Работал на ЧПУ станках,много таких случаев видел на производстве, особенно когда ученики на работу приходили, да и сам не без греха 🙂. Один раз , у напарника кулачок вылетел из патрона на бешеных оборотах оборотах ,пробил защитную крышку станка, снес освещение и остановится только у потолка , до сих пор там и торчит как напоминание о технике безопасности, хорошо ,что в этот момент оператор отвернулся за деталью , видимо Бог спас . Берегите себя и будьте внимательны!
@user-pv1tc4yx8n2 жыл бұрын
Спас не бог, а удачное стечение обстоятельств
@kainwarder88412 жыл бұрын
Разобрались почему кулачек вылетел? Плохо затянут был или другая причина?
@user-od8xi8bv4x2 жыл бұрын
@@user-od8xi8bv4x Не помню модель станка ,патрон там интересный какой-то был, с ограничительным кольцом , но как всегда у нас бывает ,работали без этого кольца и как следствие вылет кулачка
@user-pv1tc4yx8n2 жыл бұрын
@@user-pv1tc4yx8n ок, спасибо за ответ
@user-od8xi8bv4x2 жыл бұрын
@@kainwarder8841 Бог и никак иначе
@user-ql5zv7jy3z2 жыл бұрын
Мне понравилась новая технология изготовления деталей с помощью локального плавления.
@johannschnittke25072 жыл бұрын
Это называется обработка металла трением.
@ya.maksimov33472 жыл бұрын
есть такое сварка трением называется
@yurrri19782 жыл бұрын
Просто оператор ткнул кнопку и полез в ютуб учить всех, как надо правильно работать или страной управлять 😂
@user-rh3sn7zy1w2 жыл бұрын
Да уж а потом мы покупаем такие вот пережженые
@venum62012 жыл бұрын
Это относительно "новая" технология (способ).
@user-wu9gr9xm8p2 жыл бұрын
Ну если ты видишь ситуация накаляется,перенеси работу на другой день.))))
@user-yg1xm8fr7g Жыл бұрын
Он судак белоглазый, отмороженный....
@user-yr7vt3tq7m3 ай бұрын
Прочитал твой комментарий с выражением! 😅
@sonyericsson19743 ай бұрын
По моему это цитата из фильма Жмурки (Н. Михалков). Только вместо слова Работа, в фильме сказал Стрелка
@user-ou2oh2dg6rАй бұрын
Бухни - и нет проблем! Как и работы!.. )))
@user-mo2ko1mc3mАй бұрын
Нажми грибок!
@mike-kb2pvАй бұрын
у токаря не имеющего на руках 2-х пальцев, есть как минимум 2 охуительные истории
@Ghumi2 жыл бұрын
Не у токаря, а у фрезеровщика )
@Valery_19542 жыл бұрын
Ну как минимум у него есть история,что ТБ он знает как свои 3 пальца.
@user-uf9mw4kd3m2 жыл бұрын
Бывает,что нет пяти пальцев,а история всего одна.
@AntikorPorogov2 жыл бұрын
у токаря не пальцы а полный пиз происходит, как ты представляешь если зажало или наматывает и только два пальца? или болванка вылетит ? тож на два пальца. эта шутка про столяров и плотников по сути. а то шутят про фрезеровщиков и токарей. за 20 лет только одного фрезеровщика без пальца видел, а просто людей не связанных с такими профессиями без пальцев видел гораздо больше.
@radialblur29282 жыл бұрын
А у шлифовщика коленвалов одна и если технику безопасности не соблюдать или по запаре, то он её никому не расскажет, уже
@delay-krasivo Жыл бұрын
Стою около станков и смотрю это. Уровень моей тревожности 📈📈📈
@DeathSpitFire11 ай бұрын
ЧПУ станок делает то, что ему напишишь. Просто... Нужно всегда всё перепроверять и думать как ЧПУ, тогда не будет никаких проблем! В данном видео проблема скорее всего была в ошибке при позиционировании по осям или же были введены неверные значения по заглублению за проход. Ещё возможно проблема была в неправильном инструменте, который не подходил для обработки данных деталей или неверно расчитаны обороты. И не забывайте про технику безопасности при работе со станком! Если видешь, что станок делает что-то не по плану, то жми красную кнопку! Чем раньше ты заглушишь станок в черезвычайной ситуации, тем меньше последствий будет для станка!
@user-xu1dx9cf1u2 жыл бұрын
Понимание этого приходит с опытом. Который прямо пропорционален количеству выведенного из строя оборудования.
@Uncle_Bob_Smith2 жыл бұрын
@@Uncle_Bob_Smith, полностью с вами согласен, но для новичков есть опытные наставники, которые поделятся мерами предосторожности для избежания и минимизации черезвычайных ситуаций при работе с ЧПУ.
@user-xu1dx9cf1u2 жыл бұрын
Очень занудно написали. Просто надо нормально запускать, а не на шару жать старт и смотреть что получится. Мне на новых станках нравится запуск маховиком. Я готов крутить его вечно)
@welkrip2 жыл бұрын
А почему деталь точили без охлаждения,да на высоких оборотах,новая технология что ли?😀
@user-kx7xz9dc6g2 жыл бұрын
Я бы в некоторых случаях винил оператора. Программист может ошибиться- это понятно, но для этих целей и ставят оператора.
@user-fc2pw9xx8u2 жыл бұрын
я ,как слесарь по станкам,не могу на такое смотреть.
@alexyaroshik21576 жыл бұрын
Alex Yaroshik, знаем мы вас, слесарей, не все, конечно, но многие, как влезут чинить одно, так тут же ломают другое. В России станок работает нормально до тех пор, пока в него не влезет слесарь-ремонтник)
@BanKa_sHorOt3 жыл бұрын
Так не смотри
@user-pc7ve8yb3o3 жыл бұрын
Что ты там не можешь смотреть? Стань оператором ПУ встань на передовую Тебе то что? Ремонт. Не штрафов за пару микрон А вот когда в морду летит фреза на 40 кусками???
@user-vi6pm5wu1h2 жыл бұрын
@@user-vi6pm5wu1h дверь над закрывать чтоб не летело 😉
@YouRickSanches2 жыл бұрын
@@YouRickSanches На универсалах двери нет.
@mayke86232 жыл бұрын
Поэтому лучше всего после написания каждой строки проверять её сразу, без детали. Даже если вы железобетонно уверены, что все точки на месте. Если едет куда надо и не творит всякую дичь, значит всё отлично. Да, наладка будет дольше, но куда быстрее и дешевле, чем ремонт.
@user-yo4di9qc7m Жыл бұрын
А если ипиратор закрепил резец не так? Или тупо резец тупой.
@user-ej9vt8do9h Жыл бұрын
Вообще нужно 0 проверять перед началом.
@user-ej9vt8do9h Жыл бұрын
@@user-ej9vt8do9h Если так рассуждать, то перед началом станок купить не помешало бы, или устроиться работать туда, где он есть :)) Ну а тупым оператором и я был, и вы и любой из наладчиков, хоть с резцом, хоть без. П.С. На токарном чпу нет резцов, там пластины и державки. На фрезерном, соответственно фрезы и сверла :))
@user-yo4di9qc7m Жыл бұрын
@@user-yo4di9qc7m привет, надеюсь прочтёшь)) Я наладчик ХШО, с ЧПУ вообще никогда дел не имел. Начальник предложил перейти в наладчики ЧПУ с большой прибавкой к ЗП! На мой вопрос о том что нужно хотя бы оператором поработать, сказал что ничего страшного, научишься)) Сказал будет обучение 4 месяца, но я чёт после таких видео не горю желанием совсем, даже и большей ЗП, стоит ли соглашаться?))
@jamesford9292 Жыл бұрын
@@jamesford9292 стоит😉
@CNC-ENGINEER Жыл бұрын
Самое частое у меня, это забываю включать сож иногда. При перегрузе срабатывает аварийная ошибка "сверхток" и все процессы останавливаются. G0 подходы и отходы лучше проверять заранее, в ручном режиме, чтобы убедится, что всё везде пролезает и ничто не задевает. Позиционирование резца при расточке всегда чуть ниже диаметра сверла. Работа на чпу не прощает невнимательности. В этой профессии важно абсолютно всё. И важно слышать станок. Любой новый звук может стать началом излома пластины, сверла и прочих неприятностей.
@stern7292 жыл бұрын
Не только на ЧПУ но и на любом оборудовании!!!
@dargoyta2 жыл бұрын
Без сож можно работать на всех операциях, кроме скоротного сверления. Пластины просто быстрее сгорят.
@curce12 жыл бұрын
@@curce1 можно, но нафига?
@escapist279 Жыл бұрын
@@escapist279 это токсичные пары и ты дышишь этим гавном, это вонища, это помтоянно сырые ботинки, в которых потом ноги тухнут и сопли из за этого зимой.
@curce1 Жыл бұрын
@@escapist279 и если ты обрабатываешь литьё с прибылями, то с сож вся грязь от литья превращается в глину и пластины нехера не дольше стоят.
@curce1 Жыл бұрын
Я так понимаю, что после включения станка всех операторов расстреливали где-то недалеко от станка, чтобы некому было остановить это безобразие
@consulbk Жыл бұрын
😂 оператор в данный момент может быть занят А) уважительные причины-ещё несколько станков,таскает заготовку,осмотр оборудования. Б)неуважительные причины-пялится в телефон и слушает музыку в наушниках,отошел поболтать,ушел курить.
@nr3800773 Жыл бұрын
@@nr3800773или кофе попить в курилке
@user-bw4lu7fw6fАй бұрын
всё по плану, всё нормально.. " ручного Труда нет" всё делают машины, мечЬта ленина сбылася
@user-fs1gs8dg8z27 күн бұрын
2:33 - я всё ждал, когда наплавная пластина с резца отлетит. Очень интересный метод обработки 😁 2:55 - Кстати, кожух шпинделя уже хорошо покоцаный.
@Anisimov_Yu_M2 жыл бұрын
"метод обработки" :))))
@user-ju9zh1zs9c2 жыл бұрын
Рукожопов очень много И все инженеры и все чпушники
@gmouse67252 жыл бұрын
А шпенделя не дать
@AexeyIII2 жыл бұрын
Ничего вы не понимаете. Это такой новый вид сварки трением.)
@kotnapromke2 жыл бұрын
я постоянно сталкиваюсь с дубами технологами и замерщиками... работаю по установке мебели...
@sed4292 жыл бұрын
Нам в школе трудовик сразу же показал трамвы рук и кистей. Как вы поняли уже , там была жесть. Этого шок контента мне хватит до конца жизни. Помните ,тб написана кровью.
@mikmoelohim Жыл бұрын
сейчас детишек к станкам вообще не пускают
@KotsuhaFlorov Жыл бұрын
Главное правило: засучивай рукава.
@neongirl7 ай бұрын
Да никто об этом не помнит. Все хуй забили на технику безопасности к сожалению. Думают, что ничего не будет, а ведь это и их может коснуться.
@ravengames19497 ай бұрын
Нам в училище так же объяснили в первый день практики, какой станок из присутствующих что оторвал и что выбил, действует отрезвляюще 😏
@Kreuzritter847 ай бұрын
Кровью написана Книга мертвых из Зловещих мертвецов...
@deathmetal29125 ай бұрын
Я как токарный станок , со всей ответственностью заявляю, что могу и не такое!!
@user-ef4wp5hw9w2 жыл бұрын
В смысле ломать и не так можете ? 😆😅🤣
@user-wu9gr9xm8p2 жыл бұрын
И как часто тебя шабрят?
@user-dc4yl6tp6i7 ай бұрын
@@user-dc4yl6tp6i Рот сполосни и жди меня - я скоро буду
@user-ef4wp5hw9w7 ай бұрын
Ух!! Я аж от экрана отпрянул!! Вспомнил как стружкой раскаленной раз окатило.
@DenMenMaster6 жыл бұрын
Я думал увижу оторванные револьверные головки, шпинделя. А тут ничего страшного
@user-mp5ur5mn1u2 жыл бұрын
Такое возможно если револьверной головкой на G00 поехать на шпиндель с G97 S1000 M3, на это может быть способен оператор с синдромом Дауна, коих среди нас меньшинство(сам пол года в учениках проходил чтобы усвоить ТБ и базовое обращение со станком). А здесь показаны мужики где-то объебавшиеся с размерами, такое со всеми бывает. Как говорил мне сенсей «Если оператор ни разу не въебался, оператором не был»!
@OpasniyGangstyr18 күн бұрын
Работал на советских ЧПУ , в смену сотни деталей , два раза попадался на глюк станка , когда он за проход берет то что должен брать за два прохода . Центра , резцедержатель в хламину выворачивал. Хорошо что щит с решеткой не пробивало а так впечатления на долгие годы .
@user-dj3lz8db6z Жыл бұрын
У совецких щит шо броня у танка
@nikky_nick7 ай бұрын
Интересное слово резцедержатель)
@borow9982 ай бұрын
Учитывая, какие мы в школе были раздолбаи, то становится совершенно непонятно, как никто не убился на уроках труда на токарных станках. А там у нас поленья крутились тоже будь здоров, и устанавливали мы их самостоятельно.😵
@user-pp1ki8mq7p8 ай бұрын
О да! Было дело четверть века назад,дрова крутились и подсвечники получались,страшно вспомнить,и как детям такое разрешали?
@user-zv7vh3ff2p7 ай бұрын
@@user-zv7vh3ff2p Там скорость намного ниже, чем у металлообрабатывающих станков. Резец в руке, только на упоре и "полено" закреплено не в кулачковый патрон. Тем более препод всё равно смотрит за малолетними оболтусами и сильно накосячить особенно не позволит.
@palsn-dc1mz7 ай бұрын
@@palsn-dc1mz мы без препода точили,но только я и ещё 2 однокласника,остальные под присмотром
@user-zv7vh3ff2p7 ай бұрын
@@palsn-dc1mzну да, не позволит. В школе дело было, там 3 режима влево, вверх и вправо - обороты и остановка. Я в первый раз и по привычке(вкл-выкл) с левого оборота повернул на правый, препод не заметил стал ослаблять деталь, она остановилась и начала в обратную сторону крутиться, ну и улетела в стенку мимо нас. Деталь кг 5, чудом никого не задело.
@EyroQ6 ай бұрын
Дети были другие, нынешним это конечно не доверишь- они к жизни не приспособлены
@user-uf1jz3pq7n2 ай бұрын
У многих станков есть очень полезная функция - индикация остатка пути. Сколько въебываний я избежал с ее помощью! Смотришь, до детали примерно 50 мм. А остаток пути по Z показывает около 200 еще. Гарантированно врежется. Что за хрень!?. А, коррекцию по длине опять забыл в программе прописать...
@konstantinpopikov67022 жыл бұрын
Хоррший совет. Спасибо. Только начал обучение.
@nikolajlitvinov2012 Жыл бұрын
@@nikolajlitvinov2012 можно и по абсолютным координатам это проверять, или после привязки инструмента, вызвать его заново в mdi, чтобы обновить координаты и подвести в ручном к заготовке
@user-to5dq9zi8f Жыл бұрын
@@user-to5dq9zi8f Спасибо, Данила. Применю на практике.
@nikolajlitvinov2012 Жыл бұрын
А мне мой наладчик в свое время руки отбивал если я перед запуском вручную не прогонял привязанный инструмент по крайним точкам
@dmytropominchuk87712 ай бұрын
Так вот как ручки для тумбочек делают. Теперь я все знаю.
@danilchev6 жыл бұрын
Да, профессии : токаря, фрезеровщика , да и многих других станочных - очень опасны, они должны входить в перечень экстремальных или приближенных к ним (например как автовождение). Но нам даже молоко бесплатно не дают теперь ...
@user-wu9gr9xm8p2 жыл бұрын
@@IllIll.. главное это что нибудь "сумничать", да ? Кто говорит что любая работа опасна ? У нас речь про токарные дело .
@user-wu9gr9xm8p Жыл бұрын
@@user-wu9gr9xm8p Ну хоть дают компенсацию вместо зарплаты.
@nikolajfastovec3 ай бұрын
Смотреть страшно. Смотрю и вспоминаю школу. Нам же давали на трудах работать на станках. Что мы знали о технике безопасности. Чудом беды прошли мимо.
@wiktorio80 Жыл бұрын
Что мы знали..?! Наверно, - ГЛАВНОЕ!)
@TheNumerick8 ай бұрын
Там не ЧПУ на трудах, а с ручным управлением
@alexsandrkavin35147 ай бұрын
То ещё в советском союзе было,нам уже не давали а нынешнему поколению кнопкотыков вообще давать не надо,всех на станок намотает)
@TheRiders1990Ай бұрын
Особенно на токарном по дереву)
@andreymos115314 күн бұрын
Слесарь по ремонту. Аж душа содрогнулась. Бывает ещё хуже. Господа наладчики и програмисты думайте чего делаете. Операторы тоже.
@user-vz9bh2jo6s Жыл бұрын
У мини чру китайский 10-16 см ..год мучился с ним .. Так что это не удивление что так опасно ..эмуляция работы задачи должно проводится .Хоть были даже после ..эмуляции ошибки ..на 3 д принтере и ЧПУ .При переносе файла на микро сд и потом происходила аварийная слом фрезы или упирания в концевики .Просто .шоу выставлять как это красиво ..это ужасно опасно и убыточно .
@warlonuels9457 Жыл бұрын
Так если они будут думать, то у вас работы убавиться
@antiebanarium Жыл бұрын
А чё у вас по зарплате?
@user-lh4cn3vt5q Жыл бұрын
@@user-lh4cn3vt5q Тверской Экскаватор. Оклад 40 + надбавки за выслугу лет + премия 10 - 15&
@user-vz9bh2jo6s Жыл бұрын
Оператор работает за похлебку, воффка новый купит.
@user-bk6hx3sl7x8 ай бұрын
Ох, я хоть и далек от всей этой темы но на это больно смотреть....
@hoffmann646Ай бұрын
Здесь на половине видео элементарно проебывают вылет инструмента. А в остальном просто забивают на его износ
@werker10342 жыл бұрын
Ошибка привязки координат.
@falkor79652 жыл бұрын
техника любит плавную работу , а резкие движения не прощает
@Nurzhigit83 жыл бұрын
Скажи это долбежнику)
@curce12 жыл бұрын
Чушь собачья. Скоростное резание известно с 60-ых годов, с советских токарей-новаторов. Я сам им пользуюсь, если материалы и технологическая система позволяют.
@hombrehonrado5798 Жыл бұрын
@@hombrehonrado5798 алюмишку режешь?))
@user-nc9se7bg8h Жыл бұрын
@@user-nc9se7bg8h Нету у нас алюминия. Нержавейка, черняшка (мало).
@hombrehonrado5798 Жыл бұрын
да им бы все побыстрее да на быстрых отводах, подводах. экономия времени, быстрее, быстрее, больше делай, еще больше 🎉🎉🎉😂
@MITY475 ай бұрын
Лицо перекосило гримасой ... У меня даже зубы заболели глядя на это все. 8 минут боли.
@ValErofeev2 жыл бұрын
0:42 а интересный способ применения технологии сварки трением
@aleksandrKR2 жыл бұрын
Пока есть такие операторы, сварщики без работы не останутся)
@user-vj6uy1pi6u2 жыл бұрын
Сварщики никогда без работы не останутся,а хорошие сварщики,которые читают карту сварки-те вообще вымрут вместе с человечеством
@mirag807 ай бұрын
И слесари по ремонту
@Pislya_doshy17 күн бұрын
Да был тоже случай, целый цех сгорел, просто от фрезы пошли искры (деревообработка) и потом по пылеуловителю в мешки со стружкой залетела. Несколько просто минут даже сообразить не успел как цех в огне
@user-qs2fu2bo4u11 ай бұрын
У нас так дробилка щепу подожгла - ЗиЛ с кузовом "корыто" и трактор с дробилкой ветки утилизировал, напоследок, когда самую мелочёвку добивали где-то что-то то ли попало и и от трения нагрелось, то ли искранули металлические части и из под тента на ЗиЛе повалил дымок. Благо кран с водой рядом был, десяток 5 литровых бутылок водила вылил. И это просто тлеть начало, до явного пламени не разгорелось.
@palsn-dc1mz7 ай бұрын
Вот и нахрен эта аспирация не нужна. Особенно хоббийникам
Круто было бы иметь софт, который по траектории предскажет примерные силы резания и примерную нагрузку на шпиндель и заготовку. Датчик тока на шпиндель, тензодатчики, парочку на тиски или прижимы. Что то не так пошло - шпиндель/резец увести, выключить обороты, дать сигнал подушке опасности, той что между рулём и сидением .
@fdc_zotei52 Жыл бұрын
Ну вроде бы все более-менее приличные CAM'ы силы и нагрузки умеют, не велика задача. Со станками сложнее. Например, обдирка-то (а большинство проблем именно на ней случается) с припуском начинается, станок считает, что идет обработка когда до реального габарита заготовки еще пару проходов... ну и толку за током шпинделя следить? Каждый раз заготовку щупом промерять? Он ее дольше "ощупывать" будет чем обрабатывать... Это если следить за минимальным током, типа защита от поломки пластины. Защита по максимальному току вроде бы у всех есть, только ее обычно завышают, иначе станок будет на слегка подсевших пластинах вставать.
@TomaTLAB Жыл бұрын
Морики прям на стойке покажет как происходит обработка в 3d графике.
@godarck Жыл бұрын
@@TomaTLAB да я и не утверждаю, что панацея получится. Проблема с обдиркой понятна, будут нюансы и будут вылеты заготовки, не спасёт. Но мало ли ситуаций, когда поможет? Обычная же история, обнулился не там, усилия резания в десять раз отличаются, можно бы и тормознуть.
@fdc_zotei52 Жыл бұрын
840 стойка с shopmile довольна таки просто програмируется и отрисовка не плохая, фанук конечно милее для фрезеровшика , но все же в современных стойках в принципе все есть
@utopia5434 ай бұрын
В истребителях такое есть, называется кресло-катапульта.
@slhomeshow95233 ай бұрын
За пару тройку лет наломал на фрезере чпу 1.5квт маленькое ведрышко фрез, попорол стол. В том году чуть пальцы не поотлетали. Осознал, что чпу безопасность обманчива. Боль и счастье..)
@misleprestypnik2 жыл бұрын
Талантливый человек талантлив во всем😊
@user-bh4qs5pf3p Жыл бұрын
Напишите программу, вставьте в патрон карандаш вместо фрезы и пройдите всю программу на листе бумаги, закреплённой на детали. Весь результат увидите на бумаге и таким образом проверите программу. В аварийном случае поломаете карандаш, зато деталь и инструмент останутся целыми. Чаще всего ошибки случаются при программировании подачи и длины инструмента. Эти ошибки видны и на этом ролике.
@petrvolkov15017 ай бұрын
Мальчик , сразу видно , что на станках не работали ни разу . Этим сраным карандашом , можно проверит самую примитивную программу . Я тебе накидаю еще кучу причин , где карандаш не прокатит . Карандаш даст только трассировку , не более . А как проверить правильность подачи , если обрабатываете титан ? А если в станке несколько инструментов и все разной длины ?
@Sergey.SU.694 ай бұрын
@@Sergey.SU.69 Этот "мальчик" работал на Куйбышевском координатно-расточном станке c управлением TNC 145 Heidenhain, когда ни современных станков, ни вас ещё и в проекте не было. Поэтому и не видите ничего. На весь Союз было тогда всего 8 таких станков с управлением из ФРГ. И хотя перемещение стола и шпинделя могло происходить всего лишь в двух координатах одновременно, для 70-80-х годов прошлого века этого было более чем достаточно.
@petrvolkov15014 ай бұрын
Значит мальчик забыл многое , а вернее не знал ..Я и по сей день работаю с 87 года ..Расточной станок и обрабатывающий центр , совсем разные вещи ..@@petrvolkov1501
@Sergey.SU.694 ай бұрын
Програмёров нефиг на бабло кидать, и таких косяков не будет. То что они дают на испытание, называется "демка". Там специально после определённого количества успешных задач, имеется одна, с жёстким сюрпризом. И если програмёра кинуть, этот баг потом вылезет.
@nikolajfastovec3 ай бұрын
Наладчик програмёру зарплату не начисляет ..Это они пусть своему начальству жалуются .. Эта схема не работает , наладчик пожаловался своему , свой вышел на начальство програмёра и тому заплатили ))) Нет такого , пофиг начальству ..Вы там внизу , вот сами и разбирайтесь ..Если у меня в программе косяк , я сам звоню программистам ..главное , что бы ошибку исправили ,а от корректировать я и сам могу ..@@nikolajfastovec
@Sergey.SU.693 ай бұрын
Работаю по дереву,самоучка, бывало много ошибок. Но все без последствий кроме поломанных фрез 😁 Кстати станки собирал сам, щас уже 3 станок собираю, 2000*3000*300, предыдущие оба продал.
@Alex_Pavlovich Жыл бұрын
Из бу станков?
@lotar-zm8zh Жыл бұрын
@@lotar-zm8zhтоже интересно,как это)
@dariavarenka5 ай бұрын
На сколько станков пальцев ещё хватит? 😅 Мой батя остановился лишившись трёх фаланг на двух пальцах.
@nikolajfastovec3 ай бұрын
Пару раз купят комплект инструментов поумнеют
@user-cs3vu4mo5x6 жыл бұрын
За счёт рабочего если.
@user-wu9gr9xm8p2 жыл бұрын
Очень страшно, особенно когда ты сам работаешь на подобных станках и боишься что может и такое случится
@gladion7427 Жыл бұрын
Отличное видео для любителей сборок всяких станков по работе с металлом и деревом, при этом ничего не понимая в этом
@user-pz8eh3vu3b3 жыл бұрын
Вообще не в тему комент. При чём тут это.
@ansonplyin74842 жыл бұрын
@@ansonplyin7484 в тему
@markusnotfound30072 жыл бұрын
Тут как бы заводские станки не самодельные , так что не по тебе глаголите уважаемый
@user-qm8mz7es5w2 жыл бұрын
@@user-qm8mz7es5w а теперь подумай о том что если на заводских станках такое происходит то что будет с человеком который сам собрал станок ничего в этом непонимающий
@user-pz8eh3vu3b2 жыл бұрын
@@user-pz8eh3vu3b станок с ЧПУ сам собрал? Ну наверное бывает и такое... Тут то вся проблема в том, что станок делает то, что в него записано и ему "насрать" правильна программа или нет. На обычных станках, даже самодельных, сверлить хрен знает где и греть трением деталь докрасна никто не будет, человек остановится раньше, чем станок разнесет.
@WinyThePooh2 жыл бұрын
у меня было на ст-100 (аж 32 года прошло однако), концевик не сработал и суппорт сразмаху въехал в патрон... Я по аварийной успел шмякнуть почти мгновенно.
@MultiPauletto2 жыл бұрын
С такой реакцией нужно в спорт идти
@nikky_nick7 ай бұрын
Тоже проводом предохранитель в телеке обматывали
@maxscripten_ua92363 ай бұрын
А у нас на работе один мужик менял ножи на строгальном фуганке и не затянул до конца а другой включил станок ,дак ножи с болтами и другими деталями станка летали как пули .
@user-bs1of5ld4u Жыл бұрын
На втором видео привод мощный, тянет несмотря на перегрузку☝️
@user-qw9td4oy3u2 жыл бұрын
Проблема, когда не прога лажит или инструмент, а электронная схема - то датчик "С ума сойдет" - самовозбуд, то микросхема зависнет. Просто так - на ускоренном пойдет и воткнется в шпиндель, хотя по -программе - остановка и рабочая подача. Страдает все, - шпиндельные подшипы, посадочное место патрона, посадочное место головы - магазина инструмента, ШВП. После таких прыжков, попробуй точность обеспечить! Электронщик только руками разводит! По закону Паркинсона - явление не происходит, если за ним наблюдают.
@diamid-20418 ай бұрын
Беспощадные "наладчики"! Последствия отсутствия мозгов и желания обучаться. Метлу в руки и мести цех.
@user-st8uk3if5z2 жыл бұрын
Техника в руках индейцев!
@lukdashvar20366 жыл бұрын
Скорее в руках обезьян .😄
@user-wu9gr9xm8p2 жыл бұрын
Работаю на фрезерно-гравировальный станке с ЧПУ, но с Лдсп) Делаем мебель. Тоже много паломок было, даже голова с рельс сходила)
@user-ji4bk6rm1s Жыл бұрын
пОломок
@stasgl92 Жыл бұрын
В конце 90ых работал на фрезерном ЧПУ, мне кажется это самый опасный в этом плане станок он может со всей дури ни с того ни с сего с самой высоты шарахнуть шпинделем по оснастке. Там осколки как от гранаты.
@user-kz6rz3uv8h Жыл бұрын
Работал 9 лет на токарном станке с УПУ. Ошибок техника не прощает, все нужно проверять и контролировать.
@user-iy9zc1lc7x Жыл бұрын
Мистер очевидность!
@NoName-bz6cw8 ай бұрын
У меня был случай когда станок в процессе работы остановился, поднял шпиндель, отъехал от заготовки см на 50 опустился и начал фрезеровать стол. Благо все это произошло на моих глазах, и я успел среагировать до катастрофических последствий. Что это было так и не понял, потому как УП была написана корректно.
@fenixomsk9367 Жыл бұрын
Это перепады напряжения в цепи питания контроллера.
@ghrtghjy46708 ай бұрын
💻на мебельной работал на фасадах для кухни. Станок с компьютером! Дал сбой Вместо того что бы резать узор на второй заготовке двери шкафа он остановился между заготовок и начал фрезой резать стол станка!!!🙊🙉. Не знаю чем бы это закончилось но увидев подобный сбой моментально вырубил аварийную красную кнопку. Фреза повредила стол станка который сделан из какого то прочного материала Станок производства Германии для изготовления кухонных фасадов из МДФ. Дал сбой!!!! В общем такая вот история
@user-rf2pq3dw2e3 ай бұрын
У нас было 4 хааса, 1 токарный и х фрезерных, токарный постоянно чудил с измерениями инструмента и 1 фрезерный с привязкой к детали, а 2 без дури, вызывали наладчиков из абомета, те ничего не могли сделать, все равно чудеса вылезали), ну и сами чудили и не по синьке- невнимательность, спешка, усталость и начальники, которые провоцировали
@Kalian6614Ай бұрын
тут проблема не в станке а в операторе.....и ЧПУ тут не причем и на обычном станке (без ЧПУ) можно без руки или скальпа остаться.....слушать мастеров надо при обучении.
@user-kn5jh8rz2s2 жыл бұрын
Сейчас есть специальный софт для проверки ЧПУ программ, написанных программистом , на столкновения, но увы это не страхует от ошибок привязки и закрепления заготовки оператором станка.
@bravesoul8937 Жыл бұрын
Работаю на мориках. Там вся программа пишется на стойке. И можно сразу прогнать всю программу в графике и точно понять какая операция что выдаёт на каком кадре. Но опять же все эти случаи толтко в том случае, если оставлять станок при наладке. Что не допустимо. Первую деталь же всегда отраьатывешь и держа руку на подаче можно аккуратно смотреть куда что едет. Опять же разные стойки и удобство разное на всех. Но мое мнение: японцы лучше и удобнее всех. Особенно всякие сименсы крайне не удобны и сложны в наладке.
@godarck Жыл бұрын
Операторы прочувствовали эту боль
@user-nz5dr9ti5u Жыл бұрын
это ещё не страшно когда сбивается алгоритм машины и она крушит детали и свой корпус страшно когда у людей сбивается чувство самосохранения и они попадают в эти машины. сам был свидетелем как человека затянуло в станок за расстёгнутый рукав, такое оставляет неизладимую память, что "правила безопасности написаны кровью"
@TheM9lta6 ай бұрын
Видел вживую, или тоже смотрел видео про погибшего токаря из Набережных Челнов?
@igors1234Ай бұрын
Было такое. Ремонтировал чпу на одном из пензенских заводов. Звонят из соседнего цеха, приходи станок сломался. На мой вопрос что отказало, получил ответ- просто приходи , брать ничего не надо. Пришел, 16к20ф39, около него народу толпа и вася королев стоит наладчик. Все смотрят куда то вниз. Растолкал, смотрю, на полу суппорт с резцедержкой на шесть инструментов лежит. На вопрос как? Получил ответ , что вместо резца в шестой позиции оказалось сверло на 38. Итог- сколько механик не бился резцы под центр не становились, около 1мм ниже. Был и другой случай. В другом цехе произвольно шесть чпу уезжали с координат, меняли инструмент и т.д. логики не прослеживалось в неисправности никакой. Оказалось были подключены от одной ветки с козловым краном, находящимся на металлоскладе , между цехами. ,,мудрый, энергетик 7 цеха так подключил.
@user-gw1oq3rq2n2 жыл бұрын
Прям слёзы наворачиваются. Лазерник жалко.
@mevilutube6 жыл бұрын
это же плазма
@Argentum466 жыл бұрын
Я работаю от чертежа до детали на двухшпиндельном DMG Mori ALX-2000 стоимостью более $300K. До этого я почти 30 лет работал с ВВ, но не получал столько адреналина.
@sergel8790 Жыл бұрын
Вот по этому некоторые предпочитают ручные станки
@user-cp5wz9ex9z Жыл бұрын
Когда-то на ЧПУ станках работал настраивал. Заготовку в 20кг зажал в гидравлические кулачки из за того что кривая вылетела по странной траектории не кого не задев.
@user-vx5hw4ux9g2 жыл бұрын
Работать токарем и фрезеровщиком это очень опасная работа! Поэтому я поработал после ПТУ два года, и понял что такую работу я на фуфельнике крутил😂
@user-ku8ry2ck6f3 ай бұрын
Знание превыше всего.
@user-dm9mr1yr9g2 жыл бұрын
В таких профессиях как в этом видео помимо знаний ещё и некоторое чутьё требуется (чутьё станка, металлов, происходящих процессов на станке, даже изменение тональности звука при работе станка) ...
@user-wu9gr9xm8p2 жыл бұрын
Смотрю это видео на безопасном расстоянии
@Dahacka27 күн бұрын
Учусь по специальности Технология Машиностроения. И как для начинающего оператора , это видео крайне хорошая памятка о том, что лучше семь раз померять
@user-uc8sv6gj2o2 ай бұрын
Я люблю работу. Я могу смотреть на неё часами.
@-VANO-7 ай бұрын
А я люблю зарплату, готов тратить её всю жизнь.
@nikolajfastovec3 ай бұрын
2:33 проточка трением, фаску снять забыл.
@user-gj5fk6oj3g2 жыл бұрын
Жизнь прекраснее всего.
@user-dm9mr1yr9g2 жыл бұрын
Самый страшный фильм ужасов. (для тех кто понимает что произошло и какие последствия)
@Roman_Frolov.2 жыл бұрын
Да ладно, когда 200 мегаваттную турбину разносит страшнее. Не говоря уж о ядерных реакторах.
@WinyThePooh2 жыл бұрын
@@user-zd2em4tt3o приятного аппетита мне 🤮
@WinyThePooh2 жыл бұрын
@@user-zd2em4tt3o видел это видео . Кошмар просто
@user-tg3sx9yi3x2 жыл бұрын
Хорошо я этот ролик не стал смотреть, психику себе спас🤔
@user-oo4qv8sy3k2 жыл бұрын
Трагедии не произошло. Поломалось несколько железяк и только.
@antiebanarium Жыл бұрын
Нагрузачные конечники не отрегулированы. Я работал и на токарном (двух координатором ) нц31;2р22 и на ГФ (Трех кординатном)2с42/65. На станках у нас по мимо конечников станины стояли датчики нагрузки. Когда резец тупился или ломался нагрузка на шпиндель увеличлась. Станок останавливался.
@user-ki8qp5rg7d2 жыл бұрын
Очень часто отключали эти датчики и ускоряли процесс обработки.
@user-gd2qc6ib5v Жыл бұрын
Бывало на фрезерном залипнет базовый упор, и хрясь, фреза его шоркнет с фейерверком. А в деревообработке ситуацию усугубляет работающая аспирация. Искры могут попасть в бункер со стружкой
@user-gg1oe3ih5r20 күн бұрын
А где оператор станка.... как так...... не правильно написаны программы для ЧПУ...... ну остановить станок сразу можно..... для прикола снимали что ли..... списание станков......
@rasmus8806 жыл бұрын
по идее, сказано правильно, но операторы, не все, конечно, это кнопкодавы, как я слышал: запустили и ушли слесарить детали, ведь наладчики все наладили, значит 100% все будет хорошо... якобы.
Второй эпизод интересный)). Шахматные фигурки обработкой трением
@user-rt9ki1xi9i Жыл бұрын
Хорошее пособие ))
@user-xi4cy5ku1f2 жыл бұрын
Ещё раз про ТЕХНИКУ БЕЗОПАСНОСТИ !.. Медицина нынче дорого.
@user-wu9gr9xm8p2 жыл бұрын
благо, зачастую обходилось сломанным инструментом, а самое серьезное что было - это вылет заготовки, но почему плазморез внезапно рухнул на лист - мне не понятно
@user-dh4yf9pt9r Жыл бұрын
Больше похоже на "сорвался". Может привод по вертикали сдох? Там же шаговый с рейкой. Был прикол, когда на шестерне просто затяжка сорвалась и она перестала держаться на валу.
@nikolajfastovec3 ай бұрын
На втором видео я не могу понять а где оператор станка???? Там при первом касании на такой подаче уже понятно что резец вышел из строя
@user-ho9yq4vh5w3 жыл бұрын
А по-моему нормально все...! Солнышко в миниатюре..>)))
@Gallifray2 жыл бұрын
Спать пошёл наверное
@YouRickSanches2 жыл бұрын
@Grey Fox а ты попробуй сделать сразу 4 дела одновременно получится??? в развитых странах используют автоматические комплексы
@user-ho9yq4vh5w2 жыл бұрын
Оператор в домино играть ушел ))
@Valery_19542 жыл бұрын
@Grey Fox да даже на обычных станках, не ЧПУ, работающих на оборонку, на двух-трех станках порой работали.
@Valery_19542 жыл бұрын
1:30 🤣🤣🤣помню в пту 1 самара в 1990г на токарных станках играли пока преподаватель уходил кто больше стружку сделает это было жестко станок чуть не загорелся🤯
@TheDrive2422 жыл бұрын
Что то маленькие аварий не интересно. А вот когда револьверную головку вырывает и на пол бросает это интересней. )
@rshv95632 ай бұрын
Как резцом по сердцу !
@AlexandrGuzeev2 жыл бұрын
Смысла в этом видео не вижу. Ибо ничего не написано- какая операция производится, что происходит, и почему. А кто понимает- тот понимает, и смысл ему на это ещё раз смотреть, если на работе это постоянно видит(к примеру)
@user-ut7kf3hk9o2 жыл бұрын
Свят-свят-свят, я аж от экрана отдернулся, когда в первом ролике деталь прямо в объектив камеры полетела! Как же хорошо, что я работаю сейчас в основном на сверлильном станке. Тоже мощный, напольный, на станине. Так вот, когда меня только к нему прикомандировали, я его включил, а там скорость - мама-не-горюй! Более 7000 точно. Нахер вас с такими скоростями, подумал я и переставил на минимум. Сейчас там где-то 120-140 оборотов в минуту. Для 95% работ хватает за глаза!
@evg08102 жыл бұрын
А нахрена вообще высокие обороты при сверлении.. металл должен именно резаться
@DAN9I2 жыл бұрын
@@DAN9I Да хрен их знает, чего они там до этого сверлили. По-этому я и убрал обороты до минимума. Хватает вполне.
@evg08102 жыл бұрын
@@evg0810 Огонь они там добывали ).
@sagrer128 Жыл бұрын
От лица всех людей, которые тут оказались случайно: сколько тут в среднем цена ошибки? Сложно ли писать программы? Обучаться долго на это все?
@CCY_HA_MATPAC6 жыл бұрын
Андрей Пасенко, цена ошибки от 20к рублей за сломанный резец или фрезу до миллионов евриков (при полном угроблении станка) или собственной жизни. Это одна из причин обязательной установки камеры техпроцесса, чтобы было проще определить причину: вина оператора, программера или сторонние причины. Сложно ли писать? Каждому по-разному, для большинства очень сложно. Хотите знать точнее - попробуйте в любом трёхмерном редакторе нарисовать сложную деталь с учётом последовательности обработки, с учётом точности исполнения поверхностей и при этом ограничением рабочего пространства с имеющимися инструментом. Например, простейшее - изготовление болта: 1) первичный вертикальный зажим; 2) обрезка заготовки дисковой фрезой; 3) нарезка граней головки фрезой; 4) проточка безрезьбовой части резцом во вращении заготовки; 5) вторичный зажим (автоматический с использованием промежуточного захвата); 6) проточка резьбовой части фрезой во вращении заготовки; 7) проточка входной фаски резцом во вращении заготовки; 8) нарезка резьбы в несколько проходов сменными плашками при плавной подаче и вращении; 9) "выброс" готового изделия в ящик. Если смогли представить, то можно пробовать научиться. Время обучения зависит от имеющейся базы: опытному современному токарю или выпускнику материальщику для первичного допуска будет достаточно 3-х месячных курсов по управлению станком ЧПУ. Выпускнику школы или "просто захотелось" придется потратить несколько лет на подробное освоение материаловедения, основ трёхмерного проектирования и базового программирования. З.Ы.: А так-то с современными станками главное обладать навыками объёмного моделирования с оценкой прочности. Станок сам составить программу для производства детали с учетом указанного материала и имеющихся в наличии инструментов, да ещё и возможные ошибки найдёт в элементах детали, которые невозможно воспроизвести.
@GlavR136 жыл бұрын
Цену ошибки назвать трудно.. все зависит от стоимости оборудования и повреждений которые нанесли этому же оборудованию . Обучиться писать простенькие УП можно и за месяц(как по мне самый простой и быстрый метод написание вручную для не сложных деталей) но также важен фактор умения наладки станка , так как просто оператор не на каждом предприятии нужен
@Petrovich_tyt6 жыл бұрын
@@GlavR13 фреза стоит 20 тысяч? она из золота чтоли?
@dmitriykonopinskiy37933 жыл бұрын
@@dmitriykonopinskiy3793 инструментальный полисплав, балансировка, всяческие напыления, сменные резцы и пр. Хороший инструмент порой не зря своих денег стоит, но до этого нужно дойти
@GlavR133 жыл бұрын
@@dmitriykonopinskiy3793 ну если работать на допотопном станке с примитивными материалами, то инструмент будет дешёвым. У нас есть маленькие фрезы с подачей сож так одно фрезы стоит 120к
@rodionbogoslavskiy55282 жыл бұрын
А чему удивлятся))Видел я у..даже не одного хозяина..как узбеков-таджиков за станки ставят)),потом удивляются...чего эт по зарплате экономия убитый инструмент..,а бывало и станок не компенсировала))
@user-xx5qb9ct4n6 жыл бұрын
ты расист
@abubakrakhmadaliev95322 жыл бұрын
30 лет работы по металлобработки,но такого не видела!
@user-xj6yy7pt1c7 ай бұрын
В основном в видео косяки программистов и наладчиков . У нас программист недоучка задал смену инструмента забыв что два типа станков в наличии и один в автомате выходил в точку смены инструмента , а другому нужно было эти точки задавать . В результате смена инструмента произошла прямо на обработываемой заготовке .
@user-ug6gr4cp3g2 жыл бұрын
Как хорошо, что у меня только 3д принтер, он не творит хрень
@user-bj8th8et5x Жыл бұрын
Поэтому ЧПУ надо каждый раз нужно откалибровать. Использовать точечный чувствительный шарик касание метал.
@Pro-xx2grАй бұрын
Обработка трением 👍
@Ay-Yay-Yay Жыл бұрын
01:10 это суровый индикатор сбоя системы!
@Terekhov_Fyodor2 жыл бұрын
Это индикатор небольшой перегрузки)))
@alex_fpv82892 жыл бұрын
С 1:00 - всё ок, это тех. процесс такой...:)
@user-sv2ie3jl5q2 жыл бұрын
у нас отрезные фрезы диаметром в районе 60мм были, толщиной 4мм, так они были такой конструкции, что бы отламывался диск в случае чего... И по факту это был просто сюрикен, который черт знает куда полетит, так вот наладчик как то запускал программу в работу, только выписал фрезе этой почти 12000 оборотов, ну и диск этот улетел сию секунду в кожух шпинделя, пробил его, пробил толстую заднюю стенку кожуха и застрял в щитовой соседнего станка, а металл там не такой уж тонкий...
@EXTRON93 ай бұрын
Кто еще ожидал увидеть оторванные конечности? Я вот таких в живую видел))
@domeos8 ай бұрын
Мне как фрезеровщику страшно такое смотреть )
@Kard_inal2 жыл бұрын
Работаю на станке Haas фрезерном так там можно выставить нагрузку на инструмент, при превышении нагрузки подача останавливается ну и первая деталь всегда на минимальной ускоренной подаче 5%
@user-rr8kk2nv8t Жыл бұрын
Отличная штука! Столько поломок избежали из за этого, сейчас устроился на новый китайский система ЧПУ Huazhong8, весёлая штука), никаких ограничений по нагрузке, ни каких блокировок дверей) и как бы пока мало людей в курсе, что это такое)
@Kalian6614Ай бұрын
Раскрасневшаяся заготовка особо доставила)
@HEHAPOKOM Жыл бұрын
Если бы привода почаще выбивало при перегрузе
@spqrRim2 жыл бұрын
Я на нц 31 начинал. Жопа ещё та. Сам программировал. Ошибок было докуя😅😅😅
@user-wp3ks3lg5k2 ай бұрын
Видел видео с камеры видеонаблюдения в каком-то цехе. У мужчины намотало рукав на мощном токарном станке, сначала рукав, потом рука и далее... В кратце его намотало и разорвало под действием центробежной силы. Страшная картина
@user-zp4go1nz7n8 ай бұрын
Самое страшное, что со мной случилось - вырывало заготовку кругляк девяносто миллиметров... Скорость шпинделя была в районе тысячи оборотов в минуту... Подача 0.2 миллиметра на оборот, съем пол миллиметра... Хреново зажал... Долбанцло по резцу, сломало твердосплавные пластину, и пластину основания.
@datyjo2 жыл бұрын
Я так плохо затянул заготовку под болт в патроне и включил шпиндель.Хорошо что зубы оскалены были-заготовка прилетела аккурат в них,иначе губу расхерачило бы.
@kt6el2 жыл бұрын
@@kt6el Повезло) Наверное... Если это можно назвать везением.
@datyjo2 жыл бұрын
@@kt6el ну фиг знает, губа зарастёт, а зубы лечить придётся... А вообще - хорошо, что не в глаз!!
@user-ju9zh1zs9c2 жыл бұрын
А у меня была корпусная деталь,огромная чугунная "тарелка".Прихожу к станку а она лежит на полу в нескольких метрах от станка.Тогда я понял что чугун умеет прыгать.Два года я работал,платили 10 тыс.Промтрактор.😊
@FILM...ZEMLRNE6 ай бұрын
самое страшное что я совершил на чпу. это фрезой распилил тисы )
@Bfg_life Жыл бұрын
У нас на работе, дебилы, играя в телефон, несколько раз на подаче, загоняли колонны в упор и врезались резцдержателем во вращающийся патрон. Причём не только молодёжь, но и взрослые дяди за пятьдесят-шесдесят.
Работал на ЧПУ станках,много таких случаев видел на производстве, особенно когда ученики на работу приходили, да и сам не без греха 🙂. Один раз , у напарника кулачок вылетел из патрона на бешеных оборотах оборотах ,пробил защитную крышку станка, снес освещение и остановится только у потолка , до сих пор там и торчит как напоминание о технике безопасности, хорошо ,что в этот момент оператор отвернулся за деталью , видимо Бог спас . Берегите себя и будьте внимательны!
Спас не бог, а удачное стечение обстоятельств
Разобрались почему кулачек вылетел? Плохо затянут был или другая причина?
@@user-od8xi8bv4x Не помню модель станка ,патрон там интересный какой-то был, с ограничительным кольцом , но как всегда у нас бывает ,работали без этого кольца и как следствие вылет кулачка
@@user-pv1tc4yx8n ок, спасибо за ответ
@@kainwarder8841 Бог и никак иначе
Мне понравилась новая технология изготовления деталей с помощью локального плавления.
Это называется обработка металла трением.
есть такое сварка трением называется
Просто оператор ткнул кнопку и полез в ютуб учить всех, как надо правильно работать или страной управлять 😂
Да уж а потом мы покупаем такие вот пережженые
Это относительно "новая" технология (способ).
Ну если ты видишь ситуация накаляется,перенеси работу на другой день.))))
Он судак белоглазый, отмороженный....
Прочитал твой комментарий с выражением! 😅
По моему это цитата из фильма Жмурки (Н. Михалков). Только вместо слова Работа, в фильме сказал Стрелка
Бухни - и нет проблем! Как и работы!.. )))
Нажми грибок!
у токаря не имеющего на руках 2-х пальцев, есть как минимум 2 охуительные истории
Не у токаря, а у фрезеровщика )
Ну как минимум у него есть история,что ТБ он знает как свои 3 пальца.
Бывает,что нет пяти пальцев,а история всего одна.
у токаря не пальцы а полный пиз происходит, как ты представляешь если зажало или наматывает и только два пальца? или болванка вылетит ? тож на два пальца. эта шутка про столяров и плотников по сути. а то шутят про фрезеровщиков и токарей. за 20 лет только одного фрезеровщика без пальца видел, а просто людей не связанных с такими профессиями без пальцев видел гораздо больше.
А у шлифовщика коленвалов одна и если технику безопасности не соблюдать или по запаре, то он её никому не расскажет, уже
Стою около станков и смотрю это. Уровень моей тревожности 📈📈📈
ЧПУ станок делает то, что ему напишишь. Просто... Нужно всегда всё перепроверять и думать как ЧПУ, тогда не будет никаких проблем! В данном видео проблема скорее всего была в ошибке при позиционировании по осям или же были введены неверные значения по заглублению за проход. Ещё возможно проблема была в неправильном инструменте, который не подходил для обработки данных деталей или неверно расчитаны обороты. И не забывайте про технику безопасности при работе со станком! Если видешь, что станок делает что-то не по плану, то жми красную кнопку! Чем раньше ты заглушишь станок в черезвычайной ситуации, тем меньше последствий будет для станка!
Понимание этого приходит с опытом. Который прямо пропорционален количеству выведенного из строя оборудования.
@@Uncle_Bob_Smith, полностью с вами согласен, но для новичков есть опытные наставники, которые поделятся мерами предосторожности для избежания и минимизации черезвычайных ситуаций при работе с ЧПУ.
Очень занудно написали. Просто надо нормально запускать, а не на шару жать старт и смотреть что получится. Мне на новых станках нравится запуск маховиком. Я готов крутить его вечно)
А почему деталь точили без охлаждения,да на высоких оборотах,новая технология что ли?😀
Я бы в некоторых случаях винил оператора. Программист может ошибиться- это понятно, но для этих целей и ставят оператора.
я ,как слесарь по станкам,не могу на такое смотреть.
Alex Yaroshik, знаем мы вас, слесарей, не все, конечно, но многие, как влезут чинить одно, так тут же ломают другое. В России станок работает нормально до тех пор, пока в него не влезет слесарь-ремонтник)
Так не смотри
Что ты там не можешь смотреть? Стань оператором ПУ встань на передовую Тебе то что? Ремонт. Не штрафов за пару микрон А вот когда в морду летит фреза на 40 кусками???
@@user-vi6pm5wu1h дверь над закрывать чтоб не летело 😉
@@YouRickSanches На универсалах двери нет.
Поэтому лучше всего после написания каждой строки проверять её сразу, без детали. Даже если вы железобетонно уверены, что все точки на месте. Если едет куда надо и не творит всякую дичь, значит всё отлично. Да, наладка будет дольше, но куда быстрее и дешевле, чем ремонт.
А если ипиратор закрепил резец не так? Или тупо резец тупой.
Вообще нужно 0 проверять перед началом.
@@user-ej9vt8do9h Если так рассуждать, то перед началом станок купить не помешало бы, или устроиться работать туда, где он есть :)) Ну а тупым оператором и я был, и вы и любой из наладчиков, хоть с резцом, хоть без. П.С. На токарном чпу нет резцов, там пластины и державки. На фрезерном, соответственно фрезы и сверла :))
@@user-yo4di9qc7m привет, надеюсь прочтёшь)) Я наладчик ХШО, с ЧПУ вообще никогда дел не имел. Начальник предложил перейти в наладчики ЧПУ с большой прибавкой к ЗП! На мой вопрос о том что нужно хотя бы оператором поработать, сказал что ничего страшного, научишься)) Сказал будет обучение 4 месяца, но я чёт после таких видео не горю желанием совсем, даже и большей ЗП, стоит ли соглашаться?))
@@jamesford9292 стоит😉
Самое частое у меня, это забываю включать сож иногда. При перегрузе срабатывает аварийная ошибка "сверхток" и все процессы останавливаются. G0 подходы и отходы лучше проверять заранее, в ручном режиме, чтобы убедится, что всё везде пролезает и ничто не задевает. Позиционирование резца при расточке всегда чуть ниже диаметра сверла. Работа на чпу не прощает невнимательности. В этой профессии важно абсолютно всё. И важно слышать станок. Любой новый звук может стать началом излома пластины, сверла и прочих неприятностей.
Не только на ЧПУ но и на любом оборудовании!!!
Без сож можно работать на всех операциях, кроме скоротного сверления. Пластины просто быстрее сгорят.
@@curce1 можно, но нафига?
@@escapist279 это токсичные пары и ты дышишь этим гавном, это вонища, это помтоянно сырые ботинки, в которых потом ноги тухнут и сопли из за этого зимой.
@@escapist279 и если ты обрабатываешь литьё с прибылями, то с сож вся грязь от литья превращается в глину и пластины нехера не дольше стоят.
Я так понимаю, что после включения станка всех операторов расстреливали где-то недалеко от станка, чтобы некому было остановить это безобразие
😂 оператор в данный момент может быть занят А) уважительные причины-ещё несколько станков,таскает заготовку,осмотр оборудования. Б)неуважительные причины-пялится в телефон и слушает музыку в наушниках,отошел поболтать,ушел курить.
@@nr3800773или кофе попить в курилке
всё по плану, всё нормально.. " ручного Труда нет" всё делают машины, мечЬта ленина сбылася
2:33 - я всё ждал, когда наплавная пластина с резца отлетит. Очень интересный метод обработки 😁 2:55 - Кстати, кожух шпинделя уже хорошо покоцаный.
"метод обработки" :))))
Рукожопов очень много И все инженеры и все чпушники
А шпенделя не дать
Ничего вы не понимаете. Это такой новый вид сварки трением.)
я постоянно сталкиваюсь с дубами технологами и замерщиками... работаю по установке мебели...
Нам в школе трудовик сразу же показал трамвы рук и кистей. Как вы поняли уже , там была жесть. Этого шок контента мне хватит до конца жизни. Помните ,тб написана кровью.
сейчас детишек к станкам вообще не пускают
Главное правило: засучивай рукава.
Да никто об этом не помнит. Все хуй забили на технику безопасности к сожалению. Думают, что ничего не будет, а ведь это и их может коснуться.
Нам в училище так же объяснили в первый день практики, какой станок из присутствующих что оторвал и что выбил, действует отрезвляюще 😏
Кровью написана Книга мертвых из Зловещих мертвецов...
Я как токарный станок , со всей ответственностью заявляю, что могу и не такое!!
В смысле ломать и не так можете ? 😆😅🤣
И как часто тебя шабрят?
@@user-dc4yl6tp6i Рот сполосни и жди меня - я скоро буду
Ух!! Я аж от экрана отпрянул!! Вспомнил как стружкой раскаленной раз окатило.
Я думал увижу оторванные револьверные головки, шпинделя. А тут ничего страшного
Такое возможно если револьверной головкой на G00 поехать на шпиндель с G97 S1000 M3, на это может быть способен оператор с синдромом Дауна, коих среди нас меньшинство(сам пол года в учениках проходил чтобы усвоить ТБ и базовое обращение со станком). А здесь показаны мужики где-то объебавшиеся с размерами, такое со всеми бывает. Как говорил мне сенсей «Если оператор ни разу не въебался, оператором не был»!
Работал на советских ЧПУ , в смену сотни деталей , два раза попадался на глюк станка , когда он за проход берет то что должен брать за два прохода . Центра , резцедержатель в хламину выворачивал. Хорошо что щит с решеткой не пробивало а так впечатления на долгие годы .
У совецких щит шо броня у танка
Интересное слово резцедержатель)
Учитывая, какие мы в школе были раздолбаи, то становится совершенно непонятно, как никто не убился на уроках труда на токарных станках. А там у нас поленья крутились тоже будь здоров, и устанавливали мы их самостоятельно.😵
О да! Было дело четверть века назад,дрова крутились и подсвечники получались,страшно вспомнить,и как детям такое разрешали?
@@user-zv7vh3ff2p Там скорость намного ниже, чем у металлообрабатывающих станков. Резец в руке, только на упоре и "полено" закреплено не в кулачковый патрон. Тем более препод всё равно смотрит за малолетними оболтусами и сильно накосячить особенно не позволит.
@@palsn-dc1mz мы без препода точили,но только я и ещё 2 однокласника,остальные под присмотром
@@palsn-dc1mzну да, не позволит. В школе дело было, там 3 режима влево, вверх и вправо - обороты и остановка. Я в первый раз и по привычке(вкл-выкл) с левого оборота повернул на правый, препод не заметил стал ослаблять деталь, она остановилась и начала в обратную сторону крутиться, ну и улетела в стенку мимо нас. Деталь кг 5, чудом никого не задело.
Дети были другие, нынешним это конечно не доверишь- они к жизни не приспособлены
У многих станков есть очень полезная функция - индикация остатка пути. Сколько въебываний я избежал с ее помощью! Смотришь, до детали примерно 50 мм. А остаток пути по Z показывает около 200 еще. Гарантированно врежется. Что за хрень!?. А, коррекцию по длине опять забыл в программе прописать...
Хоррший совет. Спасибо. Только начал обучение.
@@nikolajlitvinov2012 можно и по абсолютным координатам это проверять, или после привязки инструмента, вызвать его заново в mdi, чтобы обновить координаты и подвести в ручном к заготовке
@@user-to5dq9zi8f Спасибо, Данила. Применю на практике.
А мне мой наладчик в свое время руки отбивал если я перед запуском вручную не прогонял привязанный инструмент по крайним точкам
Так вот как ручки для тумбочек делают. Теперь я все знаю.
Да, профессии : токаря, фрезеровщика , да и многих других станочных - очень опасны, они должны входить в перечень экстремальных или приближенных к ним (например как автовождение). Но нам даже молоко бесплатно не дают теперь ...
@@IllIll.. главное это что нибудь "сумничать", да ? Кто говорит что любая работа опасна ? У нас речь про токарные дело .
@@user-wu9gr9xm8p Ну хоть дают компенсацию вместо зарплаты.
Смотреть страшно. Смотрю и вспоминаю школу. Нам же давали на трудах работать на станках. Что мы знали о технике безопасности. Чудом беды прошли мимо.
Что мы знали..?! Наверно, - ГЛАВНОЕ!)
Там не ЧПУ на трудах, а с ручным управлением
То ещё в советском союзе было,нам уже не давали а нынешнему поколению кнопкотыков вообще давать не надо,всех на станок намотает)
Особенно на токарном по дереву)
Слесарь по ремонту. Аж душа содрогнулась. Бывает ещё хуже. Господа наладчики и програмисты думайте чего делаете. Операторы тоже.
У мини чру китайский 10-16 см ..год мучился с ним .. Так что это не удивление что так опасно ..эмуляция работы задачи должно проводится .Хоть были даже после ..эмуляции ошибки ..на 3 д принтере и ЧПУ .При переносе файла на микро сд и потом происходила аварийная слом фрезы или упирания в концевики .Просто .шоу выставлять как это красиво ..это ужасно опасно и убыточно .
Так если они будут думать, то у вас работы убавиться
А чё у вас по зарплате?
@@user-lh4cn3vt5q Тверской Экскаватор. Оклад 40 + надбавки за выслугу лет + премия 10 - 15&
Оператор работает за похлебку, воффка новый купит.
Ох, я хоть и далек от всей этой темы но на это больно смотреть....
Здесь на половине видео элементарно проебывают вылет инструмента. А в остальном просто забивают на его износ
Ошибка привязки координат.
техника любит плавную работу , а резкие движения не прощает
Скажи это долбежнику)
Чушь собачья. Скоростное резание известно с 60-ых годов, с советских токарей-новаторов. Я сам им пользуюсь, если материалы и технологическая система позволяют.
@@hombrehonrado5798 алюмишку режешь?))
@@user-nc9se7bg8h Нету у нас алюминия. Нержавейка, черняшка (мало).
да им бы все побыстрее да на быстрых отводах, подводах. экономия времени, быстрее, быстрее, больше делай, еще больше 🎉🎉🎉😂
Лицо перекосило гримасой ... У меня даже зубы заболели глядя на это все. 8 минут боли.
0:42 а интересный способ применения технологии сварки трением
Пока есть такие операторы, сварщики без работы не останутся)
Сварщики никогда без работы не останутся,а хорошие сварщики,которые читают карту сварки-те вообще вымрут вместе с человечеством
И слесари по ремонту
Да был тоже случай, целый цех сгорел, просто от фрезы пошли искры (деревообработка) и потом по пылеуловителю в мешки со стружкой залетела. Несколько просто минут даже сообразить не успел как цех в огне
У нас так дробилка щепу подожгла - ЗиЛ с кузовом "корыто" и трактор с дробилкой ветки утилизировал, напоследок, когда самую мелочёвку добивали где-то что-то то ли попало и и от трения нагрелось, то ли искранули металлические части и из под тента на ЗиЛе повалил дымок. Благо кран с водой рядом был, десяток 5 литровых бутылок водила вылил. И это просто тлеть начало, до явного пламени не разгорелось.
Вот и нахрен эта аспирация не нужна. Особенно хоббийникам
2:30 "Готово, мастер!" - "Что готово?" - "Запорол!"
Круто было бы иметь софт, который по траектории предскажет примерные силы резания и примерную нагрузку на шпиндель и заготовку. Датчик тока на шпиндель, тензодатчики, парочку на тиски или прижимы. Что то не так пошло - шпиндель/резец увести, выключить обороты, дать сигнал подушке опасности, той что между рулём и сидением .
Ну вроде бы все более-менее приличные CAM'ы силы и нагрузки умеют, не велика задача. Со станками сложнее. Например, обдирка-то (а большинство проблем именно на ней случается) с припуском начинается, станок считает, что идет обработка когда до реального габарита заготовки еще пару проходов... ну и толку за током шпинделя следить? Каждый раз заготовку щупом промерять? Он ее дольше "ощупывать" будет чем обрабатывать... Это если следить за минимальным током, типа защита от поломки пластины. Защита по максимальному току вроде бы у всех есть, только ее обычно завышают, иначе станок будет на слегка подсевших пластинах вставать.
Морики прям на стойке покажет как происходит обработка в 3d графике.
@@TomaTLAB да я и не утверждаю, что панацея получится. Проблема с обдиркой понятна, будут нюансы и будут вылеты заготовки, не спасёт. Но мало ли ситуаций, когда поможет? Обычная же история, обнулился не там, усилия резания в десять раз отличаются, можно бы и тормознуть.
840 стойка с shopmile довольна таки просто програмируется и отрисовка не плохая, фанук конечно милее для фрезеровшика , но все же в современных стойках в принципе все есть
В истребителях такое есть, называется кресло-катапульта.
За пару тройку лет наломал на фрезере чпу 1.5квт маленькое ведрышко фрез, попорол стол. В том году чуть пальцы не поотлетали. Осознал, что чпу безопасность обманчива. Боль и счастье..)
Талантливый человек талантлив во всем😊
Напишите программу, вставьте в патрон карандаш вместо фрезы и пройдите всю программу на листе бумаги, закреплённой на детали. Весь результат увидите на бумаге и таким образом проверите программу. В аварийном случае поломаете карандаш, зато деталь и инструмент останутся целыми. Чаще всего ошибки случаются при программировании подачи и длины инструмента. Эти ошибки видны и на этом ролике.
Мальчик , сразу видно , что на станках не работали ни разу . Этим сраным карандашом , можно проверит самую примитивную программу . Я тебе накидаю еще кучу причин , где карандаш не прокатит . Карандаш даст только трассировку , не более . А как проверить правильность подачи , если обрабатываете титан ? А если в станке несколько инструментов и все разной длины ?
@@Sergey.SU.69 Этот "мальчик" работал на Куйбышевском координатно-расточном станке c управлением TNC 145 Heidenhain, когда ни современных станков, ни вас ещё и в проекте не было. Поэтому и не видите ничего. На весь Союз было тогда всего 8 таких станков с управлением из ФРГ. И хотя перемещение стола и шпинделя могло происходить всего лишь в двух координатах одновременно, для 70-80-х годов прошлого века этого было более чем достаточно.
Значит мальчик забыл многое , а вернее не знал ..Я и по сей день работаю с 87 года ..Расточной станок и обрабатывающий центр , совсем разные вещи ..@@petrvolkov1501
Програмёров нефиг на бабло кидать, и таких косяков не будет. То что они дают на испытание, называется "демка". Там специально после определённого количества успешных задач, имеется одна, с жёстким сюрпризом. И если програмёра кинуть, этот баг потом вылезет.
Наладчик програмёру зарплату не начисляет ..Это они пусть своему начальству жалуются .. Эта схема не работает , наладчик пожаловался своему , свой вышел на начальство програмёра и тому заплатили ))) Нет такого , пофиг начальству ..Вы там внизу , вот сами и разбирайтесь ..Если у меня в программе косяк , я сам звоню программистам ..главное , что бы ошибку исправили ,а от корректировать я и сам могу ..@@nikolajfastovec
Работаю по дереву,самоучка, бывало много ошибок. Но все без последствий кроме поломанных фрез 😁 Кстати станки собирал сам, щас уже 3 станок собираю, 2000*3000*300, предыдущие оба продал.
Из бу станков?
@@lotar-zm8zhтоже интересно,как это)
На сколько станков пальцев ещё хватит? 😅 Мой батя остановился лишившись трёх фаланг на двух пальцах.
Пару раз купят комплект инструментов поумнеют
За счёт рабочего если.
Очень страшно, особенно когда ты сам работаешь на подобных станках и боишься что может и такое случится
Отличное видео для любителей сборок всяких станков по работе с металлом и деревом, при этом ничего не понимая в этом
Вообще не в тему комент. При чём тут это.
@@ansonplyin7484 в тему
Тут как бы заводские станки не самодельные , так что не по тебе глаголите уважаемый
@@user-qm8mz7es5w а теперь подумай о том что если на заводских станках такое происходит то что будет с человеком который сам собрал станок ничего в этом непонимающий
@@user-pz8eh3vu3b станок с ЧПУ сам собрал? Ну наверное бывает и такое... Тут то вся проблема в том, что станок делает то, что в него записано и ему "насрать" правильна программа или нет. На обычных станках, даже самодельных, сверлить хрен знает где и греть трением деталь докрасна никто не будет, человек остановится раньше, чем станок разнесет.
у меня было на ст-100 (аж 32 года прошло однако), концевик не сработал и суппорт сразмаху въехал в патрон... Я по аварийной успел шмякнуть почти мгновенно.
С такой реакцией нужно в спорт идти
Тоже проводом предохранитель в телеке обматывали
А у нас на работе один мужик менял ножи на строгальном фуганке и не затянул до конца а другой включил станок ,дак ножи с болтами и другими деталями станка летали как пули .
На втором видео привод мощный, тянет несмотря на перегрузку☝️
Проблема, когда не прога лажит или инструмент, а электронная схема - то датчик "С ума сойдет" - самовозбуд, то микросхема зависнет. Просто так - на ускоренном пойдет и воткнется в шпиндель, хотя по -программе - остановка и рабочая подача. Страдает все, - шпиндельные подшипы, посадочное место патрона, посадочное место головы - магазина инструмента, ШВП. После таких прыжков, попробуй точность обеспечить! Электронщик только руками разводит! По закону Паркинсона - явление не происходит, если за ним наблюдают.
Беспощадные "наладчики"! Последствия отсутствия мозгов и желания обучаться. Метлу в руки и мести цех.
Техника в руках индейцев!
Скорее в руках обезьян .😄
Работаю на фрезерно-гравировальный станке с ЧПУ, но с Лдсп) Делаем мебель. Тоже много паломок было, даже голова с рельс сходила)
пОломок
В конце 90ых работал на фрезерном ЧПУ, мне кажется это самый опасный в этом плане станок он может со всей дури ни с того ни с сего с самой высоты шарахнуть шпинделем по оснастке. Там осколки как от гранаты.
Работал 9 лет на токарном станке с УПУ. Ошибок техника не прощает, все нужно проверять и контролировать.
Мистер очевидность!
У меня был случай когда станок в процессе работы остановился, поднял шпиндель, отъехал от заготовки см на 50 опустился и начал фрезеровать стол. Благо все это произошло на моих глазах, и я успел среагировать до катастрофических последствий. Что это было так и не понял, потому как УП была написана корректно.
Это перепады напряжения в цепи питания контроллера.
💻на мебельной работал на фасадах для кухни. Станок с компьютером! Дал сбой Вместо того что бы резать узор на второй заготовке двери шкафа он остановился между заготовок и начал фрезой резать стол станка!!!🙊🙉. Не знаю чем бы это закончилось но увидев подобный сбой моментально вырубил аварийную красную кнопку. Фреза повредила стол станка который сделан из какого то прочного материала Станок производства Германии для изготовления кухонных фасадов из МДФ. Дал сбой!!!! В общем такая вот история
У нас было 4 хааса, 1 токарный и х фрезерных, токарный постоянно чудил с измерениями инструмента и 1 фрезерный с привязкой к детали, а 2 без дури, вызывали наладчиков из абомета, те ничего не могли сделать, все равно чудеса вылезали), ну и сами чудили и не по синьке- невнимательность, спешка, усталость и начальники, которые провоцировали
тут проблема не в станке а в операторе.....и ЧПУ тут не причем и на обычном станке (без ЧПУ) можно без руки или скальпа остаться.....слушать мастеров надо при обучении.
Сейчас есть специальный софт для проверки ЧПУ программ, написанных программистом , на столкновения, но увы это не страхует от ошибок привязки и закрепления заготовки оператором станка.
Работаю на мориках. Там вся программа пишется на стойке. И можно сразу прогнать всю программу в графике и точно понять какая операция что выдаёт на каком кадре. Но опять же все эти случаи толтко в том случае, если оставлять станок при наладке. Что не допустимо. Первую деталь же всегда отраьатывешь и держа руку на подаче можно аккуратно смотреть куда что едет. Опять же разные стойки и удобство разное на всех. Но мое мнение: японцы лучше и удобнее всех. Особенно всякие сименсы крайне не удобны и сложны в наладке.
Операторы прочувствовали эту боль
это ещё не страшно когда сбивается алгоритм машины и она крушит детали и свой корпус страшно когда у людей сбивается чувство самосохранения и они попадают в эти машины. сам был свидетелем как человека затянуло в станок за расстёгнутый рукав, такое оставляет неизладимую память, что "правила безопасности написаны кровью"
Видел вживую, или тоже смотрел видео про погибшего токаря из Набережных Челнов?
Было такое. Ремонтировал чпу на одном из пензенских заводов. Звонят из соседнего цеха, приходи станок сломался. На мой вопрос что отказало, получил ответ- просто приходи , брать ничего не надо. Пришел, 16к20ф39, около него народу толпа и вася королев стоит наладчик. Все смотрят куда то вниз. Растолкал, смотрю, на полу суппорт с резцедержкой на шесть инструментов лежит. На вопрос как? Получил ответ , что вместо резца в шестой позиции оказалось сверло на 38. Итог- сколько механик не бился резцы под центр не становились, около 1мм ниже. Был и другой случай. В другом цехе произвольно шесть чпу уезжали с координат, меняли инструмент и т.д. логики не прослеживалось в неисправности никакой. Оказалось были подключены от одной ветки с козловым краном, находящимся на металлоскладе , между цехами. ,,мудрый, энергетик 7 цеха так подключил.
Прям слёзы наворачиваются. Лазерник жалко.
это же плазма
Я работаю от чертежа до детали на двухшпиндельном DMG Mori ALX-2000 стоимостью более $300K. До этого я почти 30 лет работал с ВВ, но не получал столько адреналина.
Вот по этому некоторые предпочитают ручные станки
Когда-то на ЧПУ станках работал настраивал. Заготовку в 20кг зажал в гидравлические кулачки из за того что кривая вылетела по странной траектории не кого не задев.
Работать токарем и фрезеровщиком это очень опасная работа! Поэтому я поработал после ПТУ два года, и понял что такую работу я на фуфельнике крутил😂
Знание превыше всего.
В таких профессиях как в этом видео помимо знаний ещё и некоторое чутьё требуется (чутьё станка, металлов, происходящих процессов на станке, даже изменение тональности звука при работе станка) ...
Смотрю это видео на безопасном расстоянии
Учусь по специальности Технология Машиностроения. И как для начинающего оператора , это видео крайне хорошая памятка о том, что лучше семь раз померять
Я люблю работу. Я могу смотреть на неё часами.
А я люблю зарплату, готов тратить её всю жизнь.
2:33 проточка трением, фаску снять забыл.
Жизнь прекраснее всего.
Самый страшный фильм ужасов. (для тех кто понимает что произошло и какие последствия)
Да ладно, когда 200 мегаваттную турбину разносит страшнее. Не говоря уж о ядерных реакторах.
@@user-zd2em4tt3o приятного аппетита мне 🤮
@@user-zd2em4tt3o видел это видео . Кошмар просто
Хорошо я этот ролик не стал смотреть, психику себе спас🤔
Трагедии не произошло. Поломалось несколько железяк и только.
Нагрузачные конечники не отрегулированы. Я работал и на токарном (двух координатором ) нц31;2р22 и на ГФ (Трех кординатном)2с42/65. На станках у нас по мимо конечников станины стояли датчики нагрузки. Когда резец тупился или ломался нагрузка на шпиндель увеличлась. Станок останавливался.
Очень часто отключали эти датчики и ускоряли процесс обработки.
Бывало на фрезерном залипнет базовый упор, и хрясь, фреза его шоркнет с фейерверком. А в деревообработке ситуацию усугубляет работающая аспирация. Искры могут попасть в бункер со стружкой
А где оператор станка.... как так...... не правильно написаны программы для ЧПУ...... ну остановить станок сразу можно..... для прикола снимали что ли..... списание станков......
по идее, сказано правильно, но операторы, не все, конечно, это кнопкодавы, как я слышал: запустили и ушли слесарить детали, ведь наладчики все наладили, значит 100% все будет хорошо... якобы.
Похоже повсеместно нужны датчики нештатных ситуаций
Обычные будни на чпу
Серпом по молоту!!!! ЧПУ- шники поймут....🌙🔨
Второй эпизод интересный)). Шахматные фигурки обработкой трением
Хорошее пособие ))
Ещё раз про ТЕХНИКУ БЕЗОПАСНОСТИ !.. Медицина нынче дорого.
благо, зачастую обходилось сломанным инструментом, а самое серьезное что было - это вылет заготовки, но почему плазморез внезапно рухнул на лист - мне не понятно
Больше похоже на "сорвался". Может привод по вертикали сдох? Там же шаговый с рейкой. Был прикол, когда на шестерне просто затяжка сорвалась и она перестала держаться на валу.
На втором видео я не могу понять а где оператор станка???? Там при первом касании на такой подаче уже понятно что резец вышел из строя
А по-моему нормально все...! Солнышко в миниатюре..>)))
Спать пошёл наверное
@Grey Fox а ты попробуй сделать сразу 4 дела одновременно получится??? в развитых странах используют автоматические комплексы
Оператор в домино играть ушел ))
@Grey Fox да даже на обычных станках, не ЧПУ, работающих на оборонку, на двух-трех станках порой работали.
1:30 🤣🤣🤣помню в пту 1 самара в 1990г на токарных станках играли пока преподаватель уходил кто больше стружку сделает это было жестко станок чуть не загорелся🤯
Что то маленькие аварий не интересно. А вот когда револьверную головку вырывает и на пол бросает это интересней. )
Как резцом по сердцу !
Смысла в этом видео не вижу. Ибо ничего не написано- какая операция производится, что происходит, и почему. А кто понимает- тот понимает, и смысл ему на это ещё раз смотреть, если на работе это постоянно видит(к примеру)
Свят-свят-свят, я аж от экрана отдернулся, когда в первом ролике деталь прямо в объектив камеры полетела! Как же хорошо, что я работаю сейчас в основном на сверлильном станке. Тоже мощный, напольный, на станине. Так вот, когда меня только к нему прикомандировали, я его включил, а там скорость - мама-не-горюй! Более 7000 точно. Нахер вас с такими скоростями, подумал я и переставил на минимум. Сейчас там где-то 120-140 оборотов в минуту. Для 95% работ хватает за глаза!
А нахрена вообще высокие обороты при сверлении.. металл должен именно резаться
@@DAN9I Да хрен их знает, чего они там до этого сверлили. По-этому я и убрал обороты до минимума. Хватает вполне.
@@evg0810 Огонь они там добывали ).
От лица всех людей, которые тут оказались случайно: сколько тут в среднем цена ошибки? Сложно ли писать программы? Обучаться долго на это все?
Андрей Пасенко, цена ошибки от 20к рублей за сломанный резец или фрезу до миллионов евриков (при полном угроблении станка) или собственной жизни. Это одна из причин обязательной установки камеры техпроцесса, чтобы было проще определить причину: вина оператора, программера или сторонние причины. Сложно ли писать? Каждому по-разному, для большинства очень сложно. Хотите знать точнее - попробуйте в любом трёхмерном редакторе нарисовать сложную деталь с учётом последовательности обработки, с учётом точности исполнения поверхностей и при этом ограничением рабочего пространства с имеющимися инструментом. Например, простейшее - изготовление болта: 1) первичный вертикальный зажим; 2) обрезка заготовки дисковой фрезой; 3) нарезка граней головки фрезой; 4) проточка безрезьбовой части резцом во вращении заготовки; 5) вторичный зажим (автоматический с использованием промежуточного захвата); 6) проточка резьбовой части фрезой во вращении заготовки; 7) проточка входной фаски резцом во вращении заготовки; 8) нарезка резьбы в несколько проходов сменными плашками при плавной подаче и вращении; 9) "выброс" готового изделия в ящик. Если смогли представить, то можно пробовать научиться. Время обучения зависит от имеющейся базы: опытному современному токарю или выпускнику материальщику для первичного допуска будет достаточно 3-х месячных курсов по управлению станком ЧПУ. Выпускнику школы или "просто захотелось" придется потратить несколько лет на подробное освоение материаловедения, основ трёхмерного проектирования и базового программирования. З.Ы.: А так-то с современными станками главное обладать навыками объёмного моделирования с оценкой прочности. Станок сам составить программу для производства детали с учетом указанного материала и имеющихся в наличии инструментов, да ещё и возможные ошибки найдёт в элементах детали, которые невозможно воспроизвести.
Цену ошибки назвать трудно.. все зависит от стоимости оборудования и повреждений которые нанесли этому же оборудованию . Обучиться писать простенькие УП можно и за месяц(как по мне самый простой и быстрый метод написание вручную для не сложных деталей) но также важен фактор умения наладки станка , так как просто оператор не на каждом предприятии нужен
@@GlavR13 фреза стоит 20 тысяч? она из золота чтоли?
@@dmitriykonopinskiy3793 инструментальный полисплав, балансировка, всяческие напыления, сменные резцы и пр. Хороший инструмент порой не зря своих денег стоит, но до этого нужно дойти
@@dmitriykonopinskiy3793 ну если работать на допотопном станке с примитивными материалами, то инструмент будет дешёвым. У нас есть маленькие фрезы с подачей сож так одно фрезы стоит 120к
А чему удивлятся))Видел я у..даже не одного хозяина..как узбеков-таджиков за станки ставят)),потом удивляются...чего эт по зарплате экономия убитый инструмент..,а бывало и станок не компенсировала))
ты расист
30 лет работы по металлобработки,но такого не видела!
В основном в видео косяки программистов и наладчиков . У нас программист недоучка задал смену инструмента забыв что два типа станков в наличии и один в автомате выходил в точку смены инструмента , а другому нужно было эти точки задавать . В результате смена инструмента произошла прямо на обработываемой заготовке .
Как хорошо, что у меня только 3д принтер, он не творит хрень
Поэтому ЧПУ надо каждый раз нужно откалибровать. Использовать точечный чувствительный шарик касание метал.
Обработка трением 👍
01:10 это суровый индикатор сбоя системы!
Это индикатор небольшой перегрузки)))
С 1:00 - всё ок, это тех. процесс такой...:)
у нас отрезные фрезы диаметром в районе 60мм были, толщиной 4мм, так они были такой конструкции, что бы отламывался диск в случае чего... И по факту это был просто сюрикен, который черт знает куда полетит, так вот наладчик как то запускал программу в работу, только выписал фрезе этой почти 12000 оборотов, ну и диск этот улетел сию секунду в кожух шпинделя, пробил его, пробил толстую заднюю стенку кожуха и застрял в щитовой соседнего станка, а металл там не такой уж тонкий...
Кто еще ожидал увидеть оторванные конечности? Я вот таких в живую видел))
Мне как фрезеровщику страшно такое смотреть )
Работаю на станке Haas фрезерном так там можно выставить нагрузку на инструмент, при превышении нагрузки подача останавливается ну и первая деталь всегда на минимальной ускоренной подаче 5%
Отличная штука! Столько поломок избежали из за этого, сейчас устроился на новый китайский система ЧПУ Huazhong8, весёлая штука), никаких ограничений по нагрузке, ни каких блокировок дверей) и как бы пока мало людей в курсе, что это такое)
Раскрасневшаяся заготовка особо доставила)
Если бы привода почаще выбивало при перегрузе
Я на нц 31 начинал. Жопа ещё та. Сам программировал. Ошибок было докуя😅😅😅
Видел видео с камеры видеонаблюдения в каком-то цехе. У мужчины намотало рукав на мощном токарном станке, сначала рукав, потом рука и далее... В кратце его намотало и разорвало под действием центробежной силы. Страшная картина
Самое страшное, что со мной случилось - вырывало заготовку кругляк девяносто миллиметров... Скорость шпинделя была в районе тысячи оборотов в минуту... Подача 0.2 миллиметра на оборот, съем пол миллиметра... Хреново зажал... Долбанцло по резцу, сломало твердосплавные пластину, и пластину основания.
Я так плохо затянул заготовку под болт в патроне и включил шпиндель.Хорошо что зубы оскалены были-заготовка прилетела аккурат в них,иначе губу расхерачило бы.
@@kt6el Повезло) Наверное... Если это можно назвать везением.
@@kt6el ну фиг знает, губа зарастёт, а зубы лечить придётся... А вообще - хорошо, что не в глаз!!
А у меня была корпусная деталь,огромная чугунная "тарелка".Прихожу к станку а она лежит на полу в нескольких метрах от станка.Тогда я понял что чугун умеет прыгать.Два года я работал,платили 10 тыс.Промтрактор.😊
самое страшное что я совершил на чпу. это фрезой распилил тисы )
У нас на работе, дебилы, играя в телефон, несколько раз на подаче, загоняли колонны в упор и врезались резцдержателем во вращающийся патрон. Причём не только молодёжь, но и взрослые дяди за пятьдесят-шесдесят.
Классное видео