Как просверлить рессору. Закалка рессорной стали 65г. Сверление рессоры. Твердость 45 HRC
2020 ж. 1 Қаз.
47 260 Рет қаралды
Сверление рессоры обычным сверлом р6м5. Рессорная сталь 65г. Закалка рессорной стали 65г. Отпуск рессоры и легкое воронение.
Существует много мнений, что рессору можно просверлить только победитовым сверлом. Твердость рессоры должна составлять около 50 единиц. Купленная рессора видимо современного производства и имеет низкую твердость - 43 единиц HRC.
Газоновские рессоры из стали 45-55га в зависимости от порядкого номера а не из 65г поэтому и сверлятся так легко. Это даже в документации завода изготовителя отражено.
приятное видео . просто .познавательно . без всяких претензий на высокое искусство .
Рессоры отлично сверлится или перовым сверлом по кафелю или переточенным буром с карбидной напайкой
Привет из Совка, твердомер ТК-2М. Надежная штука проверенная десятилетиями. Сам таким юзаю.
Чето я в сомнениях: 200-300 градусов хотели а греете до "еле еле темно красного". А это уже точно выше 400. Надо было наждачкой очистить и потом до коричневого, переходящего в синий цвета побежалости и это будет 300. Серый цвет побежалости это уже 400. И никакого заметного глазу свечения в видимом диапазоне света.
..где-то загрустил один Леонид Борисович ..
Рессора либо КамАЗ,КрАЗ МАЗ.Благодарю за видос.
Спасибо! 👍
Всем привет.Часто сверлю рессоры 22 мм толщиной.Пользуюсь кобальтовыми свёрлами.
Мне вот интересно, изначально было почти 45 единиц,после закалки отпуска опять те же единицы, вопрооос, накуя был нужен весь этот геморрой ( закалкаотпуск) чтоб придти к первоначальному значению??
Привет есть у меня такой твердомер. Но я не знаю как им пользоваться. Сделай озор как он устроен, и как им пользоваться. Поклон до земли от меня!
Интересное видео!
Скажите, а саблю сделанную из рессоры вы можете закалить режущую кромку, где территорииально находитесь?
Энгельс
Зачем из рессоры саблю делать ? Рессорай можно и так неплохо махать 😏
@@user-oh7uy3pv1e А лучше ломом ! И для здоровья полезно.
В производстве рессор применяется объёмная закалка и отпуск соответственно твёрдость рессор определяется методом Бринеля - вдавливанием с выдержкой стального шарика и должна быть в пределах 363-415 НВ ( готовые к эксплуатации детали) , метод измерения твёрдости по Роквеллу не коректен т.к показывает твёрдость по поверхности. Сталь 65г это "ширпотреб" в сравнении с 60с2 55хг . Видео 2х летней давности - надеюсь Автор теорию подтянул за это время)
Ещё как. Согласен
Хз читаете ли вы еще коменты, но такой вопрос, если из*бнуться, сделать мечь из стали 65г но закалить только режущую кромку, а обух не погружать в жидкость. И при этом без отпуска. Чтоб кромка была 65 а обух 45 по твердости. Что из этого выйдет ? Реально ли ? Или тупо треснет от хрупоксти... ?
Я думаю будет нормально, не треснет, будет плавный переход от мягкого к твёрдому. Ведь по аналогии к примеру с бойком, отвёрткой или стаместкой, зубилом, керном - закален только кончик/режущая часть, а остальное тело сырое.
@@111ZBT О, спасибо за ответ)))
Любая ресоора будет такую твердую иметь? От грузовика ресора например?
Да, все рессоры закалены.
@@111ZBT есть смысл его закалять ? или для ножа можно и оставить ? я так понял она имеет 45hrc в обычном состоянии ?
@@XatRingtone это нормальная твёрдость, вполне хватит. А если закалить "по полной" то хрупкий металл получится, как стекло.
Здравия желаю. До закалки и отпуска было больше чем стало? Зачем тогда такая закалка?
Это был тест, опыт, демонстрация
@@111ZBTполучается, тогда рессору не нужно закалять , а как есть оставить 😁
Хм, и почему тогда у меня не получилось просверлить нож из 65-Г простым сверлом на стуловом сверлильном станке? а ВК-8 с правкой на алмазе в процессе сверления ( неведомо сколько раз) по итогу справился! надо попробовать в токарном просверлить рессору, по итогу мнение сформирую! пока ощущение что где-то подвох!
Нет подвоха, всё сверлится отлично обычным р6м5, главное вращение без люфтов, обороты поменьше и обязательно с маслом. У вас может нож был твёрдостью более 30 единиц HRC. Если больше, то только твердосплавными сверлами, хорошо идут сверла для керамической плитки - даже затачивать не надо, в отличии от перфораторных буров
@@111ZBT У меня и было для керамики, но точить всё-же пришлось, ну и твёрдость естественно больше 30 ед, но заводского исполнения, с качественной термичкой, и даже анодированный, но брак попался, трещина на половину ширины, но так-как это был подарок, просто ( но сложно)) ) засверлил, поймав трещину. рекомендации искал по запросу "просверлить рессору"
а это точно была 65 г? И что значит простое сверло? Какой марки сверло все таки было? хром ванадиевые (ХВ9) сверла ее проходят играючи причем даже шуруповертом, р6м5 как у автора на видео - медленно и с маслом.
@@ma4ete Да, точно, нож был подарен производителем ( не заводом а человеком) лично, и марку стали он повторил не единожды, пока гостил ) сверло? да перепробовал несколько, в куче лежали, скорее всего Р6М5 среди них тоже были, так-же твёрдый сплав какой-то был, тоже не резал нижида, хотя за то сверло вообще не ручаюсь из чего оно было, вот ВК8 медленно, с маслицем, с регулярной подточкой но грызло) я так понимаю что закалка рессоры и закалка ножа это сильно разные вещи! допустим сейчас у меня гильятинка есть из рессоры, так у неё сверху от кавалды уже расклёп пошёл, хотя была-бы калёная, лопнула-бы давно.
Снимал специалист, но приклист.
Зря закаливали.отпуск ускоренный .400 градусов-15 минут твердость 58ед по роквелу.до красного нагрели твердость пропала
Каким образом нагрев до 400 градусов вы перлит превратите в мартенсит??
Твердость после закалки везде по всей площади одинаковая?
Твердость разная, скачет по всей поверхности в пределах 5-7 единиц. Самые длинные концы, которые при нагреве лежали на кирпичах - менее твёрдые (35ед). Кроми возле фрезерованного паза более уязвимое тонкое место, скорость нагрева выше, от этого и твердость там больше. Кроме этого не совсем корректно так колоть твердомером, погрешность 2 единицы
Хорошо спасибо
что это за нагреватель такой и как его сделать?
Индукционный нагреватель. Чтоб его сделать нужно знать работу мощный мосфетов, управление ШИМ и зашить программу управления силовыми ключами, а уж потом согласование вторичной обмотки трансформатора с индуктором. Проще купить, чем делать.
Ну фишку просёк какую максимальную твёрдость может дать эта сталь. В других твоих видео видел как калил в бочке масла, а тут в банке с пару литрами, только сейчас понял - чтоб вернуть изначальную твердость. Видос особый вышел, длявнимательных! V
Верно, вернуть изначальную твердость
@@111ZBT temr nugna pp rimerno 30 -40 gr u masla?
Скажите пож, вот я делал нож из рессоры краза, такого же размера как у вас, я его нагрел в печи с дровами в бане, он стал ярко красным, и я отпускал его в масло, не заколилось, отпускал после этого уже в воду, тоже не заколился, появились маленькие трещинки, почему так? Почему он сырой стал?
Мне трудно сказать в чём причина не видя лично сам процесс. На глаз определить температуру сложно., у кого то это считается вишнёвый, у кого то уже яро соломенный. Изначально рессора имела закалку, при нескольких нагревах и опускании рессора стала мягче (отпуск произошёл). Вероятнее всего у вас был недогрев, из за этого и не закалилась. А если в воде шипело, брызгало во все стороны, была паровая рубашка - то это причина трещин. После извлечения рессоры вода нагрелась? - значит очень маленький объем воды был. Могла быть изначально температура воды ниже комнатной, ледяной.
А для пешни нужно закалываль или нет
Рубать лёд можно сопоставить с асфальтом. На сколько я знаю закалка у пешни идёт только наконечник 10-20см, а остальное сырое.
Здравствуйте.Скажите пожалуйста чтобы получить твердость рессорной стали 55-59 каким образом надо делать отпуск ? С уважением
Точно сказать трудно, смотря какая форма детали, толщина и т. д. Закалка в масло 790-815 град. А температура отпуска : 150-200град. даст 58-60ед, 200-300град. даст 54-48ед, 300-400град. даст 47-54ед. Время остывания на воздух в печи 3 минуты на 1 мм сечения вашей детали.
Хорошо описан процесс термички 65г в книге Спутник термиста, стр. 78.
благодарю
@@111ZBT uvagayu staruy shkolu, sam zanimalsya, davno. Rezultati do sih por rabktyut i rubyat masheti karagashi da klèni. S uvageniem
@@alexgloba9.90 spasibo
Такая твердость по всей детали?
Нет, края быстрее нагреваются и имеют большую твердость. Можно сделать поверхностный нагрев, тогда сердцевина будет менее твердая.
Рессоры постоянно лопаются, почему
Много причин. Начиная из исходного сырья, технологии термообработки. Заканчивая естественным старением
А если колить изначально до 1200 град твердость больше будет?
нет
Я сегодня просверлил рессору от Уаза ,ступенчанчатым сверлом.
А что так можно было?😃
Рессорная сталь есть самокал ее невозможно и не нужно закаливать
Закаливается. Менял в частности лезвия топоров. Вернее открывал и приваривал. Закалка в масло и обязательно отпуск. Всё работает.
Зачем нужен отпуск, ведь деталь набрала максимум прочности. После отпуска только хуже, деталь становится менее прочная
Что бы сделать более равновесную структуру. Снизить внутренние напряжения после такого высокого нагрева и резкого охлаждения. И добавить в сильно закаленную(хрупкую) деталь пластичности. Иначе, если не отпустить и стукнуть по детали молотком - деталь лопнет как стекло. А после отпуска ей не страшны удары, она обретёт пластичность(гибкость)
Прочность,хрупкость,твердость это разные физические состочния
Возникает вопрос,зачем все эти танцы с бубном если получилось то что и было по твёрдости?
Зачем столько лишних телодвижений? 4 потому что: 1) доказать, что сверлится ст65г, а не к примеру ст3. 2) эксперимент-посмотреть какую максимальную твёрдость можно получить. По книжкам одно, а в реальной жизни совсем другое. 3) придать детальке чёрный цвет, чтоб не красить. 4) тест на внимательность зрителя. Для эксплуатации/применения этой детали, она должна иметь твёрдость не более 30-40ед.
Мужик, без обид, но ты бы почитал что-ли литературу. Бестолковым отпуском, ты сделал бессмысленной закалку на максимальную твердость.
Абсолютно верно. А что там в литературе говорят?
@@111ZBT А литература говорит, что при закалке на 830 градусах и последующем отпуске на 200 градусах в масло, достигается твёрдость 61 HRC. Что абсолютно верно, проверено мной и тысячами других людей.
@@user-kw1gp9ro4p всё верно. У меня не была цель получить деталь в конечном результате с высокой твёрдостью. По итогу мне надо было вернуть изначальную твёрдость. Закалка в воду на максимальную твёрдость была наглядно - чтоб не было сомнений, что это ст65, а не к примеру ст3. А то начинают ныть, что я сверлю обычным сверлом не ст65, а ст3. Подстава-подмена материала
@@user-kw1gp9ro4p я рад, что на канале появляются здравомыслящие люди
Так нельзя же делать станочные прихваты с высокой твёрдостью. Все кто в теме знают к каким плачевным результатам это может привести. Тем боле такая маленькая толщина металла.
шайтан машина
да маленькая ремарочка закаливать в масле
Хочется добавить, дружок, халтуришь ты, 65г сталь рессоро-пружинная, но это не значит, что из нее делпют рессоры, как правило на рессор идет марки 50с2, 55с2,50хфа, для более нагруженных 60с2н2, а сталь 65г относится к высоконагруженным из нее делают в основном пружины, резаки на жатках комбайна, и прочие изделия с повышенной прочностью при малых размерах
Дружочек, прежде чем чето делать, наберись знаний, проборы у тебя хорошие, а знаний ноль, изучи процессы закалки, отжига, отпуска и нормализации про каких процессах применяются, для каких целей. А пока видно, что гдето, что то слышал, а понятия об этом не имеешь
Ух ты, а ну ка покажи что сам можешь?