Здрасьте! Новый видос подъехал, в нем мы будем пробовать себя в такой штуке, как художественная сварка. Ну как художественная сварка, 3D печать сталью, например! Типа, вот есть 3D принтер, да? А что, подумали мы, будет, если вместо принтера у нас будет сварка полуавтоматом и чпу станок? А что будет вы можете сами заценить прямо сейчас. Берегите глаза, будет много сварки.
Даня Крастер Instagram - / danyakraster
BnB - это команда изобретателей из России, создающая DIY-контент. Ведущий Даня Крастер совмещает познавательный контент с крутым шоу: тут и эксперименты, и diy-гайды, реставрации и разрушения, физика и химия, интересные факты, обзоры на инструменты и мастер-классы от опытных ремесленников. Основной целью видео является популяризация науки и культуры DIY. Сделай сам или умри!
Даня Крастер делает весь DIY: is.gd/jRsiok
Для дома и его обустройства: is.gd/7uB7SZ
Эксперименты: is.gd/Dsan1V
Про алкоголь: is.gd/YL9XDW
Штуки, которые стреляют: is.gd/yQdO2n
Инструменты: is.gd/PBgPrJ
Самодельные музыкальные инструменты: is.gd/mrQ9AV
Транспорт: is.gd/BWfpxD
Камера: SONY DSC RX10m4
#данякрастер #сварка #3dпечать #diy #сделайсам #россия #интересное #топ10 #эксперимент #лайфхаки #bnb #самоделки #история #интересные #факты
Вы заметили, что чем больше растительности возвращается на лицо Крастера, тем более безумные и краштанские вещи он творит в роликах? Напомню, когда у него не было бороды, он красил водой и делал антисептик)
Мне кажется что он на Лапенко становится похож :)
Страет похож на планка
ГЛАЗА!!!
Просто когда проект слишком безумный, ему бороду обжигает.
kzhead.info/sun/jNaOmp18sXuXeoE/bejne.html
Ооо дааа! Панк своей команде негров: -Господа, нам нужно собрать 3Д станок для полуавтомата, придумать софт и заставить всё это говно работать! У вас неделя времени, еду и сон получите, когда закончите! 11 июля. Аудитория: -Ммм, хуета!
👍🏻
Думаешь хуета?
от дока я только одно здесь ожидал увидеть... ГЛАЗА-А-А!!
А ну кыш обратно в мою голову! Ишь ты вылез! Комментарии пишет....
Думаю требуется пруток меньшего диаметра(0.1мм) к примеру и слоев больше и время печати больше.тогда и точность будет выше и повторяемость.соответственно и сопло и подачу газа нужно подбирать по новому
1:51 Бедный. Бедный Йорик! Был шутом, а стал черепом у панков в мастерской
Достижение получено Бедный Йорик!
Получено новое достижение: Бедный Йорик - Выполнено! Поговорите с аудиторией чтобы забрать награду.😁
Смотри, идея как победить дугу. Дуга идёт по пути наименьшего сопротивления, тоесть ей нужен какой-то проводник в воздухе или частичная ионизация этого воздуха, для этих целей можно юзать лазер, мощный лазер светит в точку под горелкой и дуга бьёт именно туда, куда нам надо! Выбейте лайками в топ пожалуйста, чтобы Крастер увидел!
Ионизированый поток это интересно
Даня: мы будем сегодня печатать металлолом Сварка: я хочу сдохнуть
А точнее - полуавтомат)
Просто как, с кастета из текстолита, до печати сталью, я очень рад что смог такое увидеть, хоть и не все смотрел, хахах, удачи
@@LordPrecision Я тоже, жаль, что его в конце дезинтегрировали.
@@LordPrecision я рогатку из него выпили . Из полтора сантиметрового кусочка . В итоге шестерни на дреле слизал и сломанный лобзик. И неделя труда
@@user-nm5qk7rm1s тебе все равно не кто не поверит
@@user-nm5qk7rm1s ты ипанулся?
Тут собрались одни олды(я про кастет из текстолита)
Автор в шаге от успеха. 1Вместо термопасты ванна с охлаждающей жидкостью, никакого перегрева и деформации. 2 смещение по вертикальной оси организовать в ванне охлаждения, дабы теплоотвод был равномерный, на видео видно что верхние слои совсем "потекли" 3 Использовать для охлаждения что то вроде трансформаторного масла, никуда дуга не денется так как кругом диэлектрик, кроме рабочей зоны. 4 Каждые к примеру 10 слоев меняется инструмент( шпиндель с фрезой вместо державка) и обрабатывается рабочая кромка(верхняя плоскость) для устранения неровности слоя. А дальше успех! Сам я вроде как инженер технолог, пишите возможно смогу чем помочь.
Добрый вечер. Года два назад решал вопрос ЧПУ сварки на 4-осевом станке. Рассматривал разные варианты начального софта для управления станком (Mach3 и LinuxCNC). В результате все сделал на Mach3 с перерисовыванием всего интерфейса для управления и переписыванием вспомогательных модулей (скринсетов, макросов и прочего), который генерировал G-код по входным размерам типового изделия. Много экспериментировал с получением качественного шва путем изменения формы траектории, скорости, ускорений, угла наклона держака и т.д. В итоге добился очень качественного шва и скорости даже быстрее, чем делает опытный сварщик. Тот станок не только осуществлял сварку, но и выполнял резку плазменным резаком.
а, забыл... и еще: дело не в дуге, как и где она бьет (она не контролируемо бьет только при старте сварки и то эту погрешность можно значительно уменьшить, если правильно наклонить сопло держака относительно поверхности и дать задержку перед началом движения на образование правильной сварочной ванны), а в том, как и где в итоге образуется сварочная ванна и куда она может начать течь, если скорость движения ниже скорости подачи проволоки. В моем случае приходилось сваривать детали, которые находилась под углом к горизонту до 45 град. и поверхность была не как у вас плоская, а цилиндрическая. В общем, это все видно, если смотреть через маску сразу в процессе сварки на сварочную ванну))) попробуйте, если еще не пробовали. Ну и еще могу сказать, что, что б решать такую задачу, как хотите решить вы все таки нужна возможность поворота держака еще в 3 осях, дополнительно к тем, что есть, поэтому еще в 80-е , может и раньше японцы пришли к тому, что полноценным сварочным манипулятором может быть только манипулятор типа "рука", как роботы фирмы KUKA, камера со светофильтром и распознаванием положения сварочной ванны и выбрасывание корректирующих данных на систему ЧПУ (что -то вроде, как THC-модуль на ЧПУ плазморезе по току), только оптический.
А что дальше с проектом стало?
@@user-tb9ll5ee4m работодатель не выполнил свою часть договоренности по проекту, поэтому было принято решение разойтись с этим работодателем. Работодатель думал, что найдется тот кто потянет проект, в итоге не нашел, а вернуть мне то что он должен, покаяться и извинится у него корона не позволяет, поэтому проект стоит мертвым грузом у него на баллансе))))
Сливки шоу: покупает 3Д принтер, делает игрушки и формочки для печенья Даня: Стааааль!!!!
+ + + ++++++
Ну как бы сливки шоу для даунов и детей, а здесь для думающих людей и панков, хуле)
Только хотел написать...
@@mikhail_gritsay ну да у него там больше подача что бы дети этим интересовались и это хорошо, но взрослому человеку такое не особо интересно смотреть )
вернее ты хотел написать. Дане насрать!
Сейчас просто 3D принтер металом потом 3D принтер металом с помощью пива
Спасибо всем тем кто поставил отметку нравится. Я думал что с меня начнут смеяться и говорить мол что ты несёшь молодой
@@user-zi1fj3ro8m Лол, что ты несёшь молодой? Но мне нравиться)
Пиво будет само перегоняться в этом принтере, в итоге он будет работать на хмеле с водой
@@MrKostanich а на выходе будет давать металл и самогон! все что мы любим. :)
@@user-zi1fj3ro8m Что ты несешь малявка? Иди в бравл старс играй, а не на взрослых каналах сиди
С английского на русский с помощью Google Translate: У вас там очень хорошая идея. Может быть, для большего количества слоев вам следует запрограммировать паузы в рутине, чтобы дать металлу остыть?
Good idea
Дружище, а что если сделать один слой - далее дать отдохнуть, и так потихоньку. Да, времени займёт больше, но попробовать стоит!
Ясен хер, многослойные наплавки так и делают
Дуга, ясно же пояснил
Принтера варить научить, чтобы сам мощность регулировал
Дак все равно оксидная пленка тудым сюдым ,плюс проволока легирована всякими металлами чтобы в среде углекислоты варила,куча плавающих неконтролируемых параметров)вообще думаю для печати больше подходит аргоновая сварка с автоматтческой подачей проволоки,но один хрен все аргоном не задуешь,значит в вакуме надо делать,но там процесс дороже будет чем выпилить все из болванки)
Прикол в том что не нужно сплошным варить, прихватками, ток максимально маленький подобрать, но чтобы металл приваривался, проволку возможно нужно другую придумать, или например сделать сварку другим способом, поэкспериментировать надо, способов хватает, вывести потдув можно воздухом, чтобы охлаждать быстро, если под флюсом варить например, мне кажется кто-нибудь все равно скоро додумается, нужно просто много опытов и денег для этого
Почти все инженеры: ЧПУ сварка слишком сложна для нас, не выгодная и некачественная. Крастер:Ахахах, да мне похуй, хочу сварочный ЧПУ станок.
Зачем нужна ЧПУ сварка?Сейчас спекают железный порошок с помощью лазера, затем наносят новый порошок, сметают лишнее и снова жгут лазером по форме слоя
@@user-co3px2nh2l проблема с комплектухой. Мелкодисперсный металлический порошок хрен найдешь в отличие от сварочной проволоки. Для спекания с приемлемой скоростью нужен лазер кловаттных мощностей. Хрен ты это соберешь в гараже. А вот взять механику от ЧПУ плазмореза и прихерачить туда сварочный аппарат фигня война.
Нихуя не понял (ибо дуб), но лайк поставил.
@@AWSXDER ну как бэ - промышленное оборудование и гаражная поебень - вот тебе и разделение технологий.
@@AWSXDER подаёшь сварочным с осцилятором напряжение на две проволоки которые едут вконтакт.Затем направляешь дугу струёй компрессора с аргоном в стенку.Так получают покрытие и кучу порошка
Если не можешь победить другу то избавься от неё нужно брать индукционный нагреватель немножко побольше вместо традиционной сварки тогда можно даже контролировать температуру металла при выходе.Индукционный нагрев является прямым и бесконтактным. Он позволяет достигать температуры, достаточной для плавления самых тугоплавких металлов и сплавов. Не думаю что это кто-то прочтет среди 2000 комментов пожалуйста
Я прочел. Это весьма тонко ты подметил. Как это можно реализовать на практике? Есть мысли?
Ко всему тому что они там сконструировали добавляется 2 индукционные нагреватели первый для нагревания а второй для плавления или доведение до такого желеобразного состояние и тогда можно манипулировать с помощью тока и скорости червячного механизма. Всё это без сварки работает только червячный механизм
А мне почему-то пришла в голову идея магнитного дутья. Сделать это как-нибудь аккуратно, да так, чтобы поле было под варочной поверхностью ровно напротив электрода. И вместе с ним бы ездило
Лазер нужен и всё тут. Индукционные нагреватели придумали какие то
накапать/напаять горячим металлом через сопло индукционное в вакууме или закрытой среде с охлаждающей подложкой ?
Можно попробовать следующее. Взять маломощный лазер для гравировки.на Али он стоит копейки. Отъюстировать луч лазера соосно с электродом сварки. Лазер будет локально точечно разогревать поверхность металла, резко увеличивая вероятность создания в этой области разряда сварочного аппарата и наплавление капли металла именно в эту точку. Собственно, мы так в обычной сварке и поступаем, предварительно разогревая электрод, "чиркая" несколько раз по касательной на свариваемой детали, тем самым увеличивая температуру кончика материала электрода. Это увеличивает термоэлектронную эмиссию и увеличивает вероятность поджига дуги. В предложенном мной варианте -наоборот-мы локально, точечно, разогреваем поверхность свариваемого материала. Если получиться-это будет патентная технология.
привет, если есть лазер, пробуй им направлять дугу, он же создает разреженую среду, где легче идти дуге. Также попробуй газ закачать в емкость вокруг, а воздух извлечь. Плюс еще помоему метал подогреть можно. Проволку потоньше. Поитогу все вместе должно дать возможность снизить ток необходимый для дуги, соответственно меньше разброс. Да можно не изобретать велосипед - метал в порошке и прижигать лазером - вон Маск даже вольфрамом печатает. Уверен можно попроще, как вариант - попробоать в какой-то жидкосте, аля точечный електролиз, это напряг, но может получится...
Я : панки просто люди со своими приколами Панки:
Панки- это люди ,не знающие о существовании этого канала...
@@user-np8os5cv5e ну хз,я вот знаю
@@user-np8os5cv5e и я знаю
@@user-np8os5cv5e ну и я знаю
Теперь и я знаю
"Ща спою..." Всё ведь на поверхности лежит, не нужно использовать полуавтомат, который плавит металл ещё в сопле. У тебя есть ТИГ вроде, так его и нужно использовать! Чем у нас отличается тиг от полуавтомата? Точным позиционированием подающегося металла в сварочную ванну. то-есть достаточно, чтобы пруток, подавался на форму и уже прям на форме, плавился автоматом. Тогда мы получим плавленный металл там, где нам нужно, а не летящие во все стороны капли спер.. металла. В общем.. 4 ролика с продольной выемкой, по которым подаётся пруток (в полуавтомате так-же сделано по сути, но там из-за конструкции сопла, никаких вариантов и "гибкости" вариантов подачи нет.) Пруток подавать конечно-же шаговым двигателем, с приху.. деланным к одному из роликов. Это даст свободу в контроле и скорости подачи и углу подачи и к расстояниям сопло-пруток сопло-поверхность поверхность-пруток. Думаю при такой гибкости можно добиться идеальных результатов. Проблема с короблением поверхности при нагреве, решается двумя другими способами. Первый это использование тензо-датчика высоты. Тоесть когда станок по оси Z подстраивается в процессе работы, в зависимости какой высоты точку он проходит в данный момент. По сути это просто "игнорирование" на программном уровне криволинейности обрабатываемой поверхности. Второй способ известен ещё со времён древнего египта пожалуй.. его там использовали на чпу станках для плазменной резки. А?! Угадал?! ну конечно=же это водяная ванна. Лист металла укладывается на вертикальные ламели, между которыми находится обычная вода. Лист не будет изгибаться, пока может передавать температуру воде, а не преобразовывать энергию внутри себя. Приеду, проверю. Вайт.
После каждого слоя надо было остужать))),было бы 👍
А ещё бы и с другова угла наченать новый слой, а так круто 👍
Ну наконец то!!!! Начали возвращаться годные видосы! респект
Прочти меняяяяяя Даня! смотри даю наводку 1) изготовь из листа меди примерно 3-4мм лист под свой принтак припояй к нему трубки и пускай по ним жидкость, перед тем как печатать промазываешь все термопастой и укладываешь лист металла= это позволит избежать не равномерных температур в следствии чего и изгибов. 2) в программе любой через которую работаешь или будешь работать выстави интервал примерно 0,5 секунды до окончания первого слоя то есть когда к углу доходит автомат отрубало. 3) в программе выстави интервал по которому проваривает 1 контур 1 холостой 1 контур! Это позволит детали остыть и не будет образовываться огромная капля =) 4) если сможешь прикрутить бор машинку с ежиком к автомату чтобы тот зачищал за собой ванночку то у тебя получатся ровные уровни !
медь плохая идея, проще лист люминя профрезить на канавки. Тем более при нагреве лист будет гнуть наружу и термопаста оторвётся.
@@user-vp6mj8ed2u медь в толстом листе будет лучше отводить тепло на трубки с жидкостью, по сравнению с алюминием! Также лист не будет изгибаться при хорошем отводе тепла! Для такого на крупных заводах используется так называемая рама из полос метала толщиной в 10-20мм, с ребрами жоскости, в данном случае эту роль будет исполнять медная подошва с зигзаг обратной медной трубой по всему днищу где будет протикать охлаждающая жидкость!
@@reptiloidxd9321 медь стоит как крыло самолёта. У меня от деда проволоки на 50 косарей осталось, знаю. а отвод тепла не поможет, т.к. лист разогревается сверху и выгибается вверх. Вниз тепло проникает достаточно долго и со сложностями, так что проще компенсировать нагревом с обратной стороны, чем отводить тепло от шва через кусок стали, бассейн термопасты и листовую медь с трубками на лям деревянных
@@user-vp6mj8ed2u бля, не думал в таком ключе. Спасибо
Ему бы ещё вентилятор приделать какой-нибудь , как на обычном 3D принтере,чтобы охлаждал быстрее слой
Даня,вот сколько лет я смотрю твои видео, ты не перестаешь удивлять, респект)
Растем по всем фронтам ! Жаль приходится шарить по верхам.
@@DanyaKraster я конечно извиняюсь, но ты сука гений, всегда интересно тебя смотреть, тебе главное успехов и новых идей.
@@DanyaKraster Даня, проблема выгибания листа решается путем установки индуктивного датчика рядом с "соплом" и автоматической подстройкой высоты по показаниям этого датчика! А софт можно взять от того же 3д-принтера - Marlin marlinfw.org/
@Antisocial У магнитов есть точка Кюри, после нагрева выше нее они теряют магнитные свойства!
SuperCrastan не уверен хорошая это идея, или наоборот нормальная, можно обдув сделать как на 3D принтере
Очень поможет вам выдвинуть контактный наконечник вперед, чтобы он торчал от кромки среза сопла милиметров на 4. Струю газа слегка побольше, точность увеличится. (Такое взаимное положение сопла и наконечника широко применяется на сварочных роботах - работает отлично, шов кладет очень гладко) разбег положения шва в пределах 1.5мм при ширине шва 4 мм - уже можно и вбок пойти попробовать. Кроме того для ускорения остывания за соплом можно подавать очень немного воды - водяной пар не мешает сварке - раньше в нем даже варили полуавтоматом. Подача воды в обьеме примерно 1...2мл на 10 см шва должна дать заметное охлаждение и не влиять на процесс в сварочной ванне.
круто, а видели ли вы 3D принтер печатающий здания из бетона, если сможете сделайте такой
Усики проход в промышленность
11:04 Не думал что слова «обосрались» и «квантовая» так органично сойдуться в одном слове.
Квантово обосрались же xD
пластину под часы повело изза продолжительного локального нагрева, думаю если чередовать зоны "печати" по всей поверхности не давая им достигнуть той темпиратуры при которой металл ведет. Тоесть после секунд пяти менять зону печати на холодный участок, давая остыть этому. И возможно распытять воду мелкими частицами на охлаждающиеся участки (но это не точно), чтобы очередные слои не плыли. Для возможности изменять форму следующего слоя, думаю, нужно менять наклон стола, и печатать уже сбоку. Все решиться методом проб и ошибок Удачи в разработках!
Используешь принтер с его же железом, но меняешь привода на более мощные, добавляешь обдув детали, редактируешь коды в ручную увеличивая паузы между слоями, уменьшаешь сам нагрев более тонкой проволокой. Схема рабочая. Единственная серьёщная проблема, по моему, это платформа, в том как избежать деформаций и снимать готовое изделие.
После того как сбрил бороду, ощущение, что его сын после смерти отца решил продолжить дело
там же скрыто - рик и морти. это дубликаты
Да , без бороды дрыщь какой-то
@@ivanstepanov2420 незнал что борода так меняет человека
🤣🤣🤣
@@user-gb8vg4zi9q значит твой Дед Мороз всегда использовал только качественный клей...
Даня, есть же производственная печать металлом, там используется порошок и лазер. Много видео об этом, я лично вообще увидел в "Дикие эксперименты Адама Сэвиджа", там печатали костюм Железного человека. Кстати, ты же это и прорекламировал в свое время, благодаря тебе об этом и узнал. Расскажи в видео как-нибудь о "настоящей" печати металлом (с порошком и лазером, по уму так сказатб). И спасибо тебе и твоей команде за такой контент, тебя очень интересно смотреть и видосов с такой тематикой мало на русском ютубе (Кроме тебя, знаю только одного одессита;). Лайкни, если чекнул. Надеюсь, что ты увидишь.
Печать оловом полностью возможна на 3д принтере) Как на обычном 3д принтере( подача) плавление 170-200 градусов в среднем( нужно примеряться чтоб не слишком мягкий был). И все) Оловянные изделия можно делать) Насчет сварки нужно попробовать ограничить ( сделать направляющие, чтоб при сварке получался квадратный шов)
Нужно сделать работу ПА прирывистой, точками или пунктиром. К столу(железной плите) снизу нужно через термопасту подсоединять радиаторы с кулерами, для отвода тепла. А еще как следует задрочиться над настройкой ПА, чтобы он не тыкал проволокой в деталь. Если после остановки ПА на конце проволоки висит капля, то ПА не верно настроен.
сами-знаете-кто: ГЛАЗА!!!
Воображаемый доктор
Дью😅😂❤️
Так блять я его не один вижу!?
@@djuniorflusing1833 кого?
Дьююююю!!!
Обратись к Алекс гаер думаю ему будет интересно сделать вам софт
Жаль я один не могу в топ тебя закинуть. Чуваки командой весь наш совдеп своими подходами к технологиям ра́зъе́бу́т
Гайвер в одного заебется это делать. Есть готовые штуки типа Марлина и их то и надо дорабатывать.
@@AlexStraga все верно, особенно "типа марлин" так как даже 2-й марлин тут не поможет. Без реврайта нативных потрохов будет способен только оси двигать и пруток толкать - а это под силу даже ардуинке. Кто хоть раз зашел дальше чем комменты/расскомменты строк в конфиг и конфиг адвансед тот поймет, у меня в марлин 2 переписано еще 5 классов помимо привычных конфигов - и это только для 3д принтера :) Правда боюсь что Гайвер и под Атмегу свой марлин может написать для сварочного ЧПУ если он действительно так силен каким кажется в видосах) Вопрос перспективы концепта и мотивации. Не удивлюсь новой корпорации типа "Gyver & Craster" - бля а звучит... (G&C? C&G? - если что не благодарите ))))
мир клином на гайвере не сошёлся, в данном случае софт походу чел с эгипа делал, ну и оно работает значит не так всё плохо.
@@Aeroua Ну проблема больше в том что надо выдать ему тогда такой станок и платить. Это не то что можно по вечерам занимаясь часа полтора в день что-то сделать. И скорее всего самая большая проблема в плане кода именно слайсер. Стандартный G-код может и подойдет и сам Марлин особо не надо будет допиливать. Но вот правильно нарезать модель именно с учетом поведения прутка это пипец. + эта "квантовая" дуга... Короче это крайне сложно. Кстати возмоно даже есть смысл пытаться варить в вакууме )
Привет. Подумайте над тем, чтобы печатать не так как пластиком печатает 3д принтер. Вы и сами поняли, что пластик успевает охлаждаться и застывать, в то время как металл с каждым слоем лишь сильнее разогревает, и тут два варианта, или придумать подачу охлажденного воздуха для остывания более быстрого какой то тонкой трубкой чётко на конструкцию, либо посмотреть на принцип работы плоттера режущего, он режет разные части по разному. То есть если пускать в печать скажем две детали, и наносить по слою на каждую переходя к другой детали, и потом возвращаясь снова к первой, тогда металл будет меньше перегреваться и позволит печатать детали более высокие.
девиз креативного сварщика: "ух, наварили мы пиздеца!"😂🤣
А теперь делай с помощью него зверенаклонитель
"Глубокий вдох" *ГЛАЗАААА!*
Намёк на доктора дью?
Да
А я тут смотрю доктор и крастер так ничего себе дружат, судя по коменту ниже.
''АААААААААА''
А чего ""ААААААААА""
6:57 - и такая корпорация есть! MX3D - делают мосты из металла и "напечатали" раму для велосипеда. Посмотрите: здесь на KZhead есть видео)
Красава! Интересный видос! Есть об чём задуматься!
3557 год Археологи: находят странные сваренные штуки Крастер в гробу: отдайте мне мой шедевр
Не фига Крастер сделает себе бионические тело и себется на Урал в заброшенный рудник со своими станками и будет там угарать и делать всякие штуки ВЕЧНО
@@user-jw8yp3nn6n было бы не плохо
А шедевр - зверенаклонитель😁
@@user-hq2fy6lx8p А ты думаешь что все это он так просто делает. Все это для создания зверенаклонителя
punks not dead, он сам заберёт свой шедевр
следующие видео: Даня: А теперь мы с вами ударимся в историю! (на заднем плане чертеж царь бомбы)
Посмотрел ролик Дани, вдохновился, сам пошел в мастерскую творить и экспериментировать. Это так и должно работать?
Если есть необходимое снаряжение и прямые руки, то да, это так и работает.
Друга ты топ!!! Желаю тебе удачи, реально годный контент, один из не многих кого действительно интересно смотреть, а не этих мрачных полудурков которыми забить весь интернет
Первое видео : -сейчас я вам покажу как из пластиковых труб, скотча и казового балончика можно ху.рить картошкой по забору. Видео настоящее: -разберём как панк управляется с 3D принтером.
Что за первое видео
Егор Кринж вбей в поиск «делаем картофельную пушку»
интересный эксперимент. Про софт: можно пересобрать от 3д принтера. Только нужно будет заменить некоторые данные( по материалам), просчитать с точки зрения физики как проходит сварка с тем или иным расходником, какое расстояние до рабочей площади наиболее выгодно оставлять для наименьшей потери качества. Скорость перемещения головы, толщина слоёв. Про изгиб металла: самое простое что пришло в голову: создать равномерное давление по периметру( с небольним отступом от краёв). Отступ нужен для захвата листа и вытяжки его в стороны. Так будешь иметь давление сверху, т.е. лист будет прижат в столу, и напряжение оного(листа) в растяг. Это поможет избежать сильных изгибаний во время работы. ПЫ.СЫ. лайк, чтоб Даня прочитал( ДА, текста много, но и в "двух словах" не объяснить норамльно)
Крастер же не проггер. Нужно писать Alex Gyverу или кому-то другому. Можно присоединить raspberry pi чтобы контролировала шов искусственным интеллектом
@@Gameplayer55055 можно. Я знаю, что не прогер) просто предложил вариант, который решает частично проблемы эксперимента
лист можно притянуть магнитом/ами с обратной стороны
Сразу скажу, я первый раз на канале. Почитал все комменты. Тк у меня есть свой, и я не хотел чтобы он совпал с чьим-то уже существующим. Ну что сказать: в этом есть изюм, есть что-то от финского ножа, который я уважаю за лаконичность и четкость форм. Есть отверстия (в ушах) что намекает нам на технологичность, и есть в общем то соль. Приправить терпкостью русской нецензурщины. Что в итоге? Ну во-первых я сам в прошлом панк, следовательно душу греет. Во-вторых это блять ахуенно снято, не заумно и легко воспринимается. И в-третьих получилось же. Посему жму лапу автору, желаю не скатиться в унылое гавно. Палец и подписка.
основная проблема отсутствие управления подачи прутка на поворотах ну очень просится уменьшить экструзию а на продольных - скорость движения так сказать оно должно не капать а литься и охлаждаться вентилятором но в меру чтоб не сдувать жидкий метал, лучше смотреть в сторону аргоновий сварки она же ТИГ сварка дуга очень стабильна и управляемая тк пруток не является электродом горения дуги. Если взять эту концепцию то нужно: Програмно управлять подачей прутка (в том числе и откаты делать) Программно управлять током (дабы не перегревать) Сделать герметичную камеру (чтобы не расходовать газ) Чесно говоря интересная идея взять графитовый тигель просверлить в нём отверстие и сделать подобие сопла. Вообще лучше начать с алюминия он при меньшей температуре плавится и комфортнее обрабатывается. но как управлять давлением внутри камеры плавления - вопрос.
Про изгиб листа: - Почему не добавить датчик приближения? (как 3d touch, только в реальном времени?) Тобишь, программа отслеживает расстояние до листа, в случае изгиба (уменьшения расстояния до листа) подает сигнал оси Z и сохраняется нужное расстояние до листа (правда не убирает косяк и изображение исказиться) - Второй вариант, водяное охлаждение листа)) Тупо, но просто Основа стола (на которой будет лист) делается из толстого куста железа (алюминия) с канавами внутри (по типу водоблока) и большая часть тепла будет отводиться Оба варианта можно объединить для лучшего эффекта Про дугу: Воздействие электромагнитным полем (?) Почему бы и нет Но тогда должен быть вакуум (да, установку для такой "железной" печати придется делать герметичной, что сказывается на цене станка) UPD: -А почему не варить импульсами?- UPD1: Да, я имел в виду лазерный или ультразвуковой датчик расстояния, просто не так выразился, не пишите это
Не стал этот бред читать даже...Я сварщик и знаю,что нет алгоритмов изгибания горячего листа.Это будет всегда по разному,поэтому и нет таких автоматов.
@@user-np8os5cv5e А я как микроэлектронщик тоже понимаю что он бред написал))
Это не алгоритм изгибания, а датчик который отслеживает расстояние до листа, это всё равно, что ты видя что лист изгибается, парируешь это приподнимая свою руку
Идея интересная, но точно не bl touch, т.к. это контактный датчик, а значит он будет иметь высокий шанс сгореть об дугу + брызги металла, скорее нужен лазерный или ультразвуковой дальномер с высокой точностью...
@@daniiliglin ЭТО НЕВОЗМОЖНО!!! Человек НЕ МОЖЕТ отслеживать изгиб листа, как агроном говорю - бред написал!!!
Работаю сварщиком, посмотрел с интересом и не без удовольствия!=)
Тебе необходимо стабилизировать дугу. Ты скажешь как? Отвечу, температурно, и давлением. Изначально ты используешь газ, для ее стабилизации. Попробуй плиту снизу охлаждать до - 100. Плюс в идеале вокруг всего процесса создать герметичный короб, в который дать давлением стабилизирующий газ в 5-7 атмосфер. Должно получиться
Ё-моё это же тот толковый, рукастый бородатый чувак! Только без бороды! Круть! Буду смотреть.
Когда варишь, нужно говорить: "ГЛАЗА!!!".
А когда монтируешь видео, надо вставлять рекламу.
Причем громко и отчетливо, да так, чтобы соседи построили кирпичный завод)).
Никогда неговорил ,ваще похуй
Здрааасьте
Или "Смотри сюда"
Даня: *делает 3d-принтер из сварки* Порошковые 3d-принтеры для печати металлом: "Мы что, шутка для тебя?"
Так там принцим абсолютно другой.
Будь порошковый хороший, то им бы все пользовались. Но нет, все пользуются так же токарными и фрезерными станками. Сварочный же будет дешевым и надёжным
Ребят, а когда будут итоги конкурса
@@user-uj8hu7uk7z дешёвым и надёжным? После него не нужна будет финишная обработка? Вы изделия, напечатанные sls/slm технологиями видели? И сравнить с тем, что сделано в этом видео. Увеличение точности увеличивает стоимость на порядки, так что Ваше утверждение в корне не верно.
@@user-uj8hu7uk7z он хороший, но дорогой, поэтому ручками ручками.
Круто, пошёл гуглить насчёт такого ЧПУ и API!:)
00:46 -Однажды, такой клеевой пистолет бодро сгорел у меня в руках - его замкнуло и он громко горел, пока я его штепсель не вынул из розетки (примерно секунд 15). Успехов в труде и вдохновения на новые эксперименты
5:54 ... А он мне и говорит: Дань, я шва не чувствую. А я ему: Буба, у тебя его нет 🤣🤣🤣
Отсылка зачтена! Тебе рассказать сказку про паровозик который смог?
Там боба... Ладно
А что эсли: 1. Всью установку поместить в герметичную камеру с газом. 2. За соплом пустить струю охлажденного газа. И осудит и напоавит. 3. Использовать принцип аргонной сварки. Точно подавая проволоку и приваривая ээ слой за слоем титановым электродом. 4. Использовать слои тонкого песка и тепло отвод и потдержки для балконов. 5. Последнее. Эксперимент. Направлять проволоку на тугоплавкий электрод и расплав по нему скатывается как из лейки. Капилярно.
6. Подсветить траекторию от электрода до места куда должна попасть капля лазером в 10-20 ватт. Он ионизирует газ. Дуга должна точно по этому каналу пойти. Логично выбрать длину волны лазера так, что бы он максимально поглощался выбранным газом. 7.видно, что иногда на детали образуются места, где капелька больше. Из-за этого расстояние до электрода уменьшается и дуга будет смещаться туда. Нужен софт, который через камеру или через какой-нибудь датчик будет обнаруживать такую ситуацию и преподнимать электрод над этим местом. 8. Проблема нависающих поверхностей частично может быть решена с помощью поворотного стола в двух плоскостях. 9. Второй вариант решения проблемы нависающих поверхностей - засыпать стальной порошок (в дешёвом варианте - опилки) в пустоты с помощью специального диспенсера, который будет делать это при переходе к следующему слою. Это также увеличит охлаждение уже напечатанных слоёв. 10. Для лучшего охлаждения погружать уже напечатанную часть в ванну с дистиллированной (не проводящей) водой.
Рад за вас, парни
На словах ты.... Шучу. Рад за вас парни !
@@alexandrdeveloper1242 11. для точности станка убрать обычные строительные шпильки заменив на швп 12. держатель кхм, сварочного дула(экструдора) сделать более жестким и менее длинным
@@dusk6453 ну это само собой. Но вот что совсем первое я бы сделал - это как в плазморезе, поставил бы датчик высоты, что бы длину дуги сохранять одинаковой. И на оси z тогда нужна какая то микроподача, потому что там сотки будут влиять... А по x,y пусть как угодно гуляет, пока с дугой вопрос не решён, сколько там не улучшай, а всё равно будут ступени. Кроме того сварка на постоянном токе тут не подходит. Лучше бы импульсы - тогда можно варить как бы точками и нагрев будет меньше и более предсказуемый. Длиной импульса можно регулировать баланс между нагревом и сплавлением слоёв.
5:24 когда силы джедая прут изо всех щелей))) когда ты еще не нажал а уже варит, я тоже так хочу.
если приглядеться внимательней - сварка начинается, когда он жмёт эFку.. т.е. клафиша (пусть будет F5) - запускает процесс (вкл/выкл), а стрелочки двигают (уэрх/нис), чтобы не давить эту самую F5 перманентно..
Мне кажется для 3д печати в высоту и т.п. нужно воздушное охлаждение по типу воздушного пистолета и тогда не будет этого провисания. Только вот интересно, это помешает углекислоте при сварке. Крастер, попробуй этот варик пж
Борода ушла, усы - новый тренд
Каробас-баробас
батькины усы
@@anarchycrusader885 4⁴⁴⁴⁴4⁴⁴⁴⁴4444⁴⁴⁴⁴⁴⁴⁴4444⁴444⁴4444⁴444444⁴44⁴⁴44⁴44⁴⁴4⁴⁴4⁴44444⁴⁴44⁴4⁴44⁴⁴⁴⁴⁴4⁴44444⁴4⁴⁴44⁴4⁴4444444⁴44⁴⁴444⁴4⁴44⁴444⁴⁴⁴44444444⁴4⁴⁴4⁴⁴444444⁴⁴4444444⁴4⁴444⁴4⁴⁴4⁴⁴4444⁴4⁴⁴444rGqtfjiy
@@zandikgames4117 Нахуй ты клаву сломал
@@zandikgames4117 ты что уснул носом на экране?
Стадо мегомозгов.... Красавцы🤘
Что касается гравировки на листах, нет необходимости брать более толстые листы, просто с обратной стороны несколько планок на прихватку посадить.
Блин, на медне смотрел как 2 умельца сделали на плавление металла распылителем, направляется любой металл на любую поверхность (есть конечно ограничения накладываемые свойствами самого металла и поверхностью). Там короч принцип достаточно прост, берутся компрессор(в том случае брали 5000л/мин), далее поток воздуха делится на 2 в соотношении примерно 25% и 75%, 75% - подается на податочную турбину (она же отвечает и за охлаждение распылителя и за скорость подачи прутка), 25% идет на сдувание расплавленного металла. Внешне напоминает фен, в который подается 2 прутка одинакового металла на встречу друг другу так чтоб они на паре сантиметров от сопла коротили. Всё это дело запитывается на обычный сварочник. А далее начинается магия. Берется пара катушек алюминиевой, цинковой, медной проволоки и начинается наплавленные(для железных, титановых сплавов нужна инертная среда и прокачка инертных газов). в зависимости от расстояния металл или направляется или распыляется как краска. При этом когда показывали по эксперименту, ЛКП даже не подгорает (прогрев поверхности идет ~ +50градусов по цельсию к атмосферному, для кузовных деталей, эти умельцы занимаются реставрацией деталей который в большинстве случаев "восстановлению не подлежат" с точки зрения большинства "спецов").
Боже мой, по качеству контента это лучший канал в своей тематике
скажи это буханке!
@@dw24u00 и зверенаклонителю
Я бы к горелке прикрепил какие-то ролики-валы, которые бы позволили выдерживать дистанцию сварки даже если лист гнется. Только материал должен быть термостойким изолятором
Тогда будут проблемы с пересечением уже наплавленных линий.
Но можно печатать линейно !
Лучше лазерный дальномер,завязать через ардуинку с софтом
@@user-le2kj5un1p и тогда еще один привод ставить который будет корректировать высоту.
@@user-le2kj5un1p а про обратную связь с дачкоим вообще не подумал........! правельное направления мысли. имхо!
Всё равно очень круто ты гений продолжай не сдавайся 👌🏼
Нужно хорошо охлаждать в процессе нанесения. Очень хорошо. Поставьте большие и мощные вентиляторы. Печатайте в разных местах, чтобы не нагревалось
Напечатай доктору дью логотип и отправь. Будет чётко)))
Slivki Show: выпускает видео про 3D принтер. Даня крастер: выпускает видео про 3D принтер что печатает сталью в тот же день
Кто-то еще смотрит этот мусор сливкишоу?
@@Asder1901 чё? они стреляли оружием по замкам круто
Обыватель подумает что Даня украл идею у сливки шоу. Но у кого есть голова на плечах скажет ролик Дани вышел через час после ролика сливки шоу, не мог же Даня сделать видос за час, это обычное совпадение
У меня иногда такая паранойя воникает, будто кто то ими руководит)) -слижком уж похожие ролики Рублоггеры постят, технических направлений в честности
Не упоминай этот высер на канале Дани!
Мужики вы молодцы. Даже если просто делаете это для себя.
Вот так, кустарно, идем у 6-му технологическому укладу. Красота)
шел 2020, я все еще с трепетом в душе жду "Зверенаклонитель" mk.1
Даня, замути когда-нибудь совместное видео с Гайвером или Доктором Дью, будет очень эпично
Игорь негода
Гайвер скатился ! Я от него отписался !
@@user-si5ps2lo7x На "лайфхаки" первый мой диз полетел.
@@user-si5ps2lo7x он не скатился. У него просто кризис идей уже довольно долго. Если он найдёт хорошую идею, то реализует её он хорошо
у Матвеева работы не мало, а так кто знает, кто знает
Интересная фигота получилась) а все таки пока не получится добится контроля дуги, дальше не уедешь. Как вариант можно попытаться ограничить время жизни дуги, но вот фигня, она будет каждый раз все равно не стабильно себя вести в простой атмосфере. Т.е нам бы по хорошему, так стоп а почему все это дело не залить маслом? Масло хоть и диэлектрик, но дуга поидее пробьет. Капелька будет падать более ожидаемо, потому что масло не воздух, толкать нужно усилие. С охлаждением проблем тоже не будет, масло же) один минус - я не знаю что будет при резком нагреве масла дугой) ах да, и в полуавтомате газ. Но он поидее не так сильно и нужен в данном тесте. Ну и наверное масло держать нужно в закрытой и герметичной емкости желательно без воздуха. Ебола будет знатная) но звучит в теории относительно работоспособно
Тут суть в расстоянии дуги и сопла, скорости прохождения углов. Если профиксить расстояние сопла и дуги, а то есть при наплавке метала нужно сохранять расстояние, то есть, дуга поднимается при наплавке, а сопло зафиксировано и оно остаются на месте. ---- Это можно решить с помощью сенсора, который бы отслеживал расстояние сопла и свариваемого метала. А скорость прохождение углов можно решить с помощью софта. На видео было видно, что есть задержка на углах, я имею ввиду квадрат. Тут нужен программист!
Сливки Шоу: Печатает 3д Принтером Крастер: Печатает Сталью
Ага новый уровень печати
2050 выставка рисунков сделанных с помощью сварки Крастер в это время: пффф я 30 лет назад начал это делать
Даня я не мастер, но не думали про вариант, сделать более-менее вакуум, взять другой метал, более гибкий для пайки и сделать по сути своей бора камеру для металла. Он не будет остывать, клеясь при этом, а температура будет поддерживать саму форму
Лайк за сложность и креативность, просто однозначный.
Когда я был тут последний раз в каждом видео какой-то не популярный мужик с пышной бородой чудил дичь.
Так он ещё и пить перестал. На очереди веганство.
Времена меняются
Hgggv Fvbhfc начинаем донатить на резиновую Зину?))
@@oberserker Пусть сам соорудить и ролик запилит. Ему с нас лайков хватит.
Щас какой-то поц занимается ерундой.
Адам Севидж уже печатал 3д детали из титана, фишка только в том что плавили они пудру титана, нанося слой пудры за слоем
Пудрой уже печатают в промышленности активно,а вот сваркой это скорее эксперименты ради экспериментов
@@gorilkaa это уже не эксперименты давно. Есть фрезерные ОЦ с функцией электродуговой печати. Технология WAAM называется. А станки к примеру DMG Lasertec
Как бы, в домашних условиях, сделать хотя бы алюминиевую пудру, не то что стальную или титановую?
@@azalothe3150 Товарищи. Алюминиевую пудру в домашних условиях не получится сделать, как и всех других металлов. Из-за оксидов, в промышленности данная 3д печать печатает очень дорогие детали. Так как кило порошка практически любого стоит не менее 2000 бакинских, и это очень дорого. Да и при производстве порошка тратится не мало, но что не мало важно это то что всё это стоит не малых денег но востребованно оооочень. И сам станок стоит не дорого в отличии от его лазерной системы спекания металлов.
@@azalothe3150 Отрою страшную тайну. Алюминиевая пудра это краска "серебрянка" в сухом виде.
Даня, ты ЕДИНСТВЕННЫЙ кто сделал 3D принтер по металлу !!! Твоё видео единственное на запрос 3D принтер по металлу мвоими руками ! Хоть и немного херня вышла, но всё таки работает !!!
Есть идея!Добавляем металличискую проволоку в лазерный лучь!Вобщем делаем лазерный принтер для металла.Вобщем должно работать примерно так лучь прогревает проволоку до состояния плавления и выдаёт на стол.
Боооже, какие охрененные часики!!! Хочу, хочу, хочу(когда там новый год?)
Я когда узнал что Даня в галилео работал, я офигел
Чо? Правда?
@@waaleka1944 естественно
Бл пропустил момент когда крастер ушёл? Вроде бы последний выпуск с ним был 1 месяц назад.
@@user-dg1dz7yx3t незнаю, незнаю...
Погоди, тут недавно у Пушнова был ролик, как он в рок обработке запилил версию заставки Галилео с добавлением в текст всех фамилий, причастных к передаче, еще и фото приложил. Только чет Крастера там не узнал или его тогда еще не было в передаче?
Единственное где это можно применять. Это наплавка и восстановление деталей для последующей обработки. Не обязательно плоских . Если одну координату X или Y использовать для вращения вала. Такие станки есть для наплавки валов.
-Крастер "было бы круто изобрести 3D принтер печатающий металлом" - Производители 3D SLM принтеров - "мы что для тебя шутка?"
Даня, подписана на тебя уже несколько лет, смотрела все видосы абсолютно и не один раз. И до сих пор нихера не понимаю что ты делаешь, НО ОЧЕНЬ ИНТЕРЕСНО. СПАСИБО ЗА ОФИГЕННЫЙ КОНТЕНТ
Пхааахах)))☝🏻😄 очень доставил этот коммент!!)) Когда "нихрена не понятно, но очень интересно!"!😄
Крастер: снимает сварку на камеру Камера: памагити
@@FermeyZZzz ты как из Мексики с ледорубом в голове вылез?
Глаза!!! )))
@@FermeyZZzz зеркалки в клубе лазером прожечь изи
@@TheSupershmel верно, лазеры так же используются в лидарах....они жгут и глаза и оптику
кхм, ГЛАЗАА!!
Есть 3д принтеры, где печать идет путем спекания послойно порошка лазером. Что если рабочую зону послойно заполнять тугоплавким порошком диэлектриком (возможно отчасти флюсом). При проходе сварочной головки в по нужной траектории будет обеспечено зажигание дуги на кратчайшем расстоянии между изготавливаемой деталью и электродом и удержание расплава на месте до его охлаждения. Не знаю, понятно ли объяснил, но по-моему, можно попробовать что получится? Теоретически можно будет делать детали сложной формы. Главное лишний порошок из полостей как-то извлечь.
Гулящая дуга - горе в мастерской)
7:11 Аа, так это косточка, а то я подумал что старые добрые пенисы будет варить)
скатился. в телек съебался
6:20 Все ясно, кто-то спиздил защитные кожухи с нового токарного станка
почему бы не настроить ускорение на момент поджига дуги, чтобы не образовывался валик и дополнительную каплю когда завершаешь дугу, чтобы не образовывался кратер? либо чтобы было проще - завершать дугу со смещением на 3 мм (приблизительно), вперед, на каждом новом слое, чтобы кратер этого же слоя съедал валик, который образовывается в начале сварки и конечно после каждого слоя хотя бы по несколько секунд пауза, чтобы не перегревать наплавленный слой. я таким образом наплавлял валы на ремонте электродами и полуавтоматом, токари были просто в восторге, швы были одинаковой высоты и не было дефектов
Крутая вещь. Только камера сварки должна быть герметична и под вакуумом или заполненна аргоном - ну что бы давление выровнвять. И тогда при правильном подборе режима можно прикольные штучки делать.
Даня, а что если сделать так чтобы сварка включалась на короткий промежуток и включалась, затем делала шаг в сторону, и всё по новой. Так метал хоть как то будет остывать
очень хорошая идея. но они используют софт для пластика. а там этот принцип движения не нужен. потому и отсутствует. контроль напряжения тоже софт должен уметь регулировать, и наваривать в воздухе(киевский институт Патона реализовал этот метод, его тестируют в Кембридже).
Ну насчёт софта можно обратиться к знающим людям, например к Гайверу, думаю он заинтересуется совместным проектом
Будет 1 проблема, время печати... За то время пока напечатается деталь, можно будет уже ногтем выточить)
Ну с этим я не спорю. Хотя и обычная 3D печать не за пол часа делается
братан, давно тебя не смотрел, ты похож на чувака из деревни дураков которого жена пистила сковородкой
о да! олды тут
🤣🤣🤣
Он больше на Бармалея похож)
Все супер только скорость перемещения горелки все время разная - поставь шаговый движок вместо мотора подачи проволоки как это в обычном 3д принтере собрано - по играйся с передаточным числом и и все на родном софте от принтера за работает, в идеале коробку вокруг устройства собери и заполни CO2 весь объём - пойдет качество - все равно через горелку в помещенье больше этого оьема выдуваешь
Мужик ты клёвый и смотреть тебя интересно и познавательно!