Two methods of bluing metal in the garage! Turning
Hi all. Today I want to show You two methods of bluing of the metal at home. Burnishing gives the metal an attractive appearance, and most importantly increases the level of protection of metal from corrosion.
LINKS TO MY TOOLS
Lathe: fas.st/ZRICMd or goo.gl/HxQHHT
Welding machine: fas.st/9LoGs
Screwdriver Stanley: fas.st/QE4fq
Step drill: fas.st/pSetbg
Saw Hilda: ali.ski/MDX3x
Turning tools 12x12: ali.ski/bG3Ur
Records: ali.ski/euFQlv
And one more: ali.ski/0EEHZi
Cashback for shopping not only in China: goo.gl/jii6jp
Good Master Instagram - / dob_mas
Good Master Vkontakte - vk.com/id342101048
Group China Master VK vk.com/public110997162
For commercial requests: kitaymaster@mail.ru
FRIENDS THIS CHANNEL IS FOR POLITE PEOPLE. RESPECT YOURSELF AND OTHER VIEWERS. FOR THE MAT, INSULTS, AGGRESSION AGAINST THE AUTHOR OF THE CHANNEL OR ITS VIEWERS WILL FOLLOW IMMEDIATELY BAN WITHOUT EXPLANATION!!!
4:55 - в течение пяти минут появляется ржавчина! "Воронение придает металлу привлекательный вид, а главное повышается уровень защиты металла от коррозии." не находите тут противоречие?
Ржавчина появится если воронящий состав не удалить. Там даже и не ржавчина появится, а начнёт поджирать металл, так как этот состав для воронения является по сути кислотой.
@@user-jn3pd9ps5v ок, теперь стало понятнее
@@user-jn3pd9ps5v и скорее всего азотной.
@@jontrat2406 селеновой
Любой тип "воронения" это покрытие металла кристаллами оксидов которые имеют пластинчатую форму и черный цвет, а защиту от коррозии даёт масло которое хорошо удерживается этими кристаллами. Вообще воронение это процесс чернения нагретого металла растительным маслом, все остальное это не воронение, а оксидирование, чернение итд.
Всегда было приятно смотреть на токарные работы. Спасибо за видео
СПАСИБО. Полезно. Не забыть бы теперь, когда руки дотянутся себе нечто подобное делать.
Те не только добрый, а к тому же и умный мастер ))
Класс!!! Я об этом знал,старый дедовский способ!!! Лайк спасибо напомнил всем !!!
Здравствуйте Михаил. Спасибо за видео обзор👍👍👍
Чисто зашёл только из-за воронения... Но залип на токарку))) и подписался))
Вот ты какой МАСТЕР, ДОБРЫЙ.)))
Я думал там парнишка молодой по голосу. Но один хрен очень интересно.
Красивое и залипательное видео! Спасибо и удачи!
Слушай добрый мастер. После того как ты нагретый болт опустил в масло, получилась окалина а не воронение! И от ржавчины ни как не защищает. Привет тебе от термиста! И еще, как ты определил что болт нагрелся до 250 градусов? Если на видео четко видно что он уже начинал светится, а это минимум 500 градусов. Хоть справочники почитывай, желательно советские.
Ну оговорился человек...не ведите себя как профессор на сессии
@Александр Пушкаревский по запросу "справочник молодого термиста скачать" на чипмэйкере есть. А что бы узнать температуру по цвету стали достаточно ввести "цвета побежалости стали" и перейти во вкладку картинки.
Привет, термист! Я твой коллега, тоже термист 6-го разряда, причём с высшим образованием. Свечения не было. Было только отражение пламени на детали, а это значит, что деталь нагрета ниже 400 градусов. Судя по цвету получившегося воронения, деталь была нагрета градусов до 350-380. Деталь перестаёт отражать блеск при нагреве выше 420 градусов. Свечение начинается свыше 490 градусов. Увидеть свечение при этой температуре можно только в полной темноте. Жаропрочные и нержавеющих стали начинают светиться при температуре примерно 550 градусов. Это всё теория, совмещённая с практикой.
Термист так себе книжний почитай комент нижче там уважуха
Он же сказал: "На глаз!"
Наконец-то увидел тебя воочую!👍 Спасибо за все видеоролики, буду смотреть с удовольствием!
травление в качестве воронения не подходит для деталей, которые могут быть использованы в агрессивной среде, поэтому лучше всего использовать именно термообработку, т.к. в случае с термообработкой на поверхности образуется именно защитный слой, а в случае с этой жидкостью, происходит травление и преобразование оксидной пленки на металле. Вот вам вполне реальный пример. Болты подвески, крепления сайлентблоков. С одной стороны делали воронение с термичкой, с другой стороны обрабатывали похожим составом из магазина с последующей обработкой маслом в качестве дополнительной защиты. Термическое воронение продержалось без каких-либо проблем в течении всей зимы с реагентами, а болты обработанные химией начали дико ржаветь уже в первый месяц, да так, что даже болты без обработки чувствовали себя НАМНОГО лучше. Поэтому, такой состав можно использовать так сказать "для красоты" не более того, но никак не для защиты металла, особенно если это будет агрессивная среда. И эта жидкость никак не сравнится с "заводским" воронением. Поэтому масло все же лучше для болтов, но надо точно соблюдать температурный режим, а иначе на поверхности будет не защитный слой, а шлак. И масло лучше чистое брать и с минимальным количеством примесей и присадок, тогда будет ровнее, чище и прочнее само покрытие.
А как вы высокопрочные болты подвески обрабатывали термически? Они не теряли свойств?
@@user-yt8uk2ho1d болты своих свойств не потеряли, критического отпуска не делали, но и не перекаливали. Да и к откровенно говоря изначальное качество у болтов оставляет желать лучшего, но радует то, что термообработке они поддаются как правило без особых проблем. Класс на них стоял 8.8. Так же пробовали делать тоже самое с болтами класса 10.2 и 10.9. На 10.2 в последствии неправильной термообработки потянулась резьба после протяжки. Болт оказался очень редким и ответственным - конусный, держит шаровую опору. Рискнули наварить тело, отпустить, перерезать резьбу, закалить, обработать и отпустить по таблице. В итоге ходит до сих пор. В общем это я к чему… если подходить к делу с умом, то сделать можно что угодно и добиться правильного результата, было бы желание) И кстати говоря, всё что выше 5.8 класса прочности, вполне себе хорошо переносит термообработку, даже не очень умелую. Чего не скажешь о реально китайском пластилине, который либо перекалится, либо недокалится и в итоге можно будет только выкинуть.
@@aquarium89 У меня подржавели воронение болты GKN ступичные, которые закручиваются моментом 200Нм+180град. Просто упали в воду и пролежали так весну. Они были новыми. Вот думаю что можно сделать? 12.9 они.
@@user-yt8uk2ho1d ну сейчас бы я уже не стал заморачиваться с воронением гаек и болтов) раньше было интересно, просто процесс) А сейчас пользуюсь и могу в принципе порекомендовать для обработки преобразователь ржавчины, например очень хороший permatex. Удалить рыхлую ржу корщеткой и покрыть этим преобразователем (ну или любым который нравится больше, но я перепробовал много чего и могу сказать что это лучшее решение), он создаёт очень прочную оксидную + полимерную пленку. После высыхания (сушу для экономии времени феном), промазываю все болты алюминиевой консистентной смазкой (опять же могу порекомендовать смазку от ВМП, очень уж хорошая она у них получилась), она очень стойкая к смыванию водой, плюс она совершенно нейтральна в электрохимическом плане, что крайне актуально из-за разности материалов крепежа, да и в целом, электрохимическую коррозию никто не отменял)) Но есть нюанс…алюминиевая смазка снижает момент затяжки резьбовых соединений сильнее чем любая другая смазка, в силу того что там именно алюминиевая пыль. Поэтому крайне ответственные соединения типа шкивов, ступиц и прочего на основную часть резьб ее не наношу. Мажу только торец прилегания и забамазываю резьбу уже после того как затянул гайку насухую нужным моментом.
Станок у тебя супер! Нам бы такие когда я на токоря учился....да....
Миша молодец, как всегда полезное и интересное видио 😉😎👍
Что бы цвет при хим. Воронении был более насыщенный надо обезжиривать не тряпочкой, а полностью погружать деталь в ванночку с обезжиривающей жидкостью. Состав для воронения также лучше налить в ванночку и полностью погружать туда деталь. Процедуру воронения надо производить несколько раз, после каждого раза деталь надо промывать и чистить, так как на поверхности возникает не стойкий оксидный слой мешающий дальнейшему воронению. Разные марки стали дают разный по насыщенность цвет. Кому не выносим резкие запахи, может обезжирить деталь обычным фейри.
Спасибо!
@@DobryjMaster да незачто.
Знаток? Или мастер? Напиши мне
Всё ясно и чётко!!!
Хорошо когда есть где разместить все инструменты,и особенно станок токарный
Really so good thanks for sharing
Делайте на режущей кромке небольшой радиус, тогда шероховатость получше будет
Спасибо! лайк полезное видео..👍
Со штангелем грамотный лайк
Молодец , отличные видео . Приятно смотреть.
перепробовав кучу методов пришел к выводу что лучший метод - воронение в селитре. Не долгий, недорогой и наилучшее качество как по цвету так и по стойкости к коррозии.
Класс, мне понравилось.
Способ термо -воронения стар как соха, а вот словечко лайфак -новое, как собачий лай. Можно и по-русски сказать. Поди понятней будет!
ну ка варианты? :)
@@Rodogor_Hoenhaym совет, хитрость - это только то что на поверхности, а так ещё много вариантов русских, а не модной иностранщины.
@@HindBehinder обычные "советы мастерам" из НиЖ.
Только пёс как ты на лай и реагирует, не нравится не смотри
@@oldpunk7721, как у тебя, в принципе, с английским ? Свободно говоришь ? Или просто холуйствуешь , засоряя язык ?
Михаил у вас руки золотые а растут из плеч
Красивая работа ! Лаик !
Очень интересно, полезная информация.
Super pozdrawiam i dziękuję za super fachowe filmy instruktażowe jeszcze raz dziękuję Rosja wspaniały kraj
Есть ссылка на магазин этой жидкости для воронения?
у меня вопрос.Как ячейки на накатных роликах совпадали с началом рисунка ячеек на заготовке при вращении?
Добрый мастер - это не полное твое имя. Полное - Хороший И Добрый Мастер. Спасибо. Удачи.
Ахренеть, если уж автор ленивый, то я бог лени☺️
Спасибо Михаил Толковая работа)
И Вам спасибо!
@@DobryjMaster Пожалуйста Приятно видеть когда человек с душой работает
Самая лучшая химическая "чернилка" - Black magic-, перед чернением [воронением], нужно хорошо промыть деталь в горячей воде с посудомоечной жидкостью Fary,протереть бумажной салфеткой, и затем пока она горячая, тампоном нанести чернилку, получаеться очень даже неплохо, но самый лучший результат воронения получаеться только при варке детали в горячем щелочном растворе, это ещё называеться химической оксидацией
Мда....Ленивый Михаил. Все бы так ленились! 😀😊
Люблю токарные дела, спасибо тебе Добрый токарь😉
Стараюсь)))
Растём!) Дошли до токарки!))
Да, потихоньку доходим)
Это приятель закалка. Для оксидации нужно варить в щелочи а потом либо масло либо покраска. Привет от гальваника.
День добрый . Скиньте ссылку где заказывали средство для чернения
Ребята - есть проверенный способ старых тульских и ижевских мастеров. Мне этот способ показал на практике и объяснил мой преподаватель по спецтехнологии металлов Геннадий Семенович (Ветеран, инвалид Великой Отечественной Войны) в 1976 году. Металл нагревается любым способом до 295°С (примерно темно-синий, фиолетовый цвет) и натирается обыкновенным очищенным чесноком (можно луком). Потом просто для очистки протираете любым машинным маслом и все. У меня противовес с накаткой на пневматике уже 7 лет как новенький. Воронили таким способом полуоси для автомобиля.
Супер 👍👍
Молодец 😊
Для зщиты изделия от карозии, его можно выточить из нержавейки.
Как вариант, из золота, серебра, платины.
@@Prorab. мягкие металлы для крепежных болтов
zamorochki dlya dushi нержавейка тоже не отличается прочностью. А та, что прочная стоит дорого
Здорово, нет слов!
А для овальных заготовок эта приспособа подходит для накатки? Заранее спасибо.
Спасибо!Познавательно!
А что с качеством поверхности, почему появляются задиры и борозды? жесткость станка или не верные режимы?
Добрый день Михаил -а возможно сделать накатку на профильной трубе .?
После оксидирования в кислых средах, и промывки желательно нейтрализовать детали в растворе каустика. Остатки щелочи в оксидной пленке, дополнительная защита от окисления. Для ухода за оружие используется щелочное масло. При оксидирования в щелочных растворах, эта процедура не требуется.
Как рассчитать диаметр заготовки для накатки, чтобы не было перехлестов витков? Не всегда получается
Реставраторы используют только термическое воронение, но не так, как показал автор. Известно, что при нагреве металла на его поверхности образуется окисная пленка, меняющая свой цвет по мере нагрева ( цвета побежалости). По мере нагрева цвет меняется от светло-желтого до тёмно-синего. На этом моменте нагрев надо прекратить и деталь окунуть в льняное или оливковое масло. Чем лучше обработана поверхность ,тем красивее результат. Обезжиривание обязательно. После этого деталь можно трогать только пинцетом. Я вороню винты и другие детали в бронзовой тарелочке с ручкой над пламенем кухонной плиты или небольшой газовой горелки. Результат получается превосходный. Так делали в старину, только над тлеющими углями. Если кто-то видел старинные часовые механизмы или оружие восемнадцатого века, то не мог не заметить это превосходное тёмно- синее воронение винтов и других деталей. Оно сохраняется столетиями.
Напишите пожалуйста ссылку для покупки"накатки"для рифления
ЕСТЬ ЕЩЕ ТРЕТИЙ МЕТОД (ЕДКИЙ НАТРИЙ +НАТРИЕВАЯ СЕЛИТРА+НИТРИТ НАТРИЯ )ДЕТАЛЬ ПОГРУЖАЕТСЯ ТУДА И ВАРИТСЯ ГДЕ ТО ЧАС
А какое покрытие устойчивей? например молотки топоры почернить, там мех усилия ощутимые.
Очень интересное видео!
хорошо что сказали чем стволы оружия воронить , 😂😂😂😂 теперь знать буду, спасибо
Кстати это мой первый канал на который я подписался
после нагрева детали в какое масло опускать?отработка, или просто минералка?
Неплохо))) Я знаю ещё один способ - прокипятить заготовки в отработанном масле, я в юности велосипедные цепи таким образом обрабатывал.
Цепи таким образом провариваются не для воронения а для тщетельной смазки внутри пинов. К тому же их в отработке не проваривают, а варят на водяной бане в масле для смазки цепей. оно маловязкое и не собирает грязь в отличие от отработки.
Воронение - это оксидирование, т.е. поверхность стали вступает в реакцию с кислородом. При проваривании в масле нет доступа к кислороду. Для хорошей смазки - да, ещё лучше при этом лучше добавить графит.
Процесс воронения химией из синего флакончика можно повторить несколько раз, тогда черный цвет будет куда сильнее. Только маслом мазать надо только раз, после последнего нанесения химии.
Антон, не подскажете, какое именно масло используется?
На токарные работы можно смотреть часами!
Спасибо Мишань!
При условии, что ты не работаешь, токарём)
Класс как всегда
Купчино
А есть ли разница какое масло использовать - минеральное, синтетику или полусинтетику? И, я так понимаю, по-любому масло должно быть отработкой...
Познавательно 💪
Мнеб таким "Ленивым" быть, я б новый город построил... или страну... Но, я еще ленивей...
Класс !
А музыка какая!!! Супер
а идея то что будет в след видео мне нравится
в стране советской (без тырнэта) ствол ружья воронил.. часов 5-6 кипятил в машинном масле. Почернело (не до вороного), держалось года 2, потом вытерлось, на охоту ходил раз 20-30 в год..
здрасти вам,я под воронилку "супер блю" использую ихний же обезжириватель,воронение происходит лучше в разы,но оно скорей не воронение а декоративная чернилка металла под воронение,но всё равно очень хорошо получается
Я нагреваю до красна и в отработку, воронение держиться хорошо.
Подписан на американских мастеров по изготовлению мебели из металла, у них часто мелькает эта жидкость, что бы после обработки вернуть чёрный цвет металла, у нас так и не нашел.
В оружейный магазинах продаётся. Есть импортный и дорогущий клевер, а есть российские аналоги для холодного воронения, они подешевле.
Доброе видео, Модель станочка не подскажешь?
Данная жидкость наносится в несколько слоев для улучшения эффекта ... Прикупил такую же в оружейном магазине за 950 целковых , но еще не воронил , пока нет времени .
Видео полезное.
А какова прочность такого покрытия? Сцарапывается, стирается?
Все круто ,все нравится ,осталось купить токарный станок
Для второго способа хорошо льняное масло)))
В оружейных магазинах давно уже продаётся специальная жидкость для воронения. Работает «как часы». Подновлять металлические детали легко и просто: обезжирил, нанёс эту жидкость, смыл: можно повторить для более «сочного» воронения. Не стирается очень долго и ржавчина быстро не появляется, но и надёжной защиты от ржавчины нет.
молодца!!!!!!!!!!!!продолжай!!!!!!!!!
Здравствуйте Михаил. Просматривая ваши видео ролики кидается в глаза нехватка одного механизма в вашей мастерской, а именно пескоструйки. Вам нравится восстанавливать старые вещи и пользуетесь в основном б.у металлом, тратя на восстановление первоначального вида огромное количество время и денег. Я тоже собираюсь сделать себе пескоструйку, ищу разные варианты. Было бы интересно увидеть и ваш вариант, если посчитаете нужным. Спасибо за интересные видео. Однозначно лайки и подписка.
Отлично
Вопрос специалистам:как оцинкованные болты заворонить ? Спасибо!
Ну точно, в какой гараж не загляну в кооперативе, в каждом тигель, а то и два))).
после обработки химической образуется ржавчина от воды это средство эфективно для обработки ножей?
Краска для кожи КАРАТ тоже хорошо всё что угодно воронит насмерть,ничем не смоешь
Это не волнение, а окрашивание. И оно никак не защищает металл от окисления.
Я вообще всегда думал что по второму способу нужно в олифу опускать льняную, а не в обработку.
Если не в отработанное масло а в пока еще светлое машинное- хуже зачернится?
Начало 3:25
Ммм... не думал що це так просто. Спасибо за видос.
Мы восстанавливали - очищали от ржавчины цепи на электропогрузчике . Вываривали эти цепи в о работанном масле в течении примерно 2-х часов. За одно с великолепной очисткой, происходило и воронение. Долго, но за то эффективно.
Вы молодец деиствительно добрыи мастер
Доброго времени суток.Для воронения в масле посоветовал бы предварительно нагреть масло и саму деталь так же натереть и нагревать не до красна.Тогда будет стойкое покрытие.
200 градусов температура воронения.
А что за жидкость так быстро чернеет , напишите пожалуйста , хочу тоже купить ??????
Хм, надо попробовать!)) Термический. У меня нет жижи для воронения. А что можно использовать вместо такой жидкости? Чтоб можно было найти в свободном доступе или самому смешать
Подскажите пожалуйста, вольфрам воронуется?
Думаю, что лучшее воронение варить деталь при фосфатировании или при оксидировании
Нравится ваш канал. Я ваш подписчик. Я специалист по металловедению. Позвольте небольшой совет. Воронение углеродистой или низко легированной стали производится при нагреве детали 420-450 градусов с последующим охлаждением в масле. Определить температуру нагрева стали без приборов можно по цветам побежалости на поверхности детали. 180-200 - соломенный цвет, 220-250 - коричневый, 270-300 фиолетовый, 300-330 - синий, 350-380 - голубой, 400-420 - зеркально-серый, 420-450 - матово-серый. Именно при этом цвете происходит самое лучшее воронение. При 490 градусов в полной темноте будет наблюдаться слабое свечение накала. Понятия "химическое воронение" не существует, операция называется "химическое оксидирование". Но это уже - по научному, а в народе и то и другое называют воронением.
Отследить все эти цвета не получается. Поэтому нагреваю винты до красна, а лучше до бела и жду когда станут серыми, при охлаждении серый цвет сильно выделяется. Коричневый, фиолетовый, синий, голубой - эти цвета вообще не видны в пламени газовой горелки на стали из которой сделаны обычные оцинкованные винты - наверно 40Х. Цинк я конечно сначала снимаю травлением в соляной кислоте. Ещё большой + нагрева до бела, сгорает масляная плёнка от пальцев, загрязнение в резьбе и воронение получается идеально равномерным. Если до красна не греть, в большинстве случаев черный цвет будет не равномерный, то светлее то темнее.
@@Kolin4556 Цвета накала тоже имеют свою температуру. Как я уже говорил ранее, низко углеродистая сталь начинает светиться в темноте при температуре 490°С. По мере нагревания свечение меняется от красного к оранжевому цвету. Оранжевый цвет излучает сталь при температуре примерно 700°С. Жёлтый цвет имеет сталь, прогретая до температуры примерно 800÷870°С. Если вы нагрели сталь до белого цвета, значит прогрели примерно до 1000°С. Сталь активно меняет свою структуру. После такого прогрева сталь теряет свои прочностные характеристики, которые восстановить будет очень сложно. 840÷860°С - самая подходящая температура для закалки стали 40Х. Если винты при этой температуре охладить в масле, то они закаляется до твёрдости 52...56 HRCэ. Это очень много для винтов. При повышенной нагрузке они могут сломаться. Твёрдость напильника 62...64 HRCэ.
Подскажите где можно купить эту жидкость для воронения, ??
а можно проводить термическое воронение на углях если нет горна
Молодец