшумные, хотел бы порекомендовать повесить цифровые линейки, но боюсь они уж точно в бюджет не впишутся, хотя в жизни и в работе данные линейки очень помогают, мы на весь свой парк станков в свое время поставили, как на токарные так и на фрезерные и расточные, в том числе и не ЧПУ. Также рекомендую установить на подвесе шпинделя света диодную подсветку рабочей зоны, и механизм аспирации, удаления стружки из под шпинделя, благо гофрошланг весит не так много и нагрузку не даст на вес и точность. также использовать защиту виде щетки или сборно разборную конструкцию для защиты от вылета стружки. как и писал выше очень много того что еще нужно учесть, в том числе и охлаждение фрезы, можно сжатый воздух под давлением с добавлением масла, так называемый масляной туман, или сож, последняя потребует адаптировать рабочий стол под слив ее, фильтрацию и повторное использование. масляной же туман можно использовать на долго играющих заготовках, так как аспирация уже будет засасывая стружку и воздух охлаждать фрезу. но при длительном использовании нужно немного продувать сжатым воздухом, если используешь метал то подавать в него масло, если дерево то можно без масла.
@user-xo2yn4cg5s4 жыл бұрын
А почему не поставили планетарный редуктор?
@illowood3 жыл бұрын
хор станочек и вот обращаюсь за советом как сделать соосность ш двигателя и швп винта через муфту с минимальным отклонением спасибо
@user-uv7oe9nj9u6 жыл бұрын
День добрый. подскажите в связи с чем выбор привода по осям Х и У реечный а не ШВП?
@antonfomenko34125 жыл бұрын
длинна
@user-st5cw7us4m3 жыл бұрын
Привет, а куда за консультациями можно обратится?
@user-hr8pw5ur8l3 жыл бұрын
Здравствуйте.Сколько будет стоить такой портал без стола изготовить шириной 2 метра?
Спасибо тебе, Добрый Человек, за идею с редукторами и натяжителем! На форумах воды куча, а у тебя все просто и ясно! Лайк, Удачи каналу!
вот это уже уровень, смотрю вас с самого начала
золотые руки и ум...респект
Прекрасный станок, сбалансированная конструкция. Сам заканчиваю примерно такой же станок, по габаритам, но с движущимся столом. Успехов!
Почёт и уважение мастеру!!!
Молодец. Я уважаю таких людей. Грамотно , всё понятно.
Очень добротный обзор сделали. Буду с Вас брать пример!
Bezumec TV добрый вечер скажите пожалуйста как заказать такой станок и откуда вы берёте чертёж. Спасибо
Красиво все получилось. Сделано с любовью и с умом.
Информативно и детально. В общем очень полезное видео! Продолжай в том же духе
А в целом за видео и за саму работу - огромный респект!
От меня лайк, Assolo. Я тоже 5 лет назад заразился, для этих целей пришлось компьютер собрать с нужными параметрами для программы Solidworks. Для чпу станка построил в деревне ангар и подвёл питание. Сейчас закупаю комплектующие для ЧПУ станка.
Инженерище! Удачи в делах.
Приятно слушать грамотную речь!
Класс,грамотно,продумано - отлично сделано ! хочу себе такой собрать.
Молодец, братка! Можешь👍. Смотрел восхищаясь.
Про метод сьема подшипника из под направляющих полуразбором отдельная благодарность
Молодец! Спасибо тебе за информацию.бывший ремонтник станков ЧПУ.
Молодец!Слов нет ,одни эмоции.Все по уму сделано.Пусть конструктора посмотрят, как делать надо станки.Круто!!!Браво!!!
Вячеслав Приходько Спасибо)!
Молоток, респект. Сам тоже станок собираю. твое видео как консультацию буду использовать)
Работа проведена ОФИГЕННАЯ. Воспользовался промышленными (на рабочем месте) мощностями или ты олигархо-механоманьяк.
огромная работа, отличный станок!
станок крутой, Сам принимал участие в изготовлении подобного станка под плазму. После года использования ( и 2х замен индукционного конечника) сделали все проходные, а не упорные как у Вас на Z, и Добавили кнопочные упорные на размыкание. в связи с железной пылью и большими помехами в сети датчики не срабатывают и их просто давило. А редуктор мы использовали понижающий, на плазме 10к 1, а на фрезере 30 к 1. Вам желаю удачи в развитии! сколько можно кормить иностранцев, пора и самим хоть как-то восстанавливать промышленность!
Станок с датчиками даже, как заводской, лайк и подписка.
Спасибо за видео. Хочу начать строить. Очень геморойно, долго и нудно,но деваться некуда
Красота 👍
Сделал станок по такому же принципу. Только профиль взял станочный 160х40. Крепить направляющие к нему одно удовольствие. Не надо сверлить кучу отверстий. В т-образные пазы профиля вставляются Т-гайки и затягиваешь от души. Экструдированный профиль ровный и достаточно жёсткий. Боковины портала тоже сделал из него. В общем конструктор! Правда цена не особо гуманная.
Лайк конечно.
Красотища !
классный станочек получился, респект
Лайк и респект автору станка. Могу оценить ту кучу времени и усилий, т.к. сам делаю станки.
качественный обзор, отличненько
Это самый красивый идеально сделанный станок который я вилел.ни каждый завод такое выпускает и вся электрика просто на высоте.вот каго на АвтоВАЗ надо главным механником.
Всё продумано до мелочей. Очень хороший станок
Спасибо, контроллер мне очень понравилься ,но отзывов к сожалению маловато
Молодец, вообще здорово!
Сколько специалистов наша промышленность недополучила! Молодец. Сам себе хозяин.
Чья это ваша? Олигарх что ли.?
Он и есть промышленность. Ваше замечание неуместно.
Как это недополучила, человек станки производит, заменяя фактически точное машиностроение которое государство проебало.
@@AWSXDER , янки, гоу хом.
@Андрей И вам не хворать :)
С нетерпением буду ждать того момента, когда вы приобретет этот контроллер и подробно о нем расскажите , что он из себя представляет и с чем его едят. Заранее благодарю!
Супер!
красота!!
по поводу направляющих и кареток. Вы работали с деревом на такой конструкции?
Красавчик
Огонь!
Сколько станков уже со стапеля сошло! Крутяк!
Приветствую Василий. Давай на "Ты"? Спасибо. Сейчас понемногу ухожу от такого формата станков. Перехожу на чуть более серьезные, на профильных направляющих. Но размеры помельче и конструкция по жестче. Доделаю - покажу))
для правильной сборки электро шкафов используются кабель каналы, промежуточные клемники, так как при тестировании шин или кабелей не удобно тестировать на платах, также каждый узел должен установлен так чтобы он легко снимался, в твоем случае нельзя блок питания что ты спрятал за платой его прятать, так как нет визуальной оценки в рабочем ли он состоянии или подгорел, нет автоматов для драйверов по питанию, это тоже минус, так как при превышении тока он просто выйдет из строя. нет также вводного автомата, в общем я бы рекомендовал исправить данные замечания ибо такой станок даже сертификацию не выдержит, только как хобийный, и если на такое мини производство пройдет какая нить комиссия, можно огрести штрафов больше чем он стоил. Так что, не минимизируй шкаф управления, а делай его со стороны КИПиА легко обслуживаемым, также к драйверам я бы все же рекомендовал либо на сами радиаторы поставить вентиляторы, либо продувные, так как при загрузке на 24 часа, есть вероятность перегрева и выхода из строя. любой электро шкаф также должен иметь собственную подсветку, вентиляцию, как приточную так и вытяжную, можно с одним вентилятором но все же имет, и на решетках фильтра от пыли, также рекомендовал бы оснастит одной розеткой на те случаи когда нужно подключить паяльник, или ноутбук, или фен для продувки, очень помогает когда идет обслуживание, не нужно тянуть переноску, на провода питания что идут к драйверам рекомендую поставить магниты кольцевые, как на шнурах питания, помогают от бросков или обратной связи от двигателя сбивать сплеск по напряжению. В общем дерзай еще есть над чем работать.
В шкафу управления возможно имело бы смысл поставить драйвера и плату поставить вверху, а блоки питания и частотник внизу. И просто сделать вент.отверстия с простешими фильтрами от пыли. Я так понял что поток воздуха от блоков идёт сверху вниз, таким образом наружний воздух всасывается через фильтр обдувает драйвера и плату, проходит через блоки и частотник и выбрасывает вниз наружу. Как-то так. Соответственно доп.вентилятор не нужен.
класс!
Здравствуйте, подскажите стоимость такого станка. Интересует размеры 2.5х1.5м рабочее поле
Очень круто сделано!!!!. можете изготовить редуктор с модулем 1?
На кабель-канале можно сэкономить. Та часть, которая неподвижна, она не нужна. Можно покупать кусок почти в два раза короче.
Круто как всегда) У меня похожая форма боковых стоек :) Частотник можно боком повесить, у него пульт съемный, соединяется обычным сетевым кабелем, пульт можно вывести на дверь ящика. Не очень удачная идея вешать частотник вплотную вверх, там же у него вентилятор охлаждения как раз сверху, закрывается наверное. И то что нет вентиляторов на ящике мне кажется тоже не очень хорошо, внутри вентиляторы-то дуют нормально, но они один и тот же воздух гоняют по кругу, фактически работают как батареи внутри ящика, хотя мож я и преувеличиваю и такого нагрева прям не будет...
Вентилятор в шкаф все таки врезал. Не стал рисковать.
В доке на частотник в самом начале, как правило, указаны минимально допустимые зазоры до стенок, разумно их выдерживать. А вентиляция шкафов придумана давно и не нами,
В дверь шкафа врезается пластмассовая рамка, в нее вкадывается фильр, напр салонный авто, а вверху шкафа, с боку или на вехней панели ставят вытяжной(ые) вентиляторы, и все
"А вентиляция шкафов придумана давно и не нами" шта?) Это просто металлический ящик с дверцей и ВСЁ, что там придумано?) А то что вы описываете про врезание вентиляторов и прочее это уже модификации, о необходимости которых я как раз и говорил, что бы придумать такое много ума не надо, причем независимо от того кто это уже придумал
К запуску вытяжных вент. Можно термо реле прикрутить, что б вкючались при превышении комфортной температуры, ну как то так. Для монтажа проводки внутри шкафа, существуют перфорированные кабель каналы, клемники на дин рейку и т.д.
Bravo
Все классно. Я делаю станок на 1500х2400, тоже на рейках.
Рекомендую комп перевернуть вверх-ногами, так, чтобы материнская плата была направлена лицом вниз. Это немного предотвратит оседание на нее производственной пыли.
Точность реечных передач приемлемая? Погрешность какая? Может обзор сделаете по тосности станка на зубчатых рейках. Было бы интересно посмотреть. У меня у знакомого на подобном станке при фрезеровке круга начало с концом не сходиться.
Молодец!
Класс! завод отдыхает, отличное работа. А скажите пожалуйста, какие направ использовали?
станок для алюминия, габариты 500х500х250, какие двигатели посоветуете и жесткость рамы?
Блин, как же я хочу ЧПУ фрезер. Чтобы ты знал. Я тебе завидую белой завистью.
Den Paul что мешает ? Потихоньку покупайте детали и соберете
Это я понимаю, но обстоятельства складываются не в мою пользу. Плюс ко всему станок нужен больших размеров.
Классный станок! Датчики для Y с оси Х перенесите на Y, по принципу как для X сделать. Шкаф для электроники сделайте сами из алюминия, с фирменной гравировкой по двери :)
какие шаговые двигатели вы использовали и хватит мощьности нема23 3А? Спасибо за ответ
В шкафу управления нужно сделать вентиляцию. Там много тепла образуется. Нужно Вырезать две дырки - одну под вентилятор нагнетания, вторую для выхода нагретого воздуха. Чтобы пыль не попадала внутрь, нужно поставить фильтр на вентилятор. Или купить с уже встроенным фильтром. Фильтры можно мыть. www.lufter.ru/wa-data/public/shop/products/10/70/27010/images/18182/18182.750x0.png
а можно на свободное место вкорячить радиатор на корпус и сделать замкнутый цикл.
Как всегда отличный станок. Вопрос от чайника: почему в этот раз из алюминия?
Серверные блоки питания, обычно их используют майнеры, но с напряжением на 12 вольт. на 24 спец исполнение для промышленных серверов.
Приветствую, по шкафу, если его делать на вашем станке из алюминиевого композита с основой для крепления электрики, то вы можете спроектировать его того размера, какой вам нужен. А как быть с подводом воздуха для охлаждения шкафа? Туда же пыли деревянной насосет?
и еще. что все таки лучше для оси Y - ШВП или зубчатая рейка ? (ось Y длиною - 1500 мм)
а без редукции если напрямую? видел станки где напрямую, мотор звезда и сразу на зубчатую рейку
Подскажите, что если поставить более мощные например Nema 34 без редукторов?
Дайте адрес если можно цену?
Подскажите пожалуйста, Вы используете компьютерное моделирование к примеру в solid works для расчёта жёсткостей и надёжностей станка ?заранее благодарю за ответ !
День добрый , какой примерно бюджет именно по конструктиву у вас получился ? Просто иногда надо понимать размеры хотелки или бедствия )))
А какую силу прикладывает мотор , чтобы передвигать конструкции с помощью шестерни вдоль рейки?
шикарно... чертежи деталей станка мог бы выложить?
какая погрешность выходит по сравнению с рельсами на таких размерах?
Приветствую. Какие кабеля для шаговиков используешь? Экранированные? И если управляющий PC стоит далеко от станка (2 или 3 метра), как лучше делать: контроллер ставить в станок и тянуть к нему lpt, или контроллер ближе к компу и тянуть силовые к движкам?
шаговых двигателей достаточно для раскрой лдсп? говорят, они могут пропускать шаги, и лист с деталями будет запорот. какой минимальной нагрузки неоходимо выбирать приводы для x,y для раскроя лдсп фрезой 5мм?
один вопрос, зачем такой кабель канал дорогущий и здоровый, если там лежит пара-тройка проводов ? :) хватило бы короба раза в 3 меньше
Здравствуйте очень круто я тоже хочу приобрести такой стонок номер напишите
Вы делаете под заказ? Где можно посмотреть прейскурант и обговорить условия?
Норм
а можно напрямую поставить двигатель (с надетой на вал шестеренкой) вертикально, рейку зубчатую развернуть боком и состыковать все это дело ? т.е. без всяких редукторов. Спасибо
Оч круто ! Сколько будет стоить собрать станок с полем 1,5/ 2,5 метра у вас
А есть смысл установить квадратные направляющие
А сколько стоит подобное чудо собрать, если не секрет? Материалы и ваша работа?
Громkость оhyeNNая, я оглоХ ! Спасибо. 👍😎
Добрый день, всегда слежу за ваши каналом и каждый раз вижу много нового и полезного для меня , спасибо вам ! у меня такой вопрос: как вы думаете на счет того , чтобы собрать станок на базе контроллера DDCSV2.1 , заранее благодарю
Здравствуйте. Спасибо. На этот контроллер я давно заглядываюсь. Интересная штука. Недавно чуть было даже не купил. Но пока решил взять StepMaster. Возможно в будущем дойдет дело и до DDCSV2.1
Подскажите пожалуйста, можно ли один станок использовать как фрезер также и плазморез и 3д принтер? Если да то каким образом?
Привет . ск. стоит у тебя заказать станок. спасибо
С новым годом хотел узнать как с вами на прямой контакт..?
про редукцию не понял, 60 и 45..там же двойки не будет.. а в общем всё норм кроме круглых направляшек..
Здорова
Какой программой управляется это дело?
Какая разница лифта между круглыми и квадратным направляющимися?
ВОТ ТАКИЕ ЛЮДИ И ДЕРЖАТ СТРАНУ НА СВОИХ ПЛЕЧАХ
По идее в начале оси Y при работе вдоль оси портала должно нехило колбасить станок. Сверху(максимум по Y) вроде есть перемычка, а снизу не поставили, думаю, чтобы легко было фанеру класть. Эта профтруба крепится всего в 6 точках вроде, причем только в нижнюю сторону. Имеет ли люминь 120х60х4 достаточную жесткость? Вы пробовали 3D резьбу на нём резать на скорости 4м/мин+? Вдоль портала или под небольшим углом к нему.
Parket_3D У этого станка не входит в задачи 3d фрезеровка. Он делался для раскроя фанеры.
По защите направляющих и узлах смазки, хотелось бы отметить что во время работы особенно с древесиной будет очень много древесной пыли, которая будет оседать на направляющие и на зубчатую шестерню, и соответственно коксоваться, что даст погрешность и быстрый выход из строя как линейных подшипников так и стачивание самих направляющих, при правильной защите обоих, ты сможешь добиваться хорошей повторяемости, а также правильной эксплуатации всего станка. Так как всеми мировыми заводами станкостроения, а также при обучении работе на станках сказано, конце смены тщательно убрать станок и смазать направляющие, при том что на многих станках стоит авто смазка всех подшипников, у тебя же ее нет и вовсе, хотя цена вопроса маслостанции с ее обвесом всего 4 тысячи рублей. а экономия времени и обслуживания на лицо. на счет концевиков, данные концевики очень часто выходят из строя, и всегда нужно иметь механический ограничитель хода, я в своей практике их поменял не один десяток. так как они устроены по принципу обнаружения искажения в фоне, одни только на метал другие на любой объект, но у обоих это усилитель с самовозбуждением, обратную связь которого обычно настраивают. и очень часто эти усилители вылетают. да и точность позиционирования их не сильно хорошая, хотя в отличии от механики они бесшумные, хотел бы порекомендовать повесить цифровые линейки, но боюсь они уж точно в бюджет не впишутся, хотя в жизни и в работе данные линейки очень помогают, мы на весь свой парк станков в свое время поставили, как на токарные так и на фрезерные и расточные, в том числе и не ЧПУ. Также рекомендую установить на подвесе шпинделя света диодную подсветку рабочей зоны, и механизм аспирации, удаления стружки из под шпинделя, благо гофрошланг весит не так много и нагрузку не даст на вес и точность. также использовать защиту виде щетки или сборно разборную конструкцию для защиты от вылета стружки. как и писал выше очень много того что еще нужно учесть, в том числе и охлаждение фрезы, можно сжатый воздух под давлением с добавлением масла, так называемый масляной туман, или сож, последняя потребует адаптировать рабочий стол под слив ее, фильтрацию и повторное использование. масляной же туман можно использовать на долго играющих заготовках, так как аспирация уже будет засасывая стружку и воздух охлаждать фрезу. но при длительном использовании нужно немного продувать сжатым воздухом, если используешь метал то подавать в него масло, если дерево то можно без масла.
А почему не поставили планетарный редуктор?
хор станочек и вот обращаюсь за советом как сделать соосность ш двигателя и швп винта через муфту с минимальным отклонением спасибо
День добрый. подскажите в связи с чем выбор привода по осям Х и У реечный а не ШВП?
длинна
Привет, а куда за консультациями можно обратится?
Здравствуйте.Сколько будет стоить такой портал без стола изготовить шириной 2 метра?