Нож из быстрореза. Обработка твердых железяк в домашних условиях.
2024 ж. 12 Мам.
210 613 Рет қаралды
Ты не сможешь обработать быстрорез напильником, потому что Р5М6 и его братушки сами не напрягаясь пилят напильник.
В этом видео я буду жечь, сверлить и травить непокорную железяку до тех пор, пока что-нибудь не получится. А получится как всегда: 45 минут унылых кадров с трех ракурсов, снятые на разбитый мобильник. Ты посмотришь их на перемотке, ничему не научишься, возненавидишь автора и ту древнюю случайность, когда генетическая мутация одной особи примата дала ему способность создавать орудия труда.
00:00 Дурак со сварочным аппаратом
10:12 Форма
13:04 Отверстия
22:50 Спуски
25:45 Рукоятка
27:43 Травление рисунка
42:45 Финишная обработка
45:35 Profit
Я дырки под пины в такой стали делал электрохимическим способом. Использовал обычную зарядку для телефона и раствор поваренной соли. Закрашивал лаком для ногтей всю ручку, кроме тех мест где нужны были дырки и в раствор под напряжение. Несколько минут и дырки готовы. За работу лайк!!!
Спасибо за коммент! Да, способ рабочий, я его пробовал, но в моем случае необезжиренная железка отслоила лак в нескольких местах в ходе бурной реакции и травлению подверглись участки, которые были нужны в целом состоянии.
@@adm.sergei5341 делай с пластилина бортик вокруг отверствия и наливай туда немного электролита электрод гвоздик+ и будет все ОК.
Мне тоже такая мысль в голову пришла когда автор мучился👍😂
Та,я за пол сикунды проедаю.
Сверлил без проблем сверлом по кафелю, но на очень низких оборотах, лучше четырехгранным
Отсутствие мозгов компенсируется упорством. )))🤣👍Молодец.
Спасибо за науку! ЛАЙК! 👍
Сверлом по кафелю берется хорошо, нужно только не давить, и сверлить на малых оборотах. Если сильно надавишь, то сверло раскрошится. И сверлить нужно с двух сторон, чтобы было проще. Сегодня только просверлил 3 отверстия в таком же полотне, заняло ровно 5 минут.
Я много лет делаю из этого полотна ножи, отверстия сверлю фрикционым способом, правда но сверлильных станках, у меня было сверло полностью из победита,на больших оборотах прожигает как лазером , с переворотом, сверлом с напайкой тоже тот же эффект, фултакги делать перестал делаю всадные,ручку делаю из бука.
Познавательное видео. Спасибо большое!
Сверло по стеклу и поливать керосином, на малых оборотах отлично сверлит.
Каждая дырка по 100 рублей, это не самая дорогая цена. Вот когда я прижал палец и под ногтем образовалось нагноение, я обратился в платный травмпункт, вот там хирург мне в ногте сделал иглой от шприца три отверстия, а заплатил я за них 2500 руб, т.е 800руб за отверстие. . Так что ты ещё дёшево отделался😉😂🤟
Все познаётся в сравнении коментарий прикольный чёткий. Думаю тогда вам не до юмора было .
Вообще огонь коммент! :) Выздоравливайте.
Ха Ха Ха, я вот в молодости сделал одну дырку, все жизнь расплачиваюсь... ;-)))) 😄😄😄
Слушай сюда хлопец. Отпусти газовой горелкой... Вниз тряпочку мокрую. Ето раз. А потом.. Сверлом.... Кобальтовым. И учись говорить технически грамотно. Нет в технике. Дырок Дыра блядь в жопе А технике.... Технологическое отверстие. Прочел ? Иди пиво пей
Ты парень похож на певца.. С полным отсутствием голоса.... И... Слуха! Уж извини. Займись чем другим. Что бы по душе. Под учи технологию металлов. А то сверлишь сверлом по кафелю..... И керамо-граниту...керамо-граниту. Железки в 62 -64 Роквела. А сколько само... Сверло??????
Ещё одно порядочное видео - Как правильно.!!! И красиво махать руками в центре кадра...🤫🤣👍🤭🧐💢💯🍉🤔
Браво продьлжавай все така. Успех
У меня отверствия получается прожигать по внешнему диаметру покрытия электрода погрешность + - 0,2мм. Но нужно использовать направляющую приспособу для электрода, без неё отв будут разного диам и ток нужно на максимум.Одним электродом можно с десяток отв прожечь.
Добрый сутки дня хотел сказать чтоб просверлить отверствие бур по бетону это самый раз только надо заточит бур так просверлил стал от фрезы диск какоето толшина 3 мм зделал сибе уже 4 ножик такшто советую
Сваркой можно прожигать ....только под водой, один контакт на полотно а в держак огарок электрода без обмазки, сводим руки прицеливаемся , засовываем в ведро с водой и коротко касаемся, выжигаеться хорошая раковина , ждём 5_10 с чтоб остыло ,опять касаемся в тоже место и пока не получиться нужная дырка , и не заколяеться, я так делал на стройке , из инструментов сварка и болгарка, за основу взял электро искровой метод
Особенно финал КЛАСС. Он даже не втыкается! Как говорится - " Не важно откуда руки растут... Главное, что они золотые"
Форма не способствует) Сделал кинжальчик из второй жженой половины - он втыкается без проблем.
Да...если хочется зделать хорошее и угробить матерьял то такому "мастеру"и х@у в руки !!!!
Самый оптимальный способ для таких железок на рукоять-это пластизоль. Неподскажу,где можно купить,но вещь классная. Это жидкий полимер. Полимеризуется в обычной духовке 200 градусов. (Резиновые ручки плоскогубцев красного)
Сталь -супер для ножа , особенно женщинам на кухню и не только. видео огонь только форма (без обид) ну так))) а сверлом по кафелю отверстия получаются, и обрабатывается болгаркой на высоких оборотах сностно. Вообще МОЛОДЕЦ. (но форма))))))
Давно уже все решено по таким вопросам.. ))) Посмотрел бы видео коллег.... А так это весьма мастурбативный процесс... Дружище)), не парься...
Видно мужик с руками,не трать время на рапид,переходи к ножевым сталям.Отпускай,слесарь потом делай т.о.(нож из видео резать не будет).Удачи.
Небольшой лайфхак - у подобного полотна концы с каждой стороны (сантиметра 3-4) не закалены. Наверно для того, чтобы не лопнули в месте крепежа. Сверлятся как обычный металл. Можно напильником проверить, откуда начинается закалка. Ну а в середине сверлить сверлом по стеклу. Одна дырка - минус одно сверло. Или свёрлами с напайкой по калёной стали. У этой стали есть как приимущества, так и недостатки. Приимущества: высокая твёрдость, не боится нагрева, толщина 2мм позволяет не залипать в мясе, в отличии от более толстых ножей. Минусы: очень хрупкая (можно сломать руками), трудно затачивать, лента у гриндера быстро садится при обработке данной стали, сильно ржавеет, профессиональные ножевики говорят, что у этой стали "мыльный", не агрессивный рез. Есть стали с более лучшими физическими свойствами. А так это - бюджетный вариант для простого рабочего ножа.
да хрен ты его руками сломаешь.если только оно не перекалено.у меня уже 23 года как сделал и полотна нож и вставая на него своим весом почти 100 кг только прогинается и всё.свиней он повидал столько сколько вы и не ели.и на железо падал и на бетон а ему хоть бы хрен. сверлить победитом.шлифую в зеркало и при должном уходе даже намёка на ржу нет только покрывается серой оксидной плёнкой.после работы ножом его следует помыть и насухо вытереть и будет вам счастье
@@user-uw9ck8cw6e серьёзно вы вставали на полотно мехпилы и оно не ломалось? Там же толщина 2мм. Любую калёную сталь шлифануть до 2мм и навряд ли она 100кг выдержит. А у полотна мехпилы отпуск отсутствует, только закалка. А почему она не ржавеет, это же углеродка? Может вы путаете с чем-то?
@@MisterKirk а с чем его спутаешь? если на нём написано Р6М5 либо аналог HSS. и да каждый нож из полотна проверяю своим весом. а не ржавеет потому что после работы нужно помыть и насухо вытереть и в добавок после работы с мясом,салом там есть незначительная плёнка которая перекрывает доступ кислорода а раз нет кислорода то и ржаветь не будет
поддержу про хрупкость. Отец делал ножик из мехполотна, которым рельсы пилят (отец железнодорожником был). А я любил ножики кидать в дерево, пацаном еще был. И этот ножик в один момент разлетелся на две половинки. Большая половинка долежалась 35 лет в инструментах и я в этом году из нее ножик сделал, но предварительно отпустил сталь, чтобы обрабатывать было проще. В костер на даче кинул, потом вынул и остудил медленно. Так же на лезвии, как в этом видео, гравировку делал. Только травил без электричества в растворе перекиси водорода, лимонной кислоты и ложки соли (рецепт в интернете есть). Пока точил - пальцы все изрезал, недели две с пластырями ходил. После обработки закаливать не стал, чёт влом стало. Поигрался с изготовлением ножика и успокоился ))) И так нормально режет
@@user-kf9gn8yz4t что отпустить эту сталюку его надо нагреть минимум 1250 градусов и продержать в такой температуре около часа а в костре вы его до такой температуру не нагреете это раз а во вторых есть партии которые перекалены.у нас были такие не успело полотно коснуться кругляка и бац его уже нет.а закалить без муфельной печи вы его не закалите. и да для обработки его нужен камень для заточки победитовых свёрл он чаще всего зелёного цвета.полируется пи помощи алмазных паст
Делал раньше из таких полотен ножи, когда кум на жд работал, сталь хорошая, остроту держит долго, но хрупкий металл
Классный ножичик. ✌
Для сверления этого чуда нужны минимально возможные обороты. Я сверлил ручной дрелью. На высоких оборотах горит любое сверло.
Специально приспособление для сверления пил делал старый токарь подсказал.Вытачивал конус морозе с металоёмкой головкой для сверлильного станка.В головку сварщик приварил победит металлокерамическую "напайку".Напайку заточил без всяких граней как карандаш под конус. Ставил большие обороты на сверлильном станке и победитом тупо прожигаеш полотно на высоких оборотах за счёт трения.Аккуратные отверстия получаются немного варонка от расплавленного металла но это легко на наждаке подправить.
Я сверлил мех-пилу свёрлами из карбида вольфрама. Они сверлят хорошо, НО нужен сверлильный станок а не ручная дрель, ибо свёрла ОЧЕНЬ хрупкие.
Можно использовать метод сверления авто-свечой (полно видео про этот метод). Неверил пока сам непопробовал. Самокал просверлил на раз. Конечно, нужен станок, и максимальная скорость , ну и размер дырки неособо точный получается, но ведь можно довести то нужного и потом, главное просверлить ведь :) (и небереборщить с размером :D)
Дед и батя делали так. Закалённые металлы и пластины из быстрорежущих сплавов в данном случае мехпилы брали подходящее по диаметру керно и дрелью на большых оборотах нагревали в нужных местах до жёлтого цвета. А уже потом сверлили. Полотно по металлу и закалённые пластины можно прросверлить на малых или средних оборотах сверлом с пластиной твердого сплава ВК8 или эльбора. Эти методы проверены они работают.... .
Это самокал.
Взять дрель а не шурик обороты до упора давить и не охлаждать даже если покраснеет. Протыкается на раз. Сверла хватает на три дырки если не точить.
Сверлится оч хорошо!!!!! Когда сверлишь масло капни и обороты чуть больше, сверлю очень легко такими сверлами!!!
Буквально вчера два отверстия делал, одно - кое-как за полчаса, второе - как по маслу. Твердость, судя по всему, на разных участках отличается.
@@adm.sergei5341 в хвостовой части твëрдость 40 едениц, в центральной за 60+
Здравствуйте, нужно сверлить литым победитовым "сверлом", это четырехугольная болванка заточенная под особым углом, два угла примерно по 80° пирамидкой. Тогда режет, как по обычному металу. У пера победит очень тонкий, сразу крошится. Такой бур в магазинах не встречал, только под заказ.
Что бы не возиться со сверлением, делал рукоятку из полиморфуса. Это пластик в гранулах, 100 гр пакетик 250 руб на Вайлдберриз. Нагреваешь в горячей воде, становится мягкий как пластелин, лепи любую форму, потом в холодную воду, за пару минут становится твердым как дерево.
Здравствуйте! Сверлильным станком можно просверлить. Зажимается старое сверлом И сверлить пока не нагреется до красна металл. А потом обычным сверлом
Я тоже долго не мог просверлить ломая сверла. Потом плюнул и турбинкой отрезным диском наделал прямоугольнички под накладками все равно не видно.
привет. не плохой клинок ты сделал. вопрос к тебе. Спуски клинка приспособа твоя интересная как ты угол спуска выставил? если не трудно дай хотя бы размеры или как ты выставлял это все
Привет. Извини, что поздно отвечаю. Приспособу сделал давно на глаз без каких либо математических расчетов (в видео с метательным ножом из стамески). Я брал шпильку или прямую длинную елду, школьный транспортир ставил на рабочую плоскость ( |____-=
Быстрорез обрабатывается дисками с алмазным напылением коронки с алмазным. Чашки итд.. Отверстие получаются сверлами с тведосплавом... Даже переточеный бур по бетону может просверлить быстрорез.. бур можно переточить только алмазным диском.. . Совет делайте вокруг будущего отверстия бортик из пластилина, туда наливайте воду и сверлить и не сильно надавливая..👍😉
у меня все ножи из пилы простой способ-делаешь ручки клеишь на герметик и ни каких дырок всё просто.Второй-разрежь болт 8 или 10 вставишь пилу сваришь контактной сваркой делай что хочешь можешь сделать наборную ручку😊👍
И третий -всадной монтаж называется,и никаких дырок не надо сверлить
Я а своё время просил сварщика дырки прожечь. Всё верно написал - именно дырки, а не отверстия. Электродом отверстие не прожечь, а именно дырку. И очень примерного диаметра. Потом уже подгонял заклёпки под каждую отдельно. Сварщик ставил кажется высокий ток. Ну в общем - на резак, типа для резки.
в основном никто не сверлит, делают фигурный хвостовик и вклеивают кому во что нравится и на что, затачивали на промышленных наждаках на которых победитовые токарные резцы затачивают, но можно и на обычных только дольше.
Чисто для справки..- первых сантиметра два от отверстия, что уже есть на полотне мех. пилы НЕ ЗАКАЛЕНО. Где точно - легко узнать тем же напильником. И в этом месте сверлится обычным Р6М5. А так - "победитом" но с охлаждением и на низких оборотах. Это из своего опыта.
А пила не самокал ли?
Берём 2 пластины,металл 3-4 мм,делаем между ними зазор по толщине пилы. Свариваем пластины по краям. Получается кондуктор. Сверлим отверстие ф7 в пластинах насквозь. Пробойник(твердость приемлемая) протачиваем ф6 мм на глубину больше кондуктора. Вкладываем рапид в кондуктор ,прогреваем газовой горелочкой(не резаком) и быстро пробойником оформляем отверстие .
Хороший способ, только прожигать не надо. Просто приклей электрод, нагрей до бела и пробей простым пробойником в точке нагрева. Только нужен помощник.
Нашел клеймо на таком же полотне Р6М5. Сверлится эта сталь на станке типа 2н125 твердосплавом типа т15к6. Или ВК 6-8 с охлаждением.
Берут две деревянные дощечки сверлят два отверстия в обоих сложив их вместе потом ложатся заготовка между ними сварка ставиться на резку и все
Чтоб прожечь отверстие нужно ток сделать больше нормы. А тут ток меньше нормы. Электрод залипает. Жечь отверстия в тонком металле нужно полторушкой или двоечкой электродом а не тройкой. Молодец парень врбшем
Быстрорежущие стали (в данном случае- полотно для машинной резки металла) считаю очень хорошим материалом для изготовления ножей.Имею ввиду советского производства. Пожалуй, получше, чем некоторые раскрученные и распиаренные модные "порошки" и прочее. Большой недостаток мехпил- часто попадаются серповидные, но их можно поправить без особой потери механических свойств. По сверлению- без сверлильного станка нормально не просверлишь. Сверлил в обычном китайском JDP-8 , правда доработанном с целью уменьшения люфта шпинделя. Обороты 560 в мин, перьевые по стеклу, насухую, . Сверла эти нужно подтачивать- можно на обычном точиле , на камне, на алмазной чашке, или вручную, алмазным надфелем- лучше старым, советским.Если станка нет, гораздо проще под накладной монтаж вместо отверстий сделать болгаркой продольную прорезь и установить два штифта по краям прорези, чтоб не было продольного смещения накладок, и один посередине- результат не хуже, делал как-то такой нож. По теме- результат понравился, хоть и не люблю такие формы. Удачи.
ниразу. Они выкрашиваются сразу в отличие от порошков, закалка не та, если отковать и закалить то ещё норм будет. А так стекло
Совершенно верно про прорези , ещё можно врезать болт М6 под сквозной монтаж .
@@hibahprice6887 нож с финскими спусками работет прекрасно, ничего не выкрашивается, Делал еще обычный туристический со спусками от обуха и сведением в 0,5 мм. Подарил родственникам в деревню лет 8 назад, жив до сих пор, вообще он у них считается одним из лучших, ксбанчиков разделывают исключительно им. Так что про особую хрупкость ножей из мехпилы я бы так безапеляционно не заявлял. Если ножом пользоваться именно как ножом, т.е. резать, а рубить и не поддевать крышки люков, то получаются вполне годные изделия.
Рукожоп сказочный. Сверлом по керсмике в масляной ванне, электродрелью, с руки , 4мм за 3 минуты. Ножи делал сыну. Он шеф повар. За 3 месяца правил нож 2 раза.
@@user-wk1gh6ew3mятоже делал колечко из пластилина накапал масло и в станке на малых оборотах сверлом по бетону бошевским
Всем кому интересно. На рынках где торгуют сверлами, фрезами и т.д. продают победитовые шестигранные наконечники длинной 60 мм. Которые используют для насечки арматуры на заводах. Затачиваете как гвоздь( пирамидой) и сверлить любую сталь,без отпуска. Подсказали ножеманы на спецстали. З/Д. Пользуюсь уже 25 лет тремя штуками диаметром4,5,7мм,в зависимости от заклёпок. Всем удачи ,пользуйтесь,удивляйтесь. Сверлить на Макс. Оборотах.
Пластины для отрезных резцов ВК, ТК затачивал "пирамидкой" вставлял в оправку и вперёд.Обороты высокие нужны.
Уважаемый, я живу в Казахстане,и меня очень часто просят сделать нож для разделки туш барашков,быстрорез для этого подходит больше всего,чтобы легче было с ним работать я делаю отпуск, причем в обычной банной печи,после отпуска и сверлится отлично,и напильником можно подработать,а закалку потом делаю только режущей кромки,не такой хрупкий получается в последствии
Здравствуйте! Тоже нужен нож для забоя , разделки барана.какой формы и размеров нужно делать?
@@user-om6kb3do9j сделайте нож Бичак,по форме это оптимально удобный нож,в интернете полно про этот нож материала
@@user-pp4gh8uw7c спасибо
@@user-om6kb3do9j да не за что,ну а вообще,если к делу подходить тонко,то по идее при забое барашка лучше иметь пару ножей,Бичак он идеален в плане забоя и разделки туши, этот нож веками создавался для данной цели кавказскими мастерами,его единственный не минус конечно,но он уступает формой лезвия истинным шкуросьемам,чтобы с барашка шкуру снять и не попортить подрезями тогда лучше взять что то типа узбекского пчака,либо что то наподобие,пчак или как у нас в Казахстане правильно говорить пшак,делается из более тонкой стали и идёт со вздернутым вверх носиком,что и позволяет качественно и аккуратно, словно скальпелем,снять шкурку
Кстати,вы может слышали,от отца либо дедушки,когда быстрорез называли самокалом,это из за свойств данной стали,если ей сделать отпуск,а в последствии при резке болгаркой или при обработке на гриндере перегреть её,а это очень легко сделать,т.к. данная сталь очень тяжела в обработке,то она начинает принимать свои исходные свойства,она начинает сама закаляться,от чего и САМОкал,вот такая интересная информация,и ещё одно примечательное свойство,эта сталь не ржавеет сразу,как ее аналоги,она сначала начинает темнеть - чернеть,как будто после воронения,а уж потом начинают проступать мелкие чешуйки ржавчины.
Всем бы такие домашние условия...
Р6м5 не плохо сверлится сверлом по керамике! Главное не сильно давить и по чаще водичкой подливать.
Да, они хотя бы берут материал. Производительность, конечно, оставляет желать лучшего, алмазное напыление и твердосплавные напайки стирают материал в мелкую пыль. СОЖ, по моим наблюдениям, немного замедляет процесс, быстрее всего железная мука образуется на-сухую. Заметил этот эффект при сверлении каленой нержавейки в ванне, текущая работа с Р5М6 только подтвердила наблюдение.
@@adm.sergei5341 советую попробовать сверлить со свиным салом .не шутка.
Вообще сверлить надо такие вещи алмазной коронкой по стеклу.Я 8 мм арматуру в стене сверлил 6 мм коронкой,нужно было анкер поставить и нарвался на арматурину.После этого коронка оказалась вполне еще годна,только надо водичку добавлять,когда сверлишь.
алмазная коронка не очень быстро но уверено даже в шуруповерте а вот сверло только в станке к сажелению сверло дешевле но станок далеко не у всех
Сверлить отверстия в пиле очень просто,возьми победит напайку для токакарных резцов желательно прямоугольной формы заточи конец четырех гранный и на станке на огромных оборотах как пластилин сверлится
Сталь твёрдая, хрупкая, коррозионно активная, заточка режущей кромки сложная, это мы проходили лет 50 назад. Сверлил сверлом по стеклу 4 мм, сверла хватает на 2 отверстия, с учётом на сверлильном станке. Делали ещё и так прожигали электродов, потом ложили полотно на медный брусок и заваривали прожженное отверствие, зачищали и сверлильный уже нормальное отверстие под заклёпки. Было молодым интересно было самому сделать нож делал много получалось НО - это ерунда, в местах заклёпки трескалось, конечно не все. Сейчас полно продают хорошие заготовки, с легированими сталями и не дорого. Я то это все проходил на заводе где есть станки.
сверлом по кафелю, но(!) из пластилина надо ванночку небольшую сделать и сверлить через керосин, тогда сверла на долго хватает и сверлится легко.
@@user-rs2ww7vd5xз
защем на кухне нож такой формы-консервы открывать?
Картошку чистить😊
Есть от такой пилы обломки,есть и новые советские пилы,был дома из такой пилы нож (лезвие примерно 17см),сын уронил ,нож упал плашмя и сломался ,есть свои плюсы и минусы ,держит заточку ,окисляется ,хрупкий
это редко бывает. тебе досталось перекаленое полотно.обычно хрен сломаешь.
Я с такой пилы метательные ножи делал .... Метал ронял ни один так и не сломался и кости рублю ставлю нож и бью молотком . И ни хуя не ломаются . И в хороших руках не ржавеет. Классные ножи получаются
гониш у меня из такой пилы нож я его под крупную рыбу делал, в итоге резал рыбу, поросят, крс, снимал шкуру, рубил кости до сих пор служит никогда даже не вызубился
Берешь такое полотно и кидаешь его на бетон. Если не сломается делаешь нож. Как-то так.
Нагрейте место сверления горелкой . Я так сделал и просверлил обычным сверлом по металлу, с хрустом канечно но свершится потихоньку. У меня получилось.
Надо будет попробовать, только я боюсь отпускать металл зная, что не смогу его потом закалить. Тепло быстро расходится по заготовке и без контроля процесса может отпустить клинок. Тут нужны определенные теоретические знания.
@@adm.sergei5341 согласен
@@adm.sergei5341 быстрорез как раз и создан с целью не терять твердость при нагреве, что его отпустить нужно офигеть как постораться.
хочешь народ озаботить на ближайшие сутки? это самокал !!!
На сверлильном станке и сверло самодельные использовал напайки от резцов токарных резьбовые их умен я вагон и тележка, точить надо частто и сверлить с обоих сторон и отверстия получаются идеальные точить эти напайки надо на алмазном круге, десятки просверленных отверстий, получается просто супер, ну или у меня в мастерской был проволочно прошивной
Я сверлил таким же сверлом. Нормально сверлит. Низкие обороты, масло и немного правил сверло на алмазе. Минуты четыре, максимум.
Формула соли NaCl, поэтому выделяется хлор, а попробуйте взять соду пищевую, будет при электролизе выделяться СО2, что куда незаметнее.
Формула ПИЩЕВОЙ соли NCl, откуда углерод возьмём?
Também faço muito bom sou do BRASIL
А почему не делаешь отверстие с краю,именно для керамбита есть готовое отверстие ,разбить его шарошкой и всё.По краям пила не закалена.
Дырка в мехпиле делается легко сверлом перьевым по керамике и стеклу, минут 10-15 у меня уходило, не торопясь, сильно не давя что бы не сломать сверло,смазывая сверло водой.А как приобрёл перьевое сверло с четырьмя гранями так сверлить стало ещё легче, это я про сверление Р6М5.
Что у тебя с венами на правой руке???
А звичайною газовою горілкою відпалити в місцях де отвори будуть не варіант?
Пробовал греть до красна несколько минут, но никакого результата. Технологически отпуск проходит в два прогрева по часу, не то в книжках врут, не то руки от рождения кривые.
Блин..сколько ножей переделал из Р5М6...сверлится перовым сверлом по керамике отлично, причём любым диаметром....так что не знаю....потом для травления использовал женский лак...отлично держит и в солевой раствор....использовал зарядку от телефона...можно практически любую глубину...от времени электролиза зависит...
берёшь сверло по бетону и затачиваешь его как обычное сверло по стали и сверлишь с охлаждением. только сверлить надо на сверлильном станке
Хорошо сверлом от перфоратора , правда сверлу нужна заточка
знаю. как то 2 ножа из таких сделал. а одно вообще HSS попалось, хотел складной сделать, не взяло перо, в итоге плюнул, сделал всадной монтаж.
Надо было из пластилина сделать бортик в форме круга на месте где необходимо сделать отверстие и залить маслом и хватило бы одного сверла на все отверстия.
Самые дешёвые перья по керамики-Атака.Сотни отверстий пилил.На выходе-рассыпается.Ловить появляющийся "бугорок",переворачивать полотно и досверливать с другой стороны.Способ 100 проц рабочий!Только накернить отрезным диском сначала.
я тоже сверлами по керамике просверлил. сделал рукоять, а при заклёпывании нож треснул.
Нужно просто заточить сверло по кафелю , и нормально сверлится.Одно, два отверстия с одной заточки.Но если руки не оттуда ....
А что уж так зацикливаться на "дырках"? Сотни лет применяли всадной монтаж, и теперь применяют, всё прекрасно работает. Кстати! Если есть такая возможность, для ножа следует брать полотно, которое отработало на мех-пиле не сломавшись, на таком практически нет зубьев, и оно даже слегка горбатое. Получается нож с пожизненным пользованием. Если правильно заточить, РК сохраняется десятки лет.
Такого никогда не будет, так как через пару лет микрокорозия РК сделает этот нож тупым.
Не проще ли прожеч электросваркой я делал так
без всяких дыр приклеивал обыкновенной эпосидкой стабилизированой текстолитовой пылью. много лет нож работает на кухне.ничего не думает отклеиваться.
Не размещайте кончик ножа в близи заводского отверстия полотна мехпилы! Там металл отпущен.
На алиэкспресс/озоне есть сверла с твёрдосплавными напайки, которые позиционируются как универсальные(по металлу, бетону, плитке, стеклу). Недавно такие заказал чтоб сверлить калёную сталь, как придут могу отписаться по их работе
У меня есть парочка универсальных, сверлил ими кирпич и дерево, говорят они недолговечны. Есть подозрение, что тупой угол атаки плохо скажется на производительности, у пера все-таки угол острый и процесс идет быстрее. Взял себе две троечки по бетону с победитовыми напайками, внешне похожи на универсальные, пока не пробовал в деле, однако интересно. Там вроде разница в том, что у универсалов кроме напаек спираль заточена для снятия материала телом сверла.
😉👍👏
Я пропиливал балгаркой с одного отверстие в другую и расширял диском потолще. И получалось в каждом конце пропила как лепки и в середине на выбор . Вот и все.
Я отверстия в коленом металле делаю бормашинкой камнем конусным, нормально работает.
нож из него хрупкий, полотно обрабатывается ,но не напильником. дырки электродом тоже прожечь можно , но лучше под ручку приварить более мягкую сталь - в разрез полотна. А вообще без подходящих инструментов ,в том числе сверел, за такую работу лучше не браться
Из мехпилы рукояти делаю всадные и честно говоря не понимаю,для чего выбран путь наибольшего сопротивления.
Good
ну как так. респект Вам. но грамотный мужик с седыми яйцами называет тех отверстия дырками это чтото😂
Сваркой чтоб прожечь. Возьми деревяшку просверли в ней отверстие которое надо размер. Приложи к железе в нужном месте и прижми стубцинами. Ток на аппарате на максимум и воткни туда электрод, проткни. Получается более менее аккуратно отверстие. Но мы так делали на мощных аппаратах
А так сейчас такие сверлю сверла и по керамике все получается норм. В самом начале сверло качай влево вправо посильнее на заходе и пойдёт норм. И с начало диаметр сверла поменьше бери.
Добрый день. Если вы хотите про сверлить мех полотно то я для себя нашол самый простой способ. Берёшь сверло по стеклу или по кафелю перьевое и сверлиш им под тот деаметор какой тебе нада, но там есть одно но. Бывает так что от сильного или под углом сверление крошится перо сверла по этому я пакупал несколько сверел. Да к стати этим же сверлом можно засвеллится в бетоне. Я сам это побывал при отсутствии перфоратора и бура или сверла по бетону
Здравствуйте. Да, об этом по большей части и было видео. У перьев, правда, диаметр слегка не совпадает с заявленным, но это уже мелочи.
Не дави сильно на сверло.нормально все сверлит
сверлить надо на максимальных оборотах и с охлаждением, сверлиться хорошо!
Сверлится, сверлом из твердосплава но в сверлилки и на самых больших оборотах.
Мой лайк ровно 200-й. 😉
Грееш горелкой,с другой стороны подкладываеш гайку чуть больше диаметра керна и керном пробиваеш отверстие.
Ага. Ещё посоветуй лазер или гидрорезак.
Мне больше всего понравилось делать отверстия в мехпиле с помощью электролиза Зарядка от смартфона на 2А, банка с соленой водой, гвоздь, и скотч. Быстро и вполне аккуратно.
Делал так, лак начал слезать и поверхность кратерами покрылась. На плоскости как бы пофиг, накладка закроет, но с торцов неприлично выглядит.
БорФрезой алмазной (как шарик)или трубчатой алмазной фрезой для керамики
Я в бысрорезе сверлил сверлом по керамике.все идеально
Дырки у нас в голове, а это технологические отверстия 😁 слово начало всего!!!!
Нож зачетный , но особенно сам ролик понравился - драматизм преодоления неожиданно встающих трудностец . Сиановишься болельщиклм в такир минуты . Получил удовольствие - не сеучал . Алмазка , рапид и хв5 ржавеют , конечно ! Там мало хрома , нет никеля и тд Надо полировать до зеркального блеска и следить щ6а клинком ,чтобы сухой и желательно смазан маслом был после работы . Но всеравно будет покрываться пятнами , иногда и ржавчиной , в идеале углем , потепнеет в зависимости от того , куда и что попало от пальцев или лимона . Всё проявляетсячерез короткое время Блестеть не будет долго после полировки , потускнеет . В идеале становится черным , как новое полотно . При нарезке еды после долгого хранения оставляет графитовый след на срезе . Для грибов не оч подхолит , для крови - вообще нет . Зато очень резучий , ветки всякие и так , в быту - ураковку , впревки и пр . Долго не тупеет и режет лучше всех . Как порошки ,даже лучше .
Спасибо на добром слове. Я заметил, что полотна из Р9 довольно предсказуемо ржавеют, а Р6М5 благодаря молибдену в тех же условиях выглядят как новые. Через недельку-другую залью видосик, как я вваривал режущие части из рапида в конструкционку, избежав трещин от перегрева. Внезапно получилось очень удачно и экономично по материалу (с одного полотна можно сварить полутораметровый тесак).
У меня тоже не получилось просверлить... Ничем собака сколько ни грей. :) 1. Небольшой длинны клинки. 2. Только вссадной монтаж.
Адский труд
Возьмите Декстер на 10.когда появиться отверстие,переходите на тот диаметр который нужен
победитовое свело, с легкостью