Приветствую на канале "Лёха Технарь" в этом видео я покажу как переработать пластиковые отходы в домашних условиях.
Поддержать на Бусти: boosty.to/leha_tehnar
Телеграм: t.me/LehaTehnar
Электронный термометр: aliclick.shop/r/c/1s5z788ejez...
Цифровой регулятор температуры: aliclick.shop/r/c/1s5z79jrm86...
#ЛёхаТехнарь #СвоимиРуками #Переработка
"племянница подогнала поломанные игрушки" - Дядя, ты не видел все мои игрушки? - Нет, дорогая... Но осмотри какая у меня есть разноцветная шайба!
Мультифрукт 😆
🤣🤣🤣👍
Или "...видел дорогая, я превратил их в разноцветную шайбу"
Теперь обязан племяшке новые игрушки выточить.
@@dezert5418 и приколотить к полу
Первый раз смотрю - до чего грамотный подход! И снято хорошо, и системно изложено, и голос классный, и речь чистая! Круто! :)))) Спасибо
Ооочень грамотный. "ПВХ при плавке выделяет соляную кислоту", а про то что выделенный хлорид из нагретого ПВХ провоцирует рост раковых клеток, скромно умолчал. Ещё в союзе были исследования. Сжигание 1 кг. ПВХ вызывает у 50'000 подопытных мышей рак лёгких. Каждый решает сам, плавить ему ПВХ, или не плавить. Но информация должна быть у всех.
Работал с пластиком, отливали детали для сельхозтехники, ролики всякие, втулки, шайбы. В общем работали на самодельных станках, суть его такая, что цилиндр обманывали асбестовым листом, предварительно замоченым в воде, тогда он становился мягким и гибким, потом слоем нихромовой проволоки, и поверх слоем из асбестовой ткани, потом слоем жести. Стоял термометр и регулятор температуры, но довольно грубый и неточный, по этому подбирали температуру опытным путем. На конце цилиндра имелось сопло, представляющий собой широкую заглушку вырученные на резьбе, с отверстием в 6 мм, и конусным зенкованием, посредством винтового прижима к этому соплу плотно прижималась матрица-пресформа, выточеная токарем из нескольких частей, как правило дно, внешняя стенка, внутренняя вставка, крышка и ответная часть для отверстия сопла. После разогрева пластика до необходимой температуры сверху, через загрузочные отверстие посредством гидроцилиндра опускался шток с поршнем, поршень неплотно с небольшим допуском входил в цилиндр, что позволяло выдавливать из пластика излишки газов и воздуха, так же этот поршень выдавливал пластик через сопло в прессформу, после необходимой выдержки, это зависило от объёма пластика в детали и толщине стенок, пресформа разбирались посредством специально изготовленных широких отвёрток и выбивалок, потом, при необходимости, если деталь имела большой объем, детали бросали в холодную воду. Бывали случаи когда вроде бы уже схватившаяся деталь без опускания в воду через несколько секунд или минут просто изнутри рвала внешние стенки усадкой, и внутренняя жидкая часть вытекала наружу, портя деталь. Лили в основном из полиамида, поршень периодически застревает в цилиндре особенно если холодным опустить в горячий пластик облипал этим пластиком и он просачивался над поршневое пространство и его приходилось сошкребать ножом, так же из за перегрева штока и кусочков прилипшей пластмассы быстро выходили из строя сальники гидроцилиндра, из за чего он периодически сопливил и масло попадало в цилиндр с пластиком. Производство опасное нередко были случаи когда за температурой неуследил образовывалась пробка, а внутри пластик уже кипел потом эта пробка выстреливала, и бурлящий пластмасс в перемешку с газами вырывался как чёртовы вулканы помпеи, были и ожоги, ожоги и ожоги, но со временем к этому так привыкаешь, что перестаёшь воспринимать их в серьёз. Детали порой выходили довольно хорошего качества с сохранением цвета, но иногда пластик темнел, особенно когда льешь мелкие детали и пока выдавишь цилиндр то пластик успевал пережечься и подгореть , становился хрупкий и лопался как стекло.
вот потому так важно правильно выставить температуру и не пережечь
Грамотно, сжато, информативно. Технологические операции прокручены за секунды, спасибо, что ценишь время зрителя! Пластик теперь - не выброшу!
Вот для таких профессионалов должен быть ютуб !!!
Красавец, PET очень интересен, он и уф держит великолепно, и устойчив чуть ли не ко всему. И его ооооочень много вокруг. Пили, мы ночей спать не будем в ожидании
Королем пластиков остаётся полипропилен.
А трубы водопроводные?! Полипропилен вроде - их тоже дофига вокруг и недорогие, можно в токарке пользовать, если болванок наотливать!
Ни.я он не держит нагрузки.
Рециклинг у пет не очень, да и охлаждать его нужно быстро и сушить тщательно. Иначе массивные детали будут ломкими и неэластичными
Еще поликарбонат хорош по устойчивости
Казахстан смотрит!!! Леха, брат, по чаще снимай видосы пожалуйста.
Насколько все грамотно и четко! Благодарю за труд! Каждое видео жду с нетерпением.
Классная тема! Больше видео на эту тему) Очень заходит как ты все четко по полочкам разбираешь тему видео. Топовый контент!
+ Продолжай
Интересная тема. Все хочу из пэт бутылок отлить большую ёмкость. Заодно и берег реки зачистить от этого мусора, который оставляют после себя двуногие свиньи.
Здорово 👍
Он же при нагреве хрупкий становится?!
Смотрю из Италии, очень грамотно, понятно и качественно! Спасибо!
Классный урок для школьников. Все доходчиво и красиво.Несколько лет назад я с удивлением открыл для себя "колхозный" способ вторичного использования пластика от канистр.Мужик в гаражах сделал нож для разных технических нужд из полотна от механической ножовки,У7,а рукоятку из канистры.Дед ,помню прикладывал две тонкие щепки по бокам рукояти и приматывал синей изолентой,потом точил железяку наискось и получался сапожный нож.Этот же дядька разрезал на ленты канистру от масла,синюю такую,здоровую,литров на 30,погрел конец ленты,в сварочных перчатках,чтоб не обжечься, облепил кончик рукояти и постепенно нагревая место намотки строительным феном просто намотал ленту,получив ручку. Пластик прекрасно прилипал,слой за слоем.Потом обточил на наждаке себе под руку и готово.
и все же дерево - зачастую лучше.. ещё лучше из кости.. и температуру высокую держит и по прочности выше, в т.ч. ударной. Хотя факт, что деревянные рукоятки без изоленты - хуже держат нагрузку, но с изолентой - служат долго. Это заметил ещё когда впервые обмотал деревянную рукоять молотка изолентой - и эта рукоять служила весьма долго... в конце концов молоток через лет 10-12 просто потерялся где-то на стройке, но рукоять была цела и невредима. с той поры все свои инструменты с деревянной ручкой обматываю изолентой в несколько слоев - по факту выходит не дороже новой рукояти, но вот изностойкость такой композитной рукояти - в разы выше. Тем паче если есть повреждения верхних слоев - просто срываешь потрепанную часть и снова наматываешь в том месте и дальше работаешь.
@@eugenrussia7155 ручка для молотка получается очень удобная и прочная из старой хоккейной клюшки. С детства использую сломанный под это дело.
Мужик ты шикарен! Давай по боле своих идей!
Обожаю смотреть твои фильмы, это шедевры. Всё понятно, простой язык, наглядное видео, минимум вопросов. Продолжай заниматься любимым делом.
Пожалуйста не забрасывай ютуб, твои техно видео, самые лучшие!!!
Первый раз на твоём канале. Доходчиво, кратко, без "воды". Как раз искал эту тему: плавление пластика. Жду дальнейшего развития этой темы. 👍+подписка.
1:02 напрягся в ожидании, что из печи сейчас промышленный автоклав сделают)
Благодарю за информацию, мне как-раз предстоит сварка пластика и информация прямо в тему зашла!!!
Как всегда, всё очень интересно и качественно. Спасибо!!!
Как всегда всё информативно! Спасибо за видео.
Очень интересно и чётко всё разобрано по полочкам 👍
всё четко в тему без лишних слов . Вот это я понимаю .
Всегда с удовольствием смотрю Ваши сюжеты, познавательно, увлекательно, наглядно. ... спасибо!
Отличное видео! Ждём продолжения серий по переработке! 👍
Оооочень крутая тема. Лёха-красавчик. Архиважно переработать пластик в нечто полезное.
Всё отлично, и показ и речь, ясно и доходчиво. И хорошо что показал печь просто МОЛОДЕЦ. Спасибо тебе. 80е.годы ещё, делал ножи из клапанов, а рукоять делал из пластиковых труб черных, тогда только такие были. Но не плавил, а нагревал резаком и наматывал пока мягкая до нужного размера. Затем обтачивал на наждаке нужную форму, не шлифовал, а потом просто держал над горелкой чтобы верх немного плавилась и всё, становилось ровной и гладкой. До сих пор пользуемся этими ножами.
Остальные пластики тоже интересны, спасибо тебе большое за проделанную работу и интересную информацию
Жаль что ролики выходят редко, но зато информативно и без лишней "воды".
Работа с пластиком - очень интересная тема, буду рад посмотреть больше видео на эту тему, т. к. подводные камни в свойствах полимеров довольно мало обсуждаются, про обработку дерева и металла, пожалуй, поболее всего сделано. Хотя это представляет немалый интерес, учитывая распространённость пластиков в быту. Короче, классный и очень интересный ролик)
Спасибо за информацию, большая работа проделана!
Спасибо тебе за то, что не выпрашиваешь лайки, когда такое вижу сразу лайк автоматом. Все видео очень хорошие, интересные и главное полезные. Успехов тебе.
а я еще и подписался
Из практики могу сказать что под каждую марку ПВД подбираются различные температуры, в ролике точно подмечено про экструзионный и литьевой пластик если не углубляться в особенности, все очень грамотно.
Наконец-то дождался нового видео, лайк авансом!
Крутой контент, все по науке
Спасибо большое за интересное видео 👍 Очень интересные опыты
Познавательно ) Ждём продолжения !!!
кишинев СМОТРИТ !! Привет Леха ! КРУТЫЕ У ТЕБЯ ВИДЕО ! СПАСИБО ЗА РАБОТУ
Очень занимательная и интересная информация. PET пластик интересен своими свойствами и его много. Сними как он плавится.
Дождались новое видео!! Сразу лайк
Согласен, пет и пп очень интересно увидеть. Видосы огонь получаются у тебя, смотрю прям взахлёб! Продолжай в том же духе! Молодчина! Таких на ютубе по пальцам одной руки можно сосчитать!!!
Спасибо Лёша. Интересно очень.
Вот это интересно. С удовольствием бы глянул на серии ведео о том что, как с пластиком, что можно сделать. Надеюсь увидеть. Вы первый кто вообще что то подобное выпустил из всех технарей на которых я подписан
Здорово. Поход скурпулезный. Заждались, Лёха, рад видеть!
Леха ты реально технарь ! Благодарю за видео !
А вот это четкая тема. Как переработка и как доп материал для поделок.
Спасибо, побольше бы видео от вас....
Как всегда ЛАЙК! Ждём новых видео.
Осталось купить СВЧ печь, такие ножницы, токарный станок. По расходам это примерно 90 000 руб. Что бы сделать такие пластиковые 2 балванки ))))
Супер подробно понятно. ЛАЙК
Невероятно круто! Очень, очень круто!
Сразу лайк, приятно слушать и смотреть, просто и познавательно. Чаще бы выходили видео(
Грамотно! Ссылки на профлитературу говорят о правильном подходе к процессу. Даже не думал, что есть книжки советских времён. Ведь тогда пластиковой посуды было мало, а плинтусов вообще не было. Спасибо.
А как же ракеты тогда летали?)))
Полезно и познавательно. Удачи!
Круто, ждем продолжения!
Замечательный эксперимент 🤩 то, что я искала
Наконец-то, Лёха! Не теряйся! Пожалуйста!
Полипропилен вообще легко плавится, я его на обычной камфорке "жарил", на листке алюминиевой фольги. Пока мягкий, можно сразу лепить из него всё что угодно, если в толстых перчатках - то даже руками.
Очень познавательно, спасибо!
супер очень хорошо объясняешь спасибо...
Все на высоте. Всех благ.
Лёха ! чаще ! пожалуйста ! Ты супер !
Благодарю за урок важный.
Ждем вторую часть (пп и пэт)
Как всегда СУПЕР!!! Леха, пора тебе в телевизор..... )))
все четко по полочкам
Интересная и новая красивая тема .
интересно, информативно, подача хорошая. интересно про другие пластики и особенности услышать. теперь остается вопрос куда применить это. А вообще искал инфу как стенку корпуса колонки "подвинуть"
Чувак, я проработал на производстве пэт пресформ 4 года, чтобы он у тебя был прозрачным тебе нужно очень быстро его остудить + температура плавления под 300°(в зависимости от партии),перепад нужен очень резкий, в идеале антифриз кинуть в морозилку, если перепад будет слабым то пластик будет белым и мутным(пойдет процесс мелкой кристализации, вместо стеклования).
не пресформ, а преформ.
как пояснение - шедевр!!! Но мне больше понравился вот этот переход: 2:02 : "... вернёмся к пластику!" :)))
Очень интересно. Снимай побольше
Наконец-то. Я уже думал, что что-то случилось. Рад, что у тебя все в порядке. Ждал. Снова интересная тема. Почитаю в телеграмме обязательно. Спасибо! Береги себя и чаще делай видео....
Не, всё в порядке, я просто переезжал.
СУПЕР!!! Ждём плавку полиэтилентерефталата и полипропилена.
Ну на счет старой электро печи емного приувеличил однако😁, а за видос спасибо ждем с нетерпением
Интересная тема ! Отлично !
Леха, как всегда всё здорово! Лайкос!!!
Духовка повеселила :) на днях подобным способом использовал старую встраиваемую духовку для полимеризации порошковой краски. Благо минваты там хватало, в ней мыши даже кубло успели звести и изоляцию проводов неплохо погрызли. А в качестве термометра я использовал относительно дешовый цифровой термометр для измирения температуры продуктов питания.
Леха,как всегда на высоте!
Бро спасибо сейчас начал делать бойлер, снаружи покрыть будет самое-то, а вот изнутри незнаю, чтоб от температуры несложилось в кучу, ничего методом проб и ошибок, до чего-то дойду, если что положу неадин слой напхаю проволоки нержавейки типа каркас, здоровья,удачи жду видосов👍👍👍
Хорошее видео без мусора и рекламы
Интересно, жаль, что мало и редко!👍
А ты попробуй такой годный контент каждый день пилить
@@user-hf3dc3qr9p это не претензия, если не заметил, не в коем случае, это рекомендации!
Когда возникает вопрос. Куда деть то что не надо но жалко выкинуть и пустить в дело, (не то что вы подумали про Авито) в этом вопросе всегда поможет разобраться ; Лёха Технарь! 😆👍
Когдато плавил пэт и получило не то чего я ожидал, дело в том что есть температура "стеклования" помойму 70градусов, и пэт получается прочным.
Для того, чтобы ПЭТ остался прозрачным, его нужно резко охладить. При постепенном остывании масса останется мутной.
Интересно! Продолжайте!
Рад что нашёл твой канал!
Спасибо 👏💯
Полезное видео.Спасибо
полипропилен отлично плавится. По крайней мере труба ( без стекловолокна) . Плавил фитинги от труб и обрезки труб. Только тоже важно не перегреть. И обрабатывается потом хорошо.
Ждем видео по изготовлению экструдера для изготовления (из переработанного пластика) нити для 3Д печати. И конечно тесты пластиков на 3Д принтере.
Ждём продолжения
Не уверен, что это видео делает у меня в рекомендациях, но я не пожалел, что посмотрел Было интересно
Круто слов нету 👍👍👍👍👍
Отличные эксперименты!
Интересно было бы посмотреть, что из этих кусков можно вырезать!
В натуре технарь!)) Лайк !
Познавательно. Спасибо.
Зачет. В пионерском детстве плавили полистирол в приспособе по конструкции напоминающей велосипедный насос. Греешь цилиндр и одновременно давишь пластик поршнем. И воздух выжимаешь и пластик не окисляется лишний раз.
А ракету для полета на Луну вы не делали в лагере?
Спасибо,интересный материал!!Исправил попутно свою печь дешманскую...
Лёха фигачь !!!!! Классный видос!!! Интересно как себя ведут полипропилены из бамперов ? Запили тест пожалуйста 😊
Однозначно лайк и подписка!
Алексей как всегда крут! Верю что пластик спасет нас всех ,когда мы научимся перерабатывать его полностью а не выбрасывать.
Пластик очень хорошая вещь, но как и атомная энергетика должен использоваться с умом. Бездумное использование и разбрасываение пластика вредит не меньше чернобыля и других взорвавшихся атомных реакторов, просто вред его другой. В Китае вроде как начали сильно сокращать использование упаковок из пластика и сильно штрафовать за выкидывание его где ни попадя.
@@valikkoval1438 Ну это не только в Китае. Сокращать принудительно конечно дешевле чем строить заводы по переработке, да ещё ифраструктуру создать и народ весь перевоспитать тоже не просто. Но всё равно я верю что это всё будет, а пока можно не мусорить где попало хотя бы.
@@user-bq4nd6oh7g увы, пластик в виде упаковки пока что неприемлем из-за людей, всех мудаков не переловишь. Надо для пищевой упаковки придумывать именно быстро самоутилизирующийся продукт. А пластик использовать в качестве функциональных элементов разного рода - например лавки и стулья на улицах и в парках отлитые в антивандальных форматах. И так далее.
@@valikkoval1438 мы можем воспитать своих детей не быть мудаками, это уже не мало