Приветствую на канале "Лёха Технарь"
В этом видео, я покажу как сделать самодельный фрезерный шпиндель для 3д принтера.
Поддержать на Бусти: boosty.to/leha_tehnar
Проект фрезерной насадки: boosty.to/leha_tehnar/posts/9...
Первое видео: • Фрезеровка на 3D принтере
Твердосплавные фрезы для плат: aliclick.shop/r/c/1s5z22g7kwd...
Двигатель: aliclick.shop/r/c/1s5z20gcmfb...
Драйвер двигателя с сервотестером: aliclick.shop/r/c/1s5z1r3eihe...
Ремень: aliclick.shop/r/c/1s5z3nqwdqf...
Шкивы: aliclick.shop/r/c/1s5z3jxdt65...
aliclick.shop/r/c/1s5z3lw26g2...
Краеискатель: aliclick.shop/r/c/1s5z3gbynsl...
Подшипники для шпинделя:
8х22х7 aliclick.shop/r/c/1s5z3ebhxu5...
7х19х6 aliclick.shop/r/c/1s5z3cpzo18...
#ЛёхаТехнарь #3Дпринтер #Фрезер
Ничего себе фрезер! Эх, где-бы найти на пол годика халявный токарник, что бы попробовать сделать такой же мультиинструментальный станок. Разводить кучу всяких станков в квартире места нет, а тут такое невероятное удобство в одной "коробочке" - хочешь печатаешь, хочешь фрезеруешь, хочешь лазер вешаешь для гравировки, столько возможностей!
Случайно наткнулся на твой канал, мне всё очень понравилось, контент очень качественный, однозначно везде будут лайки и подписка... Словом "понравилось" даже близко нельзя передать мой восторг... Ка сказал Титомир "Респект и уважуха" многие блогеры даже рядом не стоят, а если и стоят, то нервно курят...
отлично реализованная полезная приблуда ) особенно порадовало, что вал ставился по индикатору, что я не часто на ютубе вижу.
Просто офигенно! И содержание, и качество видоса, и подача - всё отлично! Всегда смотрю с удовольствием!
И я так жэ
И нет тупых заголовков типа: Шок! Вот это фрезер на 3д принтере! Жена и дети в восторге!
😁
И я смотрю с удовольствием.....только смотрю.
@@user-sy1wq9fz6b "сделал фрезер из 3д. Собака в восторге, теперь не тока проигрывает мне в карты но еще и фрезерует в свободное время".)
Это шедеврально просто. Проект, исполнение, пояснения, оборудование, инструмент. Всё просто шикарно. Снимай ещё.
Шикарный шпиньдель получился, для мелких хобийных станков, думаю, тоже пойдёт)
Потрясающе! Алексей, снимайте больше видео своих проектов! Такое хочется смотреть каждый день. Спасибо за труд!
Просто молодец!Качество работ и видео супер!Я как авиа моделист,сегодня увидел новое применение безколлекторного двигателя!В принципе, куда мы его только не устанавливали!Но сделать 3D фрезерный пока небыло нужды,хотя в нашем деле высокая точноть ,это необходимость!Лайк!
Очень качественное исполнение Автора, всё продумано всё от души !!! Респект и уважуха!
когда у человека руки откуда надо, всегда приятно посмотреть что он ими делает)) захожу редко и еще ни разу не ушел разочарованным
Лёха могет! Офигенный контент, и смотреть приятно, и слушать!
Сделать фрезер из 3д принтера легко, нужен только токарный и фрезерный станки.
Можно и на 3Dпринтере распечатать. Только скорости фрезерования будут в разы меньше.
да, но изначально у тебя только простой фрезерный и токарный, а из 3д принтера уже получается фрезерный с чпу, так что усе нормально
Я решил этот вопрос, купив проксон и распечатав площадку для его крепления.
Вооо. Технопорно завезли!! Как всегда щиииикарно! Лойз!
Кратко и посуществу, талант!
Руки из плеч! В этом видосе кстати очень заметно, насколько крут стал твой токарник, довел его прям до монолита, хоть космические детали теперь точи
Это круто. Нет, это КРУТО! Заслуживает лайка и выхода в тренды.
Супер видео!!, все готов смореть твои видео. Красиво! Точно! Аккуратно!
Спасибо за видео! Очень ждём изготовление платы. Токарка впечатлила!
все очень хорошо, единственное что могу добавить нужен как и на фрезере ЧПУ, "авто ноль" по оси Z а также "авто уровень стола", когда фрезой как щупом проходишься по всей поверхности фольгинированного текстолита, получая карту всех неровностей, и только потом применяешь ее к раскроечному пути, тогда фреза не снесет дорожку толщина которой 0,1 мм. иначе на каждом бугорке фрезер/гравер, в данном случае больше гравер, снесет часть дорожек. также для плат применяется шаблонная резка, это когда ты делаешь контрольные отверстия, они же служат для переворота платы, если она двухсторонняя, и также через эти контрольные отверстия в два вставляются цилиндрические направляющие и в два или три прижим винтами, цилиндрические по центрам с краю четко позиционируют плату, не дают уйти ей куда либо по диагонали, так как по резьбовым есть вероятность смещения на нитках резьбы, и три других отверстия по двум другим бокам платы ввинчиваются винты, которые прикрепляют плату к столу. можно и четыре, на двух будет дребезжать. также многие мои знакомые хоби электронщики крепят плату на двухсторонний скотч, так как он не дает сорвать плату , и по всей площади равномерно прижимает плату даже в центре, полоски скотча клеют каждые 10 мм, делая пропуск на ширину скотча, скотч дешевый 15 мм. но на таким креплении без отверстий по центрам платы с торцов второй слой можно забыть, так как не попадешь в те же отверстия, будет снус по диагонали. также можно в мелкосерийном просто прижимать частью шапки винта плату к жертвенному столу в упоры. В остальном ты молодец, кулибин!
Приятно посмотреть, качественный видос и работа на станках!
Только досмотрел видосы, и тут новое! сразу лайк! Лёха, нам нужно больше видео!
Один из тех авторов которых лайкаеш перед просмотром P.S. но когда Леха тянется к стружке(пусть и из негролона) не выкл вращения шпинделя, как серпом по яйцам. Я се так чуть пальцы (2) нетрезал стружкой(сталь) месяца три заживление + до сих пор подушачками пальцев, кароче тактильные очучуния изменились. ТБ привыше сего!!!
Хорошо получилось! Спасибо за толковый механизм.
А есть видео как из 3д принтера сделать токарный? а то без него не сделать фрезеровочный)
:-)
чтобы в конце сделать тридэ принтер. Круг замкнётся.
ахах
всё просто находишь фирму которая занимается токарко-фрезеровкой ,идешь да делаешь что тебе нужно .
@@Bankir123 можно еще проще - заходишь в интернет, ищешь фирму которая продаёт чпу станки и покупаешь
Спасибо. Очень познавательно и приятно воспринимать эту информацию.
Сильно, очень понравился подход и качество ролика/обработки/идеи
Идеальная работа. Всё по красоте 👍
Настолько рукастый человек, что я не удивлюсь, если через пару лет на канале выйдет цикл видео, о создании собственного ноутбука или пк: от микросхем до рабочего экземпляра
Очень изящно получилось! Респект!
Леха реальный технарь,молодец хорошие вещи делаешь,от нас лайк
Алексей желаю вам сто миллион подписчиков!
Отличная добавка к 3D-принтеру!
Всё есть у меня из перечисленного, а фрезера такого нет. Не получится повторить )) п.с. класс! просто класс!
Мне по шпинделю на 3d принтер.. Видео очень интересно &смотреть&слушать
Качество работы и контента сделало профессионально.
Молодец.Все Ваши видео толковые и по делу
Pues muy bueno, aprender ruso es la siguiente meta !!
ну Лёха, ну шайтан ... даже без проволоки и изоленты обошелся ... аж не верится что такое возможно .. :-)
Шикарная работа! прям таки, захотелось в коллекцию! :)
Всё чётко и ясно, и к тому же очень интересно, без всяких пантов в названии видео. Сразу видно спец высокой квалификации. Удачи Вам Алексей и творческих побед. От меня лайк и подписка.
Млн, насколько это охрененно!! Подписка
Pomysł świetny i super wykonanie.Pozdrawiam.
Excelente trabalho, vale a pena assistir.
Страшно представить стоимость , но все на высшем уровне .Молоток!!!
Грамотный чувак , мне нравится!
теперь стало понятно, для чего ты увеличивал точность на токарнике.
Блин смотрю и радуюсь. Ты Чертов гений.
Отличный шпиндель получился.
Никакой кустарщины, приятно посмотреть! Так держать, только с рекламой перебор кажется. Подписка полюбому
Отличное видео, спасибо!
Леха, как всегда огонь! Уважение
Очень качественное видео! Спасибо! (, а куда тут нажать, чтобы два лайкоса поставить?)
Для обработки печатных плат - идеально ! и не нужно покупать фрезерный ! круто !
а чем лут то плох? (а если с помощью химии переносить ресунок вместо утюга, так там точность еще выше, дорожки не плывут совсем) а в данном случаея бы все же еще вытяжку к фрезе помощнее приделал, тут пыль далеко не самая полезная, а от фрезы она будет.
просто завораживает!
Красава! Просто радуешь своими апгрейдами!!!)))
Технарь - одно слово)
Отличная работа. Да не переведутся на Руси рукасиые и головастые👏
У тебя голова как сельсовет, Лёха. Смотрю - не оторваться.
"Съем" - "глубина резания"! А так все мило.
ППц ты монстр,вооюще всё четко сделал
Супер. Очень интересное видео, можно как обучающее пособие использовать в каких нибудь колледжах. Спасибо за интересное, увлекательное, поучительное видео. Удачи вам и новых творческих планов.
И Дядька Максима
Левша! Молодчина! Лайк
Леха как всегда гуру своего дела.
Новое видео от Меченого) Реально лицо, как у главного героя Меченого (Стрелок) из СТАЛКЕРА
+ Молодец, реально молодец, но не забывайте, что у Вас куча оборудования для решения этой проблемы.
Теперь еще делительную головку с шаговым двигателем прикрутить и будет вообще ништяк.
Музончик прикольный на 4-й минуте)
люблю когда делают фрезер при помощи другого более мощного фрезера, токарного и т.д.
Круто получилось! Респектос!
Подписался интересно и познавательно!
Лайк влупил еще не досмотрев. Как всегда круто, действительно круто.
Получился хороший редуктор для электро-лонгборда )
идея взять шток от распорки интересная!
Супер качество! 😎👍 Когда на фрезер серво моторы ставить будешь???!!! 😅
greetings from the USA. excellent content subscribed!
Лёха молодец! Мне бы до тебя дорасти, научиться бы так орудовать в мастерской и качественно клепать видео. Ну ничего со временем думаю догоню 😅
видео хвальбы какой я молодец.
))) Тоже головками снимал, насаживал подшипники
таких мастеров беречь надо и подкармливать своевременно!!! а ну быстро скинулись ему на лексус
давно хотел токарник, а теперь буду откладывать на него
Как всегда круто и как всегда мало
Лёха красавчик!👍👍👍👍
Профессионально!
Классно! Интересно как быстро шкив износится на таких оборотах ..
Сильно!👍
Ура, дождались!
Подскажите, пожалуйста, какую смазку вы использовали для замены в подшипнике?
Аплодирую стоя алексей лайк
Оченб хорошо получилось!
Красавчик!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
very impressive work
Профи!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Очень круто
Какую смазку используете для высокоскоростных подшипников?
Здорово ! Звидую ! :)) Особенно ток. станку ;) Ремни не сильно в натяг от фрезы ? Все же тяжелей чем экструдер тянуть... Не износятся за неделю ?
При таком креплении фрезы в шпинделе, на сколько сильно ее бьет, ведь затяжка только с одной стороны, не измеряли биения фрезы? Мало слов, больше дела и все понятно, видео зачет!
Ну я бы не назвал это 3Д принтером. Скорее многофункциональным устройством позиционирования. Рельсы позволяют иметь неплохую жесткость и тут получается универсальный станок. Можно и лазер добавить. Вообще, подход к решению задач очень впечатляет. Таких бы специалистов во все отрасли, мы бы на первых местах в мире были. Леха молодец.
в продаже есть специальные наборы со сменными бошками (принтер, фрезер, гравер).
@@aleph_one ну тут обвязка роль играет. Проще всего тягать бошку принтера, потом наверное лазера. И у них разная инерция может быть, но в целом по скорости линейной, они могут много. А фрезеру за ними не угнаться, потому что там либо будет хромать позиционирование на больших шагах резьбы ходовых винтов, либо жесткость прям никакая получится. И у фрезера сильно жесткость от размеров зависит, чего у лазера нет. Принтеру нужно греть стол и его большой тоже перекосит сразу, а жрать будет как паяльная станция. В итоге получается, что универсальных устройств не будет. Принтер будет печатать мелкие детали, лазером обрабатывать плоские и тонкие, а чпу либо плоские большие и мягкие, либо жесткие, но мелкие и медленно. У меня лично, есть и принтер и лазер на 20вт и отдельно ЧПУ на рельсах с 500вт двигателем на 12 000 оборотов, который кое как может грызть алюминий и латунь. И есть большой фрезер КОрвет 414, который грызет то, что не может чпу фрезер. И сразу в комнате места нету :-)
@@user-bf5zv3lo5s если забыли, видео про переделку 3д принтера. и кстати вес башки мягко говоря очень не очень. как для просто посмотреть, да видео на это подходит. а вот с практической точки зрения для желающих получить и принтер и фрезер, видео бесполезно - ваш вариант сильно хуже (а для большинства, если не смогут где подобные детальки заказать, то просто нереальный) продажи имеющегося принтера и покупуки набора фрезер/принтер/гравер. да и в самом видео вообще ничего, по чём можно судить, на что способен получившийся фрезер. т.е. стоит ли вообще рассматривать вариант заказа изготовления нужных деталек или сразу эту идею в мусорник и купить готовый набор.
@@aleph_one проблема в том, что принтер и лазер, если брать готовые (мелкие), они из коробки кое как работают и ничего делать не нужно. А вот с ЧПУ в любом случае придется возиться в плане доработок. У всех этих CNC3018-3040, в конечном итоге, даже корпуса родного не остается, если владелец погрузился в переделки :-) Так что, подобные видео, они очень помогают посмотреть, кто как и какие проблемы решает, как облагораживает прокладку проводов итд. У автора видео, сам принтер весьма занятный и более жесткий, чем нужно, так что, легкий и оборотистый двигатель тут вполне к месту. Можно разные варианты использования комбинировать. Я на этом канале сначала увидел доработки токарного, много интересного почерпнул, чего не мог просто так найти на чипмейкере. И теперь про электронную гитару еще тем прикольная, тоже в очереди стоит у меня.
Супер идея
Супер, уже сегодня на АлиЭкспресс, можно будет сделать заказ на такой кит набор😂
Они могут)
Красота!)
Леха, к тебе есть просьба, думаю, что не только от меня - проговаривай, что за смазка, какой двигатель взял и какие программы используешь и т.д.