Мини TIG приставка. (крайне необычный осциллятор)
ВНИМАНИЕ! В схеме ошибка! Стабилитрон включен "наоборот"!!!
В общем: Идея рабочая, НО... требуется ОЧЕНЬ хорошее охлаждение моста. И напряжение стоит понизить до 1200В и использовать пол моста для минимизации нагрева. (падение напряжения 0.4В на плечо. Т.е. для полного моста 100А = 80Вт тепла, но можно до 2.5 тыс вольт запала. Или пол моста, тогда 1200 вольт запала и 40Вт тепла для 100А.)
В остальном, всё отлично работает. И нет никаких разрядников.
В видео схема только силовой части. А управляющая может быть любая. В моём случае контроллерная, но можно и тупо на транзисторов с емкостным "таймером".
Диодный мост: MDQ100-1800V Клапан: ali.ski/YHntwC Высоковольтный модуль: ali.ski/6bb3c (ОБЯЗАТЕЛЬНО ПЕРЕМОТАТЬ, исходя из 2-х витков на вольт! Иначе пробьёт диодный мост!)
Сними пожалуйста видео про данный осциллятор более подробно. Какие диоды можно поставить вместо моста, описание схемы , и т.д.
Сейчас, пока тепло, мне важнее закончить самолёт. Так что такие планы есть, но это поздняя осень-зима.
Спасибо буду следить и ждать.
@@user-li6gs3to7r уже зима !)
@@user-qp4nv4bg3e Ага. не успел с мотором. А уже к весне движется и сейчас важнее большой частотник для токарника.
@@user-li6gs3to7r тоже сам ?
Приятно видеть живой ум, способный еще удивляться.
Ну ты ваще,,красавец',подача темы-класс,без напряга,подыскивания фраз,лайк и подпись,ещё бы схему осцилятора
По деталям и схемам ни хрена не понял, но то, что достиг своей цели и сварил это респект и уважуха. Удачи.
А про плохого сварщика это ты правду сказал. По оцинковке только рукожоп варить будет🤣🤣🤣
Вот это мне понравилось,и до конца на одном вздыхании досмотрел.
Молодец ! Быстро , четко , без соплежуйства... !!!))))
Спасибо! Очень интересно!
Хороший вариант спасибо большое
Молодца удачи тебе 🍻
чтоб не морочиться с электроникой - кнопку или тумблер на две позиции как на элетрофене: включил воздух, следующее положение - включает нагрев; выключение в обратном порядке. Просто и надежно. И не нужно никаких таймингов-шмаймингов... :)
Да ты красавец! Молодец)
Температура по-любому поднялась, температура после сварки оцинковки. Спасибо за видео
Сварка - хобби!!Юмор -вот твоя стихия!
Запитать можно было от сварочного аппарата, Step Down модуль с 85В, правда таких мало. Обычно до 35В. Или можно самому собрать DC-DC преобразователь на паре транзисторов.
Скифосовский, чёрное кровельное железо не для того покрывается цинком холодным способом, чтобы его сваривать. Спаивать внахлёст для герметизации - пожалуйста, но с *тщательным* удалением флюса. Пример *грамотной* сварки оцинкованных деталей: корабельная канализация (сточно-фановая система) собирается из оцинкованных в ванне горячим способом заготовок из 108-й трубы, уже имеющих приварные парные фланцы типа "выступ-впадина", и вот эти самые фланцы после стыковки свариваются между собой *по краю,* чтобы не повредить защитный цинк внутри самой трубы (более чем достаточная ширина кольца фланца - 20 мм при толщине 5 мм). Для защиты сварщика от цинкового аэрозоля и его хлопьев хорошо помогает респиратор "Лепесток-200".
как всегда +1) интересно.
Хорошая идея использовать поджиг для электродов. Для рутиловых это конечно излишне, а вот основными думаю будет гораздо легче варить.
Пробовал. Довольно удобно, но если умеешь, то нахрен не надо)
Молодец! Отлично! Попробую сделать.... А Вам , думаю, можно посмотреть что такое Ардуино...:-))) С Вашим пытливым умом очень пригодится! Там можно за менее чем за копейку делать отличные электрические прибамбасы!
В эту тиньку и зашит ардуиновский скетч через isp. Большая ардуина тут избыточна, вот и используется 8и ножечный таракан за 80руб, которому для работы надо только питание
А я ЖДУ сХЕМУ на управляющую часть ну и в целом всю схему с контролером ))) поставил скорость воспроизведения 0,75 и оборжался))))хотел ничего лишнего не пропустить ))))
Можно сделать ионизатор ( безразрядниковый осциллятор). Делал. Все отлично работает. Питается от сети. Через резисторы 2,7к заряжается удвоитель напряжения из 2 диодов и 2х конденсаторов. После эти кондеры разряжаются тиристором на первичную обмотку ( 1 виток) высоковольтного трансформатора. Тиристор открывается через тгр, которым управляет генератор импульсов, собранный на 555. Частота 15гц, шим 5%.
чтобы повторить вашу задумку , вы можете под этим видео оставить ссылку на схему и эту последнюю доработку с исправлениями и в схеме остаивьть пояснение где на чём и чем устанавливать время отключения , переключения с одного на доругое и обратно.. газа высокую и силовую . ?
Вместо мощного контактора можно управлять генератором сварочника. Например, подключиться к тепловику, отвечающему за перегрев
Да конечно. И сразу понизить напряжение. И сразу убрать форсаж дуги. И... и много всяких И. И это уже не приставка, а прям доработка сварочника. Что противоречит концепции.
ПРОСТО РЖАЧЬ лАЙК
Присадки от со 2 применяю по стали . Были даже тройка диаметром . От промышленного оборудования .
Вутакую беду никогда в жизни не собрать мне. А оч хочется . Цену озвуч.
Всё очень круто. Один вопрос или два. Как можно такую у тебя заказать.
Схема на 08:05. Уау! Такая простая! Я уже сколько над вариантами этих схем размышлял, но не догадался, что всё можно настолько упростить (если ток до 100А)! А откуда взята схема? И, диод, что вверху: надо либо столбик вместо него ставить, либо два или три диода последовательно, чтобы ток через трансформатор не тёк, когда ток потёк через диоды диодного моста. Но это уже мелкий дефект схемы. А ещё лучше исключить два лишних диода моста, - от них только лишнее тепло (толку, что они удваивают напряжение с 1800 до 3600В?). А, ну да, автор уже сказал это в описании!
Что бы наводок не было(само что бы не включалось), полагаю, что нужен подтягивающий резистор кнопке. Познавательное видео, если большее внимание уделить монтажу роликов то и просмотров больше станет
))) Есть. Но там такие токи, что любой кусок провода как часть трансформатора начинает работать, перетягивая резисторы даже в сотни ом.
Надо чистить шов перед сваркой от грязи и цинка.
Модуль на 1600В на каждый диод, у вас в сумме 3200В получится. Это даже много. 2 диода последовательно просто будут сильнее греться. Если будет проблемой можно будет подключиться к перемычке внутренней, чтобы ток проходил через 1 диод, нагрев упадет в 2 раза. С1 если кто будет повторять большой ставить нельзя, иначе будет машина смерти какая-то.
Не корректно умножать на 2. Ибо обратное сопротивление диодов не будет одинаковым. Поэтому, обычно умножают на полтора. И да - я ж написал в описании что можно понизить до 1200-1400 и использовать половину моста. Ну или силовые диоды лавинные диоды, на 200А и 1800в. Насчёт С1 согласен. Поэтому он и стоит 16nf всего.
Спасибо. Классное видео! Где можно увидеть схему?
ВВ модули хорошие стоят в инверторах подсветки LCD мониторов, или ламп сканера в МФУ, дают 800-1200 вольт, дугу подожжет (особенно в аргоне так запросто) и мощьность не велика дабы не ипануло )
Для сварки металлов я использую проулку от полуавтомата 0,8 и 1мм варит отлично.Очень хорошо подходит для мелочи
Хммммм... А вы подали мне очень прикольную идею... ))))
@@user-li6gs3to7r: случайно не идею использовать протяжку от полуавтомата, чтобы эту проволоку (присадку) подавать в зону сварки (как это и сделано у промышленных TIG-аппаратов)
@@vicvic2413 Ага )))
@@user-li6gs3to7r: возможно, получится примерно такой: kzhead.info/sun/nZaSfKeKe2uPZYE/bejne.html
в прошлой версии для переменки видится недостаточное количество ключей и не хватает массивного дросселя. ключи нужны до дросселя чтобы они открывались и давали дросселю сбросить импульс в дугу. думается один дроссель без ключей проблему не решит. Дроссель с ключами ставить после альтернатора. Ещё первое что для меня подумалось для лечения зависания МК это развязать его гальванически и подключить всю его логику через оптроны. АЦП не использовать. Но доработка очень тяжелая получается. И вообщем то приходит мысль что китайцы не из пустого накидывают 100% к цене, если есть AC/DC.
да, все так =)
Так можно квалифицированных сварщиков напугать и очень запутать - зажать обычный электрод в TIG горелку, и варить как ни в чём не бывало :)
И выигрывать в споре бутылку за бутылкой ))
Я так делал. Спокойненько варится всё. Главное -- до упора не дожигать, чтобы горелку не спалить.
Прекрасно, все понятно и красиво. На видио на 9:30 заявлено, что скетч будет в описании. Что то прошивки я не нашёл.
вопрос про стабилитрон снят. глянул описание! =)
Конечный вариант приставки уже имеется? Поделись схемой пожалуйсто.
8:11 Вопрос: Правильно ли у вас на схеме полярность стабилитрона? И нужно ли там сопротивление? Не понятна функция защиты в таком исполнении...
Оппа, точно. Перепутал полярность =(
А где схема то?
Когда же мы увидим в описании правильную доработанную схему и что у нас с защитой инвертора от пробоя ? И не совсем понял в итоге высокое напряжение работает постоянно или только в момент розжига ? И не выгорают ли контакты реле который по схеме пропускает весь ток , и ещё в момент отрыва дуги будет возрастать ток , и или будет прожигать шов или если рвёте реле , гореть контакты ... что происходит у вас ?
Шеф, а где прошивка?)) сам подумываю такое чудо сделать
Можно полную схему, спасибо
осталось сделать питание прибора от сварочного инвертора,и поставить релюшку для автоматического отключения прибора,то есть поджог и отключился,и есть релюшки для работы клапана чтоб секунд 3-5 ещё газ шёл
это вы ребята уже заганяетесь ... нужна эта задержка газа, шов и так получается фактически идеальный по крайней мере на стали
А где 📍❓ схема то??!!!
что то какой то сложный у Вас осцилятор. На выходе сварочника 80 вольт. Я сделал осцилятор из автомобильной катушки зажигания.Но только ее разобрал,корпус выбросил и вторичку перемотал,и катушка получилась в два раза меньше. Далее; к катушке подключил симистор КУ 208 . На управляющий электрод постарювил два динистора последовательно,поскульку у них допустимое напряжение 40 вольт. 2×40=80,и к ним последовательно переменный резистор.для того чтобы регулировать ток. Конденсатор высоковольтный выдернул из умножителя от телевизора.Ферритовый трансформатор тоже от телевизора 4 штуки сложил по два П образно и друг с другом,типо тороидальный. вся схема запитывается от сварочника 80 вольт , а чтобы сварочник не сгорел-выход сварочника зашунтировал проволочным сопротивлением СП. Ну и запитываю его через диодный мост, чтобы не заморачиваться какие концы куда втыкать,поскольку толстый металл варим обратной полярностью(плюс в руке)а тонкий метал варим прямой полярностью(минус в руке). Ну и скажу по опыту что ответсвенные швы на полуавтоматах не сваривают, Такие швы варят электродами УОНИИ-13 (Линкольн) ,Они предназначены для высокопрочных конструкций. Самые лучшие из них производит Украина. Сегодня уже они в продаже не встречаются.
А не планируете ли Вы сделать плазморез из сварочного инвертора? В ютубе мало подробной информации об этом.
Да как-то плазморез мне вообще не нужен. Поэтому и не планирую...
Спасибо за видео! Жду продолжения полноценной разработки! ))) Скиньте пожалуйста доработанную схему и список запчастей пожалуйста, на почту.
а что за сварка ? имеется в виду на выходе просто сварочный ток или уже ток для тига? почему спрашиваю , у меня в инверторе есть переключение и выходит под тиг напруга rainbow 180 и у многих есть такая приблуда. вопрос : если в сварке нет выхода тиг то да , твоя коробочка актуальна , а если сварка уже выдает тиговый ток и напряжение то зачем это всё? разве что только клапан и электро поджиг и всё?
Переключатель скорее всего понижает напряжение и имеет функцию контактного пожига. Да, вам такое будет не особо актуально. Разве что газовый клапан отдельно поставить. А у меня сварочник всего этого не умеет...
Очень крутая вещь получается) будет ли продолжение?
С вероятностью 90% - нет. У неё есть "старший брат", но надобность в нём отпала и не думаю что когда-нить руки дойдут до его завершения.
швы в уголках удобнее с внутренней стороны варить и красиво будет тк металл в сварочной ванне останется )это повысит прочность и увеличит катет шва.. у меня курсы сварщика 4р по эгс. чтоб дыр не было вари с отрывом
Спасибо, учту =) Я то не настоящий сварщик...
я сам не настоящий) тока курсы и практики месяц не понравилось гарью дышать.... ты лазерной гравер не делал случайно? я без ардуины хочу гравер извоять чтобы платы жечь .без ардуино схем не видел
Не делал, но в планах проектов стоит. У меня есть 3Д принтер, старый как... в общем - старый. И его контроллер общается ещё даже по нестандартному протоколу. Но зато, там стоит ATMEGA644, которую я хочу как раз перешить с бутлоадером в жирную ардуину и залить туда современную же ардуиновскую прошивку. При этом, у меня останется вся родная плата с разводкой и драйверами, а в прошивке надо будет только поменять распиновку. Но я уже сделал 2 подхода и пока не осилил. Да и это всё на зиму-весну. Пока тепло - надо самолёт добить. А без ардуино - ну есть проекты под STM32, можно и его использовать. Хотя, по сути, какая разница, какой контроллер? Тут скорее кол-во ног важно, нежели память или быстродействие.
разницы никакой хочу просто в мегу 8 залить прошиву и повесить шд и лазер на нее вот с распиновкой у прошивы как быть? hex надо прочитать как то чтоб увидеть на какие порты прошива повесила драйвера. это вообще реально?
меги 8 маловато будет, имхо. Там только по 4 ноги на драйвер, помнится. А их минимум 2 + управление лазером + порт.... А читать hex не надо =) Прошивки ж под ардуины в открытом виде, только конфиг файл поправить и можно компилить-заливать. Но это много нудной работы по вкуриванию, а значит, канал забросится эдак на месяц... поэтому, покуриваю в фоновом режиме.
Спасибо за ответ про диодный мост. Всё ясно. У меня дешёвенький китайский инвертор "СЕТ" Собрал осциллятор по вашей схеме, как говорится на коленке и все заработало. У меня еще один вопрос. Есть советский сварочный трансформатор и к нему сделан осциллятор на трансе от микроволновки и высоковольтном трансе на катушке от кинескопа. Все работает, алюминий варит, но есть одно но. Регулировка тока на трансформаторе производится переключением обмоток вторичной катушки, что для алюминия не совсем удобно. Слишком большая разница по току между переключением. Если можно подскажите, как сделать электронную плавную регулировку переменного тока. Димером не хочу, слишком сильно искажает синус. P.S А про прошивку всё таки не ответили)))))
Таааа... сколько лет прошло. У меня когда-т винт умер и на нём всё это похоронилось..
@@user-li6gs3to7r Нет, хоронить советский сварочный я не собираюсь. Он хоть и неказистый, но надежный и верный друг. Служит мне верой и правдой уже лет тридцать. С доработками какие с ним сделаны, ему совсем цены нет ))). У меня и инвертор есть - маленький, красивый, удобный, но он ему и в подмётки не годится. Если и остались какие то неудобства - будем преодолевать. Наука и прогресс на месте не стоят.))) P.S. А файлик прошивочки, если не хотите выкладывать на сайте, может все таки сбросите по адресу: kabalichi@mail.ru, а то я в этом не силен (точнее совсем ноль). ))) Всего хорошего и удачи.
@@kabalichi: а у этого (советского) сварочника разве нет передвижного магнитного шунта, которым регулируют ток?
Добрый день! Подскажите пожалуйста советом, есть сварочный tig аппарат, но у него появилась проблема дуга не отключается. На что обратить внимание
Такое смотреть надо, дистанционно не скажу
Всё надо собрать на прехватках потом обварить.
Все просто ???Да тут накуеварчено от души.Подобную приставку хотел делать для друга на основе БСНТ-08.Но он потом купил готовый инвертор.Проект где то похоронен в хламе. Делается в элементе в этом блоке уже все есть для этого. Структурка такая. Реле времени ГАЗ ( на основе реле СССР на 24 В) Промежуточный источник питания дуги (дежурная дуга) Малоточный осциллятор.(на ток дежурной дуги до 10А) Реле времени работа осцилятора. Реле времени продувка после сварки. Общий БП Газ клапан на основе пневмо распределителя.ПРЭ.
Скажи пожалуйста, можно использовать высоковольтный трансформатор от импортного телевизора и высокочастотный генератор? У меня просто эта схемка собрана для баловства с искрой и искра почти безшумная сантиметра 3
ну если сможешь найти такой высоковольтный силовой диод - то вполне.
@@user-li6gs3to7r там вроде внутри ТДКС стоят какие-то диоды, но не знаю конечно как они вести себя будут при сварке
@@oleg_tf При сварки они никак не будут себя вести. Просто моментально сгонят )))
@@user-li6gs3to7r Понятно
Здравствуйте, понимаю что тема была давно. Читал комментарии (не до конца), на свой вопрос ответ не нашел. Скажите пожалуйста в схеме защиты стоит стабилитрон шунтируемый варистором, варистор по идее дублирует функцию стабилитрона, открывается при определенном напряжении, можно ли вместо стабилитрона поставить просто диод? Спасибо.
Нет. Он не ограничит напряжение.
@@user-li6gs3to7r спасибо
Приветствую! И снимаю шляпу. ;)) Вопрос. Хочу для подачи газа применить педаль до 12бар. Правильно ли понимаю, что Вы использовали эм.клапан обычный компрессорный, не высокого давления? К сожалению, ссылка устарела.
Да, обычный. Оно ж после редуктора и там давления кот наплакал.
@@user-li6gs3to7r спасибо !))
В итоге ест ли простая рабочая схема приставки тиг? В каком в пуске, версии
Это только для черного метала!!! Для алюминия делай!!!!
А зачем задержка на осцилятор 8с? Как у вас реализована обратная связь между силовой и високовольтной частью?Возможно ли это реализовать через рэле?
Затем, что считал что 8 секунд достаточно для зажигания дуги. А потом, высокое уже не требуется. Но де-факто, сейчас высокое есть пока давишь кнопку. Т.е. идеология такая: поднести горелку, нажали кнопку, загорелась дуга - отпустили кнопку, варим. Закончили варить - нажали и отпустили кнопку.
Сделай несколько таких на продажу для подписонов. Если рубля 3 за такую приставку без батарей и горелки - я бы купил.
и я б купил
и я б купил
Тоже купил бы у меня есть аппарат аргоновый но только постоянка алюмишку варить надо никак. Есть старый переменный трансформаторный сварочник присобачил бы туда эту приставку собрать шланг пакет и вперёд с песней. Самому собрать мозгов не хватает по электронике. Хотя сварочники собирал то есть комплектовал полуавтоматы для себя так
Удивляюсь калькуляции, 3 рубля - больше микросхема стоит! Или это в зеленых? Автора прошу сообщить (если заинтересованы) сколько реально желаете за изготовление, или контакт для обсуждения почту или скайп время. В соцсетях не участвую. Молодец, лайк! Можно просто "да". Сообщу свои данные почту, скайп.
это в юанях. предложи свою цену.
Есть аппарат, ресанта саи 180 ад, как его передать на переменку?
На 5:25 рисково страшно забыть выключть и 1200 вольт в пах риск получить... )) По электробезопасности много философских вопросов, главная опасность что ток как-раз по руке пойдет и есть риск что попадет на сердце, там нервные узлы офигеют от такого, потеряют синхронизацию между собой и начнется фибриляция. Обычно это 100 мА нужно, но может не повезти, если есть предпосылки к тому. Еще опасно когда напряжение импульсами с частотой 200 Гц, более высокие и низки частоты менее опасны, есть статистика у биологов можно посмотреть, легко гуглится. Можно электронную систему защиты придумать, типа антистатического браслета, если на коже вдруг высокий потенциал, +100В и выше например относительно земли, бикать и отключать высокое напряжение. С циркулярной пилой есть такие наработки, как диска коснулся, он убирается в стол, на руке ни царапины не остается. На диск подается напряжение и контролируется потенциал на операторе.
1) - контактор отключает выход и от силы и от осциллятора. 2) - даже если зажигал дугу и зажёг через себя, то заряд мизерный. там всего 16nf конденсатор. Да, удар будет. Но гораздо слабже даже китайского шокера.э В цифрах не помню, но было ощутимо меньше. В общем - неприятно, но не страшно. 3) Посмотрите как народ подобные зажигающие схемы делает из... ...трансформаторов микроволновки ))) Вот уж где жесть так жесть.
Здравствуйте,не пробовали осцилятор из Китая?
высоковольтный быстродействующий диод какой использовали? какая мощность нужна?
Да фиг знает. Какой-то от лазерного принтера от вв накачки. Корпус типа Do-16.
Можеш сравнить по типу с плазморезом этот чудесный прибор
накидал детали в коробку, нажал пальчиком кнопку, Полыхнула яркая дуга, приварил детали к детали навсегда !
Можно попросить схемку?
Здравствуйте. Смотрел Ваши видеоролики, хотел спросить, работает ли Ваша приставка?) И можете ли Вы поделиться схемой. Меня больше интересует смена полярности. Заранее спасибо.
Работает, но не особо использую. Она у меня теперь для выездных работ, а стационарно куплена аврора. Да и она только для постоянки годится. Для переменки надо делать по-другому.
@@user-li6gs3to7r , я понял. Спасибо, схемой я так понял не поделитесь?
@@tetjaninecВ видео есть главная часть, а какую систему управления вы сделаете - на выше усмотрение. Только в схеме диод наоборот нарисовал - это есть в описании... Эх, уже сотый раз это говорю. Но никто не смотрит видео и не читает комментарии.
@@user-li6gs3to7r ну так поджиг я понял. Все это понятно. Мне больше интересно в силовой части. Какие транзисторы, чем они управляются, на какой МК реализовано, Как они включаются и отключаются при пропуске напряжения с инвертора. Как реализованая эта часть. Поджиг не проблема, недавно делал плазморез трех фазный трансформаторный, так там и с поджигом и таймером обдува наигрался... А вот силовая часть мне интнересна. Так если не хотите то и не делитесь. Это Ваше личное дело. Сам дойду, просто ради интереса как реализовано. Тоже сжог горстку диодов и прочих деталей, пока плазму сделал.
@@tetjaninec А с логикой то какая проблема? У меня сделана на ATtiny85, можно использовать любой другой, хоть тупо конденсаторные таймеры на ключах и элементарную логику.. Транзисторы - да любые. Ну у меня irfz48 сделано, тупо потому что у меня они валяются. Это ж просто набор из трёх ключей. Один - ключ активации клапана газа. Второй - ключ активации контактора, трейти - ключ активации ВВ запальника. Всё. Вот уж не думал что тут будут сложности. Главная то тут идея запала высоким с диодной развязкой для силовой части. Логика тоже тупейшая: нажата кнопка - открываем газ, включаем контактор, зажигаем запальник. Отпустили кнопку - отключаем запальник, ждём когда снова нажмётся кнопка. Нажали снова - гасим контактор, гасим газ. Всё. Вернулись в исходное.
Цинк вреден когда горит, нужны вытяжка
На сколько хватает заряда акумуляторов?
а как высокое на выход попадает, если вы выход на минус контактором разорвали, может разрывать между мостом и минусом высокого. или высокое через клеммы контактора перепрыгивает ?
Никак и не попадает. Контактором я отключаю и осцилляторную часть и силовую. Это во-первых защищает от удара остаточным напряжением осциллятора, а во-вторых, позволяет прервать процесс сварки без отрыва горелки, когда шов закончен.
то есть контактор можно опустить из схемы, если не бояться удара током и отключать силу вручную
Да. Но это будет не очень удобно, ибо пропадёт охлаждение шва под газом. Ну, или можно его исключить, включая (имитируя) термозащиту в самом сварочнике. Тоже вариант. Но это требует уже вмешательства в сварочник.
смотрел схему управления своего сварочника, там схема защиты от перегрева управляет транзистором, который отключает силу и зажигает светодиод "перегрев". Если подключить такой же транзистор параллельно первому, то получится TTL вход разрешения сварки. Но пока это только на уровне мыслей, эксперименты впереди
Мобильный...
ацинковку надо было бы зачистить... а то человек расходник получается
Да, кстати, я малость траванулся, походу... В следующий раз поставлю вентилятор. Поиграться то хватает и так, но я ж не просто так эту штуку делал - мне надо много чего сварить. И сварить хорошо. Вот и досваривался... И да - я знаю что так не надо, но не думал что оно настолько злобное...
Кстати, подумываю о кислородной маске. И шланг за борт =)
просто лепестковым кругом снимай слой цинкованый, вредны белые хлопья
Скифософский , а не проще вытяжку сколхозить?
Да мне в моём ящике и так не развернуться, а тут ещё и вытяжка... Да и поток воздуха будет сдувать защитный газ.
Есть основание полагать, что реле (контактора) надолго не хватит - при размыкании меж его контактов происходит примерно тоже что между деталью и электродом.
Ну оно ж типа как рассчитано на такой ток =)
Ещё бы контактор для дренажа диодов туда, который включался бы через скажем секунду после того, как ток потёк, и выключался бы сразу после прекращения тока. Типа втягивающего от стартера, только контакты подальше развести, чтобы пробоя не было. Правда ещё датчик тока нужен будет. Зато потерь практически не будет, и охлаждения не нужно. И осциллятор заводить только когда ток не течёт и дренаж разомкнут, а выключать сразу после того как ток потёк. Да и зарядку акумов от сварочника через подобный модуль www.aliexpress.com/item/Dual-USB-5V-1A-2-1A-Mobile-Power-Bank-18650-Battery-Charger-PCB-Power-Module-Accessories/32694942781.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.27424c4dPUcQYX тоже бы не помешало, чтобы акумы между делом подзаряжались.
Так у меня большая приставка сделана. + там есть режим переменки. Но пока так и не доделана.
Так не зря люди покупают AC/DC инверторы или все можно сделать по-дешману?
что б не греть диоды,можно шунтировать их реле,когда высокое вырубается
Нельзя ли вообще отказаться от диодов, заменив на дроссель/транс?
@@user-tb3kp5bg8k не меняя источник высоко напряжения нельзя-для дросселя нужна переменка.Можно попробывать выкинуть кондёр из источника высокого,получится импульсная постоянка,но кажись маловато будет такого источника дроссель качать
А где схему посмотреть?
СПАСИБО ТЕБЕ О БОГ! Я тебя буду называть - Бог Сварки! Потому что до тебя ни кто не догадался об этом! Все как идиоты демонстрируют огромные TIG и точечные сварочные аппараты, как первый компьютер)), который целую комнату занимал! Вот бы Аргоном бы заправляли какие-нибудь маленькие баллончики! Для компактности! Но этот баллон это жесть дичайшая! Ребята, давайте к компактности идти с TIG! А то уже Лазерная сварка-резка на пятки наступает! Ну жесть! Тошно от дураков уже! А вы БОГ!!!!)
Подскажите пожалуйста название высоковольтного быстродействующего диода.
В описании вроде писал интересный вариант
Вот я думаю: а нельзя ли инициировать основную дугу вспомогательной, через третий (вспомогательный) электрод, расположенный между рабочими электродами - деталью, т.е. массой и вольфрамовым? Это позволило бы исключить коммутирующий элемент (мощный диод, контактор или дроссель) в силовой цепи. Проблема, однако, в том, что первым, понятно, пробьётся более короткий промежуток, т.е. промежуток между третьим электродом и одним из силовых, и не известно, хватит ли возникшей ионизации для пробития основного (рабочего) промежутка напряжением инвертора. Как Вы думаете?
Можно, но дико не удобно ж.
@@user-li6gs3to7r: смотря как сделать: это может быть волосок несколько мм от края сопла или проводящий поясок на торце сопла. Если вдруг этот вариант рабочий, то его простота может перевесить недостатки.
@@vicvic2413 Вы же понимаете, что с этим волоском надо ещё и работать. СВАРКОЙ. =)
@@user-li6gs3to7r: догадываюсь:) Как только куплю TIG-горелку, сразу испробую:)
А можно у вас преобрести сие чудо?
Это окончательный вариант? Или временный? Думаю повторить. Давненько задумываюсь, собрать самому или купить готовую тиг-сварку. Узнал свой инвертор у тебя на столе, у меня точно такой же )))
Твой ещё не сгорал? ))) Я свой уже 3 раза ремонтировал... А так - это окончательный для постоянки. Собственно, большая приставка с возможностью алюминия пока не готова и... я не успею её сделать в разумные сроки. Так что пока буду пользоваться этим и конструкцию придётся делать со стальными элементами... А для постоянки тут всё есть, кроме импульскного режима. Причём, импульсный режим можно очень просто добавить ))) Возможно, я даже сделаю это. Но не сейчас.
кстати, для сварки алюминия может лучше использовать трение? типа как огненный показывал?
Этот инвертор у меня уже около 10-ти лет. Работает нормально. Первые года три работал на предельных нагрузках, когда занимался сварочными работами по найму. Слабоват немного для больших работ, быстро перегревается и в защиту уходит. У меня ещё один есть мощнее, но его сначала отремонтировать нужно, отдали уже нерабочим. Думаю тот второй восстановить и к нему приставку прилепить. На нем есть переключатель сварки в защитном газе и регулировка "форсаж дуги", может даже в него уже встроена защита от ВВ, тогда останется только осциллятор собрать.
Тогда вообще отлично. Переключатель понижает напряжение и отключает форсаж. Да, тогда просто добавить клапан и осциллятор и уже красота. А отключение дуги реализовать через срабатывание защиты. Тогда и от реле можно избавиться.
Немного не въехал)) Можно подробнее про отключение дуги через срабатывание защиты? То есть использовать защиту от КЗ?
Я не очень понимаю, как ваша защита срабатывает. У вас когда дуга зажигается, то из за резистора 10ом получается, что этот 1 киловольт подключен прямиком на вход сварочного аппарата. И при такой схеме никакой варистор уже не поможет. Пускай даже, внутренее сопротивление высоковольтной схемы велико - но все равно на этом 10ом резисторе получается довольно высокое напряжение. Это первый вопрос. И второй вопрос - у вас часть сварочного тока может пойти через высоковольтную часть - обмотку и диод. Наверное, туда надо сунуть резистор, чтобы так не происходило.
Синие джинсы или совковые бриджи ?
День добрый подскажите пожалуйста сколько будет стоить такой аппарат если заказать, спасибо Вам большое за помощь и ответ
Рублей 7 а то и больше
И как этот аппарат можно приобрести
дык ты в качестве присадки проволоку от полуавтомата попробуй по стали то помоему проканает
так и не понял какой апарат использовался обичная електродуговая сварка или конкретно tig сварка с добавлением осцилятора
Обычный сварочный инвертор
@@user-li6gs3to7r просто добавили клапан для аргона и осцилятор он так начал варить аргоном ?
@@user-ty7rc8kx4q Я больше скажу - можно вообще ничего не добавлять. У меня есть старое-старое видео, где я только купил эту горелку и просто подключил. Газ управляется вентилем на самой горелке, поджиг через грифелек и... да, можно варить аргоном от обычного инвертора. Да, не удобно. Да, большой расход газа. Да, не удобно зажигать дугу. Да, только постоянкой и алюминий не сварить. Да, напряжение высоковато и получается очень длинная не удобная дуга, НО! Но да - варить можно. И даже гораздо приятнее чем электродами.
@@user-li6gs3to7r спасибо будем пробивать ) есть хороший инвертор но хочется переделать в полуавтом или в аргон будем пробивать без осцилятора думаю раз в год пару часов по работать можно и простим инвертором
А если на продажу сколько будет стоит?
Когда продолжение сборки самолёта будет?
Когда буду готов.
Скифософский Вы работали где-то пилотом? Или и сейчас работаете? На каком самолёте?
Я вообще не пилот. И не работаю пилотом. Из лётного опыт только 5-и летнего управления моделью по камере (FPV). Ну и обучение в авиаунивере, и то - на радио инженера. А самолёт - просто побочный прототипный проект. Прототипный означает что именно летать на нём я не буду. От него требуется только "полететь".
Понятненько. А я тоже увлекаюсь авиамоделированием. Построил свой первый самолет. Размах крыльев 90 см. Так а кто летать будет на вашем, уже знаете? Или на радиоуправлении будет?
Я ))).
Цинк покрытый даёт свой эффект при сварке, надо бы на металле показать ...... .
Хорошая конструкция спасибо. Я к сожалению не очень бегло говорю и понимаю по русски. Поэтому жалко пропускать важную информацию. Не могли бы Вы для таких зрителей ограничить скорость озвучки? Например на уровне 120 слов в минуту. Или дать субтитры.
Когда я только начинал снимать для ютуба, мне постоянно говорили что я говорю слишком медленно и что этим я трачу чужое время. Никто не смотрел и мало кому нравилось. С тех пор я стал выбрасывать 70% снятого материала, 40% мелких деталей и... люди стали смотреть. Вывод: большинство хочет слышать быструю речь. Но если у вас есть вопросы - задавайте в комментариях, я постараюсь ответить.
Скифософский Это очень интересное наблюдение. Забавно, что я сам терпеть не могу, когда тянут слова как кота за хвост. Отдельное спасибо Вам за то что выбрасываете половину снятого в мусор, заботясь о зрителе . По поводу скорости "тараторения";) наверное идеал - это чуть медленнее, чем скорость диктора из передачи новостей. Думаю уж они то об этом точно задумывались.медленнен - потому что вы выдаёте инфу, над которой надо думать, в отличие от новостей. Надеюсь, что Вы не сочтёте мои измышления наглостью "страны Советов";)) Успехов!!!!!
Можно вернуться к вопросу приставки. Что если вместо диода использовать конденсатор для защиты?
Диод не для защиты. Для защиты стабилитрон и варисторы. Диод нужен что б потом подать силовое минуя конденсатор. Получается так, что конденсатор играет роль "приплюсованной батарейки" - которая даёт высокое напряжение для зажигания дуги. А как только дуга возникла - ток резко возрастает, конденсатор получается полностью разряженным и весь ток идёт через диод.
@@user-li6gs3to7r Я про силовой диод. От платы высокого напряжения идет ток высокой частоты, который не пускает силовой диод в сторону сварочного, что в свою очередь ограничивает применение для переменного сварочного тока (алюминий, трансформатор), как понял . Вот и предлагаю установить конденсатор в паралель сварочному для ловли высоковольтных импульсов для защиты инвертора.
@@Evgeni953 Хм, ну, кстати, вариант, да.
Это точно так-же я своему другу говорил: "не работай в закрытом помещении с полиэфиркой без средств защиты..." Как вы думаете, что с другом моим? Он ослеп. Удивляют люди, которые уперто не верят в опасность испарений...
Здравствуйте на продажу можно сделать?
@Скифософский За два года работы инвертор не накрылся изза этого осцилятора? Сколько в инете искал ничего похожего не нашел.
Мне нужно было СРОЧНО варить алюминий и я СРОЧНО купил аврору. В общем-то и всё. Поэтому и большая приставка так и не доделана.
@@user-li6gs3to7r тоесть в длительной работе не проверено. Мне нужно тонкую нержавейку варить вот смотрю стоит этот делать или нет.
@@serjax3086 Не стоит. И дело тут даже не в приставке, а в напряжении. под ТИГ идёт 12-18В, под ММА - 22-24. И вроде разница не велика, но дуга получается слишком длинная и хуже управляемая. Кстати, тоже одна из причин, почему я свернул проект - надо было уже корчевать и сам сварочник.
@@user-li6gs3to7r а можно это напряжение уменьшить если включьть последовательно шунт какой нибудь, ну например тэн ? У меня сварочник саи, в принципе схема несложная, на выходе стоят 2а высокочастотных трансформатора и 6 диодных сборок, тоесть я так понимаю чтоб понизить напряжение надо перематывать эти трансформаторы?
@@serjax3086 Нет, напряжение контролируется контроллером сварочника. Как и ток. Надо менять регулирующую напряжение цепь... Это... долго рассказывать.
допустим, мне тоже не нравятся разрядники, тогда в чем вообще их необходимость, и почему именно в вашем случае, он не нужен?
Потому что у меня накачка постоянным высоким
Привет, добавь в свои видео подробное разъяснение схемы и назначение элементов, многим будет интересно что зачем и как.
Неа, не интересно. Пробовал. Кто не понял, тоиу будет мало и такого. А кто понял, тому и не надо... Увы.
@@user-li6gs3to7r Увы, ты ухй
Всё отлично! Но со схемой было бы на много лучше, да и вопросов и умоляний во сто крат меньше! Дайте подписчикам желаемую схему и они возРадуются...
Она им не поможет, там у меня используется тинька для управления. И далеко не каждый её сможет прошить. А кто сможет - тому схемы в видео будет достаточно.
@@user-li6gs3to7r ОК.
8:10 а как напряжение с осциллятора попадает на держак с отключенным силовым контактором?
Никак. Контактор служит как раз для изоляции от высокого и силовой дуги. Идея в том, что ты варишь-варишь, кнопку клац, контатор разорвал силу и пошёл таймер газа для постпродувки шва.
@@user-li6gs3to7r То есть включил кнопу, поднес держак к заготовке, искровой промежуток пробивается и само собой поджигается дуга?
@@TheAsdfg74 Нет. всё как в обычном сварочнике. Поднёс горелку, нажал кнопку, открылся газ, сработал контактор и чеерз секунду сработал осциллятор, подав высокое. Отпустил кнопку уже когда загорелаь силовая дуга. И схема ждёт что второй раз нажмёшь кнопку - что б выключить контактор и погасить дугу. Ну и потом, спустя 3 секунды, гасится и газ.