DRILLING MACHINE: WONDERFUL SOLUTION - GLORIOUS result. Drawing, instruction
How to assemble a drilling machine with your own hands. Instructions, diagrams, drawings.
The only dimensions that I will not give here are persistent partitions and clamps inside the case, they will all be different, the rest of the nodes can be safely assembled using this instruction.
Body pipe - 80x80, vertical column pipe - 40x40x2 mm. The carriage rolls on this rack. The entire carriage mechanism is assembled inside the sides from a sheet of 3 mm. A 20 mm shaft with a gear and axle bearings of the rack are installed inside.
A group of bearings on the axles rolls the carriage along the rack. At the same time, backlashes are unacceptable, in order to avoid them, the rocker arm reliably presses the rear pair of axles to the column. It should be noted that the ENTIRE structure turned out to be very rigid, practically without backlash and gaps.
The steering wheel levers are old stabilizer struts, balls from the "All for forging" store.
How I assembled the carriage: • Самодельный Сверлильны...
During tests, the machine showed just excellent drilling accuracy for a machine assembled in a garage.
This was achieved thanks to the precisely aligned vertical column and the possibility of precise body adjustments in two planes. The tilt of the body is adjusted by changing the position in the oval holes of the sidewalls of the lever. And the rotation adjustment is by rotating the 22x66 body washer welded to this lever. Both adjustments are made with screws, which ensures high accuracy. At the end of the adjustment, all that remains is to tighten the fixing bolts and nuts.
You can take screenshots of the screen and print - this, of course, is more convenient. I will note that I was able to make this homemade product without involving a turner. I don’t even know: VERY many viewers write words of gratitude for the stories about machines made without a turner. Shouldn't it be a tradition? I dreamed so much about my own lathe! Or maybe - well, him? What do you think? Your opinion is interesting and important to me.
To drill a thick workpiece with a large drill, I cut a piece of 25 mm high from 20 mm round timber. Of course, after punching, I will not drill it immediately with a 15 mm drill. I did NOT have to hang on the handwheel, the drill feeds smoothly, easily and effortlessly.
In order to avoid long chips, he reduced the feed from time to time. I drilled with lubricant, but, if you paid attention, this is not enough for good cooling, the cutting temperature is high and tarnishing colors are formed on the chips. But imagine if I were drilling it with a drill - one of two things - either the drill or the drill motor would burn. Well, I have to invent something more serious than a manual oiler to completely eliminate overheating. But while I state the fact - the cutting edges, having passed 25 mm of steel, did not get annealed or blunt. The workpiece is drilled quickly and accurately.
So the conclusions:
1. The machine is great for my tasks.
2. Although it will not be able to compete with serious factory machines, I would put it on a par with inexpensive (up to $ 400) store-bought drilling machines, although its cost is several times lower.
3. By the comfort of work, by functionality, by the rigidity of the structure, by the convenience of feeding, by the DRILLING ACCURACY, this machine leaves all kinds of drill stands far behind without options.
Friends, I do not urge anyone to repeat this scheme with a belt. The chain and sprocket are probably tighter. But I myself, I will repeat myself, do not doubt this decision now. And one VERY important rule is the motto and symbol of metalworking: perform any cutting ONLY WITH THE CORRECTLY SHARPENED TOOL !!!
Как я собирал каретку: kzhead.info/sun/ntyzYcijgItrfWg/bejne.html Как упрятать шуруповерт в корпус станка: kzhead.info/sun/YKZ7qJSmsJ2vgqM/bejne.html Сверление этим станком отверстия 47 мм: kzhead.info/sun/q8h_YJqhenODgWg/bejne.html
А какой мощности и какие обороты вашей дрели?
@@user-jn4wd4gk6p сетевой шуруповерт Декстер, 350 Вт. Обороты считал, да забыл уже, кажется, на 1 скорости на максимуме ок 200.
@@user-lg8cx6gm9w Большое спасибо.
@@user-jn4wd4gk6p рад помочь
О токарном станке, иметь однозначно желательно по аналогии зачем сверлильный станок ,есть
Всегда восхищаюсь людьми у которых руки заточены под правильным углом, а голова наполнена созидательными идеями! Здоровья Вам и Вашим близким!
Спасибо на добром слове, удачи Вам!
Следующий станок - токарный! Изготовление токарного станка без токарного станка. Ждём.
Та ещё задачка! Спасибо за доверие)
Надо сделать такой станок, который сделал человек и он в глаза не видел никаких станков
@@user-xx4pr1kf5j )))
Смысл свой токарный делать, работа ради работы. Есть два варианта - купить бу станок советского производства и попытаться отремонтировать, или купить китайский станок и довести до ума в класс А. Китайский настольный выйдет от 50-75тыс.руб, плюс доработки ещё 5-10тыс.руб, если ставить электронную гитару, то еще 15-20тыс.рублей. но на выходе получаем хороший станок для любительского применения. Самоделку же до ума довести трудно, хотя и можно, но только при наличии РММ или РМЦ под боком.
Это самый лучший станок, что я выдел в инете.
Спасибо за добрые слова. Очень тронут. Удачи Вам!
С токаркой или без, любая ваша работа заслуживает уважения и ожидания просмотра!
Спасибо, друг
В стране полно своих умельцев ,а в магазинах все китайское.Когда все таки мы будем выпускать свое.За ребят обидно,которые делают такие прекрасные и качественные изделия.Просто нет слов.МОЛОДЕЦ!!!!
Спасибо за добрые слова, удачи Вам!
В колонии не дозволено организовывать хоть какие-нибудь производства, а те что есть существуют скорее вопреки всему..
@@alexanr_leto почему?
@@user-lg8cx6gm9w согласно конституции рубль привязан к доллару(закон о центральном банке) тоесть цбрф - дочка фрс, плюс высокая налоговая нагрузка, плюс ни какая поддержка от государства, весь металлопрокат торгуется на биржах и его цены на внутреннем рынке так же привязаны к доллару, в таких условиях пытаться конкурировать с китаем просто бессмысленно...к сожалению. Страна проиграла холодную войну, кураторы из штатов написали колониальную конституцию, поставили царьков и пошла веселуха...как то так.
@@alexanr_leto Не будем опускать рук: стакан наполовину полон!
Все как всегда супер!!! Ждем еще станки без токарки, спасибо вам , Вы супер👍👍👍👍👍
И Вам спасибо! Удачи!
Спасибо за такое конкретное видео,душевно-спокойную подачу материала,дай вам Бог иметь всё то,что нельзя купить!!!
И Вам спасибо за добрые слова, и удачи во всем!
Вы первый, кто создал подъемный механизм с ремнем. Созидание с неординарностью всегда заслуживает уважения! Вы мастер!
Спасибо за добрые слова. Очень тронут. Удачи Вам!
Если взять широкую аудиторию, то процент имеющий у себя токарный станок ничтожно мал. Поэтому более популярными Ваши видео именно поделок, которые не требуют токарных работ. Это чисто мое мнение. Спасибо Вам за старание!!!
Согласен с Вами, большое спасибо за добрые слова
Да с языка снял, плюс токарный нужно где то разместить, а у кого он есть, так и так понятно все что угодно можно сделать и без роликов на ютубе, а вот выточить вал без фрезера и токари, вот это и есть смекалочка
Достаточно интересная конструкция, всё продумано как с технической точки зрения, так и в плане эстетики! Моя оценка - лайк👍
Спасибо, друг
Крутой станочек! Все выполнено точно и идеально! Вы большой молодец! Как хорошо что есть такой замечательный человек как Вы, с Вас нужно брать пример! Удачи Вам!
Спасибо за добрые слова. Удачи и Вам!
Отличный станок: великолепная идея и аккуратное воплощение. Спасибо за чертежи.
И Вам спасибо и удачи во всем!!!
Спасибо! Очень полезный агрегат, а особенно возможность изготовления без токарки! Подписался, надеюсь на продолжение темы! Здоровья и удачи!
Спасибо на добром слове, буду стараться
Спасибо огромное за проделанные работы. И за то что делишься наработками.
Здравствуйте! Здравия и долгих лет жизни! От души говорю! Так четко всё по эскизам, по видео, рассказ....одним словом, супер. И при всём при этом чувствуется скромность! Удачи Вам и в других начинаниях!
Спасибо за добрые слова! Удачи Вам!
Вы огромный молодец. Обязательно изготовлю подобный станок. По-поводу токарного думаю, что мечты должны сбываться.
Это лучший станок из того, что я видел и из того, что можно вообразить. Просто идеальное решение и изготовление. Увидеть бы его ,, живьём,, ,чтоб повторить производство. Концепция понятна, но я привык металл ,, пощупать,, . Лет тридцать есть желание заиметь такое ЧУДО . Да,...руки у Тебя мастер - золотые и голова светлая .
Большое спасибо за добрые слова. Напишите свою электронную почту, я могу выслать схемы и фотографии, может, будет понятнее конструкция. Действительно, без живого осмотра разобраться не просто.
@@user-lg8cx6gm9w 🤝✋ Привет с Грозного !
@@user-ew3ng2lk3k 🤝🤝🤝
Отличный станок, конечно, отдельный плюс за сборку без токарки, как человек не имеющий токарного станка, благодарю от всей души!
Спасибо за добрые слова, удачи Вам
Я уже не сомневаюсь, как всегда чётко и понятно. Браво, супер!!!!!
Спасибо, Виктор
Токарей полно на просторах, но Вы ценитесь нами (самоделкинами без токарного) именно за контент без токарных работ, за что Вам огромное спасибо!
Спасибо за добрые слова, постараюсь не разочаровывать) )) Хотя следующая большая работа будет с токарными элементами, пришлось заказывать в погоне за качеством..
Отличный станок. Очень полезный агрегат для мастерской загородного дома. Здорово сконструированно. Восхищаюсь Вашей изобретательностью и талантом
Спасибо за добрые слова, удачи Вам!
Это так, мастер хороший, однако сверлильный станок без пиноли это приспособление для сверления
@@anatoliybulygin4096 спасибо, а в чем потеря функциональности?
@@anatoliybulygin4096 я так и думал..
@Modern house Orenburg 56 Совремнний дом Оренбург 56 ок
Ты МАСТЕР! Очень здорово, что всё рассказываешь и показываешь!
Спасибо, друг
Хороший ты мужик, и руки у тебя золотые знай это, все у тебя получится, и для нас читателей это все полезно, спасибо на добром слове, молодец.
И тебе спасибо и удачи!
Золотые руки, слова и голова! Здоровья Вам.. Жму обейми руку!
Спасибо, друг!
для такого мастера токарный станок не помешает у Вас золотые руки всё сделано супер
Спасибо за добрые слова, удачи Вам!
Соазу чувствуется - советская Школа. Браво👍👍👍
Спасибо, все правильно)
Отличный станок без токарки. Золотые руки спасибо вам!
И Вам спасибо и удачи!
Поистинно ценный материал. Молодец мастер с большой буквы.
Спасибо за добрые слова. Удачи Вам!
Мастер, я помню, у вас было 32 тыс подписчиков, и я делал трубогиб по вашим чертежам. Трубогиб прекрасно работает, идёт время, у вас уже за сотню тыс поклонников. Мастер, вы всегда интересно все рассказываете, делитесь всеми фишками и чертежами. Здоровья, и дальнейших успехов в вашей интересной работе.
Спасибо за добрые слова. Очень тронут. Удачи Вам!
Отличный агрегат! Спасибо за идею с ремнем!!!
И Вам спасибо и удачи во всем!
Умница!Золотые руки!И конечно лучше без токарки.Чем меньше станков,тем выше мастерство,смекалка и квалификация умельца!МОЛОДЕЦ!!!
Понял Вас, спасибо большое
Брат , ты красавчик , воспитаный и добрый человек , я лично желаю тебе всего самого лучшего и пусть Всевышний дарует тебе всё и вся , что ты мог себе пожелать , Амин !!!
Спасибо за добрые слова, удачи Вам!
Благодарю, что поделились великолепной конструкцией. Обязательно возьму на вооружение. Успехов в дальнейших проектах. Токарный станок, на мой взгляд не помешает Вашей изобретательности.
Спасибо за добрые слова! Удачи Вам!
Молодец респект и уважуха. Видно что руки растут из нужного места.
Спасибо, Юрий
Очень хорошее видео (с хорошими схемами и без всяких утаек). Спасибо.
И Вам спасибо и удачи!
Лучшего обозрения сверлильного станка я ещё не видел,автор молодец,побольше таких обзоров,удачи
Спасибо на добром слове, и Вам удачи во всем!
Браво! Отличный станок, отличные чертежи, спасибо!
Спасибо за добрые слова! Удачи Вам!
Отлично и молодца дружище - что тут сказать! Токарный станочек конечно пригодится - куда ж без него! Бери не задумываясь!
Спасибо, согласен
А висновок такий----пристрій чудовий,виготовлений бездогано,працює чудово.На жаль,не кожному під силу повторити цей пристрій.Дякую.
Спасибо
Мужик, с большой буквы, классно сделал, сейчас токаря найти проблема, сам токарь. Но нет станка. Ты молодец. Делай ещё.
Спасибо, друг
Отличный станок молодец👍👋
Спасибо, Рома
Токарный станок вам нужен! Всегда можно найти способ сделать деталь без токаря было бы желание, вами это уже доказано не раз.
Спасибо, друг
Иногда достаточно дрели на горизонтальной стойке и напильника или болгарки или бормашинки, но самое главное, желания обработать и прямых рук, даже не очень прямых, лишь бы не из жо...ы росли!
@@aleksandranshin2135 согласен
Для самодельного станка очень даже хорошо продуман ,спасибо за опыт ! очень заинтересовала конструкция
Спасибо на добром слове
Спасибо за Ваш труд. В этом видео представлены очень интересые инженерные решения.
Спасибо за добрые слова, удачи Вам
Моё мнение, не отказывайтесь от токарного станка. Он вам нужен. Спасибо за то, что делитесь всем этим с нами.
Спасибо, друг!
Мастер есть мастер!А я давно искал что-то подобное! Воспользуюсь! Большое спасибо!
Все получится, удачи!
@@user-lg8cx6gm9w Надеюсь на это! Спасибо!
@@user-hp2kg5vc1d удачи!
Супер Мастер! Это лучший самодельный станок что я видел
Я не часто рад рекомендациям Ютуба. Это тот случай, когда я рад. Лайк, подписка! Спасибо!!!
Спасибо на добром слове, удачи!
Вы отличный мастер. Станок получился шикарный. Токарный станок Вам нужен! Удовлетворите свою мечту! Ну, а если кто попросит сделать что то без токарных работ, то Вы опять повторите свою виртуозность.
Спасибо, друг
Молодец! Я в результате даже не сомневался! Теперь можно приспособить на станине всевозможные зажимы, ну или тисочки с фиксацией :). П.С. : я, как и многие здесь считаю, что токарник Вам просто необходим, как мастеру (сам мечтаю о нём тоже), ведь с его помощью возрастёт колличество возможностей и колличество Ваших идей, - соответственно на радость и пользу подписчикам! ;)
Спасибо, друг, я согласен
Долго искал самодельный сверлильный станочек, именно с разборным механизмом звёздочки и цепи (подъём-спуск). Спасибо мастеру, своей фантазии не хватило, с меня подписка и лайк. Скорейшего разрешения с токарным станком...
Спасибо за добрые слова, удачи Вам!
Замечательный станок!!! Однозначно большой жирный плюс!!! Еще нужны пазы в станине для крепления тисков, ну и сами тиски. Не дело это держать заготовку руками. Раньше не видел ваших видео, теперь обязательно буду смотреть! Спасибо за станок и ваши качественные объяснения! Удачи во всех ваших начинаниях!
Спасибо за добрые слова. Тиски уже готовы: kzhead.info/sun/jKh_YruKcGmNjYU/bejne.html
Отличное видео.Браво, мастер!
Спасибо, Алексей!
Токарный станок дома это дело и если можно его приобрести то надо , а вот канал без токарки это хорошая идея , так как не каждый может станок иметь .А ваш сверлильный высший класс .
Спасибо на добром слове, по токарному станку согласен с Вами
Класс!!!👍👍👍 Дождались!!! Вы большой молодец!!!Так держать!!!👍👍👍👍👍
Буду стараться)
Золотые руки, мастер очень актуальная тема, без токарки!
Спасибо за добрые слова! Удачи Вам!
Бесподобно! Отличный аппарат получился. Особенно порадовало наличие регулировки оси сверла. Браво, это та самая мелочь, которая и формирует дьявола неточности конструкции. И Вы с ним успешно поборолись. Это вызывает восхищение. Токарный станок нужен - вне всяких сомнений! Да, все хотят "на коленке". Да, токарка это не гаражный вариант. Но, черт возьми!, - сколько новых возможностей она даёт! Не надо делать станок, это долго, и сомнительно для воспроизведениязрителями. Ну, разве что фанаты " подпишутся". Приучайте народ к кооперации с профессионалами. Если кто-то за пару тысяч рублей выточит то, что оживит проект - это здорово. Мы же не в каменном веке живём :)) Удачи Вам, и здоровья!
Спасибо за добрые слова. Вы прямо обобщили результаты моих размышлений. Пожалуй, именно такой концепции и буду придерживаться, полностью согласен с Вами.
Сверлильный, как и все Ваши станки, вышел на "отлично". А токарный станок такому мастеру просто необходим. Он многие задумки позволит сделать с меньшими затратами.
Согласен, нужен. Спасибо большое
Спасибо МАСТЕР. Получил удовольствие от ролика (от Вашей работы). Палец вверх.
Спасибо за добрые слова, удачи Вам
Молодец, парень, я восхищён!
Спасибо!
Как всегда супер люкс!!! Браво!!!
Спасибо, Андрей
Отличная работа,если можно обойтись без токаря,дай Бог вам здоровья
Спасибо на добром слове, удачи Вам
Идея с ремнём бомба! сам механик. РЕСПЕКТ!!!
Мне так нравится, как это работает: мягко, ровно. Спасибо!
Вы так грустно сказали о варианте видосов без токарки... не в жизнь не подумал бы что всё так просто и функционально. У вас светлая голова
Спасибо за добрые слова, удачи Вам
осталось установить одометр и менять ремень ГРМ по регламенту, каждын 50к. км =D Спасибо за видео и инструкцию
Ха! Точно! Спасибо, друг!
Отличное у вас видео, лучше чем самодельный сверлильный станок из дверного доводчика, видео которого я до вашего смотрел. А на счёт моего мнения: я считаю что для каждого человека в мастерскую нужен токарный станок, то я тоже за то чтобы вы сделали токарный станок.
Понял Вас, спасибо большое
Здравствуйте, спасибо Вам за Ваши видео и Ваши идеи, все продумано до мелочей, четно локанично и доступно все рассказано и показано, огромный плюс , что ещё и чертежи со всеми размерами вставлены, это просто огромный плюс по сравнению со всеми другими авторами) однозначно продолжайте в том же духе, Ваши видео мотивируют и толкают на повторение, и даже нет мысли бросить и пойти купить заводское) спасибо Вам огромное)
Спасибо за добрые слова, друг
Батя, конструкция и само изделие супер!!!
Спасибо! Удачи Вам!
Здравствуйте да отличная идея всё хорошо получилось кросата спасибо за ролик удачи вам 👏👏👏👏👏👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍
Спасибо, дружище!
Классный станок-МАСТЕР! Без токарки интресней,но раз хотел-бери .
Понял Вас, спасибо!
Добрый день! Желательно и то, и это! На самом деле - лично для меня- интересен полет Вашей конструкторской мысли. Спасибо, очень интересно!
Спасибо за добрые слова! Удачи Вам!
Круто ! Спасибо вам большое ! Добра и Мира вам и вашим близким !!!
Спасибо на добром слове и Вам удачи!
Отличная работа! Чувствуется сделано с любовью.Работы интересны конечно без токарки,так как не у всех он есть,но если есть возможность его приобрести-я бы не раздумывал).
Спасибо на добром слове, если будет возможность, наверное, приобрету станок
Отличный станок! У меня примерно такой же, только перемещение каретки с дрелью на тросу, что не очень практично. регулировки положения дрели очень хорошо продумали. Модернизирую по Вашему принципу! Спасибо за видео и детальное объяснение! Ну, а токарный станок в мастерской нужен! Иногда без токарных работ просто не обойтись. Лайк однозначно! И подписка. )))
Спасибо за добрые слова и удачи Вам во всем!
Ну вот! Сразу видно надёжно и работоспособно! Спасибо!
И Вам спасибо и удачи!
Молодец .Правильно заточенные руки +труд+инженерная мысль= результат .
Спасибо за добрые слова, удачи Вам!
ну токарный тебе точно пригодится (мечта любого мастера я считаю ) !!! мастери его ! ;-) ролик как и все зачётный ! 🥇👍
Спасибо, друг
Без токарки ,это актуакльно. А за класную конструкцию огромное спасибо.
И Вам спасибо и удачи!!!
Ідея свердлильного верстата оригінальна, як і її реалізація.Автору респект!
@@VladimirCherevko-47-kub спасибо, Владимир
Браво! Очень полезные видео, всё понятно и доступно. Успеха Вам!
Спасибо, взаимно!
Нужноя вещь в гаражэ ,хачу спросить шуруповерт отсети или отакомулятора ?
Спасибо за грамотную работу! А токарный станок однозначно нужен. Вы сможете реализовать более интересные и сложные проекты.
Согласен с Вами. Спасибо!
Спасибо за чертежи все бы так одним словом учитель.
И Вам спасибо и удачи во всем!
Интересное решение с ремнём ГРМ. Можно реализовать во многих самоделках. Благодарю.
И Вам спасибо, удачи!
МОЛОДЕЦ :золотые руки а за голову Я в восторге,чудная.
Спасибо за добрые слова. Очень тронут. Удачи Вам!
Как раз сейчас делаю станочек из старой советской дрели. Спасибо за идеи .
Рад помочь!
Вам спасибо.я трубогиб сделал по Вашим видео без токарки.
Рад, что чем-то могу помочь, спасибо!
Спасибо вам за ролики классные ролики сщастья вам и здоровья.
И Вам спасибо, и удачи!
Шикарно, спасибо, классный станок, идея с ремнем ГРМ суперская! Делайте обязательно видео без ток станка, у 70 процентов людей их нет, а бегать кланяться токарям, долго и иногда бесполезно. Удачи в работе!
Понял Вас, спасибо
Спасибо чётко понятно без лишней пены. Еще раз Спасибо
И Вам спасибо и удачи!
спасибо тебе за видео чертеж, мне очень понравилось и постараюсь скопировать себе этот станок я без него как без рук на даче
И Вам спасибо и удачи!
Замечательная самоделка! Много просмотрел но эта показалась самой простой, за исключением, шестерни и ремень проблемотично, но уже подумал о замене велосипедной цепью.Вот мне кажется со временем будут образоввываться боковые люфты в стойке, и жосче нужно крепление корпуса шуруповёрта, и помассивней стойку можно ,чтоб небыло изгибных отклонений, а они всё равно будут при такой стойке. Без токарки это здорово ещё бы без сварки. Добавить пружинный возврат тоже неплохо. Я собирал без сварки на болтах из уголков всё равно деформации имеются , удачи , если есть ещё самоделки публикуйте рад буду увидеть...С уважением...
Простор для доработок - огромен, удачи Вам!
Отличная идея! Спасибо за видио и за труд, вы наталкнули меня на воплащение вашей идеи у себя в гараже.
Всё получится!
Толково , просто, качественно. Возьму на заметку)))👍✍🔔
Спасибо на добром слове, удачи!
Хороший станок получился.👏👏👍
Спасибо на добром слове!
Спасибо мне очень помогли, я результатом доволен.
Рад!
Просто замечательно. Успеха Вам!!! 🎉
Спасибо! Удачи Вам!
Очень и очень!👍 Идея имеет себя усовершенствовать, очень перспективная! Например на на єлект магнитной плите, тогда можно сверлить примагнитив станок к готовим крупно габаритним конструкциям , хоть на стене. Спасибо за труд , за идею.
Круто сделано!👍Можно было по подробнее показать узел регулировки наклона и вращения. Ни у кого больше не видел узел регулироки. Сделано с умом!
Спасибо за добрые слова, если возникнут вопросы, обязательно всё разъясню
Всё классно, особенно понравились регулировочные узлы, для устранения люфтов. Но думаю, что здесь была бы более уместна станина, сваренная из профильных труб квадратного сечения. По периметру большего, а внутренние перемычки - из меньшего по сечению профиля. В этом случае на станину можно будет крепить небольшие съёмные тиски. Это сделает ещё более косюмфортным процесс сверления, а главное сведёт к минимуму потенциальный травматизм, к которому часто приводит недостаточно надёжно закреплённая деталь. Ну и подсветка тоже не помешала бы. Кстати, как и токарный станок. Если есть возможность обязательно приобретайте. Спасибо за ваши труды, контент очень удачый. Удачи Вам и новых, достойиных самоделок и свежих идей!
Спасибо за добрые слова и полезные советы, они обязательно пригодятся в новых проектах. Удачи Вам в ваших начинаниях!
Ваша работа привлекла мое внимание. Большое спасибо.
И Вам спасибо и удачи!