Завод по производству газобетонных блоков "Профи" - г. Одесса
Презентация полуавтоматизированной линии конвейерного типа по производству газобетонных блоков «Профи ГБ»
Расчетная производительность линии составляет 70 м. куб в смену.
На данном видео, продемонстрирован процесс производства газобетонных блоков на линии "Профи ГБ". Производство газобетонных блоков начинается с механизированной подачи сыпучих материалов и автоматической дозировки сыпучих материалов для производства газобетона. После дозировки компонентов производится загрузка воды и материалов в миксер-активатор с последующим перемешиванием. Параллельно с процессом подготовки цементно-песчаного раствора, производится подготовка алюминиевой суспензии, которую загружают в миксер-активатор в последнюю очередь.
После активации, газобетон сливается в металлическую форму, и транспортируется в камеру прогрева, где должен пройти окончательный процесс подъема газобетонной смеси с последующим набором первоначальной прочности.
Спустя 3-4 часа, форма подается на участок распиловки, где производится механизированный съем бортов формы с последующей распиловкой массива газобетона на блоки.
После распиловки, блоки на вагонетке перемещаются в камеру для набора складской прочности.
После набора складской прочности, блоки подаются на участок упаковки, где производят укладку и паковку блоков на транспортный поддон.
В процессе производства газобетонной продукции, производится отбор образцов для испытания в лаборатории, которая подтверждает соответствие готовой продукции строительным нормам и стандартам.
Точная геометрия производимых газобетонных блоков позволяет возводить стены с использованием клея, при толщине слоя до 3 мм.
ВИДЕО:
0:13 Участок подготовки и подачи смеси для производства газобетона
0:15 Силос для цемента с системой аэрации
0:19 Механизированный растарщик мягких контейнеров «Биг-Бег» для разгрузки цемента в силос
0:29 Шнековый транспортер для загрузки сухой смеси для производства газобетона
0:48 Участок приготовление газобетона
0:51 Приготовление алюминиевой суспензии
1:05 Загрузка и автоматическая дозировка всех компонентов для производства газобетона
1:09 Загрузка всех компонентов в миксер-активатор для производства газобетона
1:15 Перемешивание в миксере-активаторе «ГРБУ-1500» в течении двух минут
1:22 Ручная загрузка последнего компонента для производства газобетона - алюминиевой суспензии
1:28 Активация смеси газобетона в течении 60 секунд
1:37 Слив газобетона в форму для дальнейшего поднятия газобетона
1:54 Перемещение формы с газобетоном в камеру прогрева и набора первоначальной прочности
1:58 Перемещение в поперечном направлении возможно механизировать установив дополнительный электромеханический толкатель
2:26 Перемещение форм в камерах прогрева и созревания газобетона осуществляется при помощи электромеханического толкателя
2:32 Система концевых выключателей производит остановку и возврат толкателя в исходное положение
2:40 Контроль температуры в камерах прогрева осуществляется при помощи датчиков и контроллеров
2:52 Система вентиляции и прогрева в камерах выдержки газобетона
2:58 Перемещение выдержанного газобетона в форме на участок распиловки
3:18 Подготовка и съем опалубки при помощи захвата
4:11 Передвижение бортов формы на участок очистки и сборки форм
4:25 Очистка бортов формы от остатков газобетона
4:46 Установка бортов формы на поддон-вагонетку
4:59 Обрезка массива газобетона на установке для торцовки «УТЛ-600М» с электромеханической подачей вагонетки
5:04 Обрезка осуществляется с верхней и нижней части массива
5:36 Распиловка массива газобетона на заготовки
5:43 Участок распиловки оборудован системой очистки участка распиловки от обрезков газобетона
6:01 Распиловка массива газобетона на блоки
6:18 Перемещение распиленного массива газобетона на блоки, в камеру выдержки и набора складской прочности
7:19 Очистка участка распиловки от обрезков газобетона
7:25 Обрезки возможно перерабатывать и измельчать для повторного использования
7:35 Перемещение выдержанного газобетона на склад для дальнейшей укладки готовых газобетонных блоков на поддон для готовой продукции. Упаковка газоблоков.
8:12 Съем газоблоков с формы осуществляется при помощи клещевого захвата
8:48 Очистка поддонов от остатков газобетона
8:53 Упаковка газобетонных блоков
9:55 Перемещение готовой продукции на склад для набора проектной прочности
10:17 Проверка образцов газобетона на соответствие в лаборатории. Проверка газобетона на прочность.
11:22 Склад готовой продукции. Газобетонные блоки упакованные на поддоне
11:42 Отгрузка готовой продукции на объект застройщика
12:18 Газобетонные блоки на строительном объекте. Жилой дом 22 этажа
12:30 Применение блоков из неавтоклавного газобетона для возведения межкомнатных и межквартирных перегородок
12:36 Точная геометрия газобетонных блоков позволяет класть блоки на клей с толщиной слоя до 2-3 мм.
Завидую вашему заводу!
Безавтоклаваная технология??? Сколько дней проходит пока наберётся необходимой крепости???
Здравствуйте. Где можно купить такой завод ???
Добрый. Какова прочность блока?
Добрый день, Виктор! Прочность блока зависит от плотности производимого газобетона. Если говорить о теплоизоляционно-конструкционном газобетоне плотность Д600, прочность будет от 1,8 до 2,2 MPa\1 см.кв.
Какому гореде находитес телефон номер какой
Здравствуйте, Руслан! ГРИВАС находится в г. Нежин, Черниговская обл., Украина. С нами можно связаться: Tel.: +38 096 755 08 00 (Viber, WhatsApp, Telegram) Tel.: +38 050 377 85 12 Email: info@grivas.ua сайт: grivas.ua/
👑💰🎁🎀💎💐💐💐💯💯💯
Please check your email and Whatsapp
Какои немер телефона у вас.
grivas.ua/kontakty
А вы добавляете известь ?
Спасибо за Ваш вопрос. На данном видео, известь не применялась в виде добавки для производства газобетона. Стоит отметить, иногда наши клиенты применяю известь в виде добавки при производстве газобетона, но не более 10% от массы цемента
А какая известь должна быть ??? Гашеная или не гашеная ???
Известь гашеная
Пишите контакты
Добрый день! Вы можете связаться с нами через наш сайт www.grivas.ua или написать нам на почту info@grivas.ua или позвонить по телефону +380967550800 (WhatsApp, Viber)