[Устарело] Всё об экструдерах 3D принтеров. Принцип работы, решение проблем, инструкция по сборке.
2018 ж. 5 Қыр.
299 676 Рет қаралды
Видео как убрать слоновью ногу: • Слоновья нога - почему...
Купить качественный titan extruder:
Очень крутые сопла:
Радиатор e3d v6:
------------------------
Поддержать канал
------------------------
YooMoney: yoomoney.ru/to/410017801570057
Boosty (ранний доступ к видео): boosty.to/dmitrysorkin
------------------------
Соцсети
------------------------
Личный канал Telegram: t.me/dsorkin
Общий чат telegram: t.me/K_3_D
VK: vk.com/dmitrysorkin
Instagram: / sorkin.dmitry
------------------------
Наверное один из не многих в данной теме кто рассказывает такие необходимые особенности, молодец Дмитрий, очень нравится 👍
Всё в одном месте! Столько ответов на столько вопросов! Спасибо, лайк
17 минут никакой воды, ни одного лишнего слова, информация-информация, я даже моргать не успевал.
Не ну я моогнул когда сказал чтоб витащить болти с радиатора и выбросить их к чертовой матери. Как выбросить то... Я для своих прототипов собираю как раз из всякой електроники )))
Спасибо. Посмотрел несколько ваших видео, очень полезно: максимум информации за минимум времени.
Да у Димы всегда классный, ёмкий материал без особой воды - все понятно и четко!
Посмотрел несколько видео. Очень понравилось все - точное изложение необходимых технических деталей, тонкостей настройки и регулировок! Канал отличный! Подписался! Спасибо Мастеру за ЗНАНИЕ!
От видео - полный восторг. Чётко, по делу, без воды. Дмитрию - большое спасибо, почёт и уважение 😁
До устранения некоторых озвученных проблем дошел методом тыка. Хреново, что раньше не посмотрел это видео. Коротко и информативно.Лайк.
Спасибо большое за Ваши видео! Вы очень помогаете разобраться в 3Д печати с нуля)
Требуется пояснить один момент в видео: некоторые люди придираются к тому, что я сказал, что при увеличении диаметра сопла с 0.4 до 0.8 скорость нужно будет уменьшить вдвое. Они аргументируют, что площадь отверстия в сопле зависит от квадрата радиуса. Так что при увеличении его вдвое, площадь возрастёт в 4 раза. А, значит, и максимальная скорость печати уменьшится вчетверо. На самом деле, скорость печати ограничена количеством пластика, которое может эффективно расплавить и выдавить хотэнд в единицу времени. Это количество пластика от отверстия в сопле не зависит, и для каждого хотэнда является, грубо говоря, константой. Итак, зная максимальное значение потока в единицу времени, нам остаётся понять только то, от чего поток зависит во время печати. А зависит он от объёма дорожки за единицу времени, который зависит от её длинны, печатаемой за единицу времени и площади сечения этой дорожки. Площадь сечения же зависит от ширины дорожки, которая обычно равна диаметру сопла, и высоты слоя. Так как в том примере, про который я говорил, высота слоя неизменна, то при увеличении диаметра сопла в 2 раза, вдвое увеличится ширина дорожки. От этого вдвое увеличится площадь сечения дорожки и, соответственно, в такое же количество раз надо будет уменьшить длину дорожки за единицу времени, чтобы объём за единицу времени не изменился. Иными словами, поток прямо пропорционален диаметру сопла, а скорость обратно пропорциональна потоку и диаметру сопла.
Просто СУПЕР Спасобо !!!
При использовании сопла 0.8 мм увеличиваю температуру экструдера на 20 градусов. Скорость не меняю. Все прохоит на ура без потери качества. Материал ПЛА пластик.
Я на сопле 0,8 печатаю с высотой слоя 0,6 - вообще никаких проблем! Реально получается в 3-4 раза быстрее чем с соплом 0,4 и слое 0,2.
Значит если напрямую подавать с экструдара можно печатать быстро
@@user-wg1tr5tc9u При увеличении сопла например на 0,8 нужно будет заново экспериментально подбирать в слайсере буквально все настройки. Возникнут такие проблемы о которых, при печати маленьким соплом, вы и не слышали. Придется хорошенько поднапрячься чтобы понять из-за чего выходит так как выходит и что для этого нужно крутить в настройках. Но после того как вы всё настроите вы заметите что время печати на те же модели сократилось более чем в 3 раза. При этом модели станут крепче. И еще - они будут явно полосатые, что не критично на больших размерах)))
спасибо что делаете эти видео. Очень толково, по делу и без воды
Респект за абсолютно необходимый контент и его подачу. Приятно смотреть на интеллигентного человека на ютьюбе.
Спасибо, осень информативное видео.
Всё классно. Думал длинные видео будут нудные и ни о чём, но нет , отлично. Ещё бы картинок побольше
Отличный канал! Спасибо,Дим за знания переданные нам!!!
спасибо за грамотные обзоры/видео с грамотной речью, одно удовольствие смотреть и слушать. и при многолетнем опыте в печати, ради закрепления матчасти и новой информации, подписка обязательна надеюсь в руки на обзор попадет Artillery SW X1
Прямой, конструктивный и развёрнутый обзор. Давно искал такой канал. Подписался, ставлю лайк.
Очень информативный канал. Много интересного и рассказывается доступно.
Дмитрий, спасибо за видео!
Спасибо за видео! Поставил стальное горло и долго не мог понять, почему образуется пробка. Надо было сразу идти на ваш канал!
Мега полезное видео! Раньше чистил хотенд только частично и начались дикие пробки. По видимому, в том месте, где остатки пластика в резьбе не давали соплу докручиваться до горла.
Отличное видео, я планирую осваивать объемно-планировочных печать и ваши ролики мне очень много помогают понять, спасибо
Дмитрий, спасибо за ваши видео которые вы снимаете, многое понял и исправил, для начинающего это то что нужно. Подписался !
Спасибо! Все очень доступно объяснено.
Толково, доходчиво. Спасибо за старания. Есть две ремарки. Устранение подтекания пластика простым протягиванием "на горячую" часто приводит к повреждению резьбы в нагревательном блоке - алюминий мягкий металл. Лучше хотэнд разобрать, прочистить и собрать заново. Есть мнение, что между соплом и трубкой термобарьера следует проложить тефлоновую шайбу. И озаглавить лучше " Всё ОБ экструдерах".
Спасибо за информацию, Дмитрий
Спасибо огромное за видео!!! Очень информативно! Мне помогло справиться с проблемами на i3 mini!!! Благодарю Вас!
Молодец и огромное спасибо! Хорошие видео, понятное объяснение.
Молодец!) Лайк за правильную терминологию)
Молодец Дима👍 вводная часть очень хороша
Очень нравится Ваши видео, подача и настроение, без воды и все очень познавательно и интересно) хотелось бы больше узнать об обдуве детали, и побольше об насадке вулкан)
Вулкан - обычный по конструкции хотэнд, только сопло длинное и нагревательный блок вертикальный. За счёт этого увеличивается длина прогрева пластика и возможно 1) нагревать до более высоких температур 2) нагревать большее количество пластика в единицу времени. В общем и целом если не печатаете PEEK и подобными высокотемпературными пластиками или не разгоняете принтер до 150+мм/с, то он вам не нужен. Про охлаждение буду ролик делать позже, но в двух словах - кольцо лучше направленного обдува, плюс кулер максимально мощный присобачить.
Неоднократно встречал упоминание, что с вулканом невозможно печатать PLA. Можно подробнее этот момент?
Подробно и понятно! Очень ценная информация. Лайк, подписка и колокольчик.
Спасибо! Отличный урок!
Класс! Быстро, четко, все по делу!
Спасибо за видео, продолжай в том же духе. Еще раз скажу, ты крут!
Спасибо! Очень информативно!
Супер видео и весь канал. Всё четко, подробно, без соплей и кучи мычащих междометий. Один нюанс, при увеличении сопла с 0.4 до 0.8 площадь сечения увеличивается не в 2, а в 4 раза. соответственно и объем выдавливаемого пластика то же в 4. поэтому скорость нужно делить не на 2, а на 4.
Вы не правы, увеличивается вдвое. так как объём пластика в единицу времени считается не от площади сечения сопла, а от площади дорожки. Если у неё ширина увеличивается вдвое, а длина и высота не меняется, то объём пластика увеличится вдвое.
@@SorkinDmitry так высота то меняется. Кто соплом 0.8 будет печатать тем же слоем что и 0.4?
Очень качественный видеоконтент! Так держать!
16:43 про Титан и Бон тек экструдеры.. Классный у тебя канал 👍🔥, спасибо 👍
Офигительно, озвучены сразу несколько проблем моего принтера. Вечером обязательно займусь переборкой. Мегареспект!
Отличное видео. Ещё хотелось бы больше так сказать обзора на разные компоненты 3D принтера для ремонта и улучшения некоторых моментов с примерами товаров например на алишке.
ваше видео случайно оказалось единственным на всём ютубе по этой теме, ютюб прикаждом моём запросе про 3Д печать его предлагает.
Спасибо Дмитрий.
Спасибо, все толково! Жаль что раньше не находил подобные видосы, сам по граблям бегал((
Хорошая работа. Спасибо
спасибо вам за видео!
Прекрасный обзор. Вам бы студентам преподавать!
Помогло ваше видео! Спасибо, я уже все перепробовал, пересмотрел кучу видео и ни слова о забившемся термобарьере, сделал по Вашим рекомендациям, дефект ушел, спасибо!
Спасибо большое за видео. Очень помогло.
ждал видео и оно оправдало ожидания вы молодец
Молодца! продолжай в том же духе...
Спасибо тебе огромное!!!
Подробно и понятно! Лайк, подписка, колокольчик.
Крутой ролик! Максимум информации.
спасибо за советы!!!
Замечательное видео! Думал напишу в поисковик легко будет найти десяток разборов mk8-10, на деле только бесполезные сборки кит наборов в ужасном качестве видео. Спасибо этому замечательному каналу что он есть!
спасибо !!! супер инфа !!!!
Отличное видео, спасибо!
очень помог. благодарю.
Круто!!! Спасибо!
Жаль , что не увидел это видео по сборке раньше. Два горла сломал. Дмитрий, спасибо за науку
Она кстати не правильная
все супер четко и кратко жду видео о печати двумя соплами на китайском принтере и о калибровке этих сопел (уж больно нужная тема для меня а в интернете ничего толком нет ) я на своем с помощью силушки богатырской 2 термобарьера сломал ( только потом узнал про то что нужно затягивать только на горячую
Лайк за Лезерман) Мне удобнее снимать сопло накидным ключом, а держать рожковым и на принтере.
самое полезное видео по теме!
Кросава бро ! Печатаю на Tevo Tornado;)
Ну, и ...?
Спасибо!
Спасибо за хорошие и качественные видео! Такой вот вопрос: купил я себе сопла разных диаметров, а визуально кажется, что отверстие у того же 0,4 - наверное 0,2+-. Можно ли как-нибудь это проверить? Или может какие калибры для этого есть?
Благодарю. Иногда туплю в таких вещах))
Спасибо, отличное видео.
Друг, ты мне очень сильно помог, у меня были пропуски слоев в моих моделях, такое чувство что была недоэкструзия, прям как у тебя на фото , пой принтер ender 3pro и что я только с ним не делал, увеличивал поток, увеличивал шаги мотора подающего механизма, пересобирал весь экструдер, обрезал тифлоновую трубку, перепрошивал принтер виня прошивку, пробовал другой слайсер, даже заказал новую тифлоновую трубку и устройство для просушки пластика, новые сопла, новый(такой же) экструдер, а оказалось всë дело в двух бл#@ских болтиках от которых мой радиатор нагревался!
Расскажи, пожалуйста, еще про обдув модели. Например, я так и не понял (и не нашел особо инфы), куда именно должно дуть - на кончик сопла, на срез сопла, под сопло или все это без разницы и просто дуть куда-то туда.. Насколько нужен равномерный, круговой обдув, или это всё изврат.. для того же Ender-3/CR-10 есть миллион вариантов fan duct, как понять, какой может быть хорошим, а какой и пробовать не стоит. Основные принципы и "нужно"/"нельзя". Думаю, разобрав обдув с точки зрения физики процессов, будут получены ответы на многие такие вопросы. Спасибо.
Да, кстати, хорошая идея для видео. Если вкратце, то обдуваться должен пластик сразу на выходе из сопла и небольшая зона вокруг. Круговой обдув лучше всего работает, но он должен быть нормально смоделирован, иначе либо не будет дуть нормально, либо будет дуть не по кругу. Полукруговой тоже нормально работает
@@SorkinDmitry подписался.
@@SorkinDmitry а касательно расстояния от обдува до филамента, как подобрать правильное при моделировании?
Спасибо, помог!
Пожалуйста в описании видео сделайте список всех предметов, о которых шла речь в видео. Будет на много легче их найти в магазинах.
Имеете ввиду названия частей?
@@SorkinDmitry Спасибо
Отличный обзор!
всё по делу, лайк
Ко мне едет мой первый принтер. Но чем больше я смотрю роликов, тем больше нервничаю. Мне кажется жизнь 3D печатника состоит из одних проблем:(. Если добавить к этому жену, тёщу и бизнес становится совсем мрачно.
Спасибо очень полезное видео
Подскажите, а можно засор ацетоном выполоскать, если горелки нет?
однозначно лайк, мне помогло видео
я обычно слушаю, и смотрю редко. случайно глянул на 1:08 и не могу это уже развидеть :)))) ну, а что по теме - канеха, спасибо тебе за инфу!
Однозначно ЛАЙК!!
Дмитрий привет. Какой экструдер посоветуеш для печати пластиком от 260 градусов и выше ?
Ооо, пользительнейший видос! Своего 3D-принтера нет, но мечтаю собрать, поэтому данное видео было как нельзя к стати. Лайк! P. S. Видос добавил в "избраное" возможно, в будующем подпишусь на канал. Удачи!
Здравствуйте Дмитрий! Замечательное видео. Спасибо за проделанную работу! Ответь пожалуйста на следующие вопросы. Надо ли прочищать/менять сопло при переходе с ABS на PLA или обратно? Надо ли очищать "горло" при переходе с ABS на PLA или обратно? Или все эти операции делаются по необходимости а не предварительно?
Нет, при переходах между пластиками нет необходимости разбирать хотэнд. Единственное что, если с более тугоплавкого переходите на менее тугоплавкий, например, с АБС на ПЛА, то при смене надо будет прогреть до температуры плавления более тугоплавкого и продавить достаточно материала, чтобы остатки более тугоплавкого из хотэнда удалились полностью.
Прикольный браслет! Подскажешь, где такой купить? Али? (Как назывался?)
Какой хотэнд посоветуете для температуры печати 300 градусов???
Спасибо. Очень информативно. Естественно, подписался. Вопрос: вот хочу демпферы взять и "смузеры" для Ender-3(X), имеет смысл?
Демпферы однозначно да, а вот смузеры особо ничего не изменят.
Купил kingroon kp 5l, ЕСТЬ НАДЕЖДА , что благодаря вам смогу освоить это интересное дело. Огромное спасибо за ваши ролики.
возник вопрос что-бы печатать ПЛА какое горло на V6 заказывать , 4.1 teflon bore или что-то другое ?
Дружище может посоветуешь на anet a6 экструдер какой лучше поставить. Стоит родной щёлкает и визуально очень плохо давит материал
Можно еще поставить ограничение volumetric speed в слайсере. Вроде как 15 mm3 для е3d v6 предел.
а можно ссылку на качественные горла, нагревательный элемент?
Добрый день ожидал в этом ролике ещё также хотя бы мельком обсуждение двойных экструдеров то есть когда в одном алюминиевом блоке помещается два сопла или что то похожее. Может что подскажите по этому поводу ?! . Собираюсь купить алюминиевый не дорогой блок в котором 2 отверстия и для двух термо барьер . Стоит ли брать ?
Агонь 🔥!! Исчерпывающе! есть вопрос - сколько Ом должен выдавать нагревательный элемент?! При первой же печати на Торнадо 2, после 5 слоёв всё прекратилось... И настройки стопудов неправильно выставил и стол недокалибровал - такое ощущение что стекло посередине впуклое немного (((( сейчас при попытке нагреть головку - пишет ошибку Е1 error Mintemp
Истина одета величественной простотой!Огромное спасибо за Ваш труд! лайки жирные!
Привет, подскажи пожалуйста, как понять когда нужно менять сопло экструдера??? И ещё вопрос, почему во время печати дна, крышки между некоторыми слоями образуются не большие щели.
Благодаря вашему видео я понял почему мой анет плохо печатает!
Спасибо за инфу
а есть в меню эндера -3 расходные хар-ки пластика мм3/сек? где посмотреть если есть. это наверно самая полезная инфа для регулировки печати.
Нет
Дмитрий, сделайте пожалуиста видео о ремонте STL файлов. Печатал T-Rex, нижняя челюсть отлично, а верхняя не печатается после определённого момонта, не зависимо от расположения модели. Спасибо за видео!