Новый проект Вторая сборка Трансмиссия Валы Шестеренки Пазы Токарочка
2023 ж. 19 Сәу.
39 222 Рет қаралды
В этом фильме делаем ведущие приводные валы на редуктора наших мостов.
Гоняем за подшипниками на одноколесном телепортаторе.
Тащим 3 кг дырявой бронзы в мешке.
Фрезеруем пазы для шпонок, делаем сами шпонки.
Осуществляем сборку второго узла редуктора.
Материальная помощь каналу и мастерской.
Карта Сбер: 4276 3700 1985 4203
Вопросы и предложения.
vk.com/id45960666
norcoa12@gmail.com
Дорогой мой человек! Приветствую тебя! Я начал делать Новый проект, очень сложный и мне просто необходима твоя помощь. Помощь вниманием просмотра, интересным комментарием о том что делаю, советом и донатом на временные затраты по созданию фильма для тебя. Даже 100-200 билетов банка, сделают погоду снимать и создавать фильмы о том как продвигается интересное дело КБ Морозова. Заранее от души благодарю тебя за помощь и вклад в Наше прекрасное , интереснейшее дело. Копилка Сбер 4276 3700 1985 4203
Самый лучший вариант сделать корпуса это литье. сделать модельку на 3д принтере из пластика. потом модельку обсыпаешь уплотнителем выжигаешь этот пластик и вуаля готова форма куда можно смело заливать алюминий.
технологию литья чтобы освоить нужно время, есть блогеры которые этим занимаются давно, может у них заказать...
Всем привет на канале! Человек знает свое дело, не пишите глупых комментариев что и как ему делать, лучше пересмотрите все видео о постройке кировца там все ответы видно и слышно что и как делать. Всем добра и уважения!
Судя по кировцу , то Урал должен получится бомбический , да ещё в таком масштабе , рост подписчиков значительно прибавится , успехов тебе мастер!
С шпонками в подшипниках не прибавится.
Начинай осваивать литье алюминия. Отходы - в доходы!😊
Привет. Пора осваивать литьё металла. Это будет вообще бомба. Посмотрите канал Simple Bronze Casting тоже классно делает модели.
Товарищ инженер механик, крепко жму Вам руку!
Вы красавчик, люблю рукастых мастеров, практиков. Сам живу в германии, здесь очень много теоретиков и мало практиков. Вы молодец
Добрый день! Корпуса редукторов давайте на принтере напечатаем и выльем из алюминия ))))
Интересно наблюдать за потрясающей работой маньяка, в хорошем смысле этого слова! 🤝👍
Вот это масштаб, сумасшедший можно сказать, где же на ней ездить!
Смотрю как любимый сериал. Очень интересно. Молодец мастер!!! Жду новых выпусков.
Корпус из алюминия думаю будет лучше. Ждём продолжения работы, мастер👍
Хорошый фильм мне нравится возиться с железками кагда есть свободное время и самое главное получать удовольствие от дела
маэстро как всегда в ударе , респект и лайк.
Здорово! Корпуса можно литьем сделать, из алюминия.
Посмотрел, как сам сделал. Не шума, не пыли. 😁👍🔥
Ждемс следующую серию! Спасибо мастеру за работу.
Наконец-то новый проект, не мог дождаться 😂
Отличный монтаж очень интересно смотреть!!!
Интересный проект и масштаб ! Желаю побыстрее доделать интересно как будет выглядеть
Успехов вам
феерично!!!! Успехов в работе
Классные проекты, качественная творческая работа. Я как будто увидел себя через 10 лет😅. Спасибо за видео! Продолжайте к том же духе!
Шикарный результат Эдик!!! Супер работа!!!😎😉🙂☺😀😄💪👌👏🖒👍
Здравствуйте! ...да! Тяжелая это работа, быть и ГК и токарем и фрезеровщиком и курьером и...и... ВСЁ!!! ...и ещё кино вам интересно покажи! ...а нравку трудно нажать? 😊 Спасибо за видео!!! Привет из Латвии!!! Здоровья вам! У Вас прекрасный талисман - Вася... не уехал с Кировцем, остался, будет помогать! И сыну здоровья! И всем вам!
Вообще приятно посмотреть на ламповую токарку
Классные видосы и колоссальный труд.Хотелось бы видеть литьё мостов из алюминия.Спасибо.
Зарекался сериалы не смотреть 😂но от Вашего не оторватся 🤝👍👍👍
Супер круто!👍 Если Урал в 4ом масштабе будет, то нужно раму помощнее! Чтоб потом детей катать😅
Да смотрю твой канал это клас у тебя золотые руки . Сам раньше занимался творчеством за бросил. Но смотрю твои видео опять хочу заняться чем нито уже есть мысли.
Комментарий для проведения видео в тренды ютуба
Класс, привет из Феодосии (Крым)
Зашел случайно...но очень люблю этот грузовик,очень интересно посмотреть Удачи в работе
ты молодец занимаешя хорошим делом
Корпуса отлить например на канале фолк крафт с последующей обработкой рабочих поверхностей на фрезере. Было бы идеально.
люблю смотреть твои видео
Теперь надо нового " Васю " делать . В масштабе 1:4 , это примерно 45 см !
Огонь ваще жду про модели заходит тема
Крутой 😎 дядька👍
Продолжайте в том же духе!Может и другие поднимут свои задницы с диванов у кого есть станки в гаражах делать что нибудь полезное и радующее глаз.
Касаемо корпусов мостов. Мне кажется, что надо отливать заготовки, а потом уже отливку обрабатывать. Предварительно напечатав их в 3д с большими(или не очень) запасами. Так и материал сэкономиться, и форму можно любую придать, и фрезеровать значительно меньше, а после можно начисто обработать. Плюс алюминий легко плавится и его легко достать. Однако для литья нужна оснастка. Конечно можно было бы напечатать металлом на 3д принтере, но это очень не дешевое удовольствие... P.S. А вообще круто получается! Респект!)
Литьё карпуса из алюминия было самым простым способом,без черновой обработки, только подгонка посадочных мест
Всё Супер!👍
Жду с нетерпением следующий выпуск .
Очень жду видеороликов от Эдуарда, всегда интересно смотреть как рождаются шедевры. Кстати очень красивый город Йошкар-Ола,Я там служил.
Успехов вам, классный проект, смотрю с удовольствием. Мне нравится формула 1, тоже колупаю детские машинки, есть планы собрать что-нибудь свое.
МАСТЕР!!! 👍
Корпус редуктора можно фрезеровать с деревянного бруса чтобы валы и конички подогнать,потом от формовать и можно лить с любого доступного цветного металла.
А что я тут думаю, круто, смотрю с удавольствием, во👍.
Жду продолжение
подписка однозначно
Фильм огонь!!!
Привет. Работа просто класс. Как уже писали может стоит освоить литьё.
Конечно с люминия!😁
В детстве делал редуктора для игрушечных машинок из шестерёнок механических часов и консервных банок. Очень люблю этот канал!!! 👍
Все моделисты начинали с консервы банок ))
в идеале мосты надо отливать) потому как фрезеровать их на обычном фрезере из куска очень дорого и долго) там одна болванка тыщ 5-8 выйдет и еще замучаешся искать) сварные из чернины тоже можно но там тиг (аргон) нужен ,чтоб красивый шов сделать)) лично я бы сначала заморочился бы с отливкой ))) но там есть одна засада надо делать 3д модель )если нет первичных навыков то времени займет порядочно)ну а если не выйдет то тогда бы делал сварные) фрезеровать бы не решился))
На редукторе бензопил дружба или Урал подобные шестерни я уже не помню передаточное отношение. Делал самодельный редуктор с их применением на снегоочиститель. Брал и шестерни и валы с подшипниками.
Там один к одному, соотношение.
Привет Эдуард !Корпус редуктора чтобы сделать придется тебе познать литейное дело. дело не очень сложное но трудозатратное. Из алюминия. Корпуса редукторов кстати на Уралах взаимозаменяемые . ну или заказать у кого-нибудь кто литьем из алюминия занимается. Удачи!
Круто
Молодец....
как вариант,литье,но нужно сделать сначала макет
-Морозовы будут ездить всей семей на оффроуд.С уважухой Мансур из далекого красноярского края
3д модель потом в отлив, мы в вас верим вы сможете это сделать
валы раздолбанные молотком - это конечно шикарно! по корпусам редукторов... пора, видимо, осваивать литьё.
Как же это будет круто, прям уже предвкушаю.И как обычно мало хронометража)
Для корпусов редукторов сталь прочнее, но алюминий гораздо красивее.
Со стороны то нравится, но гораздо приятней самому что то выточить, пусть и попроще
Компас 3д для черчения и расчета шикарно подойдет.
А он бесплатный? И по сравнению со SketchUp намного лучше/то же самое/хуже?
@@ajdarseidzade688 для личного использования бесплатно, он на русском интуитивно понятный, я сел и сразу начал в нем работать без обучения и тд, очень понравился, в нем присутствуют разные типы моделирования, например, обычное твердотельное, когда прямыми и простыми фигурами делаешь модель, машиностроительное, можно расчитывать и строить зубчатые передачи как нравится, есть листовое моделирование, электротехническое и тд, можно делать сборки из созданных деталей по разным видам сопряжения,достаточно все просто и самое главное понятно в отличие от 3д макса того же, конечно, это только инженерное проектирование, нужно это понимать, пробовал Солид Ворк он не очень понравился, хотя а нем тоже есть свои плюсы. Но в целом могу сказать что приложение классное, пользуюсь им и для 3д печати, и для просто проектирования. Скеч Ап честно не пробовал. Ничего в сравнении сказать не могу.
@@user-hr9ty5pc1o Спасибо большое и человеческое за такой развернутый ответ. Этот ответ также будет полезен очень многим людям. Насчет СкетчАп тоже скажу, что он бесплатный и легко освояемый. Т.е. уже есть 2 примера из простых и хороших программ. Но Компас больше наверное с чертежами лучше работает, но я его не пробовал его никогда, а сужу по Вашему описанию. Не знал, что он нормально рисует и для 3Д печати тоже. Мне кажется, что лучше в таких, простых приложениях что-то себе рисовать/проектировать чем в каких чересчур усложненных. Всего хорошего.
@@ajdarseidzade688 всегда рад помочь! Для примера у меня на канале есть видео где я делаю значок для машины на нем, если интересно можете посмотреть. Успехов вам!
Внешняя длинна окружности делëная на 51 для делителя Для КамАЗа 1:6 корпуса мостов хорошо делать с проф тубы 20/20 , 20/40 и полдюймлвой трубы А корпус редуктора на мой взгляд лучше делать смешанной конструкции Примерно как коробку К-700 которую вы делали с небольшим но Надо жёстко увязать осевые плиты
Эдуард приветствую тебя. Замечательная работа но с молотком как-то не совсем грамотно получилось, не то качество, может новые валы с упором вытачить, а на шестерни углубление.
Думаю лучше литьё. Я например делал корпус из пенаплекса, затем в песок с жидким стеклом и заливал алюминий.
Хорошая идея , корпус из пеноплекса, алюминий его просто замещает потом?
Цилиндрические заготовки из штоков амортизаторов можно использовать
Супееееееерррррррррррр
👍👍👍
Для корпусов предлагаю сделать 3D-модель и напечатать на принтере, а затем отлить из алюминия. Либо сразу выточить на 3D-фрезерном станке с 3D-модели.
Мастер модель можно сделать руками, потом форму, и на литье.
Калиброванные валы, есть в амортизаторных стойках. От 10мм, до 25 (может и больше есть).
вы конечно охрененый спец, но за такую опресовку подшипников руки бы оторвал 🤣
Яж говорил, что на разборку сборку там минус 1-2 сотки. чтоб не поломать все с третьего раза.
Ждем когда детище КБ Морозов сойдет с конвейера...
👍👍👍👍👍💪💪💪👌👌👌
Эдуард моё приветствие корпус редуктора можно выточить из отдельных алюминиевых деталей, простой конфигурации, которые можно предворительно самостоятельно отлить ,а затем все сварить аргоном.Шестерня в пятьдесят один зуб также не критична можно на томже диаметре сделать пятьдесят или пятьдесят два. Если принципиально пятьдесят один лично у меня на патроне шкала одна на сто делений, вторая на 360градусов и также две шкалы нониуса и шестерни в51 или 87 зубов не представляют сложности при нарезании
Есть еще один способ, на полоске бумаги через равные расстояния чертиш 51 риску, склеиваеш в кольцо, из доступного материала точиш бандаж закрепляеш шкалу делительное устройство готово
🙂👍🤝
Думаю серьезная работа, должно быть серьезное и изделие, а не игрушка. Но за работу 👍
Шток ГЦ на долбежный... Пластилиновые они. Посмотри в сторону штока передне стоики. Они значительно крепче.
сталь и штамповка, при таком размере это будет наиболее простой и технологичный вариант...
Из чернухи делай. Крепче и надежней!
новая вводная:я тут загуглил, с 2004 года, редуктора Уралу усилили, увеличили модуль с 9,5 на 10,5, изменили прередаточные числа в некоторых парах и поменяли марку (и зернистость) стали с 18ХГТ на 12Х2Н4А и ведущие пары стали косозубыми с углом 25° вместо 0.8°. тут уже делильная головка не прокатит. без зубореза с гитарой дифференциала не обойдешься
Блин, корпуса будут сложные. Тем более в таком размере, нужно будет большие болванки металла фрезеровать. Или сваривать из нескольких кусков, и так чтобы не повело.
Интересно какая будет масса готового изделия
А если корпуса отлить? Сделать макет из воска, а по нему форму для отливки.
🤝🤝🤝💪💪💪👍👍👍
А это оказывается грузовик
Вдохновение, одно удовольствие смотреть такую работу! Корпус и чулки можно попробовать отлить из алюминия или на фрезере. Корпус разборный будет?
Да конешно корпус будет азборным.
А как насчёт изготовление корпусов мостов с помощью летья из алюминия или других цветных металлов
За корпусом думаю нужно обратиться к пакистанским автомеханикам...сделают изи на коленке с пивных банок отольют.
Вот рама только доверия не внушает,будет вести на косогорах. Хотя может и усилится когда все агрегаты встанут на место
А какой нужен чертеж? В смысле чертеж должен быть в 3D виде? Если да, то мне кажется для этого SketchUp подойдет - т.к. его быстрее освоить чем SolidWorks. И лучше самому освоить программу - чем кого-то неизвестно что просить сделать.
Шпонки можно из трубы резать на токарном.
Всё конечно очень интересно! Респект и уважуха) Норм вечером пятницы смотрится, но... Почему в коробке с надписью "иголки" я вижу только гайки шайбы и шпонки?! Я негодую!
Это так коробочка попалась под руки )
А что если попробовать вылить корпуса?