[Устарело] Быстробзор: инженерные филаменты (ASA, Nylon, PC, PP, ForMAX)

2019 ж. 4 Мау.
211 634 Рет қаралды

Обзор инжереных пластиков (филаментов) с крутыми свойствами. В главных ролях Rec Eternal (ASA), Rec Friction (Nylon, PA), Printproduct PC, Printproduct PP, Rec ForMAX (угленаполненный ABS).
Первая часть (PLA, PETG, SBS, TPU, ABS): • [Устарело] Быстробзор:...
------------------------
Промокод на скидку 10% в 3d-diy: sorkin
Купить пластик, принтеры и комплектующие: 3d-diy.ru/
Официальный сайт Rec3d: rec3d.ru/
------------------------
Подробные характеристики Rec Eternal (ASA) - rec3d.ru/shop/plastik-dlya-3d...
Подробные характеристики Rec ForMAX - rec3d.ru/shop/plastik-dlya-3d...
------------------------
Поддержать канал
------------------------
YooMoney: yoomoney.ru/to/410017801570057
Boosty (ранний доступ к видео): boosty.to/dmitrysorkin
------------------------
Соцсети
------------------------
Личный канал Telegram: t.me/dsorkin
Общий чат telegram: t.me/K_3_D
VK: vk.com/dmitrysorkin
Instagram: / sorkin.dmitry
------------------------

Пікірлер
  • <a href="#" class="seekto" data-time="55">0:55</a> - Rec Eternal (ASA) <a href="#" class="seekto" data-time="153">2:33</a> - Rec Friction (Nylon) <a href="#" class="seekto" data-time="306">5:06</a> - PrintProduct PC <a href="#" class="seekto" data-time="451">7:31</a> - PrintProduct PP <a href="#" class="seekto" data-time="547">9:07</a> - Rec ForMAX Промокод на скидку 10% в магазине 3d-diy.ru: sorkin

    @SorkinDmitry@SorkinDmitry4 жыл бұрын
    • Нет, даже в продаже не видел. Надо будет посмотреть

      @SorkinDmitry@SorkinDmitry4 жыл бұрын
    • Как ни странно, но для подхода к PP - полипропилен, наиболее выгодно применять экструдер прутка для снижения стоимости. И да, неудивительно что он требует больших температур: температура экструзии колеблется от 270 до 300, температура адгезии колеблется в районе 160-170 градусов, причем довольно хорошая адгезия на голом алюминиевом столе - состояние перед пригоранием, но есть высочайший минус! Он очень вреден, при таких температурах, так как он выделяет огромное количество отвратительного запаха. С Наилучшими пожеланиями, Poligraph.

      @user-ji8rt2kb3t@user-ji8rt2kb3t4 жыл бұрын
    • резку и шлифовку углеволокна проводите пожалуйста в распираторе, эта пыль опасна

      @user-fd7vl8wf1j@user-fd7vl8wf1j4 жыл бұрын
    • про запах и токсичность ни слова не сказал

      @dimaaaa1680@dimaaaa16804 жыл бұрын
    • @@user-ji8rt2kb3t при температуре 160-170 он же как сметана становиться. Как печатать при таких температурах? Даже при 60 градусе и то мягкая она

      @dargindarginec9561@dargindarginec95612 жыл бұрын
  • Текстура детали из Формакса просто бомбическая.

    @nightsaber2272@nightsaber22724 жыл бұрын
    • +

      @3d_i_industries_ua_868@3d_i_industries_ua_8684 жыл бұрын
    • В Куре есть настройка "неровная поверхность" и все становится таким же.

      @dp_74@dp_744 жыл бұрын
    • @@dp_74 где такое есть?

      @user-ih3iz7jj6i@user-ih3iz7jj6i2 жыл бұрын
    • @@user-ih3iz7jj6i это не даëт тот эфект

      @user-zk3dh4op9y@user-zk3dh4op9y Жыл бұрын
  • Спасибо, очень здорово поставлена подача информации, лаконично и информативно.

    @nikolay6143@nikolay61434 жыл бұрын
  • Не канал, а находка! Спасибо Вам огромное!

    @user-ok2pb9wo7t@user-ok2pb9wo7t4 жыл бұрын
  • Все как всегда. Четко, полезно

    @WrongBee13@WrongBee134 жыл бұрын
  • Спасибо Дмитрий за новое видео. Хотелось бы видеть дальше рубрику про филаменты. И если уже затронули тему композитов, то могли бы в следующих видео рассказать про conductive, magnetic, cupper и ceramo.

    @HonDbl4@HonDbl44 жыл бұрын
    • Да, будет еще видео обязательно, но не уверен пока с какими пластиками.

      @SorkinDmitry@SorkinDmitry4 жыл бұрын
    • @@SorkinDmitry PCL было бы интересно

      @int19hh@int19hh4 жыл бұрын
  • Четко и по делу) приятно посмотреть) спасибо за обзор!

    @user-ns4mv6fi4f@user-ns4mv6fi4f2 жыл бұрын
  • Огромное спасибо за подробный обзор! Жирный лайк!

    @golikvy@golikvy4 жыл бұрын
  • Цены зло, Даёшь домашний экструдер !!! Материала за окном то, горы (ПЭТ и ПП), бери не хочу. За подготовленную и лаконичную речь, плюс

    @user-cd7ym9ce8f@user-cd7ym9ce8f4 жыл бұрын
    • только эти бутылки нужно будет еще вымыть от клея, грязи и остатков пива и нарезать мелко

      @int19hh@int19hh4 жыл бұрын
    • идея такого девайса давно витает в воздухе. в будущем мы будем просто засыпать куски нарезаных пет бутылок в горловину, а на выходе получать отпечатанное изделие.

      @deviantstudio@deviantstudio4 жыл бұрын
    • Я себе сделал экструдер из пета и пока ниразу непожалел. И нах......р нужны эти пластики по 2000 за кило. Единственный пластик заводской использовал бы это только РЕЗИНОВЫЙ.

      @aleksarishin6936@aleksarishin69364 жыл бұрын
    • @@deviantstudio экструдер прямого действия называется, есть уже такое..

      @alexeibelousov3279@alexeibelousov32793 жыл бұрын
    • @@int19hh ну можно использовать бутылки от воды, причем можно находить даже одинаковые, у нас например прям контейнер под сбор пластика стоит, никто не мешает оттуда вытащить несколько 5-литровок от воды, подготовка минимальна

      @alexeibelousov3279@alexeibelousov32793 жыл бұрын
  • Очень дорого. Но надеюсь цены будут снижаться. Очень радует разнообразие пластиков.

    @msvru@msvru4 жыл бұрын
  • Спасибо, весьма исчерпывающе. Было бы здорово посмотреть такой же обзор на флексы, особенно интересен полиуретан новый от питерцев

    @Kekht@Kekht4 жыл бұрын
    • Рад что нравится) Планирую сделать на гибкие пластики отдельно, но не в прямо ближайшее время)

      @SorkinDmitry@SorkinDmitry4 жыл бұрын
  • Очень информативно. 3diy чуть ли не единственная фирма с человеческим лицом и очень лояльным отношением к покупателю.

    @davidsovdagari@davidsovdagari4 жыл бұрын
  • Спасибо!!! Очень познавательно!!!

    @cattusprivat3071@cattusprivat30714 жыл бұрын
  • Спасибо, до угленаполненных я не дошел, пока пет-ж печатаю, буду держать твои два ролика как напоминалку, но и жду третий четвертый.......!

    @Andrey403816@Andrey4038164 жыл бұрын
    • Обязательно будут, но не очень скоро) Композит, если жаба не задушит, очень рекомендую для механически и термически нагруженных деталей - очень крутые результаты получаются. Но без калёного сопла никуда, латунь стирается очень быстро

      @SorkinDmitry@SorkinDmitry4 жыл бұрын
    • @@SorkinDmitry Жаба не задушит, если детали будут в деле, то на цену исходников я не сильно обращаю внимание!

      @Andrey403816@Andrey4038164 жыл бұрын
    • Смотрел про композиты, обзор от прожектор8киловатт, там он утверждает, что печать композитом так же невозможна и на каленых соплах, рекомендует только сапфировые и пр. дорогущие плюхи.., так где всетаки золотая середина? На сколько хватит каленки? Заказал и жду принтер, хотел бы тоже попробовать печатать композитами, уж оч крутой результат получается на них

      @user-sb7dw4yk5b@user-sb7dw4yk5b4 жыл бұрын
    • @@user-sb7dw4yk5b видел тесты, латунька стерлась через 300гр, стальное через 1кг, сапфиру после 8кг пофигу

      @texnarik4865@texnarik48653 жыл бұрын
  • Молодец, Димон! Полезности говоришь:)

    @glazov_ser@glazov_ser4 жыл бұрын
  • Не, ну это лайк однозначно! Очень полезная инфа!

    @Gavnodango@Gavnodango3 жыл бұрын
  • Отдельное спасибо за помощь с поиском кнопки "лайк", нажал, коммент для продвижения видео сам нашел где написать ))

    @Werbard@Werbard3 жыл бұрын
  • Добрый день. Очень интересно будет услышать про PP. Наконец то нашел сравнение нейлона с угленаполненным ABS. Еще хотелось бы увидеть сравнение со стеклонаполненным, так как я им печатаю, но пока нет наработки по его долговечности и сравнительной прочности. Хотя судя по описанию угленаполненного ABS , стеклонаполненный ABS более износостойкий, так как очень трудно поддается механической обработке (по сравнению с РА), но хорошо режется.

    @user-ct2lx2qb7k@user-ct2lx2qb7k4 жыл бұрын
  • Спасибо за обзор! Интересно было бы посмотреть на POM пластик

    @radioactivecrot@radioactivecrot3 жыл бұрын
  • Как всегда отлично!

    @geliot1024@geliot10244 жыл бұрын
  • Мне нравится простое объяснение что такое композит: 1+1=3

    @Blowjin@Blowjin4 жыл бұрын
  • О, вот это доброе утро 😄

    @user-fj3ph1ur8r@user-fj3ph1ur8r4 жыл бұрын
  • Да, последний пластик очень красивый, страшно хотелось узнать что это и как себя ведёт, спасибище!

    @aliday9968@aliday99682 жыл бұрын
  • Очень подробно, что аж теряешься

    @tovjukov@tovjukov4 жыл бұрын
  • Дмитрий, какой пластик и принтер лучше подойдёт для моделирования? печатать элементы кабин моделек например.

    @TheZerocul@TheZerocul4 жыл бұрын
  • Классный обзор! Цены, конечно, кусаются...

    @Sky_Eagle@Sky_Eagle4 жыл бұрын
  • Подскажи пожалуйста, из какого пластика можно сделать корпус, если нет 3d принетра. Знаю, что есть ПВХ пластик, который легко конструировать. А еще какие есть? легкодобываемые.

    @qrthack3233@qrthack32333 жыл бұрын
  • Для меня PETG самый идеальный пластик для печати

    @user-nq7xl5yd1y@user-nq7xl5yd1y4 жыл бұрын
    • Если бы он ещё при печати не тянулся, словно сопли младенца, то был бы идеален =)

      @Sky_Eagle@Sky_Eagle4 жыл бұрын
  • Скажите пожалуйста а какой ПЛАСТИК (поход по характеристикам)на пластик бамперный или спойлер(автомобильный)? За ранее благодарю за ответ)

    @tetroniks312@tetroniks3124 жыл бұрын
  • Я как-то раз перепутал катушку пластиков пла с полипропиленом. Промучился весь день, не лип полипропилен вообще. В итоге удалось прилепить на раствор клея столярного пва в спирте.

    @timerkhanfalyakhov7598@timerkhanfalyakhov75984 жыл бұрын
  • Расскажи про фторопласт. Есть ли сопла, которые могут нагреваться до температуры его плавления?

    @holodlight@holodlight4 жыл бұрын
  • Добрый день! Вопрос по пластику.На сайте,гдея купил пластик есть предупреждение-срок использования пластика 2 месяца,после открытия упаковки. С чем это связано,пластик приходит в негодность? Пластик ПЛА.

    @Telpi@Telpi4 жыл бұрын
  • Спасибо!!!!

    @Nazar.off91@Nazar.off914 жыл бұрын
  • Здравствуйте!Можно ли у вас как то заказать печать ряда деталей для лабораторных установок?Моделей к сожалению отрисовать не умею, могу предоставить примерные образцы. Для примера - понадобятся переходники с резьбами типа М6, М5 и т.д.Печать предположительно из нейлона, либо чего то иного химически-стойкого

    @mikhailbiryukov5738@mikhailbiryukov57384 жыл бұрын
  • Я стеклопластик от Филаментарно приобрел. Еще не знаю, как будет чувствовать себя в шестернях, но написано, что он для этого сделан. Пока могу только сказать, что в 2 и более раза прочнее ABS, мягок, но при этом не порвать руками. Поддержку можно вообще не оторвать.

    @Vassillissk@Vassillissk4 жыл бұрын
    • Тоже хочу его попробовать)

      @SorkinDmitry@SorkinDmitry4 жыл бұрын
  • Извиняюсь, вопрос не по теме, anycubic i3 Mega перестал видеть коды на флешке, карточку поменял но все равно ситуация не изменилась, подскажите куда копать и как избавится?

    @user-ur8wj1gz2v@user-ur8wj1gz2v4 жыл бұрын
  • Прям сейчас печатаю поликарбонатом голову для Ghost6 и ваш минифидер - полет нормальный. Когда на столе 120 - его не оторвешь от стола, нужно только полностью охладить - тогда он сам отходит. А охлаждать полюбому надо ибо на горячую отрывать - можно и погнуть пока он мягкий.

    @igorbond2823@igorbond28237 ай бұрын
  • Жду 3 серию. Интересны флексы (Бфлекс например). Альтернатива нейлону (POM). Ну и всякая экзотика, Светящиеся в темноте и т.д. И еще просьба - сообщать о химической постобработке каждого пластика. Например - ПЛА обработак ДХЭ ДХМ. СБС - сольвент и лимонен. И т.д.

    @RezchikovOleg@RezchikovOleg4 жыл бұрын
    • Я не занимаюсь химической обработкой, поэтому вообще не понимаю в этом и чтобы экспериментировать нет материалов. Третья серия будет, но не уверен что скоро)

      @SorkinDmitry@SorkinDmitry4 жыл бұрын
  • Мне тоже очень нравится композитный материал с наполнением карбона , пробовал и на основе ABS и PLA, очень круто печатается. В rkgadget кстати Carbon стоит около 1500 за килограмм.

    @user-fm3vs9de4e@user-fm3vs9de4e4 жыл бұрын
    • Надо посмотреть что у них за карбон, интересно

      @SorkinDmitry@SorkinDmitry4 жыл бұрын
  • Дмитрий, не спится? 😂 Спасибо за видео.

    @zibandr@zibandr4 жыл бұрын
    • Да у меня в целом ритм такой ужасный. Просто посмотрел, что больше всего ролики смотрят рано утром и решил их выкладывать как раз в 6 утра

      @SorkinDmitry@SorkinDmitry4 жыл бұрын
  • Твои видео - эталон краткости и информативности. Очень рад, что встретил твой канал.

    @horheramous3554@horheramous35543 жыл бұрын
  • Полипропилен используется для фенов с автоподачей для пайки листов и деталей из него же

    @besspb8617@besspb86174 жыл бұрын
  • По поводу полиамида его не скорее всего, а обязательно сушить перед каждым применением. Причем по ГОСТу гранулят ПА сушат по 4 часа в вакууматоре с нагревом.

    @LastFlyer8@LastFlyer84 жыл бұрын
  • А на peek есть/будет обзор?

    @faerowod@faerowod3 жыл бұрын
  • Спасибо

    @denzelnope1429@denzelnope14293 жыл бұрын
  • Не знаю как другие, а я печатаю на разбавленном <a href="#" class="seekto" data-time="65">1:5</a> в этиловом спирте потолочном клее TITAN. Хватает где-то на 6-7 печатей, но детали держит на мертво даже при остывшем столе, несколько раз даже деталь ломалась при попытке ее снять. Нейлон от BF у меня не плохо липнет к чистому зеркалу

    @fakep87@fakep874 жыл бұрын
  • Спасибо за видео и информацию)) Детали для термоса из чего лучше печатать? Точнее, термонагруженные детали из чего печать? Спасибо заранее за ответ)

    @user-ep3eq2pw9w@user-ep3eq2pw9w4 жыл бұрын
    • По идее, из полипропилена было бы лучше всего так как он вообще не токсичный. Но я вообще не рекомендую использовать печатные детали с пищей так как не известно что с примесями в самом пластике. Да и в микронеровностях может что угодно скапливаться, тоже не хорошо.

      @SorkinDmitry@SorkinDmitry4 жыл бұрын
  • Здраствуйте Дмитрий!!! Обзор приятен и хорош спасибо. Каждый раз после стрима или обзора черпаю нужную информацию переслушиваю по 2-3 раза и каждый раз замечаю что что то в предыдущий упустил... Отношу себя к новичкам и еще наверное долго и вот кажется в последнем стриме Вы сказали что будете делать акцент именно на таких как я. Вроде для привлечения народа.... И вот что тут вижу!? супер дорогой пластик и нифига не для начинающих Нет обзора фдпласт, абсмэйкер! Почему же нельзя сделать сравнение одинаковых пластиков разных фирм? Ведь вы пользуетесь активно ими.... Основная масса людей ну не будет пользовать ничего отсюда кроме нейлона да и то наверное врятли из-за не сладкого ценника!!! PLA, PETG, Nylon, ABS ну и резиноподобные это основное. Все остальное потом. Как ведут себя, как изнашивают, как быстро создают засоры, насколько хорошо липнут насколько хорошие или плохие детали, ценник, какова усадка при равных условиях от разных фирм. Ведь Вы сами говорите что каждая фирма добавляет что то своё. Надо же понимать почему тот же самый пла от 750 до 1700 Возможно ценник и адэкватен 1700, что они с ним сделали на эту сумму?Так же было б не плохо увидеть ссылку на сопла например для абразивного пластика или для обычного но качественные. Не сочтите за грубость, просто хочется услышать более приземленное или нужное. Но, то что сейчас это немножко не то что ожидал увидеть.

    @user-ik4qp2cb4b@user-ik4qp2cb4b4 жыл бұрын
  • А что по химической стойкости?

    @MrVitaliyAT@MrVitaliyAT4 жыл бұрын
  • Дим спасибо большое за обзор. Вчера в стриме задал вопрос, но мне не повезло.) Скажи для печати РС не обязательно покупать дорогой принтер для высокотемпературной печати. Как добиться хороших результатов на обычном не дорогом принтере? Спасибо

    @dyadyavova1975@dyadyavova19754 жыл бұрын
    • ПК в целом печатается на температурах, которые почти любой принтер стабильно может держать. Печатается как обычный пластик, особой подготовки не надо. Единственное что, ему желательно отключать обдув и обеспечить хоть какой-то закрытый корпус, чтобы температура вокруг была выше комнатной. Тогда он меньше усаживается и лучше спекается

      @SorkinDmitry@SorkinDmitry4 жыл бұрын
  • Petg, nelon устойчивы к ультрафиолету?

    @zloysud@zloysud4 жыл бұрын
  • Только жду доставки своего первого принтера - ни одной печати не делал, а сам влюбился в последний пластик.

    @eugeneboldyrev318@eugeneboldyrev3182 жыл бұрын
  • Дмитрий,скажите пожалуйста программа - Блендер...насколько она подходит для моделирования и дальнейшей печати?

    @user-kx8oy2kk9b@user-kx8oy2kk9b4 жыл бұрын
    • Только для художественного моделирования подходит.

      @SorkinDmitry@SorkinDmitry4 жыл бұрын
  • Подскажите, для печати формаксом достаточно будет установка стального сопла и сопла из меди?

    @user-lh8tz2cl4z@user-lh8tz2cl4z2 жыл бұрын
    • Закалённое стальное сопло нужно

      @SorkinDmitry@SorkinDmitry2 жыл бұрын
  • хм, формакс по идее подойдет для печати тех же деталей принтера дополнительных, чтоб потом в термокамере не потекли? ну тоесть, есть прюшка (ендер), и есть желание ближе к осени/зиме ему активную камеру соорудить, но печатать не абсом и нейлом надо бы уже сейчас, то детальки для принтера с него можно чепятнуть, с заделом на будущую камеру?

    @Mr.Smile-.T_T.-@Mr.Smile-.T_T.-4 жыл бұрын
    • Конечно, я на юни из формакса все детали распечатал как раз чтобы не текли и жёсткие были.

      @SorkinDmitry@SorkinDmitry4 жыл бұрын
  • На эндере 5 можно формаксом печатать? У принтера заявлено макс 260 градусов, а пластик 275. Заказал пятый, и сапфировое сопло докуплю, вот хотелось бы этим пластиком прототипы печатать. Именно то что мне надо.

    @user-up8my7fh3e@user-up8my7fh3e4 жыл бұрын
    • Не надо смотреть что там китайцы указывают, это всегда от балды цифры. Горло надо будет поменять на цельнометаллическое, сопло калёное и в прошивке температуру поднять - и будет печатать.

      @SorkinDmitry@SorkinDmitry4 жыл бұрын
  • Так на основе какого пластика формакс?))во что наполнитель накрошили?) Это интересно

    @jackloop9901@jackloop99012 жыл бұрын
  • А что про пластики Watson и Hips?

    @D_FPV@D_FPV3 жыл бұрын
  • А какой пластик под шлифовку посоветуешь? Что бы вот прям легче всего было его шлифовать до гладкой поверхности? Делаем мастер модели из ABS(пока что) для отливки в селикона, и если остаются линии от печати - то они видны на селиконе потом.

    @surovov@surovov4 жыл бұрын
    • Для мастер моделей эти пластики излишни, там обычный абс будет хорош.

      @SorkinDmitry@SorkinDmitry4 жыл бұрын
    • Dmitry Sorkin я не про те пластики, что в видео, а про вообще, есть ли такие пластики, которые более легки в обработке шлифовке до гладкого состояния чем ABS

      @surovov@surovov4 жыл бұрын
    • @@surovov Из тех, что я встречал, на ум приходит только ceramo nero от filamentarno. Но не сказал бы, что прям сильно лучше шлифуется, зато стоит очень прилично так

      @SorkinDmitry@SorkinDmitry4 жыл бұрын
  • А что если в термокамеру вывести тех отверстие под строительный фен, выставить на нём температуру подачи воздуха градусов 150-200 и попробовать печатать полипропиленом?

    @user-sc2up7lq3t@user-sc2up7lq3t2 жыл бұрын
  • Дмитрий,у меня вопрос:По крепости и ударопрочности(для инженерных решений)что порекомендуете купить...петж карбон ,пла карбон или нейлон карбон?

    @user-kx8oy2kk9b@user-kx8oy2kk9b3 жыл бұрын
    • Нейлон и прочный, и ударостойкий

      @SorkinDmitry@SorkinDmitry3 жыл бұрын
    • То есть нейлон с карбоновым наполнителем не имеет смысла брать...достаточно простого нейлона..я правильно понимаю?

      @user-kx8oy2kk9b@user-kx8oy2kk9b3 жыл бұрын
  • сцуко какой же ты красавчик!

    @user-wz1lv2gm9y@user-wz1lv2gm9y Жыл бұрын
  • Привет, подскажите пожалуйста какой из пластиков мягче и гибче : SBS или FLEX? Спасибо

    @user-hr4oo4lw9h@user-hr4oo4lw9h4 жыл бұрын
    • Естественно FLEXы. SBS скорее обычный твердый пластик с возможностью поизгибаться в стороны, если его оголтело гнуть, вместо того, чтобы расколоться.

      @vasilek2021@vasilek20214 жыл бұрын
    • @@vasilek2021 спасибо

      @user-hr4oo4lw9h@user-hr4oo4lw9h4 жыл бұрын
  • Друзья! из какого пластика лучше всего будет напечатать корпус подводного дрона?

    @zcysqgjkltym@zcysqgjkltym4 жыл бұрын
  • Подскажи,уже очень долго думаю и никак не определюсь:tevo flash или tornado?

    @antonfn7638@antonfn76384 жыл бұрын
  • а что про ХИПС скажете? Привлёк яркими цветами и элестичностью. Выбесил АДОВЫМИ расслоениями и усадкой. Даже в термокамере upd И надо ещё учитывать такие свойства, как простота постобратотки. В частности, PLA АДСКИ забивает шкурку за секунды, его отшлифовать та ещё задача. А вот ABS обрабатывается любыми абразивами на ура

    @tonyconfidential85@tonyconfidential854 жыл бұрын
  • Полипропилен, как полиоксиметилен или фторопласт приклеить чем-либо хоть как-нибудь надёжно не получится. Может спасти разве что высокая температура.

    @JRichVid@JRichVid3 жыл бұрын
  • да идут они в пень с такими ценами

    @yoshimurza4483@yoshimurza44834 жыл бұрын
    • Rec вообще охеревшие - цены лошадиные, качество пластика мне не очень нравиться

      @fakep87@fakep874 жыл бұрын
    • Если не для себя, а для бизнеса/подработки, то норм. Всё быстро окупится.

      @chuzhastik@chuzhastik4 жыл бұрын
    • ​Если для бизнеса, то клиенты о бизнесе такого же мнения будут))

      @pmshik@pmshik4 жыл бұрын
    • Вот один из вариантов alchymia

      @AvitoB0T@AvitoB0T4 жыл бұрын
    • ну нейлон по 2000 за кг я нашёл

      @user-fd7vl8wf1j@user-fd7vl8wf1j4 жыл бұрын
  • Блин ну за такую цену я абс покрашу =) а полипропелен ещё помимо поддержания температуры, наверное еще и остужать прийдется очень осторожно 👍

    @user-wi2gf9cz9p@user-wi2gf9cz9p3 жыл бұрын
  • Отличное видео, не подскажете, какой пластик из всех вам знакомых лучше всего сопротивляется резке

    @user-tv2yb2mm5k@user-tv2yb2mm5k3 жыл бұрын
    • Наверное, total pro gf-30.

      @SorkinDmitry@SorkinDmitry3 жыл бұрын
  • А у меня получается печатать PP на открытом принтере, у меня есть видио как именно я ето делаю

    @Fantom7717@Fantom771710 ай бұрын
  • Дмитрий а по пластику с деревянным наполнителем что скажешь

    @user-ym4yc7fy5m@user-ym4yc7fy5m4 жыл бұрын
    • У меня его нет

      @SorkinDmitry@SorkinDmitry4 жыл бұрын
  • О. Норм зашёл.

    @Kykich_Gam@Kykich_Gam4 жыл бұрын
  • Здравствуйте! Спасибо за меганужный материал!!! Не могли бы подсказать из какого материала отпечатать крыльчатку для профессионального фена для волос (частота оборотов там очень большая)? И вообще, силовые агрегаты каким пластиком выполнить?

    @valeriaalekseeva216@valeriaalekseeva2164 жыл бұрын
    • Это вопрос расчётов, на глаз такое не решается. Может быть вам и простого хватит типа ПЭТГ, без расчёта нагрузок сказать не получится

      @SorkinDmitry@SorkinDmitry4 жыл бұрын
    • @@SorkinDmitry расчет и выбор материала ведется в уже спроектированной 3д модели? Фьюжн умеет это делать?

      @valeriaalekseeva216@valeriaalekseeva2164 жыл бұрын
    • @@SorkinDmitry я ставлю вопрос именно от софта, т.к. Вы упоминали, что слайсер подсказывает, где лучше укрепить модель, значит, он расчитывает нагрузки и напряжения? Или это очередной маркетинг и никакой науки? Спасибо за ответы!

      @valeriaalekseeva216@valeriaalekseeva2164 жыл бұрын
    • Valeria Alekseeva фьюжн умеет, в нем есть модуль для прочностного расчета. Вам нужно узнать максимальные напряжения, которые будут в вашей детали при самом жестком случае нагружения. А потом надо будет посмотреть какой пластик держит эти нагрузки в соответствующем направлении (вдоль или поперек слоев, в зависимости от того, как деталь будет нагружена). Хорошие данные по прочности есть на rec3d

      @SorkinDmitry@SorkinDmitry4 жыл бұрын
    • Valeria Alekseeva слайсер прочность не считает вообще и ничего не оптимизирует. Это делается в специальных программах для прочностного расчета или в модулях к некоторым программам по моделированию

      @SorkinDmitry@SorkinDmitry4 жыл бұрын
  • Кто скажет из какого пластика можно сделать ремешок для мотобот???

    @iello_puki@iello_puki Жыл бұрын
  • Как formax относится в ультрафиалету? Можно ли использовать на улице?

    @MrWorkPage@MrWorkPage4 жыл бұрын
    • Думаю, что не лучше своей основы - ABS. Под ультрафиолетом должен довольно быстро постареть и потерять свойства

      @SorkinDmitry@SorkinDmitry4 жыл бұрын
  • Дмитрий добрый день. Нужна помощь c прошивкой, получил из Китая новую материнку для Tevo Tornado MKS Gen L V1. Не могу найти подробное видео по прошивке платы. Установил программу Arduino и скачал прошивку, но программа ругается, что не правильная библиотека. Если можно скинь ссылку на хорошую прошивку для Tornado и видео как правильно прошить.

    @StarGrupp@StarGrupp4 жыл бұрын
    • Попробуйте компилировать прошивку не в arduino ide, а в platformIO, в ней нет проблем с библиотеками, я когда свой принтер прошивал(не торнадо) почти под каждую версию марлина приходилось ставить отдельную версию arduino ide...

      @NEONOVIY95@NEONOVIY954 жыл бұрын
    • @@NEONOVIY95 Спасибо, за совет. Сегодня все таки загрузил прошивку, но сто самое интересное все движки прогоняются баз проблем на заданное расстояние но вот экструдер (подача филомента) молчит. Переставлял в Е1 обратно в Е0 тишина, почему????

      @StarGrupp@StarGrupp4 жыл бұрын
    • @@StarGrupp экструдер прогрет? Пока подозреваю что минимальная температура в прошивке возможно стоит высокая и блокирует движение двигателя экструдера, как один из вариантов

      @NEONOVIY95@NEONOVIY954 жыл бұрын
  • а имеет смысл давать поправку на усадку при задании размеров детали?

    @_i_m_@_i_m_4 жыл бұрын
    • Да, если требуется получить точную деталь, то надо учитывать. Но так как влияет не только она, то лучше не напрямую коэффициент усадки для материала использовать, а экспериментально подобрать нужный.

      @SorkinDmitry@SorkinDmitry4 жыл бұрын
  • Дмитрий, а на каком принтере печатали и на какой температуре formax?

    @Mam0n02@Mam0n024 жыл бұрын
    • на сапфире, 275/75 градусов. Пришлось сопло и горло заменить, в остальном стоковый принтер был

      @SorkinDmitry@SorkinDmitry4 жыл бұрын
    • @@SorkinDmitry Спасибо за ответ! а можно ссылки на части что заменил, тоже хочу попробовать печатать formax но принтер в стоке 260 только держит.

      @Mam0n02@Mam0n024 жыл бұрын
    • Сопло вот такое: letyshops.com/r/aliexpress-3hj7a9nl6jac0s Горло цельнометаллическое уже было, на него ссылку не смогу дать

      @SorkinDmitry@SorkinDmitry4 жыл бұрын
    • @@SorkinDmitry Дмитрий скажите, а можно проапгрейдить anycubic 4max pro по такому же принципу, железный хотенд и сопло стальное или не все так просто? что еще нужно будет сделать?

      @Mam0n02@Mam0n024 жыл бұрын
    • Думаю сейчас над покупкой принтера, и один из криьериев - возможность печатать относительно высокотемпературными пластиками (в т.ч. FormaX), на что вообще стоит смотреть? (обязательна ли термокамера (anycubuc 4max pro), или того же Tevo Tornado хватит?)

      @oOKONDRATOo@oOKONDRATOo4 жыл бұрын
  • Полипропилен надо попробовать на полипропиленовый скотч печатать. Хотя, нейлон, к примеру, у меня любой скотч задирал...

    @edgarfedosov1440@edgarfedosov14403 жыл бұрын
  • ничто не мешает потом обработать деталь? каким образом? баня не всегда ведь помогает/

    @user-ex1kg6yf2l@user-ex1kg6yf2l2 жыл бұрын
  • Добрый день хотел узнать не знаомы ли с этим 3д принтером QIDI TECH 3D PRINTER DUAL EXTRUDER . Не могу решится что купить а это модель понравилась

    @bestofthebeastlikebeast3754@bestofthebeastlikebeast37544 жыл бұрын
    • Нет, не знаком.

      @SorkinDmitry@SorkinDmitry4 жыл бұрын
  • Крайний пластик вообще бомба. Особенно текстура выглядит круто. Надо взять пару катушек

    @nazar6408@nazar64084 жыл бұрын
  • Спасибо! Дмитрий когда видео про Марлин 2.0?

    @evgen_nfs3119@evgen_nfs31194 жыл бұрын
    • Когда будет свободное время

      @SorkinDmitry@SorkinDmitry4 жыл бұрын
    • @@SorkinDmitry жду про 2.0. очень. Т.к. пытался поглядел и как то не пошло) SKR 1.3 так и лежит без дела в полной снаряге...на стриме мб разобрать прошивку?

      @UncleDjan@UncleDjan4 жыл бұрын
  • По поводу полипропилена... Что если использовать горячий обдув сопла + пассивную термокамеру?

    @user-yg6ud5qf9l@user-yg6ud5qf9l2 жыл бұрын
    • Да у него не в усадке проблема, а в том, что он не липнет ни к чему банально.

      @SorkinDmitry@SorkinDmitry2 жыл бұрын
  • Здорова! Вот вопрос к тебе, а что если взять хотенд циклоп по типу химера взять два экструдера и подключить по типу как ось Z. Получится пруток 3.5 мм из двух 1.75. Зачем все это, взять например дешовый ABS и PETG и сделать печать одновременно, получится композит. Можно попробовать PETG подавать 30% a ABS 70% например.

    @smartstuff9671@smartstuff96714 жыл бұрын
    • Интересная идея. Только gcode для одновременной экструзии, насколько знаю, пока нет, и вряд ли слайсеры это умеют

      @Kekht@Kekht4 жыл бұрын
    • @@Kekht яж написал как осьZ подключить. 1 экструдер с редуктором 1 без вот 30 на 70

      @smartstuff9671@smartstuff96714 жыл бұрын
    • Для gcode ось z одна. То есть если вместо нее второй экструдер - можем композитами печатать в 1 слой. Или взять толстое сопло и гнать композит в пруток, наматыва, на катушку. А уже потом им печатать. Это в прошивке ты можешь разные драйверы (моторы) повесить на одну ось.

      @Kekht@Kekht4 жыл бұрын
    • @@Kekht ни вместо оси Z а два движка паралельно на 1 драйвер.

      @smartstuff9671@smartstuff96714 жыл бұрын
    • Петг и абс, несколько помню, не спекаются. Да и в том же циклопе они не то чтобы очень хорошо смешаются

      @SorkinDmitry@SorkinDmitry4 жыл бұрын
  • Привет. Какой хотенд предпочтительнее использовать под нейлон?

    @jssmoby@jssmoby4 жыл бұрын
    • Alexandr Juravlev если сможешь сделать фул метал, то будет лучше. Хотя впритык будут работать обычные латунные. Термокамера очень желательна

      @xy-box@xy-box4 жыл бұрын
    • Предпочтительнее фулметал (где птфе-трубка заканчивается не у сопла, а намного выше)

      @Kekht@Kekht4 жыл бұрын
    • @@Kekht, а что это даёт при печати нейлоном?

      @oleg7mhl@oleg7mhl4 жыл бұрын
    • От рек нейлон печатается при температуре меньше 250, так что любой сойдёт. Другие могут требовать температуры выше и понадобится горло менять на таковое без трубки

      @SorkinDmitry@SorkinDmitry4 жыл бұрын
    • Спасибо всем.

      @jssmoby@jssmoby4 жыл бұрын
  • Было бы удобно если автор добавил вес всех пластиков на примере того стандартного кубика с иксом который используют для демонстрации способностей принтера , таким образом было бы понятней , к примеру если два или три пластика обладают подходящими свойствами но важен вес , то опираясь на эти цифры можно было бы определить наиболее подходящий. я говорю ещё и про первое видео . А так очень полезное виде и спасибо автору.

    @artemkutishchev1367@artemkutishchev13674 жыл бұрын
    • было бы здорово, если бы перед тем как дать столь ценный совет хотя бы удосужиться посмотреть видео. Автор на всех почти пластиках указывает плотность, зная которую не составляет труда вычислить вес детали.

      @vassisualiypupkin9705@vassisualiypupkin97054 жыл бұрын
  • В когда сделают из олова или из цинка 🤔

    @user-ge4jw2im4i@user-ge4jw2im4i3 жыл бұрын
  • Про POM пластик в следующем выпуске ;) Валяется два года, от принтпродакта )

    @RicoJovanni@RicoJovanni4 жыл бұрын
  • а что если загибающийся пластик печатать с широкой каймой и потом прижимать её грузиком? не поможет?

    @OOOJohnJ@OOOJohnJ4 жыл бұрын
    • Да не, тут проблему надо решать, а не симптомы. Если пластик усадку даёт, то он в любом случае как-то да исказится.

      @SorkinDmitry@SorkinDmitry4 жыл бұрын
  • еще бы не плохо знать каков расход этих нитей? на сколько хватит таких катушек.

    @dkonstruktor@dkonstruktor3 жыл бұрын
  • А как теплицы стоят под солнечным светом?

    @dp_74@dp_744 жыл бұрын
    • Максим Обухов там либо можификаторы введены, либо пленка от уф

      @SorkinDmitry@SorkinDmitry4 жыл бұрын
  • Поликарбонат не стоек к УФ излучению? А как из него теплицы тогда делают? Что-то мне не понятно.

    @user-eh2ec8gw3v@user-eh2ec8gw3v4 жыл бұрын
    • Также как он и сказал в видео. Поликарбонат для теплицы покрыт слоем защищающим от УФ.

      @user-gs2gr3ws5h@user-gs2gr3ws5h4 жыл бұрын
  • Обрабатываемость и износостойкость не стоит ставить под знак равенства. К примеру всем станочникам(слесарям) известные полимеры зедекс очень легко обрабатываются(кроме некоторых марок) лезвийно, но при этом дают фору большинству менее экзотических антифрикционных материалов в плане износостойкости. Да что далеко ходить. Фторопласт обрабатывается гораздо легче чем капролон, хотя по износостойкости они почти равны

    @LOMAN008@LOMAN0084 жыл бұрын
    • А я и не ставлю, отдельно говорю про обрабатываемость резкой, отдельно про шлифовку. И именно шлифовку противопоставляю износостойкости. И нейлон и ПА очень хорошо режутся, но не пилятся вообще. Формакс же и режется и пилится очень просто.

      @SorkinDmitry@SorkinDmitry4 жыл бұрын
  • 👍👍👍👍👍

    @user-md1ss5ib6l@user-md1ss5ib6l4 жыл бұрын
  • Какой филамент максимально приближен по характеристикам к металлу?

    @hulitolku@hulitolku4 жыл бұрын
    • Пистолетоган_v1.0 )))))

      @bozon354@bozon3544 жыл бұрын
  • упоминание 3d-diy на правах рекламы или личные предпочтения?

    @Mr.Smile-.T_T.-@Mr.Smile-.T_T.-4 жыл бұрын
    • Там прямо сказано, что пластик ими представлен и промокод дали.

      @SorkinDmitry@SorkinDmitry4 жыл бұрын
    • @@SorkinDmitry а, сорь, я прослушал походу, в любом случае спасибо за обзор

      @Mr.Smile-.T_T.-@Mr.Smile-.T_T.-4 жыл бұрын
  • Чем отличается TPU от FLEX'a?

    @pegamer3051@pegamer30513 жыл бұрын
    • ТПУ - это конкретный вид пластика, FLEX - просто указание что пластик мягкий

      @SorkinDmitry@SorkinDmitry3 жыл бұрын
  • Есть ли какие-нибудь негорючие пластики для любительских 3D принтеров, которые также были бы стойкими к УФ излучению?

    @user-um5zp6sp6l@user-um5zp6sp6l4 жыл бұрын
    • ПК - единственный кто более-менее негорюч, но УФ боится. Чтобы и то и то я не знаю.

      @SorkinDmitry@SorkinDmitry4 жыл бұрын
    • @@SorkinDmitry Хм, надо попробовать, насколько сильно боится. Спасибо

      @user-um5zp6sp6l@user-um5zp6sp6l4 жыл бұрын
    • у 3D Plast есть PLA+ заявлен как негорючий, но лично не пробовал

      @int19hh@int19hh4 жыл бұрын
    • @@int19hh пла все же солнца боится

      @user-um5zp6sp6l@user-um5zp6sp6l4 жыл бұрын
KZhead